螺旋输送机使用说明书

螺旋输送机使用说明书河北标新泡塑机械有限企业一月一日一般构造及应用范围螺旋输送机是一种运用螺旋叶片的旋转推进散粒物料沿料槽运动的输送设备，它合适输送粉料，小颗粒料。输送机重要由螺旋轴外壳、叶片、轴承构成。螺旋输送机的安装螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础必须牢固，以保证安全。机壳组装时直度不不小于1‰，仓长不不小于3mm。连接处应严密。螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及时排除重新试运行。使用与维护进入螺旋输送机的物料应先通过筛选处理，除去大块杂质，绳类和纤维物质。开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机。开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直接用手或用木棍伸入机内。各轴承应常常加油润滑。停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。不得输送水份过大或有粘结性物质。双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分构成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机构造基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片构成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。此混合机混合原理打破其他卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的老式方式，运用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。由于在混合中物料处在失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不一样，可在（1-2）min混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处在瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并互相剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内到达最佳的混合效果。性能特点具有混合效率高、混合时间短、产量高、能耗低、部件磨损量小等特点。保证抗裂纤维均匀的分布在物料中而不结团，结球。安装本机在出厂前已进行空载试机，全机部件已安装完毕，出厂为整机，无需部件安装调整。设备装卸时应用起重设备平稳起落不得撞击、摔损，以防部件或机体变形。设备安装地基应牢固，设备应调整水平（以转子轴心基准），调平后将缝隙填满并固定牢固（用预埋件、预留孔螺栓固定）。使用与操作在使用混合机及高速轴前，应先进行空车运转，运转方向应符合指定方向，察看运转与否平稳，有无不正常振动，出料机构关闭与否严密。使用混合机及高速轴时应空车启动、先启动电机、待转子转速正常后再进料工作。混合机机体内物料的充斥程度，以物料面不低于主轴线平面，不高于浆叶外径最高水平面为宜。添加剂应在机内主料进入二分之一批量后加入（油沸等液体添加应在主料所有进入机内后再加）。一般混合及分散时间（3-5）min为宜。进入混合机的物料应通过筛选和磁选，以免混入硬块或金属杂质损坏转子叶片。混合电机的工作电流不能超过其额定电流。停机不用时应将机内物料排放完。维护保养出料机构应保持运动灵活、可靠。各轴承应定期更换润滑脂，选用ZFG-2号复合钙基润滑脂。第一次加油运转500小时后应更换新油，后来每六个月更换1次（单班8小时计）如双班或三班制，则应合适缩短换油周期。为了让您更好和对的的使用RZ-2050A型两用分切机，请您认真阅读如下阐明：机器特点RZ-2050A型两用分切机是生产复合硅酸盐保温板的必备设备之一。具有如下特点；1、构造紧凑、合理操作简朴；故障率低；维修以便；性能可靠合用范围广范。第二章技术参数电动机功率：4KW送料电机0.75KW最大可过宽度：1020毫米机床外形尺寸：3200X1750X2100整机重量：约2800KG第三章安全操作与纲要操作人员必须持有上岗让，专人操作；2、机床开机前，检查各结实螺钉与否牢固，各油孔与否加注润滑油，并根据被切割材料的高度调整压料轮的高度；开关机次序：先开主机，正常后才能再开动养料电机；关机，先送送料电机，让送料电机完全停下后才能关闭主机。3-5天必须检查一次主机传动皮带的状况，假如有松动，必须张紧。对发架滑动部分的加油，新机一周内每天加满油，一周后，每天加注3分之1杯如下。如在机床上面有脏油排出，是正常的。联接电源时（必须外接零线），应检查电器装置与否正常可靠，电源电压与机床与否相符，以及电机的旋转方向（以按退料按钮，送料滚筒向后运行为准）；机床必须安装平稳并有可靠的接地线，以防止触电，导致安全事故；开机时，检查各运动部分与否灵活，有无异常响声及异味，假如发现异常，必须停机检查，排除故障后才能开机，并检查送料方向，以便及时调整；工作中假如发现异常状况应及时关闭电源，由专业维修人员进行检修；当机床停止工作时，应当关闭电源；拆卸刀架：先卸下接料板；卸下出料端的压料轮；卸下刀架固定螺母将锁紧套的位置扳正；抬下刀架。安装刀架与上述环节相反，要注意刀架螺母不能拧的过紧，但两个螺母必须并紧。11、调整压料轮的措施：根据材料的高度来确定压料轮的高度，把材料放在压料轮的下面，拧松螺钉将轮放下，刚好与料接触为准，然后拧紧螺钉，并使弹簧有5-15毫米的压缩量。12、调整刀架弹簧时，要使弹簧有10-15毫米的压缩量。13、为了保证复合硅酸盐保温板的外形尺寸，规定：材料要有一定的强度（以手按不碎，孔洞的直径为1-3毫米为宜）；硬度一致，不能有硬点；不能有裂纹；锯条锋利，绷直；保证锯条的清洁；保证坯料的尺寸精确；制作过程中，要到达材料的保养期。第四章使用过程中的维护与保养1、保持机床清洁，关机进行清理；尤其是对锯条的清理，清除附在锯条的灰尘，保证锯条随时洁净。电源线假如有磨损、破皮现象，请及时更换，以免发生事故。机床要摆放在干燥通风的地方，以免电机爱潮，从而影响使用寿命。4、使用一般锯条的维护：必须对锯条过行拨齿，措施是左一齿，右一齿，以锯条为准，拨齿偏移量不少于1毫米，不不小于2毫米，锯缝保持在2-4毫米之间。锯条必须在使用8-16小时更换。合金锯条使用时间比一般条多我作5-10倍工作量。需要少许修磨，不用拨齿。对机床的润滑，电路见附图第五章常见故障及排除措施序号故障现象故障原因排除措施备注电机不启动断保险更换保险断相缺相更换电源线接头脱开接头扭紧开关损坏更换开关接触器线圈烧毁更换接触器线圈2切割的产品超差锯条钝修磨锯条锯条未张紧张紧锯条被切割材料不均匀，软硬不一致有硬点选择均匀，硬度一致的材料送料太快降慢送料速度锯条未拨齿锯条拨齿3切割时材料振动压料轮的高度调整不平调整压料轮高度材料高下不平，超过容许范围调整材料高度，规定材料的高度差不超过2毫米送料太快，电机反转降慢送料速度，调整电机旋转方向4机床异响及振动过大机床安放不平稳机床安放平稳各紧固螺钉松脱拧紧紧固螺钉轴承损坏，刀架支撑的密封圈损坏更换轴承，更换密封圈各润滑面缺润滑油加注润滑油5机床无力电机缺相排除缺相现象轴承损坏更换轴承三角带未张紧，三角带磨损张紧三角带，更换三角带各润滑面未加油，阻力加大加注润滑油RZ-2050A两用分切机易损件表序号名称及型号件数安装部位备注有效期限/月1F209轴承4支承主轴双面密封3-62P207轴承3支承偏心轴双面密封3-63P207轴承2变速轴双面密封3-64F207轴承2送料积极轴双面密封3-65三角胶带12453主轴带轮A型3左右6三角胶带9142中间轴带轮A型3左右7三角胶带9651送料带轮A型3左右8锯条规格N切片刀架总长：515mm,孔距：480mmm1左右9锯条规格N修边刀架总长：715mm,孔距：680mmm1左右10助力弹簧2刀加座支撑360*12*90（长安AT前减振弹簧）1-6RZ-2050A混料机易损件配件表序号名称及型号件数安装部位备注有效期限/月1P207轴承及座2搅拌横轴双面密封3-62轴承2102搅拌轴上部3-63轴承1111搅拌轴下部3-64三角带B型20512转动部分1-35胶走轮4移动使用规格￠30X￠300X603左右6底阀门密封件1密封使用规格：聚Y-￠180X￠200X141-3易损件损坏不在保修之内。以上配件均能在生产资料市场买到。RZ-2050A随机配件工具表序号名称及型号件数放在部位备注1内六角板手一套工具箱1.5—10共10件2固定板手12-14-17-19-22-243工具箱3螺丝刀2工具箱4锯条N515*480*41已经安装于刀架用于切片5锯条N715*680*41已经安装于刀架用于切块6刀架横担1固定要切片刀架7副工作台1客户定制才提供8中导条19外导条210上刀片拉杆2及弹簧螺母11下刀片拉杆212链条接头313使用阐明书1包括电器图质量“三包”及有偿服务阐明质量“三包”服务产品自售出之日6个月内，凡属制造质量问题的免费维修。易损件