安装工程施工方案

安装工程施工方案1.1施工重要程序预留预埋--技术复核--材料进场及检查--管道预制--支吊架制作安装--主干管安装--支管安装--消火栓及其附件安装--技术复核--管道试压、冲洗、灌水、通球试---管道及支架刷漆--管道保温--系统调试--交工验收1.2重要施工措施及技术规定1.2.11.2.1.1给排水管道、采暖管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联络。管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，管道穿楼板时应设置套管，其顶高出装饰地面20mm;底与板面相平，厨房和卫生间顶高出装饰面1.2.1.2预留预埋完毕后来应及时进行技术复核，保证在浇筑混凝土之前完毕位置、标高、及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20毫米（卫生间1.2.1.1.2.21.2.2.1进场的材料除应具有符合国家或有关部门原则的技术质量的鉴定文献或产品合格证、准用证外（即产品质量证明书、合格证、建材产品准用证），还必须通过严格的现场入库检查。此外消火栓（包括水龙带、水枪等配件）还必须备有消防产品立案登记证书、国家强制性产品认证证书（1.2.21.2.2.3阀门等附件还必须做耐压试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查1.2.3为提高施工效率，对管道进行集中预制。预制度以以便施工和吊装为宜，并考虑现场位置，留出安装和调整余量。管道切割不容许用气割，必须用砂轮切割机，切割后用磨光机磨去毛刺。注意保护管内壁的衬塑层。1.2.3.1本工程消防给水管道采用镀锌钢管丝接；采暖管道DN〈50mm时采用镀锌钢管丝扣连接。丝接填料采用麻丝、白铅油或采暖管道严禁使用聚四氯乙烯生料带，丝接时螺纹应规整，不容许有断丝、缺丝现象。管道丝接后，根部应外露螺纹2-3扣，且其接口处不容许外露麻丝，外露部分螺纹应刷防锈漆防腐。1.2.3.21.2.3.2.1.2.3.2.2管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm1.2.3.2.3钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%1.2.3.2.4手工电弧焊焊条采用E43031.2.3.2.5采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理洁净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm1.2.3.2.1.2.3.2.7消防部管道不小于1001.2.3.2.8焊缝外观检查：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超过坡口边缘2～3mm1.2.3.4本工程给水支管采用PP-R管热熔连接，采暖系统户内埋地PB管采用热熔连接。1.2.3.4.1同种材质的PP-R、PP-B管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。PP-R、PB管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯和聚丁烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。1.2.3.4.2热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应清除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,熔接弯头或三通时按设计图纸规定应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同步，无旋转的把管件摧到加热头上，到达规定标志。1.2.3.5支吊架制作安装执行原则图集S9.131，并考虑保温空间，优化选择可调式支吊架。管道支吊架制作一律采用机械切割、机械钻孔，严禁气割，支架焊接时严禁采用点焊。支吊架安装时应注意：1.2.3.5.1.2.3.5.2与管道接触应紧密，固定应牢固，安装碳钢管时，当管径不小于等于25mm时,应用角钢制作支架，管径不不小于25mm时扁钢管卡采用扁钢25X31.2.3.5.1.2.3.5.1.2.3.5.5管道支架安装时应考虑美观，到达每层管道支架标高一致；立管安装时，当层高不超过4米时可只设一种支架，并距地1.5-1.8米1.2.4管道预制完毕及管道支架安装结束后应进行管道安装。管道安装的位置、尺寸、坡度等应严格按照设计规定，安装时注意清理管内杂物，保证管内部清洁。管道安装时要及时调整支吊架，使支吊架与管子接触紧密。在支架上固定管道采用U型管卡固定，制作管卡时卡圈与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要固定不动。管道安装过程中的临时支吊架在管道安装完毕后进行拆除。1.2.4.1本工程室内给水干管和立管采用衬塑钢管，螺纹连接；室内给水支管采用PP-R管热熔连接，给水横管安装时，宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；给水附件及阀门前（后）应装设活接头以利于拆卸检修。管材与管件连接应采用热熔连接，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。手持式熔接工具合用于小口径管及系统最终连接，台车式熔接机合用于大口径管预装配连接。热熔连接应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材及管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。施工后须经试压验收后方能封管及使用。非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜运用管道折角自由臂赔偿管道的伸缩；当不能运用自然赔偿或赔偿器时，管道支吊架均应为固定支架。直接敷设于墙体或地坪面层内的管道，可不考虑纵向伸缩赔偿，外径不超过De25,接口方式应采用热熔连接。布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设，当有也许遭到损坏时，局部管道应加套管保护。管道穿越地下室外壁等有防水规定处，应设钢性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不适宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不适宜不不小于100mm，且聚丙烯管道在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装时应配合土建对的预留孔洞或埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。穿越前段应设固定支架。热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。直埋在地坪面层及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。PP-R给水塑料管采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。在塑料管与金属部件连接部位，管卡应设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。1.2.4.2本工程排水管道采用PVC排水管。管道连接时应保证立管的垂直度和水平管道的坡度。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不不不小于四倍管径的90度弯头；生活污水塑料管道的坡度应符合规范规定：见附表生活污水管道的坡度管径(mm)原则坡度%最小坡度%502512751581001261.2.5室内的消火栓箱按设计及防火规范规定，消火栓栓口中心距地1.1米，其偏差不得超过20mm，消火栓出水口方向与安装箱体的墙面互相垂直。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，容许偏差5mm1.2.61.2.6.1给水、采暖系统管道安装完毕后均需做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。采暖系统试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa,在试验压力下观测10分钟，压力降不不小于0.02Mpa1.2.6.1.2.6.3消毒冲洗：给水系统管道冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24h以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，符合<<生活饮用水原则TJ20-76>>1.2.6.4灌水试验：排水管需做灌水试验，满水试验15分钟，水面下降后再灌满持续５分钟，液面不降为合格。通水试验时，排水系统按给水系统的1/31.2.6.5通球试验：排水管道通水试验合格后，应做通球试验，通球试验所用皮球（亦可用塑料球替代）其直径应为排水管径的2/31.2.1.2.7各管道系统的防腐和刷漆严格按照设计规定，以施工规范为原则进行施工。保温管道刷两遍防锈漆，非保温管道和支架需刷两遍防锈漆和两遍银粉漆。支架预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。涂刷油漆厚度均匀、色泽一致无流淌及污染现象。管道第二遍防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。1.2.7管道保温应在管道试压、通水、防腐完毕后进行。本工程屋顶消防水箱、管道和采暖系统敷设在地沟、楼梯间、管道井及不保温房间内的管道采用40mm厚的岩棉管壳保温，膨胀水箱采用40mm厚的岩棉板保温。管道的保温要密实，无脱落现象，尤其是三通、弯头、支架及阀门法兰等部位要填实。保温管道的支架处应留膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。施工时使管壳纵向缝错开，用铁丝扎紧后缠铝箔胶带，缠铝箔胶带时做到严密无开裂，表面平整。已保温好的管道作好成品保护工作，防止各专业交叉作业时踏坏保温材料，影响美观和竣工验收。电气安装工程施工方案1.1工程概况本工程供电电源引自甲方设的箱变。电气安装重要包括住宅楼的照明、动力、防雷接地、有线电视及通迅等系统的设备安装及调试。照明系统采用三相五线制，动力部分采用（TN-C-S）系统供电。1.2.重要施工程序施工准备→预留预埋→低压配电柜安装→配电箱安装→管路敷设→防雷接地→照明装置安装→弱电装置安装→电气调试1.3重要施工措施及技术规定1.3.1熟悉图纸，核算图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度规定合理配置劳动力、提出备料及分批采购计划。1.3.2应严格按照质量管理体系的规定对原材料、设备等进行验收。1.3.施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建构造矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。1.3.1.3.41.3.4.2根据施工图的布置。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为原则。找正时采用1.3.4.3开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不不小于2mm，所有柜顶部水平偏差不不小于5mm，其相邻两柜边不平度不不小于1mm，所有柜面不平度不不小于5mm，柜间接缝不不小于1.3.1.3.5.1配电箱安装须符合如下规定：位置对的，部件齐全，箱体开孔合适，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整洁，1.3.5连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用对的，接地和接零线必须单独与干线连接，不得串联连接。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物。1.3.5配电箱体高50cm如下，容许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，容许偏差3mm；1.3.1.3.71.3.71.3.7.1.2安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不不不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内时，弯曲半径不不不小于管外径的埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不不不小于15mm1.3.71.3.7.2.11.3.71.3.7.2.31.3.7.2.4直埋于砼内的PVC管，在露出表面易受机械损伤的一段，采用保护措施，在浇注砼时，采用措施防止PVC管发生机械损伤，在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不不不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不不不小于1.3.81.3.81.3.8.1.1准备工作：施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计规定。检查配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV如下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不不不小于1.3.81.3.8.1.21.3.8.1.2.2同等级电压的电缆水平敷设时，水平净距不得不不小于35mm。垂直敷设，间距不得不小于1.3.8.1.1.3室外电缆采用直埋敷设，埋深1.3.81.3.81.3.8.1.1.6主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持对的的相序及相色，三相或三相四线电缆运用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所规定的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。必须使用“O”型端子，严禁使用“Y”“F1.3.1.3.91.3.91.3.91.3.91.3.11.3.10.1接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不不不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。