基坑支护实施细则

B13#########工程监理实行细则（基坑支护）项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：工程概况及深基坑支护工程特点一、工程概况二、深基坑支护工程特点：1）支护形式：基坑四面采用排桩加锚索（杆）、角落设置角支撑的支护构造，排桩采用钻孔灌注桩，排桩1000MM桩间距1800MM，桩身混凝土强度C30，桩顶设冠梁一道；支撑梁尺寸为1200MM*600MM或1200MM*800MM，混凝土强度C30。2）降水方式：1、基坑开挖时，视施工现场状况沿基坑周围设置排水沟，排水沟宽300MM，深300—500MM，排水沟坡度1﹪，并在基坑四面设置护栏。3）支护构造施工阐明：钻孔灌注桩、锚索（杆）施工、立柱桩角支撑施工及土钉墙施工。开挖至—2.5米即桩顶冠梁处，施工桩顶冠梁。桩顶冠梁到达设计强度的75﹪后，分层开挖土方。挖至底板垫层底标高后，及时浇筑混凝土垫层，垫层到达设计强度75﹪后人工掏挖承台区域的土方，并及时施工深坑垫层。4）支护构造检测（钻孔灌注桩）钻空灌注桩施工完毕后，采用低应变动测法监测桩身完整性，检测数量不适宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。钻孔灌注桩当根据低应变动测法鉴定的桩身缺陷也许影响桩的水平承载力时，应采用鉆芯法补充检测，检测数量不适宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。5）基坑监测基坑开挖期间应对基坑及周围建筑物进行监测，基坑四面各设一条沉降及位移观测线，两点间距15米左右，且每边不少于两处。基坑监测工作需委托有资质的专业监测单位承担，施工单位也应采用有效的安全监测措施。各检测项目在基坑施工前应测的稳定的初始值，且不应不不小于两次。基坑开挖期间一天观测一次，直至变形稳定，可延续至3—5天一次。当变形超过有关原则或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，需持续进行观测。雨天或有异常状况时应加密观测。基坑支护工程施工的监理工作流程一：审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书。企业法人营业执照。建设工程施工许可证。企业安全生产许可证。项目经理及重要管理人员、技术人员（五大员）证件。特殊工种操作工证件。检测仪器、工具的检定证书。施工组织设计。施工现场临时用电专题方案。基坑监测专题方案。市质量、安全监督站办理的质检、安全监督手续的证明文献。动工汇报等。二、检查施工单位的质保、安全管理体系的建立及运行与否健全合理1、施工单位的质量保证体系及安全生产管理体系组织机构贯彻状况。2、施工单位质量保证体系重要规章制度。3、施工单位安全管理体系重要规章制度。三、监理验收程序（一）、材料进场报验手续及质量控制规定1、根据图纸规定及现场工程进度组织材料进场，施工单位自检合格后应以书面形式报监理机构验收。质保资料及施工单位自检记录交监理机构检查，并将复印件加盖施工单位项目部红章（注明原件存于项目经理部）附于资料报验表后备存监理部。2、监理机构对进场材料、质保资料以及图纸规定进行查对及必要的检查，对于规范规定重要的材料进行现场取样并封样送检。经进场复试合格后方可答复同意进场与否。未经同意或经复试不合格的材料严禁用于本工程。当监理人对进场的材料质量产生质疑时亦可进行随机抽样检测，施工单位应予以配合。（二）工序检查验收程序1、施工单位自检和专检合格后应填写工序质量报验单并报监理验收，施工单位自检资料附后。施工单位自检不合格自行进行返修或返工处理。2、监理验收。监理工程师收到施工单位书面报验资料后经审核无误，应尽快进行验收并填写报验资料。验收合格后方可进行下道工序施工；验收不合格监理应在验收单上填写有关整改规定，并记录于监理日志中。施工单位进行整改或返工完毕后再进行以上验收程序。自检合格后监理工程师应在24小时内进行复验，所影响的工期、费用由施工单位自行负责。如复验仍未通过应对负责人进行教育或惩罚。施工单位无自检或无自检记录监理工程师可拒绝验收。3、监理工程师在施工过程中发现问题应发出口头指令，并做好监理日志记录。施工单位应及时纠正。如不纠正在验收时发现必须返工。影响的工期、费用由施工单位自行承担。基坑支护施工控制要点及目的值一、监理根据1、设计图纸2、岩土工程勘察汇报；3、《湖北省深基坑工程技术规程》（DB42/159-）4、《建筑基坑支护技术规定》（JGJ120-99）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）6、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS20:90）7、《锚杆喷射混凝土支护工程勘察汇报》（GB50086-）二、监理工作控制要点本工程支护构造采用钻孔灌注桩、土钉锚杆、立柱桩角支撑和冠梁施工。对施工工序的控制钻孔灌注桩、立柱桩及土钉墙施工。开挖至—2.5米即桩顶冠梁处，施工桩顶冠梁，桩顶冠梁到达设计强度的75﹪后，分层开挖土方。挖至底板垫层底标高后，及时浇筑混凝土垫层，垫层到达设计强度75﹪后人工掏挖承台区域的土方，并及时施工深坑垫层。2）监理控制要点1、要十分重视地质勘察工作监理工程师要认真阅读地质勘察汇报，理解基坑开挖所在地的地形、地貌及地质特点。分析也许导致边坡土体滑坡的多种也许原因。对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。监理工程师在基坑开挖过程中还要常常对比现场的地质状况。与地勘汇报差异很大时要及时汇报建设单位由建设单位告知勘探和设计单位查看与否需要调整方案。2、锚喷施工控制重要施工流程：施工准备—开挖—清理边坡—击入土钉—一次注浆—二次注浆—喷第一层混凝土面40MM—铺钢筋网片—喷第二层混凝土面—下一步开挖。基坑开挖应自上而下分层分段进行，每层厚度不应多于1.8米，在机械开挖后应辅以人工修正坡面，坡面容许偏差为±20MM在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。坡面作业宜分段进行，同一分段内喷射次序应自下而上，一次喷射厚度不适宜不不小于40MM，当混凝土强度到达设计强度70%后方可开挖下层土方。喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0米，喷射混凝土终凝2H后应喷水养护，养护时间宜为3至7天。混凝土喷面应埋设混凝土厚度控制标志，喷面厚度应采用钻孔检测。钻孔数为每100平方米一组，每组不少于3点。3、钻孔桩施工质量控制（1）灌注桩施工前，应进行试成孔，数量不少于2个。根据试桩成果深入确定施工设备、施工工艺以及技术规定。（2）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土。（3）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不不小于50mm，垂直度偏差不不小于0.3％，桩位容许偏差不不小于100mm。（4）钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过150mm。（5）桩顶混凝土标高对于支护桩应比设计标高高出1.0m。（6）排桩应采用隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。钻孔灌注桩进入桩顶冠梁内50mm。5）钢筋工程质量控制（1）钢筋笼制作容许偏差：主筋间距容许偏差不不小于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不不小于20mm，钢筋笼直径不不小于10mm，钢筋笼长度不不小于50mm。（2）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后应立即固定。（3）支护桩主筋应插入冠梁梁内不不不小于700MM。（4）钢筋混凝土构造纵向受力钢筋应采用焊接方式，钢筋连接应遵守《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）的有关规定。（5）需焊接的钢筋施工之前，应清晰钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。6）钢筋混凝土工程（1）钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向及垂直方向）容许偏差不不小于8mm，混凝土浇筑完毕后应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定进行养护。（2）支护桩、立柱桩保护层厚度均为50mm，冠梁保护层厚度均为40mm。（3）冠梁进行混凝土浇筑时，如分段施工时，施工缝留设部位须有加强措施，不得随意或无措施留设。7）立柱及立柱桩质量控制（1）立柱桩桩顶标高应为立柱位置处垫层底标高，钢管立柱底标高应低于立柱桩桩顶标高2.0m。（2）立柱在底板范围内应设止水片。（3）立柱桩施工应满足如下规定：a、护筒中心与桩位中心偏差不不小于30mm；b、成桩中心与桩位中心偏差不不小于50mm；c、桩身垂直度偏差不不小于1/300；d、桩底沉渣厚度不不小于100mm（浇筑混凝土前）；e、立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不不小于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差不不小于30mm。8）土方开挖控制要点（1）在支护桩施工、土方开挖前，应充足理解周围建筑物的保护规定，实际开挖过程中，应充足重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程。（2）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并获得基坑支护设计单位和对应专家的承认后方可实行。（3）在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对也许发生的状况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。（4）钻孔灌注桩需养护28d龄期，并达设计强度后方可进行土方开挖。（5）土方开挖前应检查定位放线、排水和减少地下水位系统，合理安排土方运送车的行走路线及弃土场。（6）土方开挖的次序、措施必须与设计工况相一致，并遵照"开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则。（7）在基坑开挖过程中，施工单位应采用有效措施，保证边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，慎防土体的局部坍塌导致主体构造桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。（8）开挖到位后及时施工混凝土垫层，规定浇至支护桩边，随挖随浇，垫层必须在见底后24h内浇筑完毕。（9）基坑内所有垫层施工完毕后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板。（10）土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱与支撑。（11）基坑四面及支撑梁严禁堆土或堆载，地面超载应控制在10kPa以内。（12）基坑支护构造应精确放线，施工前由建设、监理、施工单位确认对主体构造无影响后方可施工。9）锚索（杆）控制要点1原材料及中间产品控制：1.1锚索、锚杆体的制作应遵守下列规定1）预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。2）锚索、锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。3)杆体制作时，应按设计规定安放套装隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。杆体内的绑扎材料不适宜采用镀锌材料。1.2工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检查汇报和施工单位的自检汇报。试验检查项目包括如下重要内容：（1）水泥标号（水泥强度等级）。（2）凝结时间。（3）水泥安定性。不一样品种、不一样标号水泥，不准混杂使用。使用水泥必须保持新鲜。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前重新检查。受潮结块的水泥不得使用。特种水泥出厂后的容许保留时间应满足其性能规定并报监理部同意。1.3工程中使用的砂按产地按规定抽检。1.4灌浆浆材(水泥、外加剂、掺合料及化灌材料等)应有明确标注的出厂(或生产)指标和出厂合格证，必要时应在现场对质量进行复检和化学分析。检查汇报应一式四份报送监理部审批。1.5砂浆配合比（包括外加剂和掺合料的品种和掺量)均应通过试验确定，选用前应报经监理部同意。所有需要的浆材在使用前及使用过程中，承包单位应按拌制批量进行检查，试验检查内容均应严格按照承建协议文献和设计文献规定进行。1.6浆液寄存有效时间及温度控制浆液寄存时应控制浆体温度不超过5～400C范围，当气温不小于和不不小于lO0C时浆液寄存有效时间应分别控制不超过3h和5h，否则按废浆液处理。1.7不一样的厂家生产的原材料配制的不一样配合比的浆液应留取3组样品制作成试件，分别进行浆液比重、稳定性、初凝、终凝、抗压强度测试。测试成果一式四份报送监理部审查。2钻孔开钻5天前，承包单位应对孔位进行实地放样，并将放样成果报监理工程师审核。为了保证放样质量，防止导致重大失误，监理工程师可直接监督承包单位进行对照检查。施工过程中，承包单位应健全三级质检体系，按照同意的施工组织计划组织施工，加强技术管理，做好原始资料的记录、整顿和工程总结。并于次月10日前向监理部报送当月作业资料。3施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范规定期，应及时调整或修订施工组织计划并报监理部同意后实行。4放置锚索、锚杆并灌浆3～12h前，承包单位应告知监理工程师对准备工作和钻孔质量进行检查与验收。5钻孔作业中，碰到涌水、失水等特殊状况时，应详细记录，并及时将有关资料及处理意见报送监理工程师审核与同意。6施工过程中，发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，应及时将有关资料报送监理部，以便核转设计单位研究处理。7施工单位预应力张拉施工前，应完毕所用仪器的率定等工作，并取得监理工程师的质量检查合格认证。８仪器的检查和率定重要包括如下内容：（1）仪器的型号、规格应符合设计规定。（2）仪器的出厂合格证、出厂率定资料卡片、使用阐明书等资料齐全。（3）按照有关技术规范规定，对仪器的重要工作性能（包括力学性能、温度性能、防水绝缘性能、测量范围、精度等）进行率定。（4）仪器出厂资料和仪器埋设前的率定成果均应妥善保留，以备查证。9灌浆作业期间，原始记录资料应齐全、清晰、精确，能真实反应灌浆全过程的实际状况，不容许重新抄写与擦改。遇停水、停电、机械故障等特殊状况，使供浆、供气、供水中断，应将设备、注浆管冲洗洁净。10当监理工程师需抽查现场记录和有关原始资料时，施工承包单位不得拒绝。11施工过程中，监理工程师将进行巡视或必要的跟踪，发现违反施工技术规程规范或设计规定或违规违章作业时，有权制止或发出违规作业告知，直至发出停(返)工指令。因此而导致的经济损失与施工延误由施工承包单位承担协议责任。施工质量控制1钻孔应符合下列规定:1）钻孔的孔深、孔径均应符合设计规定。钻孔深度不适宜比规定值大200mm以上。钻孔直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上。2）钻孔与锚杆预定方位的容许角度偏差为1～3°。2孔口承压垫座应符合下列规定1）钻孔孔口必须平整、牢固的承压垫座。2）承压垫座的几何尺寸、构造强度必须满足设计规定，承压面应与锚孔轴线垂直。3锚杆、预应力锚索的安装与灌浆应遵守下列规定1）锚索、锚杆体在运送及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。2）锚索、锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管与否畅通，止浆器与否完好。3）当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采用同步灌浆。4）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度