PHC桩施工交底安全交底

PHC桩施工 平安技术交底工程名称XX工程施工单位XX公司施工部位XX楼施工内容PHC桩般性内容一、平安要求1、工人上岗前必需进展平安教化，并要求持证上岗。进入现场必需戴平安帽，并系紧帽袋子。2、’设备安装验收后才能运用，并悬挂平安标记。3、进入现场的作业人员必需遵守“十不准〃规定。4、上班前必需在桩机各部件及钢丝绳、转动局部加润滑油，各制动局部要灵敏，试机正常前方能施工。5、桩机行动时，指挥员应留意地面及空中的状况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证平安。6、重物要有专职指挥，起吊时重物及杆把下严禁站人。7、机电设备修理时必须要切断电源，停电前方能进展。8、严禁酒后操作。9、全部用电设备必需安装漏电爱护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采纳两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采纳黄绿双色线进展接零爱护。10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。11、施工现场严禁无关人员进展，现场设立警告牌。12、施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。13、为防止挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。二、环保要求1、开工前应对进场人员进展入场平安教化、平安技术交底，施工过程中进场进展平安教化和班组平安活动。2、开工前设备的平安防护措施、电缆、电器及临时设施进展验收。3、加强现场的施工用电管理，临时用电必需有专业电工操作，电缆必需架空铺设，电缆接头严禁拖地，全部用电设备必需配有漏电爱护器，并实行爱护接地和爱护接零措施；施工现场必需到达三级配电、两级爱护。4、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应常常留意机械的运转状况，发觉异样应马上检查处理。5、桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m以内时，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端。.29桩特长。6、打桩前，应对邻近施工范围内的设施、地下管线等进展检查，对有影响的工程，应实行有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工平安。7、打桩机行走道路必需平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的平安。8、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑状况，钢丝绳是否完好，发觉问题应刚好解决；检查后要进展试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并常常检查机架局部后无脱焊和螺栓松动，留意机械的运转状况，加强机械的维护保养，以保证机械正常运用。9、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，吊立后要加强检查，发觉不平安状况，刚好处理。10、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。11、现场操作人员要戴平安帽，高空作业佩带平安带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。12、机械司机在打桩操作时、要精力集中，听从指挥信号，并应常常留意机械运转状况，发觉异样状况，马上检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。13、打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。14、夜间施工，必需在足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停顿打桩作业。施工现场针对性交底一、施工程序与工艺流程1、施工程序测量定位一压桩机就位一吊桩、插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一切割桩头2、施工打算[1）具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进展了技术、平安和文明施工的交底。施工用电已接至现场，场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。雨期施工，需做好排水措施。[2）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标记。已选择和确定桩机设备的进出路途和压桩依次。[3）检查压桩、打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进展设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机、打桩机旁边，不合格的桩另行堆放退货。[4）施工前先进展试桩施工，以确定压桩、打桩技术参数，校验压桩、打桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求.3、施工工艺11〕测量定位①依据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量限制座标，宜采纳全站仪现场放样。先放限制点，并做好爱护。②依据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设限制桩（考虑压桩过程中的挤土效应，限制桩宜设置在距最旁边桩20m以外的地方），以便在压桩过程中对轴线和桩位进展校对。为限制送桩标高，应在压桩区60m外设置1〜3个水准限制点。0做好轴线限制桩后，依据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位限制网，一般一个区域内依据每天施工进度放样10〜20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值,用全站仪在场地内将打算施工的每根桩的桩位确定出，用40cm长由25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以便利插桩和对中。压桩前的打算工作①为防止压桩时形成的挤土效应对旁边建筑物的影响，事先应在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消退局部超孔隙水压力；设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等。②制定好有效的沉桩流水路途，严格限制布桩密度，或采纳间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。沉桩时宜先长后短、宜先高后低，假设桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时;宜从中间向四周进展；假设桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进展；假设桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开场，由近向远进展；桩数多于30根的群桩根底，应从中心位置向外侧施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护构造的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护构造，同时应对日成桩量进展必要的限制。0打桩前应对场地原有建筑状况进展具体了解，对浅层障碍物可采纳挖土机挖除。④场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不匀称沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安，必需对施工场地进展局部回填平整，实行必要的措施提高地基承载力，使其到达静压桩施工要求。[3）桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。[4）管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后，应依据GB13476-1999?先张法预应力碎管桩?的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按标准进展验收，并做好验收交接记录。对不符合验收标准的管桩不予验收。②管桩的堆放现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，见图5-2,其偏差限制在±20cm。当管桩在压桩机旁边存放时宜单层放置，且必需设支垫。在桩机15mm以外存放时，不宜超过4层（D400mm）和3层（D500~600mm）,底层必需设垫铁。0管桩吊运及插桩单桩管桩吊运可采纳两头勾吊法，竖起时可采纳单点法，见图5-3o多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最正确吊点和吊点数量。将桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后用两台经纬仪（轴线相互垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进展调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。在桩压入土中之前依据总桩长在最终一节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便视察桩的入土深度。⑷压桩刚开场压桩时，压桩速度不能过快，应依据地质报告显示的土质状况选择压桩速度,一般以LOm/min速度为宜。当桩压入土中2M左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后接着进展压桩。垂直度限制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。在压桩过程中需常常观测桩身是否发生位移、偏移等状况下压过程中做好记录，并具体记录每入土两米时压力表的压力值。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应限制施工停留时间，防止由于停留时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采纳钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。当桩已入土较深，桩无法拔出时;可采纳小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后接着沉桩。[6)接桩当下节桩的桩头在距地面。.5〜LOM左右高时，开场进展接桩作业。接桩前首先用钢丝刷除去浮锈及其他脏物，假设接桩口间隙过大，应加塞铁片。焊接时采纳手工电弧焊或粉芯焊丝自爱护半自动焊对称施焊，以削减焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满，分层焊接。接桩处的焊缝应自然冷却不少于5min后接着压桩。接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后撤除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工依据技术规程的要求仔细进展。接桩时，新接桩未固定前，也要用经纬仪在成90度夹角两方向观测垂直度，调整桩机水平。[7)送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必需送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合，送桩器下端宜设桩垫，桩垫厚度匀称并与桩顶全断面接触。送桩器上要标出送桩深度，以便精确地将送桩送至设计标高。当送桩到达设计标高后要持续lOmin且每分钟沉降量不超过2mm前方可完毕送桩。当所压桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，必需截桩。截桩要求必需用特地的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。⑻成桩及移机当按上述步骤完成压桩成桩后，宜对桩身进展复压1-2次，甚至屡次，即所谓“跑机〃，以防止桩身抬高。待以上操作均完成后即可移动压桩机至已放线的其他桩位进展下一个压桩施工。二、.材料要求1、管桩材料质量应符合GB13476-1999?先张法预应力碎管桩?的标准规定。⑴管桩的性能参数见表7-1。⑵管桩内部规格尺寸见表7-2。管桩分类混凝土强度等级外径管桩分类混凝土强度等级外径(mm)型号壁厚(mm)横截面积(mm2)有效预压应力(Mpa)抗裂弯矩[KN'm)极限弯矩(KN'm)K桩载为—才竖向承设计值N)PHCC80400A90876505291195)AB63126190)500A10012570099167285)AB121230280)A12014326099175325)AB121242320)预应力主筋直 径666截面积40mm264mm2 90mm2抗拉强度1420MPa弹性模量2.0xl05MPa延伸率25%松驰率W2.5%混凝土（经压蒸养护后）强度等级C80弹性模量3.8xlO4N/mm2三、质量限制及检验1、质量标准及质量限制2、质量标准PHC静压管桩质量检验标准见表8-lo项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1桩体质量检验按桩基检测技术标准按桩基检测技术标准2桩位偏差见表8-2用钢尺量3承载力按桩基检测技术标准按桩基检测技术标准般工程1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感匀称、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm<2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲<1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见表8-3见表8-3电焊完毕后停留时间min>10秒表测定上下节平面偏差mm<10用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力〔设计有要求时）%;J:查压力表读数）5桩顶标高mm±50水准仪测量表8-1PHC静压管桩质量检验标准项次工程允许偏差[mm）1盖有根底梁的桩垂直根底梁的中心线沿根底梁的中心线2桩数为1〜3根桩基中的桩1003桩数为4〜16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离表8-2PHC桩桩位的允许偏差序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端部错口（外径2700mmimm<3用钢尺量2上下节端部错口（外径V700mm）mm<2用钢尺量3焊缝咬边深度mmW焊缝检查仪3焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪4焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观6焊缝探伤检验满意设计要求按设计要求表8-3电焊接桩焊缝质量检验标准3、质量限制[1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条等应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表也应进展检查。〔2〕桩在运输过程中起吊、堆放必需保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。[3）必需设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必需精确，基准点肯定要爱护好。14）正式压桩前应先做好试桩工作，以检查地质报告中地质状况及实际所需桩长,以确定压桩标准，一般状况下应以桩长和压桩力双控进展施工。具体试桩方法为：①试桩可为另外加桩试压。先具体探讨地质资料，选择有代表性的三个桩位进展试桩，第一条桩连续压到设计极限单桩承载力，其次、三条桩只压到设计值的60%左右〔每入土1m读取压力值），停机30〜60min后复压，记录复压值（吨位）。等待7〜15天后进展静压试验，此项工作由建立单位、监理单位、设计单位人员参与，合格后设计部门即可制定工程的终压条件。②另也可将工程桩选为试桩进展试压。当试桩压入深