离心式压缩机(背压式汽轮机驱动)标准化操作

离心式压缩机（背压式汽轮机驱动）标准化操作2017.4目录一、启动前准备步骤二、启动步骤三、停机步骤四、紧急停机处理一、启动前准备步骤1、联系钳工检查各连接部件螺栓是否紧固，各转动部件能否正常运行。该机组是由BCL408/A压缩机和NG32/25背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油；压缩机的轴端密封采用福斯流体控制（苏州）有限公司生产的干气密封，原动机采用杭州汽轮机股份有限公司生产的汽轮机。一、启动前准备步骤2、联系好水、电、汽、风和氮气。1、检查并改通压缩机区循环水流程。2、联系电工将压缩机油站油泵、盘车电机送电。3、3.5MPa蒸汽已引至D407。4、各仪表净化风流程打通。5、引低压氮气及2.5MPa氮气至K102前。一、启动前准备步骤3、联系仪表工确认现场和室内各仪表显示是否正常，联锁能否正常投用。一、启动前准备步骤4、投用干气密封的隔离气、密封气（开机前密封气用N2）,并调整系统参数达到机组运行要求。

从主密封气引入0.7MPa氮气进行干气密封系统盘做气密检查干气密封过滤器排凝阀关闭投用增压泵出口安全阀打开增压泵进口阀打开增压泵出口阀投用PIT-16082增压泵泄漏压力，＞180KPa时报警关闭氮气过滤器的排凝阀一、启动前准备步骤4、投用干气密封的隔离气、密封气（开机前密封气用N2）,并调整系统参数达到机组运行要求。投用步骤：1、投隔离气：引低压氮气进压缩机前，通过排凝阀将氮气中杂质排干净。打开隔离氮气线上阀门，检查通过自力式调节阀后的压力是否在0.1MPa左右。2、投二次密封气（缓冲氮气）：检查并改通该路流程，引低压氮气进入该路，检查通过自力式调节阀后的压力是否在0.6MPa：氮气严禁通过过滤器的跨线。检查密封气排放流量是否正常(一般在180NL/min左右)，密封气排放压力是否正常。3、投主密封气检查并改通该路流程，注意严禁通过过滤器的跨线。通知加氢送高压氮气并保持压力至少比机内工艺气压力高0.4MPa，在边界将高压氮气中杂质排干净后引进主密封气流程中。设定为140KPa。将压缩机体内升压至1.8MPa，在升压过程中检查密封气排放流量和密封气排放压力是否变化。一、启动前准备步骤5、启动润滑油系统并调整各参数达到机组运行要求。1、打开润滑油一次油压调节阀旁通阀。一次油压调节旁通阀一次油压调节阀一、启动前准备步骤5、启动润滑油系统并调整各参数达到机组运行要求。2、按启用程序启用油过滤器、油冷却器，将润滑油流程改好，保证畅通。润滑油过滤器控制油过滤器油冷却器一、启动前准备步骤5、启动润滑油系统并调整各参数达到机组运行要求。3、启动油泵，逐渐关闭润滑油一次油压调节阀旁通阀，用调节阀调节各处润滑油的压力，将油压调节至正常范围。润滑油泵润滑油泵开关一次油压：0.8MPa二次油压：0.25MPa一、启动前准备步骤5、启动润滑油系统并调整各参数达到机组运行要求。4、向高位油箱充满油，具体步骤：打开三阀组中的截止阀，直至回油视镜中看到油流回油箱时，表明高位油箱充满。关闭截止阀。截止阀孔板单向阀高位油箱三阀组回油视镜正常工作期间，始终有少量油经孔板进入高位油箱，以维持高位油箱的油位；当润滑油总管油压低于高位油箱位差压力时，单向阀打开，高位油箱中的油迅速流入各润滑点，以保证机组安全停机。一、启动前准备步骤6、进行汽轮机暖管。1、入口管线进行暖管：引入主蒸汽（3.5MPa）引入主汽阀前，依次打开排凝阀、放空阀及主汽阀旁通阀，升温速度靠改变进汽阀旁通阀、排凝阀及放空阀的开度进行，暖管时间在30min以上暖管结束。2、背压管线进行暖管：将背压蒸汽（1.0MPa）蒸汽引入并网阀前，依次打开并网阀阀前排凝及并网阀旁通阀，升温速度靠改变并网阀阀前排凝进行，管线温度升到120℃左右，暖管时间在30min以上暖管结束。一、启动前准备步骤6、进行汽轮机暖管。暖管过程注意事项：暖管时升温速度≯50℃/h，暖管时应先升压到0.2～0.3MPa。在进行暖管的同时注意检查管线膨胀和支吊架情况。一、启动前准备步骤7、透平暖机。

在透平暖机之前，汽轮机入口管线和背压管线吹扫，暖管结束。暖机前阀门的状态如下：入口主蒸汽阀关，入口主蒸汽旁路阀开，背压蒸汽并网阀关，背压蒸汽旁路阀开，汽轮机的速关阀及调节汽阀关。打开背压蒸汽并网阀和单向阀的旁路阀，同时打开背压并网阀后的排凝，相继打开机体排凝，此时注意升温速度（当升温开始出现停滞时，可以把阀门开大2～3扣，加大蒸汽过流量，提高背压管段的温度及机体温度）。观察背压温度，温度升到150℃左右，这时可以关小背压并网阀后的排凝，通过背压蒸汽给背压蒸汽管道及机体升温，并开大机体排凝。一、启动前准备步骤7、透平暖机。

打开入口蒸汽阀的旁路阀，同时打开阀后的排凝，并通过速关阀前排凝，入口温度可升到230℃左右时，可以关小入口阀后的排凝，开大速关阀前排凝。（当升温开始出现停滞时，可以适当打开入口放空阀，提高入口管段的温度）。当机组入口温度升至300℃左右，机组出口温度升至200℃左右，上升速度缓慢或几乎不上升后，将主蒸汽阀打开，准备启动机组。一、启动前准备步骤8、在暖机时启动液压盘车系统对机组盘车。盘车步骤：1、打开盘车泵液压油手阀。2、启动盘车电机。盘车开始，可以看到盘车器位置开关上下移动，压缩机轴缓慢转动一、启动前准备步骤9、投用汽封冷却器。

汽封冷却器投用步骤：1、检查放空否阀是打开。

2、打开凝结水疏水管路阀使其畅通。

3、开启冷却水进/出口阀门，使冷却水循环于冷却器。

4、开启汽封冷却器进汽阀，启动喷射器。一、启动前准备步骤10、检查机组是否达到开车条件。准备过程完毕机组应达到以下条件：润滑油压力≥0.25Mpa。润滑油温度≥35℃。防喘振阀全开。盘车电机停止。即左图所示除速关阀关闭外其他四项状态均变绿色二、启动步骤1、检查蒸汽压力、温度是否符合要求。入口压力：>3.3MPa，入口温度：>400℃。入口蒸汽温度入口蒸汽压力二、启动步骤2、对压缩机进行氮气置换。置换步骤：关闭压缩机入口阀、出口阀。关闭压缩机出口放空阀。打开压缩机入口N2阀，缓慢向压缩机内充氮气，压力升至0.5MPa关闭。打开压缩机出口放空阀，放掉机体内氮气。再连续置换两遍。二、启动步骤3、改通工艺流程。

打开压缩机出、入口阀，将压缩机并入系统。此时压缩机阀门状态如下：出、入口阀全开；放空阀、排凝阀关闭；压力表手阀开。二、启动步骤4、检查调速系统和速关阀组件及停机按钮。

初始状态（未开机状态）：调速系统中控制油手阀未打开，调节阀指针指向“0”刻度；速关组件上的手动停机阀、启动阀、关闭阀处于停机状态（B位），速关阀状态为关闭。速关阀状态开关开关二、启动步骤6、按下操作室内的机组“系统复位”按扭，使电磁阀处于工作状态。

危急遮断器手柄5、确认润滑油系统运行正常，控制油压力建立正常。

二、启动步骤7、开启速关阀。

启动阀关闭阀B状态为关闭，A状态为开启逆时针旋转启动阀手轮（停机状态，该阀的标尺在B位），缓慢建立启动油压，此时危急遮断器手柄会自动抬起，旋转到A位时，启动油压完全建立。逆时针旋转关闭阀手轮（停机状态，该阀的标尺在B位），缓慢建立速关油压，旋转到A位时，速关油压完全建立。速关油建立后，再顺时针旋转启动阀手轮，恢复至B位，启动油压下降，速关阀开启。二、启动步骤7、开启速关阀。

检查速关阀开关状态。当速关阀开启时，可以看到速关阀行程触点杆由右向左移动。状态为关状态为开二、启动步骤9、开始升速。

用调速控制系统升速，冲动转子（当转子冲动时，转速会突然上升较快，在调节时一定要迅速），将转速稳定在1500rpm左右，进行低速暖机，并持续20min以上。10、冲动转子后检查干气密封的运行参数。

11、检查冷润滑油后温度。

8、检查压缩机达到开车条件，准备升速。

二、启动步骤12、升速并通过临界转速。

13、升速过程中的检查。

1、如果升速过程中，出现振动，要退回原转速，再进行低速暖机半小时（消除转子热弯曲），再升速后仍出现振动，便停机使机组彻底冷却下来，停机24小时后，再重新启动机组。2、在升速过程中，根据背压情况关汽轮机背压放空阀，使汽轮机背压与背压管网压力相等，打开汽轮机背压并网阀，同时关闭汽轮机背压放空阀，将机组并入管网。3、在升速过程中，视润滑油油温情况，调节润滑油冷却水量。二、启动步骤14、待机组运行正常后，机组出、入口压差为0.6MPa时，将密封气由氮气切换至干气（切换时，保证密封气压力波动要小）。

二、启动步骤15、机组开启后检查各运行参数并记录。

序号检查项目单位设计值实测值1油箱液位%282油泵出口压力MPa＞0.93润滑油过滤器压差MPa＜0.154控制油过滤器压差MPa＜0.155润滑油压力MPa0.256控制油压力MPa0.857润滑油温度℃40±58压缩机轴承回油温度℃＜809汽轮机轴承回油温度℃＜8010高位油箱回油11干气密封干气密封密封气过滤器差压KPa＜1012干气密封密封气与参考气差压MPa＞0.113密封气排放压力MPa＜0.1314密封气排放量NL/min80~80015隔离气过滤器差压KPa＜316二次密封气压力MPa＞0.5517隔离气压力MPa＞0.118压缩机压缩机轴振动μm＜7019压缩机轴位移mm＜±0.520压缩机径向轴承温度℃＜10521压缩机止推轴承温度℃＜10522压缩机入口温度℃5023压缩机出口温度℃8024压缩机入口压力MPa7.525压缩机出口压力MPa9.526汽轮机汽轮机入口蒸汽压力MPa3.3～3.5327汽轮机入口蒸汽温度℃400～44528汽轮机出口蒸汽压力MPa1.0～1.329汽轮机出口蒸汽温度℃25030汽轮机径向轴承温度℃＜9531汽轮机止推轴承温度℃＜9532汽轮机轴振动μm＜5033汽轮机轴位移mm＜±0.5634汽轮机键相三、停机步骤1、切换干气密封密封气，由氢气切换为氮气。

2、平稳下降转速，并快速通过临界转速。当压缩机转速降至3000rpm左右时，手动停机，并用秒表记录下惰走时间。

3、关闭蒸汽入口阀、出口阀，打开蒸汽放空阀，汽轮机机体排凝阀，放净内部液体。

4、停机后，立即关闭压缩机入口阀、放空阀，与其系统相连的各手阀。

三、停机步骤5、压缩机体内进气氮气置换，完成后，将机体内氮气放掉。

6、停机后，润滑油必须连续运转，启动液压盘车系统不断盘车，直至轴承温度降至35℃且不再升高，机体完全冷却下来为止。

7、关闭干气密封密封气系统。

三、停机步骤8、待机组轴承温度降至35℃且不再升高，机组完全冷却后可停润滑油系统。润滑油系统停运后，记录高位油箱回油时间。

9、切断干气密封隔离气系统（必需在无油压后才能停隔离气）。

四、紧急停机处理1、停机原则：压缩机发生故障无法处理时，可以紧急停机，但停机须立即与有关单位联系。

拍下危急遮断器手柄室内停机按钮室外停机按钮向右推速关阀手动停机阀左图所示四种方式均可实现紧急停机四、紧急停机处理2、紧急停机条件：

1、机组自保系统动作；2、机组发生喘振或严重振动经处理无法消除；3、压缩机、氢气系统有大量氢气泄漏，有严重火灾危险或已发生，火灾对机组有严重威胁时；4、轴承冒烟或机组发生异响时；5、蒸汽温度急剧下降，蒸汽带水，机体内有严重水击声而短时无法消除时；6、氢气大量带油而短时无法消除时。四、紧急停机处理3、紧急停机步骤：

1、切换干气密封密封气，由氢气切换为N2。2、按下紧急停机按钮。3、关闭压缩机出、入口阀，全开防喘振阀。4、关闭蒸汽入口阀，打开蒸汽放空阀，汽轮机机体排凝阀，放净机体内部液体。5、其它同正