工程创优实施细则

QEHS3—ZPJZG17江西省火电建设企业福建漳平项目部工程施工创优实行细则编制：年月日审核：年月日批准：年月日江西省火电建设企业福建漳平项目经理部三月1总则为保证福建华电漳平火电有限企业2×300MW机组“上大压小”工程创立国优工程工作的有效实行，做到施工全过程、各个环节都是精品，最终实现创立国优工程的目的，制定本实行细则。2创优的保证措施2.1组织措施2.1.12.1.2本工程质量目的规定“工程整体质量实现高水平达标投产，机组重要经济、技术指标到达国内一流，争创国优奖”。成立创国优工程质量管理工作领导小组，组员由项目部领导及各职能部门、各参建单位行政负责人和技术负责人构成，组长由项目部经理担任。领导小组负责确定创优的措施，并组织实行。质量管理工作领导小组每月召开一次全体会议，听取各单位质量管理工作状况、工程质量受控程度和监督检查状况的书面汇报，解剖质量管理工作的微弱环节，处理工程质量控制中出现的问题。2.2管理措施2.1.1进行员工创优培训必须对项目部的如下人员进行创优培训：重要管理人员、技术人员、质检人员、施工员、资料管理人员。使他们明确：创优程序、工艺质量规定和做法、创优的规定，包括工程质量鉴赏水平等。各单位应结合国优工程创立工作的开展，采用板报口号、培训考试等多种形式，进行创立国优工程的宣传活动，也可以结合本专业技术特点，开展专题活动，形成人人参与创立国优工程的气氛，使员工理解本岗位创立国优工程的详细内容，同步也提高了员工建设国优工程的意识。2.2.2动工前期，组织人员按“优质工程的评优原则”和本工程的特点，细化制定出各类分项工程的评优质量原则，并传到达项目部有关部门、人员。2.2.3确定各分项工程的创优实行细则分项工程开始前，组织质量、技术、作业人员讨论确定保证质量的工艺措施和质量控制措施，并进行技术交底，监控实行。确定创优实行细则。2.2.4实行创优工艺示范项目挂牌活动在工程施工中，对到达创优原则规定的项目实行挂牌表扬，树立样板项目，实现以点带面，增进全面创优。2.2.5保证工程资料齐全、符合规定评优是在工程使用满一年后进行的，除工程实物外观质量符合评优原则外，证明工程质量符合评优原则就依赖工程资料。明确熟悉资料管理的专人负责工程资料的搜集、整顿、管理。资料包括记录、文献、照片、声像等，工程资料的形成做到与工程同步。2.3经济措施2.3.1严格执行项目部《工程质量考核算施细则》，对工程施工中的各类质量活动严格进行考核，做到奖罚分明。2.3.2实行重点项目和整改质量通病包保协议和创优工艺示范项目奖励，全面增进各类考核指标创优。3工程施工创优细则3.1通用细则3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5对测量、3.1.63.1.73.1.83.1.93.1.103.1.113.1.123.1.133.1.143.1.153.1.163.1.17将建设国优工程工作贯穿于施工全过程，科学管理，严格控制，坚持原则，狠抓贯彻。4各施工项目创优细则4.1建筑专业施工4.1.1土方工程施工创优细则1）开挖定位放线采用全站仪测设控制网，并有专业测量人员施测，保证精度满足规范规定。2）土方开挖采用机械大开挖，预留人工清底，人工修整边坡，保证地基土不扰动，边坡稳定，无陡坡，尺寸精确。3）回填土事先通过现场试验确定工艺参数，合理布料，分层分区扎实，取样验收，合格后填上层，保证地基密实、无不均匀下沉。4.1.2混凝土工程施工创优细则4.1.2.1混凝土表面埋件施工创优细则1）埋件制作时，采用切板机或切割机下料。2）埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等措施焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采用制子固定角钢，减少焊接变形。3）加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。4）埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。5）角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板；6）板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的措施固定，按照板顶标高焊牢。7）封模后检查螺丝模板外的外露长度，以保证每一块埋件与模板紧贴。8）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高对的。4.1.2.2砼工程施工创优细则1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一构造层的砼选用相似粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。2）考虑好模板之间的关系，计算好配模几何尺寸。3）为保证砼表面内实外光，清水砼外露构造部分采用木模板，模板拼缝采用胶条拼严，木模板表面清洁后擦地板腊，涂刷均匀。4）为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验；并保证砼持续施工。5）浇筑前，将杂物清除洁净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。6）浇筑时控制浇注高度，留置振捣孔下串筒，保证振捣密实，控制砼坍落度和浇筑的持续性，保证强度规定。7）梁、牛腿、板上表面用木抹子抹平，平整度到达规范规定。板、梁顶埋件位置精确、放正、放平。8）砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度到达规范规定期，进行模板拆除，同步加强成品保护4.1.3钢筋工程施工创优细则1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，保证符合设计规定，配筋精确合理，绑扎牢固、美观；2）钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；3）钢筋闪光对焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；4）接头加工完毕全数进行自检；5）严格按规范规定进行力学性能试验。4.1.4装饰工程施工创优细则4.1.4.1地面工程施工创优细则1）根据设计规定对选料进行招标，质量规定尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整洁无缺。使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层构造层测量标高，超高部分要凿除。2）铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。3）施工前先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。4）铺砌时，板块要四角同步下落，对齐缝铺平，同步用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查平整度。5）用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完毕7日内防止人员踩动及托运重物。6）水泥地面的施工重要注意其平整度和防止出现裂纹。7）施工时先作出样板，然后再大面积展开。地面压光时，瓦工进行责任分区，贯彻到个人。水泥地面施工前要对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层要洁净，作好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要精确，有地漏的地面还要按设计放好坡度，地面施工前要洒水润湿。8）表面抹平压光，压光遍数不少于3遍，这是防止地面出现裂纹的关键。楼地面施工完毕后进行隔离养护，养护期不少于7天。4.1.4.2抹灰工程施工创优细则1)采用专业的抹灰施工队伍，由技术工人进行重要工作。并在施工前编制工序控制计划，进行严格的过程控制。合理控制工序，在砌筑、卫生、电源、通讯、消防、门窗和埋件竣工后施工，防止后刨补抹。并进行样板间的综合评估，满意后进行大面积施工。2)材料通过物资采购控制措施严格控制水泥、砂子等原材料进厂，保证使用合格。3)施工过程中砂浆搅拌采用集中机械搅拌，合理控制砂浆稠度。并在过程检查和最终检查时，将《验评》的抽查数量，增长一倍，保证抹灰工程的施工质量到达目的规定。4.1.5屋面工程施工创优细则1）进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范规定进行复检，合格后方可使用。2）施工防水所有操作工均持证上岗。防水层的铺贴加强现场过程控制管理，严禁违反规程及使用规定操作。3）加强实体检查工作，保证屋面不渗漏。4.1.6钢构造工程施工创优细则1）焊工经培训并有重要钢构造施焊资质的焊接合格证。2）进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范规定进行复检，合格后方可使用。3）物资管理部设置焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、分区码放储存，并作好明显的标识，保证焊条的使用对的、合格。4）制定专题作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制定防止及纠正构造变形的详细措施。5）钢构造制作加工厂集中制作，专人负责管理，按计划进行质量监督。6）钢构造构件采用机械加工，并制作样板进行监测，到达优良原则后进行制作，保证制作尺寸精确。7）加大现场检查监督力度，控制施焊的各个环节，消除焊缝表面加渣、气孔等焊缝质量缺陷。8）构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装精确，坐标一致。9）安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。10）钢构造除锈采用机械除锈，并对除锈过程进行过程控制管理，控制底漆与面漆的涂刷间隔时间按规范规定，并监测涂刷厚度和涂刷质量，保证钢构造油漆粘结牢固，涂刷均匀，无漏刷。4.1.7建筑安装工程施工创优细则1）材料、设备进行进厂检查管理，保证材质产品合格符合设计规定。2）管道连接工艺按规范规定连接，使管线走向合理，坡度对的，顺直；3）管道穿墙处设套管，套管与管道之间合理填塞；4）加强过程控制，进行分段检查验收，保证上下水及消防设施齐全，功能良好，无渗水、漏水现象，压力试验一次合格；5）部件组装牢固，调整、制动和定位装置灵活、精确，格孔间距均匀，叶片平直，宽度一致，关闭严密；6）风管道制作咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平行；7）空调组件组装紧密，传动装置灵活，空调整体的水平度精确。8）支、吊、托架安装及形式按规范，与管道接触紧密，固定牢固；9）管道穿墙处设置套管；10）管材下料采用机械加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑；11）散热器安装平直，位置精确；12）管道和阀门安装符合规范规定，工艺美观，操作以便，无渗漏；13）油漆颜色均匀，无漏涂，附着良好，消除二次污染，不留施工痕迹。14）照明箱、灯具、开关插座布置位安装高度规范统一，操作以便；15）明敷线管布置合理，整洁美观；接地良好、可靠；16）照明器具安装后进行成品保护，无二次污染，不留施工痕迹。4.2锅炉专业施工4.2.1附属机械设备安装施工创优细则1）熟悉厂家图纸及阐明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。2）组织施工人员学习并掌握设备的构造、技术规定、安装工艺程序。3）认真作好设备清点、质量检查验收工作。4）严格按照设备技术文献和规程规定进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量到达验收质量原则的优良级。5）润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合原则后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质到达合格为止。为了可以更有效的保证管道内部清洁，安装时采用氩弧焊接。6）按规程规定做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。7）设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，保证无杂物，以免导致设备的损坏。8）设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充斥足规定，填充的油脂符合技术规定。9）设备及电焊机二次线的接线不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。4.2.2钢构造安装施工创优细则1）认真做好设备的清点、检查工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档立案，有问题时及时反应处理。2）设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件与否符合设计规定等），确认无误后进行安装。3）作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，根据效验的成果确定基础线。4）按照图纸或规程规定作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的的规定。5）按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和重要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差到达“验标”中优良级。6）钢构造高强螺栓施工检查连接区域：摩檫面洁净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩檫面时，清刷方向与构件受力方向垂直。7）高强螺栓安装时，构件的摩檫面保持干燥，不在雨中作业。8）严格按照螺栓紧固次序进行紧固，不得反次序施工，影响紧固质量。9）螺栓紧固后作好标识，以免漏紧，并作好检查记录。10）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓替代定位螺栓。4.2.3受热面安装施工创优细则1）认真做好设备的清点、检查工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档立案，有问题时及时反应处理。2）严格按照图纸及施工作业指导书即定方案、程序施工。重要的措施方案经上级审批后方可实行。3）设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等与否符合设计规定），确认无误或采用措施后方可进行安装。4）做好设备及材料的检查工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。5）材料代用必须通过有关部门同意后方可使用，对代用的材质有记录并具有可追朔性。6）组件在运送及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。7）做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。8）对口焊接前除去坡口及离坡口10~15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检查规定规定进行无损探伤。9）在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外容许残留10~15mm。10）对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。11）受热面设备吊杆紧固时注意负荷分派均匀，安装过程中随时检查吊杆受力状况。12）施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。4.2.4电除尘除尘施工创优细则1）技术准备要充足，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充足理解设备构造，各部连接方式，安装措施和精度规定；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。2）建立健全班组、专业企业、项目部三级质量验收体制，质量贯彻到人。制定安装过程中及安装完毕后的质量检查、检查项目印制统一的质量检查登记表，准备必要检查工具，并做好施工记录。3）根据施工进度，对电除尘安装规范规定的质量检查评估项目适时组织验评。4）及时关闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录。5）对现场提供的用于电除尘安装的材料要核查有无符合有关质量原则的材质证明文献，无合格证产品不容许使用。6）严格按照规范和厂家技术文献的规定原则进行安装及验收。4.3汽机专业施工4.3.1保证机组振动达标的施工创优细则4.4.3.1.2其他影响原因由安装人员在施工时进行控制，详细内容如下：1）台板安装平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面光洁并接触严密，不出现接触不好、局部空虚等现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入。2）瓦枕与轴承座接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要不小于75%，且接触均匀。3）按照厂家提供数据，用压保险丝措施调整轴瓦紧力。4）轴安装前进行检查，最大弯曲度不不小于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不不小于0.02mm，且其数据与对应的制造厂提供的数据基本相符。5）测量联轴器端面瓢偏不不小于0.02mm，径向晃动不不小于0.02mm。6）轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正。7）测量要将两联轴器沿相似方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要精确一致。8）端面偏差的测量时在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差。9）找中心用工具的安装要牢固可靠，防止碰撞，联轴器盘动一周返回到本来位置时，圆周方向的百分表读数能回到本来数值。10）测量端面间隙时，每次塞入的塞尺数量不不小于4片。11）联轴器找中心规定：中心偏差不不小于0.02mm，张口偏差不不小于0.02mm。12）隔板找中心时在高、中压外缸定位后空缸状况下，将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无明显位移后，进行隔板找中心。13）拉钢丝找中心时，以贯穿高中低各轴承的长钢丝为基准线，依此为精确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时对钢丝垂弧进行修正。14）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不不小于0.05mm，低压缸不不小于0.08mm，隔板中心偏差，只容许向下偏差，其数值不不小于0.05mm。15）所有汽封间隙调整好后，逐一进行检查，记入安装记录，不得只做抽查。16）汽封左右侧间隙要用塞尺测量，塞尺数量不超过3片。17）汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整。18）通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置。19）保证二次浇灌浆密实。4.3.2保证润滑油清洁度的施工1）管道安装时按油管道质量验收原则严格执行。管径DN80以上的管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺；管径DN80如下的管道采用全氩焊接工艺。碳钢管全面进行酸洗处理；不锈钢管道采用压缩空气吹扫，酒精、丙酮拉清管道内部。2）油箱、轴承座等盛油设备在设备进厂上油之前彻底清理洁净。将厂家的焊口飞溅打磨洁净，清理设备内部的杂物。用面清理设备内壁，用白布检查无锈污。将所购置的磁棒放入油箱回油侧的滤网上及轴承座回油侧内。油箱、轴承座每清理一次后要及时将上盖封好，防止污染。3）油循环前采用高精滤油机给油箱上油，防止油对油箱的污染。油循环时按照滤油机厂家的操作阐明使用。4.3.3小径管安装施工创优细则4.小径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，运用三维立体图进行描述，确定合理走向。控制随意行事，并规定监理、设计院及有关专业进行确认，防止管道布置散乱不整洁。4.3.3.2材料的选用对于弯头DN40及如下，我们采用承插式弯头，保证管道拐弯处弯曲半径的一致使管道排列整洁。4.3.3.3小径管的安装1）小径管安装以不影响膨胀、成排管段平整间距均匀、不影响通道、阀门布置便于操作处且美观整洁为原则。阀门安装标高距基面为1.3~1.6米，多种阀门布置成上下两排；零米疏、放水管设计-0.5m直埋，然后分别接至母管。2）管道、管件从物资部门领用后先进行酸洗（做一酸洗池），酸洗后用压缩空气进行吹扫，保证管道使用前保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。3）管道下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用无齿锯或钢锯进行切割，管道理坡口制作严格按照原则，管端内外10~15mm范围内打磨洁净，不容许有铁锈、油污，需露金属光泽。管道对口间隙1.5~2.5mm，不得错口，对口偏折度不不小于2/200mm。管道的焊接采用全氩，保证焊接质量。此部分详见小径管焊接措施。4.3.3.4支吊架的制作及安装小径管支吊架外形小，制作下料采用无齿锯或钢锯进行切割，严禁使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。4.4电气专业施工4.4.1电缆敷设施工创优细则1）电缆敷设前，首先查对电缆通道与否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管与否畅通并穿上牵引线，清除敷设途径上的杂物。根据图纸和电缆清册将途径相似的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉途径作好电缆敷设准备。在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。2）电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一途径长距离电缆，短距离勾线覆盖从而防止交叉，形成整洁的电缆断面。在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在角铁上并保证电缆的弧垂，后来敷设的电缆绑扎在此前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整洁美观、少交叉并及时装设标志牌。3）电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整洁，成一扇面形状。4）由于机组容量和自动化程度的提高，电缆数量增多，控制电缆的抗干扰规定也日益严格。电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，导致控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设。5）电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任贯彻到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，防止零星敷设导致交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整顿，并最终整顿固定。做到前一根电缆敷设达不到质量规定期，不进行下一根电缆的敷设。每天竣工后进行检查验收，若达不到质量规定期，不进行第二天的电缆敷设。6）当出现严重交叉时，变化电缆途径，可以增长长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才容许敷设。并联使用长度、型号相似的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）统一定为20。电缆进入设备的弧度一致，从一种设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可防止时，进行成排电缆的交叉，不容许少许的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只容许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少许电缆在上，多数电缆在下的措施交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少许电缆在下，多数电缆在上的措施进行交叉。7）电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2m进行一次绑扎。每一种拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1m绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计规定作到排列整洁，层次分明，不混放，不交叉。一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。当转弯半径不够时，容许从下至上排列。8）电缆敷设完毕后，符合下列原则：纵当作片，横当作线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧合适，互相间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合如下规定：6KV电缆只容许单层敷设，380V电缆容许双层敷设。9）电缆牌形状、颜色、原则内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、原则内容和措施作到整洁划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用白色PVC电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。电缆牌采用标牌打号机进行打印，打号机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括如下详细内容：电缆编号、型号、起止点、与否进行了代用、并联电缆的序号。电缆的一直、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎措施不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写次序为由上向下书写。10）塑料电力电缆在气温为0℃如下时不进行敷设，控制电缆在气温为-10℃如下时不进行敷设，否则应采用加热措施。电缆敷设区域的温度不得高于电缆的容许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65℃以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观测孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。11）接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。4.4.2控制电缆接线施工创优细则1）控制电缆的电缆头制作采用热塑头，热塑头长度定为40mm。2）安装时首先整顿好入盘柜的电缆，排列整洁、高度一致、编号清晰、防止交叉。3）根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整洁、美观、检修维护以便。4）控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致。5）接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整顿，使回路标号排列整洁标号一律朝外，保证接线对的，接线良好。电缆二次接线整洁一致、精确率达100%。4.4.3接地端子安装创优细则接地端子统一采用-40×4镀锌扁钢；接地端子安装高度统一为离地面300mm；统一使用白色防水方盒装饰（100mm×100mm×50mm），暗装墙面内，防水盖与墙面平。4.4.4电气系统自动投入率达100%创优细则提高二次接线一次对的率，传动前按照原理接线图检查二次回路的接线与否对的。并对二次回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻，符合规定后进行传动试验。检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；控制直流和动力直流不混淆。积极配合系统调试，发现问题及时处理并处理。4.5热工专业施工4.2.5.11）仪表管安装前按照次序和措施进行检查。2）管路材质和规格符合设计规定并有检查合格证。3）仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。4）一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。5）仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整洁。6）仪表管的弯曲半径，对于金属管不不不小于外径的3倍；对于塑料管不不不小于外径的4.5倍。弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不超过10%。7）仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距均匀，一般为仪表管自身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。8）固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际状况来确定。9）管路支架间的距离尽量均匀。10）仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列环节进行：a、根据测点和设备的安装位置，选择仪表管的敷设途径和支架形式。b、根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。c、根据仪表管的坡度规定与倾斜方向，计算出各支架的高度。d、根据计算的尺寸制作支架。e、安装支架时，按选择的途径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐一安装中间部分的各支架。f、各支架横平竖直，固定牢固、可靠。11）仪表管在安装前查对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。12）管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定期，按下列原则根据现场详细状况而定：a、仪表管尽量以最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路不适宜太短。b、仪表管防止敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，尽量敷设在便于维护的地方。c、油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不不不小于150mm。d、差压管路避开热表面，正、负管的环境温度保持一致。e、管路敷设时考虑主设备的热膨胀。f、管路尽量集中敷设，其线路一般与主体构造平行。g、仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。h、管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般不小于1：100，差压管路不小于1：12，其倾斜方向以保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水为宜。i、管路敷设整洁、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不容许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。13）管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。14）管路严密无泄漏。15）管路严密性试验合格后，表面涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管进行保温。16）完毕热工仪表和仪表管的安装工作后，在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。4.5.2热工接线对的率100%创优细则1）审图。审核接线图的端子排出线与否与电缆清册相符。审核其原理接线图，看每根电缆所接在接线图上的线芯与否满足其原理接线的规定。2）敷设电缆对的。在敷设电缆前编制电缆敷设清册，并写明敷设途径。电缆敷设后及时填写敷设记录。3）接线。首先对接线工进行上岗前的培训，强调接线对的的重要性，提高接线工责任感。通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中规定按接线图穿线号，线号用电子打号机打，规定整洁、清晰。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌统一打印，规定清晰、美观、整洁。4）用复校线法保证接线对的率100%。校线时以一侧为主，另一侧所有解开用试灯次序校对与此电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。4.5.3热工仪表、保护、自动投入率100%创优细则4.5测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数及特性的位置，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一种测孔，用于自动控制系统的测孔选择在前面。取样安装时，焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。4.5.3.2一次元件安装一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度符合设计或规程、规范的规定，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装。4.5.3.3执行机构安装执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短合适，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程的死区保证在1%以内。4.5.3.4电动门及执行机构调试调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻，使其处在中间位置以防止顶门，检查控制回路，