制冷工艺施工组织设计

新疆富洋制冷工艺施工组织制冷工艺安装首先做好一切预备工作后，由施工或安装人员进行设备的就位安装和管道的连接，使各设备组件连接成一种整体系统，之后还须对系统进行吹污、气密性检查、抽真空、加注制冷剂及试运行和调整等工作，等到一切合格后方能设入使用。因此，冷库的安装质量直接影响到设备的运行性能、操作管理和维护检修等。与其他机械装置相比，制冷系统有其特殊性，安装时必须考虑下列状况：第一，制冷系统中的所有部件及管路构成了一种密闭的系统。系统内的制冷剂不能外漏，环境中的空气、水分及其他的机械性杂质也不容许进入系统，因而规定设备及管路有较高的机械强度和严格的气密性能。对寄存已久、锈蚀严重的设备和管道，在安装前须进行机械强度和气密性试验。第二，必须做好系统各部件及各连接管管道内的清污工作，将氧化皮、焊渣等其他机械性杂质彻底地清除出系统，以免损坏压缩机气缸和堵塞有关通道，影响制冷系统的正常运行。第三，各制冷设备和管道在安装前和安装过程中必须保持干燥。第一部分安装前的准备工作安装施工的承接方（即乙方），应对制冷系统的顾客单位（即甲方）所提供的技术资料、技术文献、设备的到位状况、管路配件的入库率、现场的施工条件以及土建部门的施工状况，进行认真仔细的核算，以便制定出切实可行的施工计划。在制冷系统工程施工此前，需获取的图纸和技术资料一般有如下几种方面：（1）制冷系统施工流程图； （2）制冷机器、设备布置图；（3）制冷系统管路布置图；（4）设备、管路、阀门、配件清单和原材料清单；（6）制冷机器、设备随机图纸和有关技术文献；（7）制冷机器、设备基础施工图；（8）上、下水管道设计施工图；（9）电气设计施工图；（10）仪表、自控系统设计施工图。一、施工图纸的审阅施工组织人员必须全面地熟悉施工图纸，并组织技术分管人员对分管的施工项目有关的施工图纸和资料进行认真仔细的审阅核算，对的地理解其设计意图，熟悉其施工的技术规定，发现设计中存在的问题，核算施工图纸与施工现场土建工程中构件的相符状况等，以保证施工的顺利进行。二、设备的开箱验收设备的开箱验收，对甲、乙双方都是一项非常重要的交接工作，因此，该项工作应会同甲方人员一起，核查箱号、数量，确信无误后，进行开箱检查。开箱时，并须注意不得损坏设备。在开箱验收过程中，应从设备外包装的完好状况开始，一一做好检查记录。（一）开箱检查的内容（1）检查开箱后的设备名称、型号、规格，与订购单上型号、规格及外包装箱号与否相符。（2）根据装箱单清点随机的质量保证书、使用阐明书及有关的技术文献。（3）根据装箱单清点随机配件，并确认配件完好与否。（4）认真检查设备外部及装配在外部的附属部件等有无缺损、锈蚀等现象。（5）查对质量保证书中该设备检查、试验的项目及其日期与设备出厂日期与否相符。（二）开箱检查的目的（1）完好的设备由甲方移交给乙方。（2）开箱检查中发现设备型号规格不符，或不能承认的质量问题，由甲方向制造厂交涉。（3）复核设备管口连接尺寸，将也许出现的尺寸不符发目前施工之前。（4）随机配件可分类入库，不易丢失。设备开箱检查后，将双方承认后的验收记录，各持一份立案。对开箱后的设备进行防护保管，做好防水、防尘、防砸之措施。三、施工进场前的准备工作在施工队进入施工场地此前，一般应根据该安装项目工程量的大小，施工场地的空间状况，安排如下几种方面的工作。（一）施工计划的制定施工计划根据双方协议时限和工程量大小作根据而制定的计划性文献，该文献在施工前制定，并在施工过程中执行，其内容一般包括如下几种方面。1、施工进程表该表根据协议时限和施工项目以及某些客观条件等原因而定，一般纵坐标为施工项目，横坐标为日期，绘制进程图表。2、施工人员配置在施工计划中，施工人员的配置以工作量的大小来安排。3、施工机具施工机具视施工状况而定，除施工人员配置的机具以外，计划中应拟订出新置机具种类、数量，以及也许需借用的大型设备，如场内运送的叉车、汽车吊等。4、施工场地安排场地安排，确切的讲是每一种作业小组，在施工过程中，动态的施工布局安排，以免施工过程中立体交叉作业而出现事故隐患。若在实际工作中，由于所需的材料、配件不到位等原因而无法实行施工计划安排，原安排可合理变更。但在大多数状况下，动用十余人的工程，均由工程技术人员根据现场实际状况，及时作出合理的施工布局。（二）进场准备工作进入施工现场，需做的准备工作重要是现场堆放物清理，整出足够的施工通道和作业场地；安全的引入和合理的配置施工动力电源和照明电源；贯彻施工机具摆放处，并尽量保证机具摆放位置不受施工的影响；部分施工预制件，简易起重抱杆的制作；设备基础的验收等。混凝土设备基础的容许偏差和检查措施应符合图纸设计规定的规定。但在实际工作中，设备基础的位置误差和尺寸误差超过图纸设计规定的状况还时有发生；一般在设备安装时，设法予以调整和借位，当无法保证设备安装规定期，就应坚决决定，砸碎重注。对此引起的因果费用，由甲方单位支付。（三）重要技术措施1、保证工程质量的措施（1）建立以质量岗位责任制为关键内容，以总工程师监督实行、各专业部门分口管理，施工单位负责执行，责任贯彻到人的动态管理质量保证体系。在贯彻岗位责任制的基础上，搞好全面质量管理。（2）原材料、加工配件、零部件、阀件等进入现场必须按质量原则和产品合格证检查验收，不合格者不验收，不发放、不使用。对冷库内的使用材料，使用前应复验。（3）参与主体施工人员必须具务对应资格，并在动工前进和工程质量、安全、技术交流和岗位练兵，合格后方可参与施工。（4）坚持质量自检、互检和定期检查制度，并坚持实测实量的检查措施，按国家有关规定进行评估。2、安全技术组织措施电工安全操作规程工作前先检查防护用品、工具、仪表等与否完好。杆上作业必须使用安全带、戴好安全帽，地面应有人监护，使用梯子时，要有人扶持或绑牢，高处工作传递物件不得上下抛掷。低压带电作业时应设专人监护，使用有绝缘柄的工具工作时应站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套的安全帽，穿长袖衣服，严禁使用锉刀的钢皮尺等。邻近相导电部分应用绝缘板。在带电设备附件工作时，严禁使用钢卷尺测量。电气设备的外壳必须接地，接地线要符合原则，有电设备不准断开外壳接地线，电气施工遵守电气安装规程。电器或线路拆除后，也许来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。在高压设备及重要低压总盘与干线上工作时，必须经领导同意，并由当班人员停电、验电、装设接地线，悬挂警示牌设临时遮栏。工作时必须有两人以上一起工作。低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器，在刀闸把手上挂“严禁合闸、有人工作”的警示牌。电工人员必须要有高度的工作责任心，严格招待工作制度、交接班制度，对配电室的门、窗一定要随时关好。进行停/送电倒闸操作时，必须查对保证无误并作好记录，工作人签字。带电装卸熔断器时，应带防护眼镜的绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳并站在绝缘垫上。动力配电盘、配电箱、开关、变压器等多种电气设备附近，不准堆放多种易燃易爆、潮湿和其他影响操作的物件。电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳和二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。凡本厂内部所接用临时电力、照明、试验线路（指电压在380伏如下者）均按本规程执行，车间需架设临时接线时，限期最长7天，如超过此期限，应按电气安装规程正式安装。焊接电器设备和接线头要防止触电灼烧，调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好，如有破损的裸露部分，应及时更换，不准带负荷的闸刀开关送电或停电。电机、电器检修竣工后，要检查与否有错误或不妥的地方，在检修工作，假如中途拜别，回去继续工作时，必须先检查工作和设备与否有变动。配电室每天要做好记录，并有记录人签名。电、气焊工安全操作规程焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。对受压容器、密封容器、多种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并通过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除窗口及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。在焊接、切割密闭空心工作件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通见措施，照明电压应采用12伏。严禁在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。高空作业应系安全带，采用防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点与否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后启动焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉掉电源开关。气焊工在焊接前，首先检查有无漏气（氧气、乙炔）如有漏气立即修好，坚决杜绝漏气现象。根据焊接的工件和物体，调整好氧气、乙炔的压力（压力不能过大）以防压力过大发生事故。氧气、乙炔与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准低于5米。工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。高空作业安全操作规程熟悉掌握本工种专业技术及规程。年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、其他不适于高空作业的人，严禁登高作业。距地面三公尺以上，工作斜面坡度不小于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整洁，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光润的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在结实的建筑构造件或金属构造架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行安全教育。检查所有的登高工具的安全用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”等警示牌。靠近电源（低压）线路作业前，应先联络停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者至少离开电线（低压）2公分以外。严禁在高压线下作业。高空作业所有的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料和工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料。零部件等一切身坠落物件清理洁净，以防落下伤人，上大型工件时，应采用可靠的起吊机具。要到处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则严禁施工。严禁上下同步作业。若特殊状况必须垂直作业，应经有关领导同意，并在上下两层设专用的防护棚或者其他隔离设施。严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。多种升降设备严禁上下载人。在石棉瓦屋面工作时，要用梯子、铺板等物品垫在瓦上行动，防止因踩破石棉瓦而坠落。不管任何状况，不得在墙顶上工作或通行。脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应合适加固。超过3公尺长的铺板不能同步站两人工作。进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。脚手架斜道板、跳板和交通运送管，应随时打扫。如有泥、水、冰、雪，要采用有效防滑措施，并经安全员检查同产后方可动工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。遇6级以上大风时，严禁露天进行高空作业。使用梯子时，必须先检查梯子与否结实，与否符合安全规定。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。手电钻作业作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏木板上进行操作。钻头必须卡紧，大型电钻必须用双和扶把，钻杆要垂直钻孔，靠近完毕时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头；由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把；向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20㎝以外。操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好电线。手拉葫芦（吊链）作业悬挂支承点必须牢固，使用三脚架悬挂时，基础应坚实三角支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。严禁斜拉重物。重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫牢固后进行检查修理，不得硬拉。千斤顶作业千斤顶应保持清洁，支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5min，压力下降值不得超过3%。在顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应缓慢打开回油阀，使油压缓缓下降。千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险区域加以防护。在千斤顶负压的状况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部门螺丝。顶升重物必须在重心位置；如需千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须结实可靠。顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理。用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。砂轮机作业砂轮机严禁安装在正对着附近设备及操作人员常常有人过往的地方。直径不小于或等于200㎜的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。在工作中发现不平衡时，应重新进行静平衡调试。砂轮法兰盘直径不得不不小于被安装砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10㎜时应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间应加装直径不小于卡盘直径2㎜、厚度为1-2㎜的软垫。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上，不容许超过90°砂轮圆周表面与档板的间隙应不不小于6㎜。砂轮直径在150㎜以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应不不小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3㎜。按规定用圆周表面作工作面的砂轮，严禁使用砂轮的侧面磨削工件。使用砂轮磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作。严禁2人及以上同步使用一台砂轮机进行操作。冷库设备的配制合理与否及施工质量直接关系到客户使用成本及产品保留质量，我们将以优秀的产品质量，优质的工程安装，良好的售后服务，为客户提供一种放心使用环境。第二部分施工工序1、设备部分：开箱检查----基础检查放线----设备就位找正-----二次找正-----清洗检查调整固定-----空运转----负荷试车2、管道：设备检查就位------安装支吊架------刷油------管道打压吹污------刷防锈漆---------现场管路安装-------试压吹污-------气密性试验------真空试验------灌制冷剂------检漏----保温----试车3、电气检查土建预埋件-------敷设电线管------安装电缆桥架------敷线--------控制柜就位-------接线------试验-------运转第三部分系统设备及管道的安装压缩机及蒸发冷的安装（一）基础制作在安装设备前，应先检查设备基础的位置及尺寸与否符合技术规定。设备基础应采用不低于150标号的水泥，与砂石和适量水拌合成混凝土，浇入事先预制好的基础框架中。在混凝土基础的浇制过程中应随时捣实，以排除空气，到达密实程度，以免运行中发生基础沉降、倾斜和机器振动过大等现象。（二）定位安装在基础面上采用拉线的措施，找出纵、横中心经，然后将设备就位在公共底座上，底面放置斜铁，运用调整斜垫铁的厚度来找正机架的水平。调整高度和水平时，可用撬棒或小千斤顶将机架抬起。找平后，固定牢固。二、管道安装一）制冷装置中的管道包括制冷剂管道、冷却水管道等。管道的对的设计、布置和安装直接关系到制冷系统的运转稳定性和经济性。各管道管径大小应按产品阐明书或设备规定规格配置，不应随便更改。（1）无缝钢管安装前必须进行管道内壁的除锈、清洗，干燥后封存备用。管道的连接采用电弧焊。钢管对接时，管口应事先加工成合适坡口，然后采用低碳钢焊条焊接，焊条直径按管壁厚度选择。在需要拆卸和检修处的管道连接，可采使用方法兰连接。用这种方式连接时，法兰盘密封面与管道轴心的垂直偏差不容许超过0.5mm，两结合面用涂有黄油或石墨与机油混合密封剂的石棉橡胶垫加以密封，垫片厚度在1.5-3mm之间。详细规定如下：各类焊条必须分类，分牌号，分直径寄存，以免混淆。焊条必须寄存在通风良好、干燥的仓库内，焊条在仓库内寄存时必须垫高分垛堆放。使焊条离地面或墙壁的距离不小于0.3m以保证焊条周围空气流通。搬运及堆放时，不得乱摔、乱砸，注意轻拿轻放，分垛堆放时，假如是硬纸盒包装的焊条，每垛不适宜超过三层，以免损坏包装及导致药皮脱落。焊缝的设置，应避开应力集中区。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径不小于或等于150㎜时，不应不不小于150㎜；公称直径不不小于150㎜时，不应不不小于管子外径。不易在管道焊缝及其边缘上开孔。必须焊缝上开孔或开孔补强时，应先确认焊缝合格后方可进行开孔，不强覆盖的焊缝应磨平。由加固环的卷管，加固环的对接焊缝应于管子纵向焊缝错开，其间距不应不不小于100㎜，加固环距管子的环焊缝不应不不小于50㎜。管道坡口加工宜采用机械措施，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工措施，采用热加工措施加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平到处理。焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等现象，坡口型式和尺寸应符合工艺文献、图样规定及有关原则规定。管道构成件组对时，对坡口及其内外表面各20㎜范围进行打磨，不得有水、锈、油及其他污物。定位焊口时，一般使用与压力管道焊接时相似牌号的焊条，并遵守相似的工艺条件，定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。焊缝的起点和收尾应圆滑，定位焊接缝应当日焊完，一般不允隔夜再焊。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪、季风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。应在坡口内引弧，严禁在非焊接部分引弧，并防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧，电弧擦伤处的弧坑需经修磨，修磨后的厚度应不不不小于该部位的设计厚度，否则应予补焊。采用多层焊时，各焊层焊道的接头应尽量错开，打底焊道，保证根部焊透、熔合、成形良好，以防止根部裂纹，接弧处应保证焊透和熔合。每条焊缝应尽量一次焊完。为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时应将焊口锯掉另换管子焊接，管子堵头用3倍于管壁厚度的A3钢板。烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保持150～200㎜的间距，以免一端烧焊时，高热会影响另一端丝口上黄铅粉的质量。如在靠近丝口200㎜以内需焊接时，将丝口部分包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响质量。焊接质量按GB50236-98原则执行，焊缝外观质量规定：管材母材厚度≥4㎜，必须V型坡口处理，母材厚为4～9㎜时坡口角度65°～75°，间隙钝边2㎜。母材厚度为9～26㎜时坡口角度为55°～65°，间隙钝边3㎜。不容许有裂纹。每50㎜焊缝长度内容许表面气孔直径≤0.3倍母材厚度，并且表面气孔≤2㎜的气孔不得超过2个，气孔间间距需≥6倍气孔孔径。表面夹渣深应≤0.1倍母材厚度，长应≤0.3倍母材厚度，并且规定母材厚度≥33㎜时，表面夹渣应≤10㎜。母材厚度≤10㎜时，咬边应≤0.05倍母材厚度，母材厚度＞10㎜时，咬边应≤0.5㎜，咬边持续长度应≤100㎜，并且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。不加垫单面焊容许未焊透值≤0.15倍母材厚，并且≤1.5㎜。焊缝长度在6倍母材厚度内未焊透长度应不超过母材厚度。根部收缩应≤0.2㎜+0.02倍母材厚度，并且≤1㎜，长度不限。角焊缝厚度局限性最大不≥1㎜，每100㎜焊缝长度内缺陷总长度≤25㎜。焊肉在基板上部高度应≤2㎜+0.2倍焊缝宽度，且最大为5㎜。（2）冷却水管路一般采用镀锌钢管。其连接方式可采用电焊连接、法兰连接或丝扣连接。丝扣连接时，先将管子挤轧出管牙螺纹，除去油污等杂物，在丝上涂抹一层由甘油和氧化铝配制而成的糊状密封剂，再缠绕细麻丝或聚四氟乙烯薄膜，最终用活接头将其拧紧。管道在φ38×3以上时，一般不采用丝扣连接措施。所有管路安装完毕后，用氮气进行气密性试验。试验压力的大小应根据该管路实际工作时所要承受的压力来确定，如发现泄漏，则应采用补焊等措施。补焊时应注意：不容许在管内有压力的状况下进行；补焊部位需仔细清除焊渣及锈层等，并用砂纸将表面擦净；钢管不容许用铜焊补漏；原铜钎焊漏点可用银钎焊补焊，但原银钎焊漏点不容许用铜钎焊补焊；焊缝修补次数不得超过2次，否则应割去或换管重焊。二）管道安装注意事项（1）管道在安装前，必须清除管内泥沙、铁锈、焊渣、氧化皮等脏物，并保持干燥。（2）管路的布置应符合制冷工艺流程的规定，并应考虑到施工安装及运行管理的以便。管道的布置应不防碍压缩机及其他设备的运行和操作管理，不防碍设备的检修以及门窗的启动。（3）管道与墙面、天花板以及管道与管道之间应有合适的距离，以便安装隔热层、管道吊架和支架。在同一种立面上，假如既有低温管道又有高温管道，高温管道应布置在低温管道上方，并保持合适距离。（4）管道穿过墙壁或天花板时应装上套管，以便管道因温度变化时有伸缩的余地。对于低温管道，还应考虑留有足够厚度的保温层位置。（5）压缩机组的吸、排气接管都应有一定的坡度。为了防止压缩机组停车后，管道内的制冷剂蒸气凝结成的液体和润滑油倒流入压缩机，导致第二次启动时的液击现象，排气管的水平管段应有0.01的坡度，且倾向制冷剂的流动方向。对于水平段吸气管段，压缩机应有0.01～0.02倾向热互换器的坡度。（6）制冷系统应设均压管和均油管，保证润滑油均匀地返回每台压缩机。（7）从冷凝器（或贮液器）至节流阀之间的输液管道，应尽量减少流动阻力和上升高度，防止因闪发现象而影响节流机构的正常工作及均匀供液。（8）为了防止吸气管道和排气管道在制冷机工作时的振动，需设置一定数量的支架或吊架。在钢制的支架或吊架上安装吸气管道时，应安顿通过防腐处理的木垫块，防止产生“冷桥”现象。（9）管道高空敷设时，应尽量沿墙、柱、梁布置，装在过道上方的管道，其安装高度由室内地坪至管道不应低于2m。如在室外架空敷设，管道能过行车道路时，管道与地面之间的净距应取4～4.5m。（10）在安装前要检查设备及管道中的阀门，必要时应拆卸清洗，并重新进行气密性试验。安装时，阀体不容许朝下，并且流体应从阀底的一端进入阀体。（11）所有测量温度、压力、流量等仪表，均应安装在光亮、清洁、干燥、便于观测和操作的地方。安装前须通过检查、校正，保证其敏捷度和精确性。三）管道的保温为了减少制冷系统中不必要的冷量损失，提高设备运行的经济性能，低温的管道和设备均应采用隔热措施。理想的用作隔热使用的材料应能符合下列规定。（1）材料的换热系数要小，一般规定不超过0.23W/(m·K)。（2）吸湿性小，不腐蚀金属。（3）材料密度小，并且具有一定的孔隙率。（4）抗冻性好，即材料在含水冻结后，应不减少其机械强度；在周期性的冻融循环后，能保持重要物理性质，不会出现裂缝和表面脱落现象。（5）耐火性好，材料不会燃烧，虽然能被引燃，在火源移去后应能立即停止燃烧。（6）无气味，不易霉烂，并能防止虫蛀鼠咬。（7）具有一定的机械强度，易于加工成形。（8）价格低廉，易于获得并便于运送。完全符合上述规定的材料是不存在的。因此，在实际选用绝热材料时，应根据隔热对象的种类和规定，对多种绝热材料的技术性能及货源状况进行全面的比较和分析，最终我们确定选用聚氨酯保温瓦和PE保温板两种材料，外缠蓝色粘性胶带。第四部分电气安装工程1、工程重要项目工程包括：测温显示、压缩机、风机、水泵等配套电气。2、管、箱、盒的安装1）暗配电管应沿近来线路敷设。2）管路在穿越建筑基础时应加保护套管（不得穿过设备基础）。3）顶棚内的电管敷设，按照敷管的原则进行施工，用支架和骑马卡固定，并尽量避开其他专业的管路。3、配线规定：1）敷设的导线应便于检查、更换、维修。2）不一样系统、不一样电压、不一样回路的导线严禁穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线箱、盒内。穿线完毕后，必须做线路绝缘测试。并做好记录。3）设备的接地线、专用接地线必须接地良好。4）顶棚内的所有强弱电，不得有明线裸露。第五部分系统吹污与气密性检查一、系统吹污制冷系统应是一种洁净、干燥而又严密的封闭式循环系统。假如系统中存在着机械杂质或其他污物，对设备也许产生如下影响：加速摩擦面的磨损，严重时损坏机器；影响吸、排气机构的密闭性能；也许导致某些通道较为狭窄的管件如热力膨胀阀和滤网等堵塞，影响制冷剂的正常流动，进而影响制冷机的制冷能力。因此，系统内不容许有机械杂质或其他污物，系统安装完毕后必须进行清污工作。系统中的机械性杂质及其他污物来源于设备和管道在制造加工、施工安装和维护检修时带来的铁屑、焊渣、氧化皮、砂粒、铁锈以及其他杂质。为了减少气体流动阻力和气体流量，清污工作可分段进行。排污口应设置在各清污段的最低点，排污可反复进行多次，直到在排污口排出的气体吹在白纸或白布上没有明显污点时，可认为系统已吹除洁净。假如系统中装有电磁阀，则吹污时应设法使电磁阀启动。二、系统的气密性试验制冷剂具有强烈的渗透性，因此，规定制冷系统必须具有良好的气密性能。在完毕吹污工作后，必须对制冷系统进行认真、细致的气密性试验。气密性试验分为压力试验、真空试验和工质试验三种方式。（一）压力试验试验压力的大小一般由制冷系统所使用的制冷剂品种和试验部位的不一样来确定。下表是常用的气密性试验的压力值。制冷系统气密性试验压力

压力试验中应注意如下几点：若压缩机（或系统）自身无压力显示仪表，试验时也许临时安装。如设备可安装压力显示仪表，最佳在高、低压系统分别永久性地装上真空压力表，这不仅以便压力试验，也便于平常操作、调整和检修。若发现系统泄漏，但检漏困难时，可对压缩机、冷凝器和蒸发器等各管、部件分开进行压力试验，以缩小检漏范围。③制冷系统的压力试验一般采用空气进行。（二）真空试验真空试漏是让制冷系统处在合适真空下一定的时间，从真空压力表的读数与否变化来反应空气与否渗透系统，以检查系统的密封性能。对于蒸发压力靠近或低于大气压力的制冷系统必须进行这项试验。真空试验采用如下措施：使用外部机械真空泵进行真空试漏。下图是制冷系统真空试漏操作示意图，详细操作环节如下：用软接管将真空泵与压缩机吸气截止阀连接好；打开系统内的所有阀门（包括电磁阀和手动阀等）；接通真空泵电源，对系统抽真空，直至真空压力表的读数到达5.333KPa后，将吸气截止阀关闭；④保持24小时若真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。（三）工质试验由于制冷剂的渗透性较强，当系统只存在微小的漏点时，仅用上述两种措施往往难以确定系统与否存在泄漏隐患。因此，这样的系统还需要进行工质试漏。工质试漏的基本措施是，系统抽真空后充入制冷剂，充入量以表压到达0.2MPa为准。检漏可采用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊修复，严禁在管路内含氨的状况下补焊。修复后再次充制冷剂检漏，直到不漏为止。这种措施的试漏成功率较高。第六部分制冷系统抽真空与充注制冷剂一、制冷系统抽真空制冷系统