6%灰土摊铺技术交底大全有计算

技术交底书工程名称来安县双河经济开发区工业园区王桥路建段工程分部工程名称路基工程分项工程名称6%反土盘铺交底部位王桥路路基工程技术交底容:一、一般要求1、施工人员应熟知相关施工规及质量要求并严格执行。2、施工人员应认真审核图纸，充分理解并认真执行施工图纸要求。二、楠工谓备1、施工机械预备依据本段路基的地质特征，道路的灰士摭铺施工主要承受挖掘机，装载机和推土机梆作棚铺的施工方法。设备配备：挖掘机4台、装载机1台、推土机1台、刮平机1台。2、施工人员安排腼工现场应配备：治理人员2大，技术人员4大，质量治理人员1人，安全员2大〔带有安全袖标〕，机械操作人员及普工依据施工需要及工区要求配备。3、施工现场预备在施工前由技术人员用全站仪对全线的中桩进展复核，并对下承层进展全面检测。每10米设标桩，桩上划出底基层设计高程和基层松铺的厚度。中心线两侧按设计标桩，硼出底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平坦度到达质量标准。三、施工方法工程施工前必需具备以下条件：将下层外表杂物去除干净后，将表土均匀擅铺上去，超尺寸颗粒刷除，在摭铺段安全文明施工详见《6%灰士安全技术交底》交底大底人施工队长交底日期班组长久大路桥建设XX施工单位技术人员接两侧先培土，以掌握构造层的宽度和厚度。用自卸翻斗车运输集料。装车时，掌握每车料的数量根本一样；卸料距离严格掌握，由专人指挥卸料，避开辅料过多或不峭。卸料和推铺时，由远而近全断面拂辅，不留纵缝。事先通过试验确定集科的松铺系数。（本试脸段拟先承受素土松铺系数为1.2,灰土拌和粉碎后松铺系数初定为O）检脸松铺材料层的厚度，视其是否符合估量要求。必要时，应进展减料或补料工作。便用平地机和平一次，用6-8吨两轮压旃机压一遍，使其外表平坦。现场取样测试土的含水量，如土过干，先洒水闷料，使土的含水量接近最正确水。选用ni级以上生石灰提前一个星期消解，掌握消解石灰的含水量。依据构造层的厚度、宽度及预定的干密度，计算各段的干集料数量。将石灰按计算量蚪匀地棚铺在整平土的外表上。本标段也承受路拌机对灰土进展拌和。用稳定土拌和机拌和时，拌和深度肯定要到达稳定土层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并梆作拌和机操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底留有素土夹层。通常拌和两遍以上，拌和完成的标志是：混合料色泽全都，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，无明显粗期集科离析现象,且水分适宜均匀。现场专人检测灰剂量,假设缺乏则再次添加拌和，直到检测到达设计要求。拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧进展刮平。必要时再返回刮一次。用轻型振动压路机怏速碾压1—2遍，暴露一下潜在的不平坦。再用平地机进展一次整平，且技规定的纵、横城进展，施工时特别留意接缝处的有平,使接缝顺适、平坦；在整型过程中，制止任何车辆通行，大工胡作机械消退粗细不匀的局部集料窝。当整型完毕后，混合料的含水量经现场试验人员测定后，在处于最正确含水量±1%围,进展碾压，如外表水分缺乏，适当酒水。用轻型压潞机怖作18-21吨三轮压潞机在潞基围进展碾压。直线段，由两侧胳肩向路中心碾压。曲线段，由侧胳肩向外侧胳肩进展碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必需超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压始终进展到要求的密实度为止，压6〜8遍。压相机的碾压速度，头两遍以承受为宜，以后宜承受o碾压过程中，石灰土的外表始终保持潮湿。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，准时翻开重拌和,使其到达质量要求。路面两侧多压2—3遍，确保压实度到达要求。严禁压相机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。碾压完毕前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，纵、横坡，超高符合设计要求。终平应认真进展,必需将局部高出局部刮除并打出路外。两工作段的搭接局部，承受对接形式。前一段拌和后留5—8m不碾压，与后一段一起碾压。拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。如必需调头，应实行措施保护调头局部，便石灰稳定土表层不受破坏。横缝：压实后末端做成斜坡〔为1:2〕，在其次天开头棚铺混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向〔与道面中心线垂直〕垂直向下的断面，便可连续向前捷辅。挖出的混合料加水至最隹含水量拌匀后，仍可使用。尽量避开纵缝，在不能避开纵缝状况下，须缝垂直相接，不斜接，并尽可能削减纵缝的数量。石灰稳定土在养生期间应保持肯定的温度和湿度。养生期不少于7天。每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。四、质量掌握:质量检查承受环JJ取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每50〜100m2应不少于1个。格堤填筑必需按路面平行线分层掌握填筑标高，填筑作业应分层平行摊»,每层填料宽度每侧应宽于填层设计宽度30〜50cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足的的压实度，压实宽度不小于设计宽度，最终进展削城。A、石灰稳定土的备料及运输石灰土备料应选择道路两侧宽阔地势较高的场地集中拌和堆放。当石灰进场后，块灰应在使用前2-3天完成消解。石灰：石灰的质量应符合规定的HI级以上的生石灰或消解石灰的技术指标。±：对土的一般要易于粉碎，满足肯定级配，便于碾压，塑性指数15-20的粘土，土中土块的最大尺寸不应大于15mm，硫酸盐含量不大于0.8%,有机质含量不大于10%;水：一般大、畜我用的水均可使用。依据石灰稳定土干密度及石灰剂量计算石灰稳定土所需的石灰用量，用挖掘机与推土机充分拌和，充分搅拌，直到拌和均匀。石灰稳定土一般同灰时间一般不少于2-3天。石灰稳定土在集中拌和网灰好后，用自卸汽车运至施工道路路槽推卸。依据道路石灰土提铺宽度及压实度，计算出路段集料用量，打成网格推卸。B、摭铺及拌和本道路6%灰土机动车道后60cm,非机动车道总厚度40cm,分层揽辅。6%每层灰土厚度掌握在压实后不大于20cm,在监理验收后再进展下一层的回填。灰土在大面积施工前,应先做试验段，确定灰土的虚铺厚度及石灰用量，确定松铺系数，然后进展大面积施工。本工程灰土承受「拌与路拌结合的施工工艺，路基承受大机帆作的掘铺方法，在棚铺前现场承受灰线标出10*10m的方格网，先计算出低剂量灰土的体积，后依据低剂量灰土的体积推算出应参加的石灰量后把石灰覆于低剂量灰土上，同时减去预先接入的石灰剂量〔现场实IS测量的灰剂量〕，承受拌合机进展拌合，人工平坦后再用压实机具进展碾压密实。C、灰剂量掌握石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量二石灰质量/干士质量。消石灰与土由重量比换算为体积比的公式：石灰体积:土的体积=〔p2/r2〕：〔pl/rl〕=1：[[pl*r2]/[rl*p2]]式中:pl一__一土的重量胡作百分比；p2——消石灰的重量梆作百分比；门一一一土的自然松方干密度〔Kg/m3〕；r2-一一消石灰的自然松方干密度(Kg/m3)。消石灰松辅厚度公式：h2=〔h0*r0*p2]/r2式中:hO石灰土压实厚度〔cm〕；rO——石灰土最大压实密度〔kg/m3];h2消石灰松铺厚度〔cm〕；r2-——消石灰的自然松方干密度〔kg/m3〕。士的松铺厚度公式：hl=[hO*rO*pl]/rl式中:hl——士的松铺厚度[cm];rl土的自然检方干密度〔kg/m3〕。每平方米消石灰用量：石灰剂量为6%的石灰土改进路基，压实层厚度为20cm,有关试验结果为：石灰士最大压实密®=1740kg/m3;消石灰松方干密度=450kg/m3;士的自然校方干密度=1050kg/m3o1)、石灰与土的体积比:消石灰体积:土体积=1：[〔pl*r2〕/〔rl*p2]]=1：[〔94*450)/〔1050*6]]二1：6.712)、消石灰松铺厚度：h2=〔h0*r0*p2]/r2=(20*1740*0.06)/450=4.64(cm)3)、土的松铺厚度：hl=[h0*r0*pl]/r1=(20*1740*0.94)/1050=31.15(cm)4)s每平方米消石灰用量石灰土改进路基压实厚度为20cm时，松铺土需厚31.15cm,松铺消石土需厚4.64cm,每平方米需消石灰0.046m30C、调平坦形检查工程在棚铺完毕即进展以下各项检查：灰土厚度，标高，宽度是否符合设计要求；灰土外观拌和均匀，色泽全都；含水量：承受酒精热烧法检测含水量。把握虚辅厚度：用这桩拉横断平线下返尺寸把握灰土虚厚=施工厚度x松铺系数，松辅系数依据试验段确定。外表人工用仃耙搂平找细符合略排要求。D、稳压稳定是灰土压实前的试验阶段，灰土部和外部的某些缺陷，通过稳压予以补救。灰土整型约50M即开头碾压，稳压是碾压的开头，用二轮压路机稳压必需重轮在前自路边向中心大摆轴均速碾压；如觉察高程及平坦度差异较大，准时翻松找平、补平；如觉察有横向均匀裂缝，可能是含水量柳所至，需补洒水，拌匀整平,局部有软弹现象是含水量过大，需翻开，掺拌干灰土找平。E、碾压用12T以上压路机〔打算承受15〜21T压路机〕，自路边开头向路中心碾压4〜6遍，压实度即可到达或接近要求，即时检验，如觉察压实度未到达要求时，尽快补压。灰土整理后准时碾压，当天碾压成型。碾压方法：先从路边一恻边缘开头，外侧轮的1/2压在胳肩±,以60~70m/min的速度，每次重轮重叠1/2~1/3,渐渐压到路中心，再从另一侧边缘同样压路中心，明为一遍，碾压一遍以后，在认真枪查平坦度和标高，即时修整。修整时应从外表下挖深翻松8~10cm,然后在嵌补灰土,整平后压实4~6遍便可到达要求压实度。其中检查井四周与管道局部承受人工夯填密实，管道回填至50cm后承受压路机进展碾压，直至压实度满足设计要求。F、接缝处理接缝处理肯定要垂直对接，不能与已成型的石灰土斜接，以免产生薄层。分段接缝处，承受反挖台阶的方法，一般状况下，反挖台阶宽度为2米。G、养护压实成型经枪验符合要求的石灰士构造层，必需在湿胎状态下养生〔制止用水管直接冲水，应洒成霁累状〕。养生期不得少于7d。H、质量掌握要求掌握压实含水量，石灰士因含水量过多产生缩裂缝显著，因而含水量肯定不要大于最正确含水量，能掌握在最正确含水量的-2%。压实后构造层应平坦坚实，结成板体。无明显裂缝或局部网状龟裂、无浮土、脱皮、松散现象。12t压骼机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。J、质量报验、验收在6%灰士拌和好后，经自检合格后报验监理工程师取土样枪硼灰剂量，合格后开头6%灰土棚铺。6%灰土碾压密实后承受环月法检测压实度、高程、横坡与弯沉等指标自检合格后报验监理工程师验收，符合要求后进入下道工序施工。K、6%灰土质量通病防治〔一〕搅拌不蚪匀1、现象：石灰和土掺和后撅拌遍数不够，色泽呈花白现象。有的局部无灰，有的局部石灰成团。更有甚者，不加搅拌,一层灰一层土，成夹馅“蒸饼”。2、缘由分析：无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上治理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多抨。3、危害：假设掺和不均，灰是灰,土是土，土与灰之间的相互作用将不完全，石灰土的强度将达不到设计强度。4、治理方法：按施工技术规程的规定人工搅拌：(1)将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；(2)对瞅翻三遍，要求拌和均匀，色泽全都，无花白现象。土干时随拌随打水花。加水多少，以最正确含水量掌握。机械相拌：方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌，农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌，部应严格按规程操作，保证蚪匀度、构造厚度、最正确含水量。〔二〕掺灰不计量或计量不准1、现象：在石灰土掺拌过程中，加灰随便性较强，不认真对土、灰的松干容重进展试验计算，或虽有计量只是粗略体积比。2、缘由分析:(1)治理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰土强度的重要因素。(2)治理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。3、危害：在生产实践中，石灰剂量应不低于6%,不高于18%,假设计量不准，低于6%或高于18%都会便灰土强度降低。4、治理方法：石灰土的石灰剂量，是按熟石灰占灰土的总干重的百分率计算。要取得准确的剂量，就应经过试验。取得最正确配置方法。〔三〕石灰过干或过湿碾压1、现象：掺拌摭铺的灰土过干成过湿，都偏离最正确含水量较大。往往是过干时，在进展碾压后，再在外表进展洒水，这样只是潮湿表层，不能使水分渗透到整个灰土层。过湿是f压消灭抖动、扒缝现象。2、缘由分析:(1)土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中，土料中原有水分大量蒸发，翻拌过程中又未重加水。(2)所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨，没有进展晾晒，在大大超过最正确含水量的状态下碾压。3、危害：灰土在过干或过湿状态下碾压，均不能到达最正确密实度。过湿的土料或过湿的石灰均不能裾拌均匀；过干的灰土层，只在外表洒水，只能使表层到达较低高密实度，整流器个灰土层不会到