全厂停电应急预案

泸州金能移动能源科技有限企业停电应急预案

一、总则

1、

编制目的

为提高企业各部门在正常生产状况下应对紧急停电事故的反应能力，从而精确、有序、迅速地进行各项应急处理，减少及防止因停电事故导致的各项生产损失及危害，特根据企业有关制度及实际状况，制定本应急预案。

2、

编制根据

根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产调度管理制度》、《各车间安全操作规程》制定本预案。

3、

合用范围

本预案合用于泸州金能移动能源科技有限企业全厂级停电事故，即发生的事故已经（或预期）导致全厂停电时启动本预案。

4、工作原则在全厂停电的应急处理工作中，必须遵照安全第一、防止为主的方针，生产调度集中指挥、统一协调的原则。二、应急指挥机构及职责组长：副组长：组员：调度:组长职责：全面指挥协调各车间在紧急停电状态下的各项应急处理工作，对各车间的应急处理工作全面把控、对的指挥。副组长职责：协助组长进行停电应急指挥协调工作，及时向各车间、部门下达组长指挥命令并详细贯彻。组员职责：在生产调度的统一协调安排下按照本部门事故处理程序及有关指令进行详细应急处理工作。三、信息汇报程序1、在接到停电汇报或发现停电事故后，应第一时间确定停电原因，如为内部原因导致的停电，确定停电原因、需停电时间，如为外部原因导致停电，及时联络电业局调度，确定停电原因、需停电时间、停电等级等；2、对于因企业10KV变电站原因及其他内部原因导致的全厂性停电、晃电现象，电仪车间应在事故发生的第一时间向生产调度进行汇报，汇报内容应包括停电原因、停电时间、估计恢复供电时间等信息；3、电气值班人员在理解有关信息后，立即告知调度长及有关企业领导，同步向各车间公布停电信息告知；4、各车间在发现停电事故后，立即向车间领导进行汇报，车间领导应第一时间赶至现场进入应急状态。5、在向各车间公布停电信息后，应同步告知安全、技术、设备等有关专业部门至应急中心待命，以便随时处理有关专业问题。四、应急处置程序：（一）应急处置1、发生全厂停电时，开闭所首先应确定停电原因，如为内部原因导致的停电，确定需停电时间，如为外部原因导致停电，及时联络电业局调度，确定停电原因、需停电时间、停电等级等；2、理解详细状况后，电气值班人员协调各车间进行紧急停工有关事宜，同步应立即向调度长进行汇报；3、在向调度长汇报后，将停电原因及大体来电时间向各车间进行告知，以便各车间根据停电时间长短进行对应安排；4、联络动力、特气、暖通、纯水站等有关值班人员做好停电应急措施，防止损坏设备；5、联络车间确定与否能使用保安电源，如能使用安排电仪车进行对应的倒闸操作，同步安排常减压车间做好启动公用工程准备，让岗位人员做好待命工作；6、投用保安电源后，安排电仪车间首先向循环水站、空压站、除盐水站送电；7、以上部位送电后安排常减压车间启动两台小循环水泵，向空压站供循环水；8、空压机到达启动条件后，启动两大、两小空压机，向各装置提供净化风及非净化风并告知各车间净化风及非净化风可用；9、安排常减压车间开除盐水外送泵，如必要可开生产水泵及除盐水站；10、安排电仪车间向催化妆置、加氢装置大机组油站送电，并告知两车间跑油并盘车；11、安排电仪车间向催化妆置除氧水泵、油浆泵送电，安排催化妆置开除氧水泵向各汽包补水，防止出现干锅现象；安排将油浆部分外甩，防止结焦。13、在进行以上告知的过程中，必须不停与电业局进行沟通，理解供电最新进展。14、在恢复供电后，立即告知电仪车间做好倒闸准备，同步告知各有关车间做好停电倒闸准备工作，安排常减压车间公用工程人员做好待命准备，来电后及时恢复公共工程；15、在各车间做好准备后，安排电仪车间进行倒闸，首先送公用工程、另一方面送催化妆置、加制氢装置、硫磺装置及常减压装置、气分装置；16、安排常减压车间及时恢复各项公用工程供应，安排各车间进行生产恢复工作。（二）常减压车间应急处置1、外部应急处置：a.接生产调度告知的有关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等原因，确定本车间有关的停电应急操作；b.保证本车间负责的公用工程部分紧急停电后及时恢复至备用状态，在接到调度告知启动时，应运用最快的速度使各公用工程系统到达使用条件；c.如需大量使用蒸汽，必须及时向生产调度汇报，以保证蒸汽供应量并尽量控制用量以节省应急资源；d.重油线等需扫线时，联络生产调度及油品车间，做好扫线工作;e.停电结束后接生产调度告知，按照环节恢复生产，同步对本次事故导致的损失进行核算并上报。2、内部应急处置：2.1晃电应急处置：班长操作DCS控制好各个液位，联络好调度、油品车间，控制好原油量，并立即组织各岗进行处理如下：a.司炉：将常压炉瓦斯改放空，启动两炉风机，关闭现场燃料油手阀，启动燃料油泵，原油量稳定后准备点炉。b.减压：如之前开机械真空泵，应立即启动正空泵；启动塔底泵、各侧线泵，联络好操作室控制好各个温度及液位。c.常压：按照先塔底后回流的次序，从上到下依次启动各个机泵，联络好操作室控制好各个温度及液位。d.空压站：启动空压机、制氮机恢复供气。e.循环水：关闭机泵出口，立即启动各个循环水泵恢复供水。f.除盐水站：先启动除盐水外送泵恢复给锅炉供水，如需要然后启动除盐水各个设备恢复产水。注：稳定后投塔顶三注，电脱盐供电，炉子稳定后引瓦斯至炉子。2.2短时间停电班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如下处理：a.减压：如之前开机械真空泵，应立即关闭真空泵入口；如开蒸汽抽真空，应关闭个抽空器注汽；关闭各塔底泵出口；各个侧线泵出口等待来电。b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀，视停电时间可考虑关闭常底注汽、常三注汽，在塔底放空处放空。c.司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出口阀。d.空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。注：重油线将伴热线投用；注意各个液位，防止冒罐；来电后各个岗位及时恢复。2.3长时间停电班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如下处理：a.减压：关闭真空泵入口，如开蒸汽抽真空，应立即将注汽关闭；关闭各塔底泵出口，各个侧线泵出口。b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀；关闭常底注汽、常三注汽。c.司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出口阀，各个火嘴扫线。d.空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。注：如在冬季应做好防冻防凝，重油线应开大伴热线，如时间较长应考虑将重油线扫线；联络机修拆机泵循环水法兰放空；冷却器管层放空，循环水进、回水低点放空。来电后组织恢复。（三）催化车间应急处置1、外部应急处置：a.接生产调度告知的有关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等原因，确定本车间有关的停电应急操作；b.保证动工锅炉紧急停电后及时恢复至备用状态，在接到调度告知启动时，应运用最快的速度使动工锅炉中压蒸汽到达使用条件；c.如保安电源可以启用，应首先联络调度开各机组油站泵、盘车泵，启动除氧水泵对各汽包进行补水，防止干锅。同步联络调度启动油浆泵打循环，防止油浆系统凝线。d.重油线等需扫线时，联络生产调度及油品车间，做好扫线工作；e.停电结束后接生产调度告知，按照环节恢复生产，同步对本次事故导致的损失进行核算并上报。2、内部应急处置：2.1重要现象a.主风机电机、增压机、各汽包给水泵电机停止运转。b.主风机转速下降，主风量、压力下降，装置各个自保对应启动。c.分馏、稳定、精制、热工岗位所有机泵所有停止运转，流量所有回零,增压机停止供增压风。d.再生器压力急剧下降，气压机发生喘振，沉降器压力迅速上升。e.烟机进口压力及转速下降。2.2处理措施班长1、汇报调度，告知车间领导及时到中控室进行指导工作；2、负责与外部各车间部门的总体联络沟通；3、协调各岗位进行应急操作。反应主操1、迅速启动室内505上的切断主风自保2、迅速打开气压机放火炬阀门，减少沉降器压力，尽量控制两器差压，防止发生油气互串。3、运用UPS电源和残存的净化风压力，尽快关闭各进料控制阀。4、监视各汽包液位，及时注意各汽包液位状况，出现干锅时，及时告知班长。外操1、关闭各进料喷嘴器壁阀。2、关闭预提高干气手阀。3、检查并使各自保阀到位。4、非净化风压力低，关闭各用风点器壁阀。5、投用自保后，雾化蒸汽以及预提高蒸汽调整阀全开，现场吹扫一段时间后，关小雾化蒸汽和预提高蒸汽以及汽提蒸汽。保证一定的蒸汽压力。6、将再生器的所有松动、反吹所有关闭，进行闷床处理。7、切出余热锅炉，关闭各喷嘴雾化蒸汽器壁阀。8、协助分馏岗位检查燃烧油馏程，做好来电后引燃烧油的准备工作。分馏主操1、关闭各控制阀。2、视低压蒸汽压力，关闭塔底吹汽。3、停用油浆蒸汽发生器，监视汽包液位，超高时指挥外操放水。4、监视好各塔以及容器的液位，及时告知副操。尤其是观测好现场的油气分离器的界位，防止界位超高，将油带至气压机。5、告知副操将现场所有机泵的出入口阀门所有关闭，将进装置的原料油调整阀关闭。6、关闭粗汽油去稳定调整阀外操1、关闭粗汽油去稳定的现场手阀。2、关闭吸取油去再吸取塔的现场手阀。3、根据状况运用低压蒸汽及时扫出油浆外甩线。4、关闭塔底吹汽和汽体塔汽提蒸汽器壁阀。5、关闭各机泵出口阀门，及时检查机泵出入口阀门的关闭状况。6、时刻注意好现场油气分离器的界位，现场放空处放酸性水，严防界位超高，影响气压计操作。7、将现场的所有助剂泵所有停下，管好器壁阀。8、注意及时对现场的机泵进行盘车，有出现问题的及时告知车间。9、检查现场的冷换设备，有无蹩压以及泄露的状况，如有问题及时告知车间进行紧固。稳定主操1、关闭轻油进吸取塔，柴油进再吸取塔控制阀，切断与分馏联络。2、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力和塔底液位，等待三塔循环。3、关闭V302、V303的界位阀门，防止跑油。4、告知副操关闭现场所有机泵的出入口阀门。5、切除解析塔以及稳定塔热源，防止超温、超压。外操1、关闭富气水洗阀，关闭V302、V303界位控制阀，关粗汽油进吸取塔，柴油出再吸取塔阀门，切断与分馏的联络。2、关闭的V302、V303的界面控制阀的上、下游和副线，关闭解析塔以及稳定塔的热源的上下游阀门。3、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力，关闭各泵出口阀。4、对现场机泵进行盘车确认。5、对装置进行全面检查，防止物料互串和超压。精制主操1、关闭干气、液化气、汽油出装置调整阀。2、关闭三个系统的所有调整阀，防止物料互串。3、告知副操将现场的所有机泵的出入口调整阀所有关闭。外操1、将所有已关闭的调整阀的上下游阀所有关闭。2、现场关闭各机泵的出入口阀门，将出装置物料的所有手阀关闭。3、将精制系统切出，切断与其他系统的联络。热工主操1、关闭锅炉燃气、燃料油、除氧水泵手阀。2、控制好蒸汽压力。3、告知副操将现场的所有机泵的出入口调整阀所有关闭。外操1、。关闭锅炉燃气、燃料油手阀，控制好各液位2、现场关闭各机泵的出口阀门，将相联络物料的所有手阀关闭。3、查看调整阀开关动作状况。。机组主操1、联络反应岗位注意好沉降器压力。2、紧急关闭烟机入口蝶阀以及闸阀，烟机出口放空阀打开，烟机机体排凝打开。出口水封罐注水，建立水封。3、关闭轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽的调整阀。4、观测防喘振阀与否全开。关闭主风机出口电动蝶阀及入口静叶。5、关闭气压机的出、入口阀门。告知副操及时检查速关阀与否所有关闭。6、检查增压机的出口放空与否所有打开外操1、按照主操指示，及时到现场检查主风机出口电动蝶阀以及防喘振阀与否动作。2、将烟机出口放空打开，出口水封罐注水。3、关闭轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽的手阀以及打开主风机的机体排凝。手动对主风机进行现场盘车。4、关闭汽轮机出、入口蒸汽阀，检查速关阀与否所有关闭。5、注意现场的级间分液罐以及气压机入口脱液包的液位，防止超高。6、对汽轮机及逆行那个现场盘车，打开气压计底部的机体排凝。7、现场确认增压机自保阀门动作状况，将增压机出入口阀门所有关闭。气分主操1、室内DCS关碳四至V301调整阀、T203进料调整阀，丙烷出装置调整阀、MTBE出装置调整阀、民用气出装置调整阀、甲醇进料调整阀、软化水至水洗罐调整阀。2、关污水至地沟调整阀、关E202、E204、E205/1、2、E303调整阀。3、室内DCS亲密注意各台塔器容器状况，因停电着重看各台塔器容器不能超温超压，必要时泄压，用醚化反应器顶调整阀开度控制醚化反应器温度。外操1、室外关所有运行及泵出口阀门，切除E202、E204、E205、E303热源（E205热媒水切除时与催化分馏岗位联络好）。2、关碳四至V301调整阀手阀、T203进料调整阀手阀、丙烷出装置调整阀手阀、丙烯出装置调整阀手阀、MTBE出装置调整阀手阀、民用气出装置调整手阀、软化水至水洗罐手阀、污水至地沟手阀。3、注意事项：甲醇泵如开泵跨线、关跨线阀，冷凝水罐开罐底防空。4、气分、醚化二操加强室外巡检，设备、换热器、管线在温度压力发生变化时易产生泄漏现象，加强室外巡检，及早发现及时防止。2.3晃电处理措施a.班长：发生晃电后，及时告知车间值班领导，同步启动车间级预案，协调各岗位进行调整操作，同步告知调度部，注意告知常减压车间注意非净化风、净化风、氮气、循环水压力以及流量状况。假如发现问题，及时的告知调度以及车间，及时的进行协调联络。b.反应岗位：反应主操注意观测进料量的状况，有无波动，假如塔底油泵发生晃电，不能自动启动时，反应主操及时调整两器压力，防止超温超压，注意尽量不要放火炬，防止气压机喘振。同步假如可以的话，可以用回炼油补原料油量。假如出现大范围晃电需要切进料时，反应副操A及时的切断进料自保，反应副操B及时到现场关闭进料手阀。反应副操A及时到现场与副操B汇合，同步反应主操告知注意机组注意好气压机入口富气量，防止气压机喘振。及时与机组岗位配合处理。假如出现中压蒸汽压力大幅度下降时，及时调整外取热取热负荷，维持中压蒸汽压力以及温度，保证汽轮机的正常运转。c.分馏岗位：分馏主操立即观测DCS看有无没有自动启动的机泵，若发既有机泵未能自动启动，及时安排分馏副操A到现场启动机泵，同步注意流量平稳。此外，主操在室内观测好各液位以及塔器压力，尤其要注意轻、重分馏塔塔底液位，防止塔底液位超高，淹过油气大线。假如用为停电范围较大，导致意外状况出现，需要改不合格线时，及时告知班长，联络调度和罐区，安排副操B和C及时到现场改至不合格线，防止油气分离器液位超高。d.稳定岗位：稳定主操立即观测DCS看有无自动启动的机泵，若发既有机泵未能自动启动，及时安排稳定副操A到现场启动机泵，同步注意流量平稳。此外，主操在室内观测好各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格，尤其要注意稳定塔顶压力，防止超高。如有必要，及时的投用三塔循环线，保证系统压力。e.精制岗位：副操A及时到现场，看有无不能启动的机泵，若有，及时将机泵启动，防止液位超高。假如分馏改至不合格线，及时安排副操A到现场关闭进出装置的阀门f.热工岗位：一定要注意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同步注意观测好开锅燃烧状况。假如动工锅炉发生灭炉，则立即安排副操A、B到现场，现场重新点炉。同步主操告知其他岗位，注意中压压力。g.机组岗位：及时告知副操A到现场检查好各润滑油泵的运行，观测好机组的振动以及轴位移有无变化。若润滑油泵晃电不能启动，同步备泵不能自启时，及时告知班长，做好停机准备。若润滑油泵可以正常启动，则安排副操B要注意气压机组的凝缩油泵，注意好级间分液罐的液位，防止超高。假如增压机晃电后不能启动时，及时告知反应岗位投入非净化风，防止外取热发生死床，导致床温升高。h.气分分馏岗位：主操立即观测DCS看有无自动启动的机泵，若发既有机泵未能自动启动，及时安排副操A到现场启动机泵，同步注意流量平稳。此外，主操在室内观测好各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格，尤其要注意各塔顶压力，防止超高。i.气分醚化岗位：副操A及时到现场，看有无不能启动的机泵，若有，及时将机泵启动，防止液位超高。假如产品不合格联络改至不合格罐。主操在室内观测好各液位以及塔器压力，防止发生超温超压导致产品不合格。（四）加制氢车间应急处置1、外部应急处置：a.接生产调度告知的有关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等原因，确定本车间有关的停电应急操作；b.如保安电源可以启用，应首先联络调度开各机组油站泵、盘车泵，启动除氧水泵对各汽包进行补水，防止干锅。c.停电结束后接生产调度告知，按照环节恢复生产，同步对本次事故导致的损失进行核算并上报。2、内部应急处置：2.1各岗位处置程序班长:a.汇报调度，告知车间领导及时到中控室进行指导工作；b.负责与外部各车间部门的总体联络沟通；c.协调各岗位进行应急操作。内操：a.关闭转化炉和预热炉燃料气调整阀（FIC1102/FV1201/FV1802），关闭新氢外送调整阀停新氢外送，PSA停运切除保压，中变气放火炬。关闭原料气进装置调整阀，配氢调整阀；b.逐渐减少配汽量至5t/h，待配汽温度低于380℃时停止配汽，关闭配汽调整阀，通过中变气放火炬量控制床层温度；c.脱硫系统由动工分液罐处放空泄压至0.3Mpa，通氮气置换。转化系统泄压至0.5Mpa后通氮气置换、降温；d.转化炉降温过程中亲密注意汽包D2210液位，尽量防止干锅，如液位不能维持，尽量将汽包压力控制在不低于2.0Mpa。在温度降至常温前汽包压力不能降为零。外操：a.到现场启动转化炉防爆门和看火窗，为转化炉降温。关闭转化炉及预热炉燃料手阀，防止残存燃料继续燃烧b.关闭汽包排污手阀，减少汽包液位下降速度。c.改通精制系统放火炬流程，为精制系统泄压降温。d.关闭精制去转化手阀、中变气进PSA手阀以及原料进装置、产品出装置手阀。e.关闭机泵出口阀。及时对停运设备盘车。2.2注意事项：a.制氢紧急停工处理时最重要的两点是保护催化剂及设备，处理过程中亲密注意各反应器床层温度变化，尽量防止汽包干锅。b.转化炉配汽尽量维持的时间长些，保护催化剂。c.停电后及时关闭燃料手阀，防止燃料泄露。及时关闭原料及产品氢界区手阀。d.精制部分只要置换合格尽量防止床层温度减少，以便再次动工时升温。（五）硫磺回收车间应急处置1、外部应急处置：a.接生产调度告知的有关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等原因，确定本车间有关的停电应急操作；b.停电结束后接生产调度告知，按照环节恢复生产，同步对本次事故导致的损失进行核算并上报。2、内部应急处置：2.1硫磺及尾气部分处置程序班长：排污水岗位人员两人佩戴防毒面具拿警戒线由上风向去装置周围警戒，并负责疏散装置内无关人员，操作工做完各项应急工作后班长应佩戴空气呼吸器去现场确认。内操：负责操室内盯表，迅速投用硫磺及尾气部分自保系统，将酸性气放火炬处理，关闭入炉瓦斯调整阀、入炉风线调整阀，将高温掺和阀关闭到10％的开度，并注意好E201、E207、E204AB、E205液位，必要时注蒸汽保护外操：a.硫磺副操迅速佩戴空气呼吸器，去现场关闭制硫风机C201出口蝶阀，之后去制硫炉炉头关闭入炉酸性气闸阀、入炉风线蝶阀，完毕之后去检查酸气放火炬流程与否畅通，检查完后迅速撤回操作室待命。b.另一副操迅速佩戴空气呼吸器，去现场关闭尾气风机C203出口蝶阀，关闭尾气炉炉头入炉风线蝶阀、主瓦斯阀、长明灯瓦斯阀，瓦斯罐入口闸阀，处理完毕后迅速撤回操作室并待命。2.2酸性水部分处置程序班长：排污水岗位人员两人佩戴防毒面具拿警戒线由上风向去装置周围警戒，并负责疏散装置内无关人员，操作工做完各项应急工作后班长应佩戴空气呼吸器去现场确认。内操：a.迅速将入汽提塔重沸器蒸汽调整阀（FV115）关闭，关闭冷热进料调整阀、净化水外排调整阀（LV105）、酸性气外排调整阀（FV106），若酸性水储罐V104液位超过90%，可汇报调度室，关闭外来酸性水入装置阀门。b.注意好V105、V106、V107的液位和压力，关闭V107氨气外排调整阀（PV106），外操：佩戴空气呼吸器到现场将入汽提重沸器E105蒸汽调整阀（FV115）前手阀关闭，并将酸性水部分因停电停运的机泵出口所有关闭，关闭净化水外排调整阀（LV105）前手阀，关闭净化水去催化闸阀，关闭净化水水封闸阀，处理完毕后迅速撤回操作室待命。2.3胺液再生部分处置程序班长：排污水岗位人员两人佩戴防毒面具拿警戒线由上风向去装置周围警戒，并负责疏散装置内无关人员，操作工做完各项应急工作后班长应佩戴空气呼吸器去现场确认。内操：关闭入再生塔重沸器蒸汽调整阀（FV303）、再生酸气外排调整阀（PV302），（并注意塔压力防止再生塔憋压），关闭贫液回大罐调整阀（LV303）、闪蒸罐入塔调整阀（LV301），保持再生塔和闪蒸罐有一定液位，同步关闭闪蒸罐气相放火炬调整阀（PV301）。外操：佩戴空气呼吸器