草海隧道结构技术交底

@ 分包队伍现场交底记录ZD15-2沪隧（）编号:工程名称昆明南连接线高速公路工程一标工程名称昆明南连接线高速公路工程一标工程部位名称草海隧道结构交底人张耀三谢忠周毅仇锡义被交底单位名称上海金衡建筑工程有限公司被交负责人交底内容：一、工程概况昆明南连接线高速公路草海隧道工程主体结构分为A、B匝道段、暗埋段及新河敞开段，其中A、B匝道段分为A匝道段和B匝道段。A匝道段起止里程AK0+960〜AK1+150，总长190m，节段编号为AC1〜AC4,其中里程AK1+105〜AK1+150处设有光过渡段，结构形式为钢筋砼U形结构；B匝道段起止里程BK0-030〜BK0-275，总长245m，节段编号为BC1〜BC5，其中里程BK0-230〜BK0-275处设有光过渡段，结构形式为钢筋砼U形结构。暗埋段起止里程BK0-275〜BK0-370.214（AK1+150〜AK1+246.667），K0+000〜K1+200，总长约1296m，节段编号为AM1〜AM22。其中里程K0+140、K0+221、K0+320、K0+880、K1+000布置有风机壁龛；里程AK1+155〜AK1+195布置有高峣变电所，里程K1+153〜K1+193布置有新河变电所；里程K0+193.5〜K0+205布置有高峣废水泵房，里程K1+056〜K1+067布置有新河废水泵房。结构形式为两孔一管廊的钢筋砼结构。新河敞开段起止里程K1+200〜K1+420，总长220m，节段编号为XC1〜XC5，其中里程K1+200〜K1+245处设有光过渡段。新河敞开段结构形式为钢筋砼U形结构。草海隧道围护结构采用SMW、钻孔灌注桩+旋喷桩止水帷幕和搅拌桩重力式挡墙。第二工区包括草海隧道A、B匝道敞开段，暗埋段AM1~AM19，里程为AK0+960〜AK1+246.667（K0+000）~K1+022，根据现场实际情况，以K1+050~K1+153作为通航航道，将第二工区划分为两个基坑，分别为基坑①：AK0+960（BK0-030）~AK1+244.667，包括A匝道敞开段AC4~AC1、B匝道敞开段BC5~BC1和暗埋段AM1~AM2；基坑②：AK1+244.667~AK1+246.667（K0+000）~K1+023.5，共计1025.5m，包括暗埋段AM3~AM19,设两个工作面，从两头往中间挖。两个基坑同步施工。第三工区包括草海隧道暗埋段AM20-AM22和新河敞开段XC1〜XC5,分两个阶段施工：第一阶段施工基坑④新河敞开段XC1〜XC5，艮口K1+198〜K1+420，共计222m；第二阶段以K0+910-K1+000作为通航航道，施工基坑③草海隧道暗埋段AM20-AM22，即K1+023.5〜K1+198,共计174.5m。先施工基坑④新河敞开段，水面翻交完成后施工基坑③。草海隧道基坑开挖深度最深为14m，基坑开挖主要揭露为③1泥炭质土、③1-1灰色粘土、③2灰色粉土，部分揭露③3灰色粘土。草海隧道支撑体系：暗埋段第一道采用700*800砼支撑，间距9m，第二、三道支撑采用9609X16mm钢支撑，间距3m；敞开段三道支撑均采用循09X16mm钢支撑，间距3m。草海隧道主体结构的安全等级为一级，结构设计使用年限为100年，抗震设防烈度为8度。控制结构构件裂缝宽度W0.2mm。暗埋段侧墙厚度1000mm，中隔墙厚度500mm，暗埋段底板和顶板厚度根据里程分段不同厚度不一，根据设计图纸确保基坑开挖深度，严禁超挖，暗埋段AM17~AM18节底板和顶板厚度在同一阶段中有不同厚度；敞开段底板、侧墙厚度随里程变化而变化。二、结构防水（1） 暗埋段变形缝、施工缝防水隧道主体变形缝采用外贴式止水带、中埋式钢边橡胶止水带及内装不锈钢接水盒；中埋式钢边橡胶止水带位置以暗埋段内部结构图（三）中JG-03-78/79中位置为准，底板厚度不同，止水带位置不同。暗埋段顶板中止水带距顶板底面300mm，侧墙中止水带距侧墙内面250mm。接水盒高度3cm。隧道主体变形缝底板背水面采用密封胶嵌缝；横向垂直施工缝：设置预埋遇水膨胀密封胶及注浆管，且兜绕成封闭环。纵向水平施工缝：设置预埋遇水膨胀密封胶及注浆管。隧道所有横向垂直及纵向水平施工缝处（包括敞开段）均凿毛处理、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2。（2） 敞开段（包括过渡段）变形缝、施工缝防水施工缝与暗埋段类同；变形缝采用的中埋式钢边橡胶止水带与外贴式橡胶止水带在侧墙顶部以下收口，并用遇水膨胀橡胶腻子块封口，伸缩缝内侧采用密封胶嵌缝。敞开段侧墙中止水带距侧墙内面h/3（h为侧墙厚度）〜100mm。（3） 全外包防水层防水暗埋段结构侧墙、底板防水层采用1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材；顶板采用1.5mm厚喷涂聚脲防水层；敞开段结构侧墙、底板防水层同暗埋段一致，但侧墙的防水卷材仅由底板上包至设计地面标高。三、施工质量要求混凝土：结构采用C35混凝土，暗埋段顶板、底板和侧墙混凝土抗渗等级为P8,敞开段底板和侧墙为P6。素砼垫层采用C20早强混凝土。楼梯结构采用C30混凝土。钢筋混凝土保护层厚度健(miTi:底板(r■■：(IT•:(mm)第imm)：■:"tT.:：世(•m)迎土侧迎却肖侧迎士削肖例迎土侧眦甦in.翱200主㈱跟45-45S545303045354525133)钢筋：采用HPB235钢筋、HRB335钢筋。钢材：钢板均采用Q235B级钢(除特别注明外)。焊条：采用E43XX型用于HPB235钢筋焊接。E50XX型用于HRB335钢筋、Q235钢焊接。钢筋锚固直径宾25d>25lOE34d37d":I.m为考虑地:的榭牛的受拉鞭的最小锚固长度.本工程指据架彩枚墙，扒%在任何脩洗下，受曲钢筋的锚固长度不得小于钢筋锚固、连接等构造规定：纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头。顶、底板和侧墙的外侧横向主筋接头设于跨中的1/3范围内，内侧横向主筋接头应避免设在跨中。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。挨头型式同-连接区段内的钢筋搭魅头面瞬大面椭特舞扎搭接接头机械或牌接接头50%(4)梁板中纵筋当直径N25mm时采用焊接(单面焊10d，双面焊5d)，当直径＜25mm时可采用搭接，未注明钢筋搭接长度为1.4lae；未注明直角钩长度一般为10d。(5)箍筋采用抗震箍，箍筋末端应做成135。弯钩，弯钩的平直长度N10d。（6）板上孔洞应预留，避免后凿，必须根据图纸预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，钢筋由洞边绕过，不得截断。6） 施工缝处理要求（1） 采取措施保护施工缝止水带不受损伤，并在继续浇筑混凝土前仔细清理止水带顶、底面，务必保证止水带表面无杂物附着。（2） 采取措施防止施工期间外露钢筋发生锈蚀和变形。（3） 在继续浇筑砼前，应严格做好已浇筑砼表面的凿毛、清洗、接浆处理。7） 变形缝构造要求（1） 侧墙和顶板设中40@500mm剪力筋，长度为1m，套筒采用中50*4，套筒长度550mm，套筒内充满黄油。（2） 暗埋段侧墙中剪力筋距外侧400mm，敞开段侧墙中剪力筋距外侧h/3（h为侧墙厚度）。四、施工技术要求（1） 开挖至基底后应立即浇筑素混凝土垫层，严禁长时间暴露基坑。浇筑前基槽内不得留有浮土、杂物、建筑垃圾，施工过程中必须做好基坑排水工作，保证地下水位于坑底以下1米。（2） 所有桩基均需做低应变测试。（3） 垫层施工垫层混凝土浇筑前，将混凝土支撑、钢支撑上的泥土清理干净。垫层模板支立完成后，高程经监理复核无误后在浇筑C20早强混凝土。（4） 底板结构施工1）钢筋施工砼垫层达到一定强度后，进行内部结构的测量放样，并对底板厚度范围内的SMW围护的H型钢的水泥土清理干净。然后开始绑扎底板钢筋，在绑扎钢筋前首先在侧墙上铺好防水卷材。抗拔桩桩头按设计图纸，然后绑扎抗拔桩钢筋及底板下层钢筋，绑扎下层钢筋时如有焊接接头，先进行钢筋接头焊接。底板钢筋绑扎时，板面下排钢筋的保护层垫块按照@600mm设置，垫块混凝土与主体结构混凝土同标号。上下层钢筋必须绑扎牢固，不得变形、错位，钢筋保护层不得小于设计要求。底板八字脚与底板一同进行砼施工，底板施工缝内排钢筋采用单面焊接，搭接长度10d，相邻钢筋接头错开35d并不小于0.5m。变形缝止水带采用短钢筋点焊固定在主筋上，止水带必须平直。2）砼施工混凝土采用商品砼，强度C35，坍落度14±2cm，暗埋段混凝土抗渗等级为P8，敞开段为P6。在砼浇筑过程中做好抗压以及抗渗试块，作好混凝土的养护。当底板钢筋、模板、预埋件、预留孔、止水带等分项完成施工后，进行自检，首先复测底板端头模板标高，准确无误后，请监理工程验收底板钢筋、模板，经监理工程师验收合格后方可进行底板混凝土浇捣。底板混凝土必须连续浇捣。混凝土浇筑应分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于300mm。底板混凝土浇捣完成后，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护。变电所施工时隧道底板需要预留孔作为泵房井壁混凝土浇捣孔。封堵墙位置处理：该段在底板端头模板拆除后施工传力带，下层铺设50〜80cm砂，上层浇筑30cm厚素砼混凝土，传力带与底板之间采用钢板分隔。在隧道墙身完成后，封头墙位置第二道支撑需要换撑，按照斜撑间距设置抛撑，抛撑角度30°，在底板上预埋2cm钢板，钢板设12根600mm025mm锚筋，穿孔塞焊。抛撑采用双拼500mmH型钢。（5）中隔墙、侧墙施工1） 钢筋施工在底板混凝土结构达到一定强度后，开始进行侧墙的施工。首先凿毛施工缝，及时清理凿出的石屑，凿毛完成后，用清水冲洗干净施工缝。绑扎钢筋前，在围护墙上铺设防水卷材。主筋与底板钢筋采用焊接位置必须焊接饱满。侧墙内外保护层和中隔墙保护层垫块厚度按照设计保护层要求制作，垫块要牢固地系在墙身主筋上。2） 模板支架脚手管采用中48*3.5钢管，侧墙位置采用活络头顶撑，中隔墙采用M16对拉螺杆受力，中隔墙、侧墙模板、支架在底板达到强度后同时施工，中隔墙混凝土先行浇筑，中隔墙养护达到一定强度后，浇注隧道侧墙，由中隔墙来承受隧道侧墙混凝土侧向力，支架体系搭设严格按照排架方案实施，支架底部与底板预留抗浮钢筋焊接。中隔墙、侧墙采用钢模板，模板表面涂刷脱模剂，为防止漏浆，模板拼缝必须整齐，模板之间可黏贴双面胶确保混凝土外观质量。3）砼施工侧墙砼浇筑分层进行，每层厚度30-50cm，严格控制浇筑速度，浇筑时间不得小于7个小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前完成浇筑，必须确保两侧墙砼浇筑对称进行以确保水平对撑支撑体系的稳定，中隔墙硬撑的位置也要尽量做到对称浇筑。（6） 顶板施工顶板结构施工在侧墙达到一定强度拆除第二道支撑后进行，首先凿毛施工缝和完善顶板支架体系，即在侧墙支架体系的基础上完成顶板排架的剩余部分，再在顶托三六方上铺设横向二四方木，在二四方木上铺设模板，再绑扎顶板钢筋。当顶板钢筋、模板、预埋件、预留孔、止水带等完成施工后，进行自检，首先复测顶板端头模板标高，准确无误后，请监理工程验收顶板钢筋、模板，经监理工程师验收合格后方可进行顶板混凝土浇捣。混凝土浇筑应分层、连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于300mm。混凝土振捣采用高频插入式振动器，振捣时应快插慢拔，振出气泡。避免出现漏振或过振现象。封头墙基坑内顶板沿斜撑方向要预留中20圆钢吊环作为拆撑吊环。（7） 模板工程侧墙和中隔墙模板采用钢模，模板围檩采用2中48X3.5钢管，竖向间距63cm，顶托位置采用三六方木，纵向间距60cm。顶板采用18mm木胶合板模板，模板围檩采用二四方木，纵向间距20cm，顶托位置采用三六方木，横向间距70cm。模板的质量要求：1） 混凝土外露面的木模板，必须厚度均匀且表面光滑，制成的模板拼缝严密、不漏浆。2） 模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，应做到在拆卸时不致损坏混凝土。3） 安装模板前，必须首先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。4） 侧墙模板为单面模板，由于不能采用对拉螺杆进行模板固定，则采用满樘脚手架进行对撑，同时在横断面及纵断面方向每4-6m设置剪刀撑。5） 要确保模板的平整度，严格控制相邻模板间的高差不大于2mm；模板的尺寸以及整体强度、稳定性应符合设计要求；预埋件、插筋的设置必须按图施工，符合设计要求。6） 浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。7） 浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现变形、跑模等不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。（7） 支架施工脚手管采用中48*3.5钢管，顶板立杆主要采用单根钢管，需要接长的立杆采用一字扣连接。暗埋段立杆横向间距70cm，纵向间距60cm；横向横杆间距63cm，纵向横杆间距126cm。敞开段立杆横向间距120cm，纵向间距60cm；横向横杆间距60cm，纵向横杆间距120cm。（8） 混凝土施工混凝土进场后立即测试坍落度，不合格的坚决不用主体工程浇筑，混凝土浇筑采用泵车施工。底板、顶板混凝土浇筑施工时，用2辆或者4辆汽车泵对称、均匀布料浇筑，混凝土浇筑可由一端向另一端进行。侧墙采用2台泵车浇筑。混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为670mm，局部钢筋较密处采用050mm振捣棒梅花形振捣，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m。在大体积混凝土浇筑前须做好充分准备工作，保证供料和人员配备。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土浇筑应采取防止暴晒和雨淋措施，因此在夏季尽量放在晚上进行混凝土浇筑；雨季作好遮盖等措施，尽量避免大、中雨量天气混凝土浇筑施工。混凝土振捣时，应遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花型布置，间隔距离不大于400mm，振捣时间以没有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。新老混凝土结合处进行二次浇捣，振动棒插入先前浇筑的混凝土内50〜100mm。后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前覆盖先浇混凝土。按照每200m3制作一组标养试块，每浇筑一次至少制作2组标养试块，同条件试块根据情况留置。每500m3制作一组抗渗试块。监理抽检试块根据情况留置。为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。对于底板和底板可采用土工布洒水保湿养护。五、安全生产与文明施工1） 各工种上岗人员必须穿戴整齐。进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。班前严禁喝酒。2） 二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4） 注意安全用电，统一使用标准安全电箱