储罐施工组织方案

专业整理共享专业整理共享WORDWORD完善.格式编制说明该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计27工任务。为保证优质、快速、顺当地完成施工任务。特编制此技术措施以指导施工操作。编制依据疆中油化工储罐建设工程合同乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图自然气第一建设公司质量治理手册及程序文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GBJ128-90《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》SH3046—92工程概况工程简介36610000m3910000m345000m3零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KPQ235-A。该工程位于疆乌2003512003931工程实物量名称罐体〔t〕盘梯〔t〕附件〔t〕单台重量〔t〕台数〔t〕总重〔t〕10000m3柴油罐215222196131410000m3原油罐22622230920705000m3汽油罐131.322135.35541.23000m3沥青罐9122914364200m3零位罐50.50.564244储罐总体施工技术方案依据本工程施工的特点，全部储罐均承受电动倒链倒装法施工。焊接全部承受手工电弧焊焊接。施工程序施工预备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→根底验收→罐底铺设300mm壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数其次圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与其次圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升其次圈壁板→组对、焊接其次、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具撤除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圈罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收。重量+罐顶平台及附件重量〕×动载风载系数／102010000m3225000m3163000m310施工预备材料预备及验收本工程由业主供给主要材料，工程中所用材料的质量合格与否是打算工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要容之一。所以，材料验收是施工生产不行缺少的一个重要步骤。材料验收及治理主要包括以下几项容：A资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等应具有相应合格前方可使用。B外观检查GB6654验收，逐进展外观检查，其外表质量、外表锈蚀减薄量，划痕深度等应符合下表规定:钢板厚度允许偏差序号序号钢板厚度〔㎜〕允许偏差〔㎜〕备注14.5-5.5-0.526-7-0.6338-16-0.8C焊接材料验收焊接材料应具有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的集中氢含量。技术预备A认真做好设计交底和图纸会审工作；B生疏图纸和资料，编制切实可行的施工方案；C将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排幅员、罐底排幅员、吊装立柱、伞架图、胎具图等依据施工图纸和规要求计算、出图装订成册随施工方案下发给各施工队；D具体向施工班组进展技术交底。现场预备A修通道路，平坦施工现场，选定材料、构件存放场地；B接通水源、电源，按平面布置图放置焊接电焊机房及工具、休息室；储罐预制在施工生产中，对罐体的很多构件和材料安装前必需进展预制加工，如需要在专用平台上进展预制加工，如排水管、劳动平台等。在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合以下规定：汽油罐、沥青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形样板专业整理共享专业整理共享1m。罐底边缘板的预制切割承受手工或半自动火焰切割，罐壁板的预制切割承受半自动切割机。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可承受气焊切割加工，接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求。全部预制构件在保管、运输及现场堆放时应实行有效措施防止变形、损伤和锈蚀。底板预制按罐底排板图，确定每板的几何尺寸，切割加工后的每底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规章板，钢板切割承受半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进展防腐。A罐底板的预制主要工序为：预备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。B底板预制应符合以下规定:序号弓型边缘板允许偏差测量部位允许偏差〔㎜〕1长度AB、CD±22宽度AC、BD、EF±33对角线之差|AD-BC|≦3EABWORD完善.格式专业整理共享专业整理共享WORDWORD完善.格式弓型边缘板测量部位罐顶预制储罐罐顶的预制严格按罐顶排幅员进展分块预制。顶板加强筋应进展成2实行防变形措施。210壁板预制A罐壁板的预制工序为：预备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→预备安装组对。B罐壁板预制要严格依据图纸要求，承受半自动切割机进展坡口加工，壁板几何尺寸要严格按罐壁排板确定。同时要做好预制检查记录。壁板尺寸的允许偏差符合下表：测量部位

环缝对接〔㎜〕板长A〔CD〕≥10m板长

C<10m宽度AB、BD、EF长度AB、CD对角线之差|AB-CD|直线度 AC、BD

±1.5±2≤3≤1

±1±1.5≤2≤1专业整理共享专业整理共享WORDWORD完善.格式AB、CDAB、CD≤2≤2A E BC F D壁板尺寸测量部位应立置在平台上检查，合格后，再放在预备好的成型胎具上。构件、附件预制尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。A量油管等预制成型后必需保证水平放置的直线度不超过规要求，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔壁的毛刺全部剔除，并保证壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。B抗风圈预制时要实行防焊接变形措施，成型后弧形曲率和翘曲变形不0.14mm。C加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要实行预弯或者火焰加热订正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必需掌握在设计规要求围。D盘梯、通气阀、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规进展预制焊接。专业整理共享专业整理共享WORDWORD完善.格式储罐组装组装前应组织相关人员进展根底验收，合格前方可进展储罐组装。储罐组装时，将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。撤除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板外表的焊疤应打磨平滑。假设母材有损伤，应按有关要求进展修补。罐底组装根底验收合格后，在根底上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在根底上划出各底板的位置线，然后开头罐底铺设。A、罐底组装要求：50mm搭接宽度允许偏差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠局部，将上层底板切角，22/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板掩盖的角焊缝。B、底板铺设再向两侧铺设中幅板,铺设时必需在条板上划出中心线,保证其与根底中心线相重合,整板承受铺设一,就位固定一的方法。具体工序：施工预备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。C、罐底放线：以根底中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径应比设计直80mm。根底划线时还应考虑根底坡度差，划线半径R=r2+h2+c2R-实际划线半径r-设计图纸所标之半径h-半径rc-收缩量D、边缘板铺设e1e2边缘板承受对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，依据收缩系数及施工便利，选用外大小的外坡口型式，外侧间隙e16-7mm，侧间隙e2e1e2边缘板铺设时，按0°→90°°→90°0°→270°°→270°的方位进展定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必需保证组对间隙大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。图如下图：6-8mm6-8mm防变形卡具8-12mm边缘板组对间隙及防变形示意图200mm.E、中幅板安装铺设中心定位板(中心的一块底板)，并在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲眼作出明显标记，铺设挨次如下：中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板1mm200mm50mm角焊缝要先焊接完成后再铺上层板。铺中幅板时要随时检查板的位置与排幅员相符合，铺板时要保证与根底踏实接触。小板的下料尺寸，要依据计算尺寸或现场量取尺寸的径向方向放大150mm100mm板调整后用组合龙门板将小板压紧固定，余量等收缩缝焊接时再切割。如以下图所示：弓形边缘板

龙门卡具

销子边缘小板小板固定构造示意图底板三层钢板重叠局部的搭接接头，应按要求将上层底板切角，切角长22/3锤锤击角接处，直至搭接角处板与板间缝隙到达焊接要求，切角示意图如下图所示:

搭接量2/32 2/32先按胎具图预制好罐顶胎具，见下页图。罐顶先按胎具图预制好罐顶胎具，见下页图。罐顶支撑顶胎水平圈顶胎立柱H1H2b拱高h拱高hH3板高Φ2000板高b拱315‰坡度2⊿⊿1⊿罐底Φ2Φ3Φ4梁R1R2R3图2-21-13然后立第一层壁板，安装好包边角钢〔包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接，此时可进展顶板组装。组装过程中焊工始终协作铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可依据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，承受分段退焊法由中心往外施焊。罐顶板施焊完毕后，焊工可进展包边角钢与罐顶板，包边角钢与罐顶板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周承受分端退焊法向同一方向施焊。上数其次圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对300mm500mm倒装立柱上。倒装立柱用φ273×6钢管制成，高4〔考虑到重复利用，立δ=20mm距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳根本在一条铅垂线上为佳。立柱安装必需保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接结实。为防3/4L75×7专业整理共享45钢丝绳拉紧。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过掌握装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，到达提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。电动倒链提升示意图见以下图：罐壁钢索电动倒链立柱背杠吊具预备完毕后，围上数其次圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两3t使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全牢靠。一切预备就绪后，开头提升。提升时电动倒链应由专人集中掌握，同步运行。提升过程中应亲热留意提升是否平稳正常。觉察特别状况600mm左右高度时，暂停。检查电动倒链是否同步运行，提上升度是否全都，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无特别等。如无问题，可连续提升。假设电动倒链不同步，则对个别倒链单独掌握调整，直至受力状态，提上升度全都后，再集中掌握，同时进展提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。提升示意图如下页图：WORD完善.格式专业整理共享专业整理共享WORDWORD完善.格式立柱拉紧钢壁板立柱拉紧钢壁板电动倒链斜拉杆吊耳立柱背杠挡板垫板罐地板开头组对顶圈与其次圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重安装到其次圈板下口，并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，每10t拉紧。在其次圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升其次圈壁板，组完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调整板暂不上，由此将罐倒装吊具、背杠等全部手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，安装最终一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。A罐壁组装检查：6mm3mm,组焊后，在底圈1m19mm。纵向焊缝错边量：板厚δ≤10mm允许错边≤1mmδ＞10mm允许错边≤1.5mm环向焊缝错边量：上圈板厚＜8mm允许错边≤1.5mm上圈板厚≥8mm2/10δ且≤3mm1m罐壁焊缝的角变形表板厚δ(mm)板厚δ(mm)δ≤1212＜δ≤16角变形(mm)≤10≤8④组焊后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,且应符合下表规定:罐壁的局部凹凸变形掌握表板厚δ(mm)板厚δ(mm)δ≤25罐壁局部凹凸变形≤13⑤罐体的开孔接收，应符合以下要求：10mm，接收外伸长度的允许偏差，应为±5mm应平坦，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，倾斜不应13mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。顶圈壁板及包边角钢安罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，依据排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必需保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊侧纵缝。200mm上。附件安装工序流程：预备工作→罐壁防水孔→人孔安装→加强圈、抗风圈安装→盘梯安装→包边角钢安装→量油管、液位测量管安装→劳动保护构造安装→交工验收。①加强圈在罐壁组装过程中安装，实行分段预制吊装。200mm③罐壁和罐顶开孔接收及补强圈焊接时,在罐壁开孔反面打上圆弧板,防止罐壁及罐顶焊接后变形。5mm。储罐检查与验收储罐的检查和验收按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》及设计要求进展。焊缝的外观检查外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的外表质量，应符合以下规定：焊缝的外表及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝10T对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低0.5mm100mm；10%。对接焊缝的余高(mm)板厚(δ)罐壁焊缝的余高纵向 环向罐底焊缝的余高δ≤12≤2.0 ≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0 ≤3.5≤3.0焊缝检查及严密性试验从事油罐焊缝无损探伤人员，必需具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。罐底的全部焊缝应承受真空箱法进展严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格；100—200Kpa缝严密性，无渗漏为合格。罐体几何外形和尺寸检查①罐壁组装焊接后，几何外形和尺寸应符合以下规定：罐壁高度的允许偏差不应大于70mm；罐壁铅垂的允许偏差不大于50mm.。②罐壁局部凹凸及底圈壁板外表半径允许偏差应符合有关规定。③罐壁上的工卡具焊迹应去除干净，焊疤应打磨平滑。④罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不50mm。充水试验储罐的充水试验、罐壁强度及严密性试验、固定顶的严密性、强度和稳定性试验应严格依据每台储罐的技术要求进展。罐体无损检测合格及全部配件、附件安装完毕，充水试验前，应进展联合检查，检查合格后，封闭人孔等全部开孔，开头充水，进展充水试验。充水过程中，设置专人进展监控，觉察特别状况应准时处理，处理合格前方可连续上水。充水试验完毕后，罐体的水应按业主要求和排放位置准时排放。①油罐在充水试验中，要检查以下容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的严密性、强度和稳定性；根底的沉降观测。②充水试验前，应符合以下规定：充水试验前，全部附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试51m充水试验中应加强根底沉降观测。在充水试验中，如根底发生不允许的沉降，应停顿充水，待处理后，方可连续进展试验；充水和放水过程中，不得使根底浸水。渗漏为合格，假设觉察渗漏，应按规定补焊。48h罐壁无渗漏、无特别变形为合格。觉察渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm1m在罐空间到达试验正压后，以罐顶无渗漏为合格，试验后马上恢复常压，使罐顶与大气相通。⑥罐顶稳定性试验应在水位到达罐顶边梁后进展放水,在罐空间到达试验负压(1500Pa与大气相通。根底的沉降观测12点用φ14(L=200mm200mm放水过程中进展。测量精度为Ⅱ级水准。由专人定期测量，按规定做记录。观测点要严加保护，以防磨损或撞坏。③储罐根底沉降观测方法1/2到的数据进展比照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可连续充水到罐高的3/4，再进展观测，当仍未超过允许的不均匀48h当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，应保持最高操作液位，进展每天的定期观测，直至沉降稳定为止。储罐焊接方案由于油罐储存介质为易燃品，对储罐焊缝质量要求较高，这就要求我们要从各个环节来保证焊接质量，包括拍片合格率和焊缝外观成型，同时要掌握08KP和Q235-A，焊接方法罐壁、罐底用手工焊全部选用手工焊的焊接方法。焊前预备JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》和定。②全部参与油罐焊接的电焊工必需持证上岗。③油罐施工前，应依据焊接工艺评定报告等制定油罐焊接工艺。保存在100—150℃恒温箱中,随用随取,现场使用时,应备有性能良好的保温筒。全部储罐焊材选用见施工图要求。焊接要求一样。引弧和熄弧都应在坡口侧，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。20mm锈、水分和油污，并应充分枯燥。应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。应修整刨槽，磨除渗碳层。罐底焊接罐底承受自由收缩法进展组焊，罐底的焊接，承受手工与自动焊相结合的焊接方法。中幅板与长条板的焊接，待中幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后，进展组对焊接；中幅板及长条板的长缝焊接挨次从中心往外依次进展，承受隔400mm400mm300mm长焊100%射线探伤。③中幅板与边缘板的搭接收缩缝及剩余的边缘板对接焊缝边缘板的角焊缝施焊完毕后再进展，并实行如下措施：施焊前要将中幅板、边缘板变形大的地方找平；施焊部位初层焊接，焊600mm。④收缩缝焊接收缩缝焊接在罐底与罐壁连接的角缝焊接完后再施焊。收缩缝的初层焊承受手工焊，焊接时承受分段退焊或跳焊法；焊接时，先焊径向焊缝然后再2m。⑤大角缝焊接罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接承受手工电弧焊，并由数对焊工从罐、外沿同一方向进展分段焊接，初层的焊道应承受分段退焊或跳焊法。罐顶板焊接①焊接工艺确定罐顶板的焊接待罐顶板全部铺设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开头焊接，先进展顶板反面的花焊，再进展顶板正面的焊接；焊接时依据由里往外的挨次进展焊接，焊接时分四组配置焊工，均匀分布，先焊短焊缝，后焊长焊缝，同向、同速焊接，并承受小焊接规。罐顶焊接全部承受手工焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。小电流，快速焊300mm300mm罐顶板焊接挨次如下径向焊缝→自向外焊接中板环缝→边板对接纵缝→边板与包边角钢壁板焊接第一圈壁板纵缝→其次圈壁板纵缝→第一条环缝→第三圈壁板纵缝→其次条环缝→第四圈壁板纵缝→第三条环缝→第五圈壁板纵缝→第②焊接方法：承受手工电弧焊进展施工。③焊接措施:壁板纵横缝坡口开设按图纸要求进展，焊接时先焊外侧，反面用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨后进展焊接，焊接时焊工要对称分布对每条纵缝一个焊工。环缝焊工均匀分布，焊接方向、速度、焊层道数要根本全都，环缝沿同一方向焊接。纵缝承受小焊接规分段退步法焊接，纵缝分段500mm。立缝在焊接前应用圆弧板做好加固。圆弧板圆弧板卡具：施焊焊工必需持有相应材质、焊接位置的合格证；雨天、相对湿度大于908m/s要烘干的焊条，要严格按焊条说明书进展烘干和恒温，拿出保温箱的焊条必需4焊，分析缘由，找出解决方法后，方可连续施焊；焊缝外观尺寸符合图纸要求，外表不得有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深0.5mm100mm。罐体无损检测从事无损探伤的人员，必需具有相应的资格证书。罐本体的无损探伤检验执行现行国家规。的规定执行并应以Ⅲ为合格。施工机具及手段用料施工机具序号设备名称规格型号数量备注1汽车吊NK300E-V2日本加藤2汽车吊NK250E-V2日本加藤3拖车10T14滚板机22×320025半自动切割机CG1-3066电焊机ZX7-5OOS1207空气压缩机V-6.6/828焊条烘干箱TIM-300/229超声波探伤仪CTS-22110XCES25054日本11磁粉探伤机MP-A32韩国12水准仪DZJ31序号设备名称规格型号数量备注13多级离心泵4GC-828214电动倒链掌握柜70自制15电动倒链10T7016试压泵4DY-150/803施工手段用料1钢板δ=18mm30×40m21200m2施工平台2钢板δ=20mm50m23钢板δ=10mm30m24槽钢[20600m罐顶板胎具4槽钢[121060m加固背杠5钢管Φ273×6250m6钢管Φ159×670m现场水通序号名称规格数量序号名称规格数量备注7钢管Φ48×3Q235-A90T脚手架杆8钢跳板15009施工电缆VLV29-3×240+1×95mm2380mDZ20100A2210空气开关DZ10600A/330600A811球罐用工装卡具18012红砖2000铺设平台施工进度2003512003931劳动力打算〔27台〕依据我公司的劳动生产率，结合本工程实际，施工期间平均拟投入的劳275/462本工程施工各专业劳动力构成表间人数上旬5中旬下旬上旬6中旬下旬上旬7中旬下旬上旬8中旬下旬上旬9中旬下旬合计7171911412524624624624624624624621328150202020202020202020202020202020铆工272737526214414414414414414414430105管工88888888801010154010640231544613284646464646464611516691432545454545454541684钳工222222222222222电工22222255255255188888888210202020202020202020100HSE信守承诺；安康至上、安全第一、环境优良；HSE向无事故、无损害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的安康、安全与环保治理到达国同行业先进水平。安康保证措施工程部HSE安康学问培训，使每位职工学会自我安康保护。饮食保证：选购食物、烹饪等由专人负责，各司