消防通风工程施工组织设计方案样本

银川海茂壹号院二期消防、通风工程施工组织设计编制：审核：同意：

目录施工方案…………………...3二、施工方案及关键技术方法…..11三、制订安全用电技术方法和电气防火方法……..68四、劳动力和机械设备准备……..72五、施工总计划确保方法……….73六、质量确保管理体系…………78七、施工管理方法…………….82八、安全、文明施工管理体系…...86九、确保安全技术组织方法…...88十、环境保护及文明施工方法…...89十一、冬、雨季施工管理……….90十二、工程技术档案资料管理….91十三、成品保护方案……………….…………95十四、工程完工后保修及服务…..98十五、调试验收….…………...99一、施工方案1、编制依据1.1招标文件、答疑文件1.2工程设计图纸1.3关键依据规范、标准和图集《高层民用建筑设计规范》《火灾自动报警系统设计规范》《建筑设计防火规范》《气体灭火设计规范》《自动喷水灭火系统设计规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《自动喷水灭火系统施工及验收规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《通风和空调工程施工质量验收规范》《火灾自动报警系统施工及验收规范》《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》《建筑灭火器配置设计规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《气体灭火系统施工及验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工安全检验标准》以上规范和标准若有新版本颁布，将实施新版本，不足部分按英标现行要求实施；2、工程概况2.1工程概况1.工程名称：银川海茂壹号项目二期消防、通风工程2.工程地点：在银川市金凤区正源北街林带西侧、纬一路南侧。距银川市政府行车距离约6.7KM，距中阿之轴2.8KM。3.工程范围：消防工程之自动报警系统、事故广播、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、灭火器、防火卷帘门系统、防排烟系统、电梯前室正压送风系统、平时通风系统、人防通风系统、消防检测、整体工程消防（含通风及防排烟工程、防火门等）调试联动。4.建设单位：银川海茂房地产5.施工单位：成全部金瑞消防工程有限责任企业宁夏分企业6.监理单位:陕西环宇建设工程项目管理3、施工准备3.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产前提，依据本工程工程内容和实际情况，项目部制订了施工准备计划。为工程顺利进展打下良好基础。关键准备工作一览表项目内容进场后第几天完成施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等方法，并报审进场前施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1方案编制和交底编写施工方案，并向相关人员和班组仔细交底2施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班3材料计划原材料和多种半成品需求计划3定位放线点线复合，建立平面部署定位和控制细部3平面部署根据施工总平面图部署临时设施2机具进场机械设备进场就位1材料进场部分材料进场3人员进场和教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育2进度计划交底明确总进度安排及各部门任务和期限3质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护33.2施工组织准备为实现本工程优质、高速、安全、文明、低耗目标而奋斗，本工程采取项目法施工管理体制。3.2.1施工管理体制设置标准1）形成有一定权威性统一指挥，协调各方面关系，确保工程按要求顺利完成。2）依据本工程规模、技术复杂程度等原因建立管理组织。3）采取项目管理体制同时，经济协议手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权利。3.2.2项目法施工在施工中实施项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部，对工程全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为关键，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广优异施工技术，在创质量优良同时，努力争取提前完成施工任务。在推行项目法施工同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实实施ISO9001质量确保体系文件，达成创优质高效目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术人员经过岗位目标责任制和行为准则约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.2.3组建项目经理部项目经理由取得国家壹级资质项目经理担任，由项目经理选聘技能、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术责任人、安全员、质量检验员、材料员等组员组成，在建设单位、监理单位和企业指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理关键表现在工程项目综合进度计划和经济计划。3.2.4关键施工管理人员项目组织机构表序号岗位任职人员姓名职务职业职称1项目经理杨军项目经理电气工程师2技术责任人李斌技术责任人高级工程师3技术员韩吉技术员4安全员曹伟安全责任人5质检员钟凯质检员6资料员王润润资料员7消火栓及喷淋班组组长卜亚飞专业工长8报警班组组长赵楠专业工长9通风班组组长王旭专业工长3.3技术准备工程准备阶段包含搜集工程资料，具体研究工程项目、工程数量、工艺步骤、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供给、土建装修进度等基础情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。3.3.1图纸自审和会审。组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图，处理好图纸及现场存在问题。对火灾自动报警和其它专业相互联络对照，若发觉问题，提前和建设单位、设计单位协商。参与由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸综合会审。3.3.2确定工期。了解甲方施工进度，方便含有针对性编制科学合理施工进度计划，方便配合甲方进度。和甲方单位研究确定施工过程相关相关交叉作业计划，使交叉配合甲方顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业系统进行统一安排，合理部署，避免施工时各个系统冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。3.3.3编制施工图预算。依据施工图纸，计算分部分项工程量，按要求套用施工定额，计算所需材料具体数量、人工数量、大型机械台班，方便做出进度计划和供给计划，愈加好地控制成本，降低消耗。3.3.4技术交底。技术交底是施工企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要做到心中有数，方便科学地组织施工和合理工序、工艺进行施工。专业技术交底均采取三级制，即项目部技术责任人→施工员→各班组长。交底内容按系统交底包含施工图纸、技术资料、工艺步骤、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全方法、新工艺、新操作方法及现场情况等。技术交底全部有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底，工长接收后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面了解施工意图，确保工程质量和进度。3.4资源准备3.4.1劳动力计划依据总施工进度计划安排，项目经理部向业主、监理和甲方单位上报劳动力进场安排，同意后由企业人力资源部统筹安排并依据施工进度要求进行动态调整，确保进场人员在质量、数量和时间上合理性。3.4.2材料进场计划对我企业采购材料，由项目经理部采购人员和供给商紧密配合确定相关主材设备供给商（厂家），立即组织订货。对数量多或大型设备，提前和供货约定货，组织进场材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。（详见技术标第五项）3.5现场准备施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同相关单位做好现场交接验收工作，包含测量控制点及相关技术资料，并复核控制点。接通临时水、电线路，搭建临设等。4、施工程序4.1施工次序4.1.1施工次序是施工步骤上存在客观规律。本工程为新建工程，宜采取平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行施工。4.1.2基础要求：上道工序完成要为下道工序发明施工条件，下道工序施工要能够确保上道工序成品完整不受损坏，降低无须要返工浪费，确保工程质量。5、施工管理、配合和协调方法5.1施工管理方法实施项目管理，优化资源配置、强化运行机制。我企业在工程施工中利用系统工程见解和方法，对所承建工程项目进行全过程、全方位管理。其基础特征是：实施生产要素在工程项目上优化配置和动态管理。为了确保项目管理目标实现，项目经理精心组织指挥本工程生产经营活动，调配并管理进入工程项目标人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部分配形式和分配方案并对工程质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威生产指挥系统，确保指令通畅，工程按预定各项目标，顺利得到落实和实施。5.2施工配合管理方法工程安装前须协调好本专业和给水、排水、动力、照明、等专业交叉配合，达成各个系统有机衔接。保障各专业正常运行。5.2.1和建设单位、监理单位配合方法1）我方将严格遵守协议，推行对建设单位承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。2）我方根据监理单位相关要求和实施细则要求，本着对建设单位负责共同标准，主动配合监理单位一起抓好工程施工进度、质量、安全管理工作。3）建立完整工程质量管理体系，并在工作中和监理单位保持亲密联络，虚心接收监理单位在施工和质量管理工作上指导和帮助。4）工程全部和监理单位和建设单位来往文件资料均按ISO9001标准中文件和资料控制要求进行，以有利于监理单位进行标准化管理并确保资料可追溯性。5.2.2和甲方及其它专业施工单位配合方法1）我们将遵守项目经理部相关施工管理要求和要求，服从项目经理部协调管理，本着对工程负责共同标准，主动配合各专业施工一起抓好工程施工进度、质量、安全管理工作。2）在开工前，依据项目经理部制订总体施工时间表，作出具体施工进度计划表，确保工期目标实现。3）和甲方单位一起做好施工图会审工作，提升图纸会审质量，尽最大可能降低现场设计修改，确保施工顺利进行。4）在施工前，向甲方单位提交需要协调配合项目清单，并和甲方单位一起协商，制订出各交叉工序施工次序及作业时间，便于和甲方单位施工协调。5.3专业施工配合协调技术方法5.3.1电气专业配合在项目中，电气专业强电和弱电控制系统是整个建筑中枢神经，除给排水专业污水和地下水系统外（不含压力排水系统）、全部安装专业各个功效系统全部和强电和弱电有直接线路联络，电气专业大部分强、弱电管全部要敷设在结构中。所以，电气专业施工配合很关键。二、施工方案及关键技术方法1、室内消火栓系统施工技术方案方法1.1系统组成和分布室内消火栓系统由消防水池、消火栓泵、稳压泵、阀门、消火栓给水管道、室内消火栓设备及水泵接合器等组成。1.2系统关键特点：1．可靠、安全2．实用1.3系统施工方案：1.3.1穿墙，穿楼地板套管：(1)凡穿墙楼板管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必需正确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面20mm，卫生间及管道井处套管应高出楼面50mm。(2)管道多种接口均不得设在套管内，多种阀件、接口不应部署在穿墙洞内。1.3.2在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队配置足够数量管道技术工人进入工地，展开对室内消火栓系统全方面施工。1.3.3进入正常施工阶段，依据室内消火栓系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同时施工特点，挑选部分安全意识强、技术精干技术工人，组成独立作业队进行管道井立管安装。在确保工程质量同时也确保施工安全。1.4系统施工技术方法：1.4.1安装程序：室内消火栓给水系统管网包含水平主干管、立管、支管系统和水泵、稳压设施、水泵接合器等设备连接管道。1.4.1.1管道连接方法：按施工图及规范要求，管径小于100mm时，采取螺纹连接。管径大于或等于100mm时，采取沟槽连接。1.4.1.2竖管安装：1.4.1.2.1竖管安装应铅垂，每米许可偏差不得超出2mm。1.4.1.2.2竖管固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超出4m时，每层需设两个固定支架。1.4.2室内消火栓箱安装：1.4.2.1室内消火栓由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成，详见施工图纸。1.4.2.2安装消火栓箱时：1.4.2.2.1安装室内消火栓时，必需取出箱内水龙带、水枪等全部配件。箱体安装好后再全部复原。1.4.2.2.2消火栓栓口朝外，栓口中心距地面为1.1m，许可偏差20mm。1.4.2.2.3栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm许可偏差均是5mm。1.4.2.2.4消防水带和连接头绑扎好后，将消防水带挂在带盘上。1.4.3气压给水装置安装：气压水罐容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵和其相匹配。罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。罐进、出水管、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。气压罐安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。安装完后气压水罐周围应有大于0.7m宽净空。地面和罐体上任何部件间距离均不得小于0.5m，这么有利于操作。罐顶至建筑结构最低点间距不应小于1.0m。1.4.4水泵接合器安装水泵按合器组成部分、组合次序、安装尺寸、位置和标高必需符合设计要求。其组合次序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。单向阀流向应朝向室内管网。组装好水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。其安装位置应有显著标志，阀门位置应便于操作，接合器周围不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力确定压力，预防外来水源压力过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。1.4.5消火栓给水系统试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。管网强度、严密性试验通常采取水压进行。水压试验过程和试压结果，必需由专业监理工程师现场验收。1.4.5.1水压试验本工程管道系统水压试验采取自来水进行，且应有防冻方法。水压试验压力为1.4MPa或设计压力1.5倍。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达成试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验通常在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压二十四小时，经全方面检验，以无泄漏为合格。系统水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或和系统一起进行强度、严密性水压试验。1.4.5.2冲洗系统冲洗目标是为了将内部堵塞物清除洁净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功效。不得用海水或含有腐蚀性化学物质溶液对系统进行冲洗。冲洗后排放管应接入可靠排水井或沟内，且确保排水时通畅和安全。所以，排放管截面积不应小于冲洗管60％。水冲洗应以管内可达成最大流速或大于1.7m/s流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检验，当出口水色和透明度和入口一致时，即为合格。室内系统试压和冲洗和以上基础相同。但当室内立管数量多、管网较复杂时，系统试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，一样也应立即填写对应统计，统计用表格形式和前面相同。1.4.6管道支架刷油防腐管道支架刷油防腐处理十分关键。(1)明装管道支架：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。1.4.7消火栓给水系统调试和验收1.4.7.1系统调试包含水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功效试验和系统联动试验等内容。经过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需开启消防水泵；经过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压，验证室内消火栓和屋顶消火栓流量，充实水柱长度、保护面积等功效是否能满足设计和规范要求。系统联动试验还应包含：经过揿按消火栓箱上消防按钮后观查，能否在5min内开启消防水泵，并使该系统任何一个消火栓达成设计要求灭火功效。上述调试工作，应在专业监理工程师在场情况下进行，并应立即填写试验统计。1.4.7.2帮助甲方、监理企业向消防主管部门提出消防完工验收申请，经同意后再进行验收。验收目标是检验消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，方便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理企业、设计院参与外，还应邀请设备、材料供给商等单位参与，企业提供必需、能反应安装质量检验汇报和测试数据。验收工作关键依据消防监督部门同意设计（图纸及技术文件）和国家相关技术标准进行。检验关键包含以下多个方面：①外观检验ａ.各系统设置、走向、安装尺寸、标高和设计相符，安装牢靠。ｂ.各系统设施、部件型号、规格、数量及管道口径、用材是否和设计相符。ｃ.检验设备、部件和管道表面质量是否良好。ｄ.检验各系统、设备、设施操作条件是否满足设计和实际使用要求。ｅ.检验应有标志是否完备和正确。②性能检验ａ.检验系统上各设备部件产品合格证和检验汇报。ｂ.检验各系统调试汇报和调试结果。ｃ.检验各系统强度试验、严密性试验和冲洗统计。ｄ.检验各系统联动试验统计或试验结果。2、自动喷水灭火系统施工技术方案方法2.1系统组成和分布系统关键由喷淋泵、稳压设施、水平主干管、支管、立管、喷头、报警阀、信号阀门、水泵接合器等组成。2.2系统关键特点：1．可靠安全2．实用2.3系统施工方案：2.3.1穿墙，穿楼地板套管：(1)凡穿墙楼板管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必需正确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面20mm，卫生间及管道井处套管应高出楼面50mm。(2)管道多种接口均不得设在套管内，多种阀件、接口不应部署在穿墙洞内。2.3.2在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队配置足够数量管道技术工人进入工地，展开对自动喷水灭火系统全方面施工。2.3.3．进入正常施工阶段，依据湿式自动喷水灭火系统工程特点：面积大、分布广、系统复杂，分横向、竖向同时施工。(1)楼层水平管道安装从下往上逐层完善，为确保工程质量应合适加班完成施工计划。(2)挑选部分安全意识强、技术精干技术工人，进行管道井立管安装，在确保工程质量同时也确保施工安全。2.4系统施工技术方法：1．施工前准备工作自动喷水灭火系统作为消防系统工程施工一项关键、难点，所以在施工进场前要做以下准备工作：(1)参与自动喷水灭火系统施工人员在施工进场前要在以项目经理牵头，组织项目部总工、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸，在充足熟悉设计图纸后再组织全体作业队人员作施工前技术交底。(2)施工前配置足安装喷头专用工具，专用部件、管件、防晃支架、吊架及其它专用材料和设备。(3)自动喷水灭火系统报警控制阀、喷头、电磁阀、水流指示器、安全信号阀、压力开关及和之配套火灾报警系列产品均应符合国家及省、市相关标准，且经检测合格，不合格产品不准使用，并限时退场。(4)自动喷水灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行具体施工设计图纸技术交底，并设专员负责施工质量检验及系统设备保管、检验。2．材料及组件检验自动喷水灭火系统所用管子、管件、吊架、防晃支架等应进行中下检验：(1)管子、管件、多种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明要求相符。凡未标明，应使用生产厂家合格产品或经相关部门认可产品，不能用不合格产品或随意用替换品。本工程采取钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺点。管子尺寸偏差要符合现行部颁标准和国家标准要求。管子螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺点，精度及表面光洁度应达成设计要求和制造标准。非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺点。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向构槽。凹凸面法兰能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。(2)喷头应进行以下检验①喷头选择应符合设计要求，采取合格新喷头；对整改过工程，应采取和原系统喷头型号、规格一致喷头，若无原型号、规格喷头，应选择温度级一致且型号靠近原型号喷头。②喷头色标必需显著，且符合要求色标温级，不得自行在喷头上涂其它颜色涂层。发觉色标和温级不符喷头，要退回厂方，不能使用。③工程中所使用多种型号、规格喷头，要按标准进行使用前抽检，不合格不能用。④选择喷头型号、规格要符合设计要求，通常情况下，喷头温级要和使用环境相协调，即闭式喷头动作温度比使用环境温度高30℃左右。⑤喷头商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺点和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。(3)自动喷水灭火系统所用阀门是信号蝶阀、止回阀、报警阀组、安全信号阀、安全阀：①信号蝶阀关键安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定时进行检修时，关闭供水系统部分管段信号蝶阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。②止回阀通常安装在不许可水倒流管段上，如水泵出水管上，通向水箱立管上，水泵接合器上和其它预防水倒流管段上。③报警阀组安装在喷淋水泵出水管和楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水水倒流等功效。④安全信号阀是安装在管道上带启闭信号阀门，该阀通常安装在配水干管和配水管上。⑤安全阀通常安装在水泵出水管道上或加压给水装置进水管道上，当水压超出设计压力时能自动泄放压力。该阀可减小系统因水泵开启或阀门等原因引发系统超压对设备危害。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检验组件是否齐全完好无缺，且有制造厂合格证。报警和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；阀门及组件外观检验有清楚铭牌及标志,不得有任何加工缺点和机械损伤；报警阀、控制阀阀瓣组件和操作机构应进行清洗，且动作灵活可靠，无卡塞现象；水力警铃铃锤应转动灵活。3．供水设施安装供水设施设备通常指水泵、水箱、水池、气压给水装置、水泵接合器等。安装供水设施及其隶属管道前，应清除其内部污垢杂物。安装中止和完成时敞口处应临时封闭，以防杂物或污垢进入。供水设施应安装在环境温度不低于5℃，而且便于检修、维护、不易受损坏地方。环境温度低于5℃时，应有防冻方法。(1)水泵和稳压泵安装系统使用水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、稳压泵安装应符合下列要求：①基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求；②设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物完好；盘车应灵活,无擦壳声音；③驱动机转向确定无误，方可和水泵相连接。当水泵功率大于17KW，安装时应有减振方法。设计有要求时按设计实施；设计无明确要求时，可采取橡胶垫等方法减振。出水管、吸水管采取可曲挠接头和系统连接。泵房单独设置，且水泵运行振动不影响周围环境时，可不设减振方法。水泵找平应以水平中开面、轴外伸部分、底座水平加工面等为基准进行测量，纵、横向不平度偏差不应超出0.1％。小型整体安装泵，不应有显著倾斜。(2)泵找正应符合下列要求：①泵和驱动机应采取联轴器相连。两轴不一样轴度、两半联轴节端面间间隙应符合泵技术文件要求；②主动轴和从动轴找正连接后，应检验盘车是否灵活，泵和管道采使用方法兰连接时，法兰应和管中心线垂直、两法兰面应平行。连接后应复核找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵、管道脱开以防损坏泵零件。(3)吸水管及附件应符合下列要求：①当水泵设计为自灌式充水时，吸水管上必需装设控制阀门，而且其直径不应小于泵吸水口直径。②吸水口宜加设滤网；水池有杂质时应设置固液分离装置。③当水泵及吸水池在独立基础上且设有刚性连接管时，则该吸水管应安装可曲挠橡胶接头等应力释放装置；每台水泵出水管上应安装闸阀。④吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象；水泵出水管上应安装止回阀和压力表，而且宜安装检验和试水用放水阀门。4．系统组件安装(1)管网安装管网安装时，其部署型式有端中和端侧部署，工程中所使用管件，施工前应清除管子内外脏物、异物，并校直管子。含有腐蚀性物质场所，系统管道、管件和埋地管道，安装前必需进行防腐处理。管道安装应符合设计要求，管道中心和建筑结构最小距离应符合下表（一）要求。表（一）管道中心和建筑结构最小距离公称通径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200管道应固定在建筑结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114kg附加荷载。管道固定采取管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架间距应满足下表（二）要求。表（二）管道支架或吊架间距公称通径mm253240507080100125150200250300距离mm3.544.55666.5789.51112设置吊架或支架位置应不影响喷头喷水效果。通常吊架和喷头距离不宜小于30cm，和末端喷间距离不应大于75cm。在支管每段管子上最少应设置一个吊架，相邻两喷头间管段上应设置一个吊架，当喷间间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6m。在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上最少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必需增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内水重总重量50%水平方向推力，而不致损坏变形。立管应有在其底部、顶部设防晃支架，同时隔层设防晃支架。当喷头管道安装于通风管之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器穿墙及过楼板，通常应加套管，但管道焊接缝不香置干套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道焊接下，管道通常不宜敷设在有腐蚀性介质地方，如必需设置时，对此管段必需作特殊防腐保护处理。系统排水方法应满足下列要求：①系统管道宜有0.002～0.005坡度，使其坡向排水管；②若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设一螺纹堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀排水管。排水管和辅助排水管管径见表喷（三）。表（三）排水管和辅助排水管管径配水干管通径(mm)排水管通径(mm)辅助排水管通径(mm)≥100≤503270-80≤4032＜7025地上消防管道应涂以红色或红色环道标示，以区分其它管道。管道在安装和专用设备设中止时，应用塞子或管堵将敞口封闭，继续施工时再打开，预防异物进入管道。(2)喷头安装喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。安装喷头所需弯头、三通等采取专用管件。喷头安装采取工厂配置专用板手。发觉喷头框架、溅水盘变形或释放原件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上喷头和原喷头，型号相同。当喷头公称直径小于10mm时，在配水干管或配水管上安装滤水器。凡易遭机械损伤喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘和吊顶、门、窗、洞口和墙面距离。(3)报警阀安装该项工程应先安装水源控制阀，然后安装报警阀，水源控制阀、报警阀和配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀安装位置应符合设计要求，且应安装在显著而便于操作地点，距地面高度通常为1.2m左右。两侧距墙大于0.5m，正面距墙1.2m。安装报警阀室内地面应采取对应排水方法。①应确保其报警阀前后管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；②每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。安装完后,应对其操作机构和传导装置作必需调整,使其动作灵活、指示正确。(4)组件安装①水力警铃应装在公共通道或有些人值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm滤水器。警铃和报警阀连接应采取镀锌钢管，当镀锌钢管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后水力警铃安装开启压力大于0.05MPa；警铃连接管必需通畅、无锈蚀，水轮转动灵活。②水流指示器安装应符合下列要求：ａ.水流指示器在管道试压冲洗后方可安装。通常应安装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必需和管径相匹配。ｂ.水流指示器桨片、膜片通常宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；ｃ.安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不许可和管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。③系统中安全信号阀应靠近水流指示器安装，且和水流指示器间距大于500mm。④自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管末端，不应有渗漏。系统中安装控制阀包含闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中关键控制阀必需安装启闭指示。⑤节流装置和减压孔板应安装在公称通径大于50mm水平管段上;孔板安装在水流转弯处下游一侧直管上,和弯管距离大于所在管段通径两倍。压力开关宜竖直安装在通入水力警铃管道上,并不许可在安装中拆动。在系统末端设试水装置。(5)系统试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。管网强度、严密性试验通常采取水压进行。水压试验过程和试压结果，必需由建设单位、监理企业、市质检总站专业工程师现场验收，确定并签字。①水压试验本系统管道水压试验采取自来水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质溶液，且应有防冻方法。水压强度试验压力为1.4MPa或设计压力1.5倍。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达成试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验通常在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压二十四小时，经全方面检验，以无泄漏为合格。系统水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或和系统一起进行强度、严密性水压试验。②冲洗系统冲洗目标是为了将内部堵塞物清除洁净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功效。不得用海水或含有腐蚀性化学物质溶液对系统进行冲洗。冲洗后排放管应接入可靠排水井或沟内，且确保排水时通畅和安全。排放管截面积不应小于冲洗管60％。水冲洗应以大于3m/s速度和下表所列流量进行。冲洗应连续进行，以目测方法检验，当出口水色和透明度和入口一致时，即为合格。系统冲洗试验统计按以下表：管道水冲洗流量表管子规格(mm)200150125100755040冲洗流量(L/s)985638251464在系统地上管道末和地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗应连续进行，以出口处水色，透明度和入口处目测基础一致为合格。水冲洗时水流方向应和火灾时系统运行水流方向一致。管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护方法。(6)管道防腐管道防腐处理十分关键。①明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道；②暗装管道：③埋地管道；采取石油沥青防腐层。(7)系统调试系统调试应包含：水源测试、消防泵性能试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功效模拟试验。①水源测试应符合下列要求ａ.用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道压力和流量，它们应符合设计要求。ｂ.核实重力水箱容积是否符合相关ｃ.核实消防水池容积是ｄ.核实水泵接合器数量和供水能力是否能满足系统灭火和要求，并经过移动式消防泵供水试验给予验证。②消防泵性能试验应符合下列要求以自动或手动方法开启消防泵，达成设计流量和压力时，其压力表指针应稳定；运转中应无异常声响和振动；各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切断后，消防水泵运转情况仍符合上述要求。③以自动式和手动方法开启稳压泵后，在其共管区域末端度试水装置开启放水情况下，五分钟内应能达成设计压力，且压力表指针稳定。④报警阀性能试验应按以下程序进行：打开系统试水装置后，报警阀应能立即动作，经延迟器延时5～90S后，水力警铃应正确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并开启消防水泵。⑤对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出水能立即进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。⑥系统联动试验符合下列要求：ａ.用烟感探测器专用测试仪输入模拟信号应在15秒内输出报警和开启系统实施信号，并正确、可靠地开启整个系统。ｂ.用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和开启系统实施信号，并正确、可靠地开启整个系统。⑦当消防监督部门认为有必需时，应作灭火功效模拟试验。对个另区域或房间升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积、喷水强度和水力、电力报警装置联动是否符合设计和相关规范要求。(8)系统验收系统完工后，应对系统供水源、管网、喷头部署和系统功效进行检验试验。①系统供水源检验应符合下列要求。当选择城市给水管网作系统水源时，应有两条来自室外不一样给水管网进水管。若室外给水管道为枝状或只有一条进水管时，应设消防水池；当选择消防水池作系统水源时，其消防池容量应符合设计要求；当选择天然水源作系统水源时，除水量、水质应符合设计要求外，且应有确保枯水期最低水位时也不影响用水量技术方法；有冰冻危险水源，应有不影响灭火时用水方法。②系统水源流量、压力检验试验应符合下列要求常高压给水系统，经过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求；临时高压给水系统，经过开启消防泵，测得系统最末端试水装置处流量、压力应符合设计要求；低压给水系统经上述方法试验，流量压力应符合设计要求。③消防泵房检验试验应符合下列要求ａ.消防泵房建筑耐火等级、设置位置、安全出口等应符合设计要求；ｂ.工作泵、备用泵、出水管及出水管上泄压阀、安全信号阀（或闸阀）等规格、型号、数量应符合设计要求，若出水管上安装是闸阀，应锁定在常开位置；ｃ.水泵应采取自灌式进水；ｄ.水泵出水管上应安装试验用放水阀；ｅ.有备用电源，且有自动切换装置，经试验，主、备电源切换正常；ｆ.设有气压罐泵房，当气压罐内压力下降到总压力80％时，能经过压力开关信号，开启消防泵。④检验系统供水管网水泵接合器数量及水管位置是否正确。对每一个水泵接合器进行水试验,测系统末端出水压力、流量是否合设计要求。⑤消防泵开启检验试验应符合下列要求分别开启系统每一个末端试水装置，检验水流指示器、压力开关等信号装置是否符合设计要求，且消防泵开启正常；打开水泵出水管上放水试验阀，用主电源开启消防泵，消防泵开启正常；关掉主电源，主、备电源切换正常。⑥系统管网检验试验应符合下列要求ａ.管网所用材质、管径、接头及防腐、防冻方法应符合设计规范及设计要求；ｂ.管网排水坡度应符合设计要求，局部不能排空管段应设有管径为25mm辅助排水管；ｃ.系统最末端，每一分区最末端试水装置，末端试水装置应包含压力表、闸阀、试水口及排水管，且排水管直径不应小于25mm；ｄ.管网不一样部位安装报警控制阀、闸阀、止回阀、安全信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、百分比减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、自动排气阀、。末端泄压阀等应符合设计要求。⑦系统报警阀检验应符合下列要求ａ.系统报警阀各组件应符合设计要求；ｂ.打开放水试验阀、测试流量、压力应符合设计要求；ｃ.检验水力警铃设置位置是否正确，距警铃3m远处警铃声强应大于70dB；ｄ.打开手动放水闸阀或电磁阀，检验雨淋阀动作应可靠；ｅ.检验报警阀、控制阀上下是否安装有安全信号阀或闸阀，若安装有闸阀，是否锁定在常开位置；⑧喷头检验验收应符合下列要求ａ.喷头规格、型号、喷头安装间距，喷头和顶棚、障碍物、墙、梁等距离是否符合设计要求；ｂ.有腐蚀性气体环境和有冰冻危险场所安装喷头，是否采取了防护方法；ｃ.有碰撞危险场所安装喷头是否加了防护罩；ｄ.向下安装喷头，当三通下需接短管时，是否安装了带短管专用喷头；ｅ.大空间、高顶棚和其它特殊场所，是否按设计安装了特殊喷头；ｆ.喷头公称动作温度和环境最高温度是否协调，且符合规范要求。⑨依据设计和使用要求，对系统进行灭火模拟功效试验，应符合下列要求ａ报警阀动作，警铃鸣响；ｂ水流指示器动作，且消防控制中心有信号显示；ｃ压力开关动作，压力罐充水，消防控制中心有信号显示；ｄ电磁阀打开，报警阀开启，消防中心有信号显示；ｅ消防泵开启，消防控制中心有信号显示；ｆ加强排气装置投入运行；ｇ消防应急广播投入运行；ｈ其它消防联动控制系统投入运行；ｉ区域报警器、集中报警控制器有信号显示；ｊ电视监控系统投入运行。3、火灾自动报警系统施工技术方案方法3.1系统施工方案：火灾自动报警系统施工，是火灾自动报警系统工程应用关键步骤，系统施工质量怎样，直接影响系统能否正常发挥作用。为了确保系统施工质量，必需严格实施国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》要求。(一)配管、配线1．线管、线盒等预埋、预留按招标书工程技术要求，消防工程全部预埋预留由总承包施工单位负责，这就要求土建工程开工时，总承包施工单位就须进场配合施工。(1)准备工作：因管线敷设方法为暗敷，工程项目开工前，预埋技术人员需会同土建施工技术人员共同查对土建和消防电气施工图，确定管线预埋路径、设备线盒安装位置，排出配合交叉施工计划。(2)配管方法：配管材料按电气设计总说明中要求.施工程序为：依据线管每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管和盒连接，然后在配合土建施工敷设时进行管和管及管和盒（箱）预埋和连接,并加以临时固定。土建捣制砼时，派员检验管、盒是否有损坏现象，并立即处理。(3)配管技术要求和注意事项①管子弯曲时可采取冷弯法或热弯法。②管和管连接采取专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂套管专用胶合剂贴接。③管和盒（箱）连接：连接管外径应和盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），进入深度＜5mm，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀，管和盒（箱）应固定牢靠，多种盒（箱）敲落孔不被利用不应被破坏。④管子穿过土建伸缩缝处应有赔偿装置，穿过建筑物和设备基础处，加套保护管。⑤管路敷设时，应尽可能不设中间接线盒，在管路较长或有弯曲时，需按以下情况加装接线盒。ａ.无弯，L≥45mｂ.一个弯，L≥30mｃ.二个弯，L≥20mｄ.三个弯，L≥12mｅ线管交叉注：管路弯曲角度，要求为90°～105°,当弯曲角大于105°时,每两个120°～150°弯折算为一个弯曲角度，管进盒处弯曲不应按弯计算。⑥管子敷设后修整在配合土建总工程施工后，应立即清理器具盒内堵塞物并开始扫管，当管路严重无法通畅时，在堵塞处凿开建筑物将这段管子切断更换，其两端用套管连接，严禁使用大一级管子做异径管连接。(4)线槽和吊顶内线管敷设①宜采取单独卡具吊装或支撑固定；②线槽直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。ａ.线槽接头处；ｂ.距线盒0.2m处；ｃ．线槽走向转角处。③吊装线槽吊杆直径，不应小于Φ6mm。2．线管配线：在土建地坪和粉刷工程结束后进行穿线工作：(1)准备工作：为不伤及导线,穿线前,应先清扫管路。方法是用压力约0.25MPa压缩空气吹入已敷好管中，方便除去残留灰土和水分。清扫后，随即向管内吹入滑石粉，并检验管子端已安上护线套后再进行穿线。(2)穿线方法：导线引入，通常见钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢线上牵引导线入管。假如管路较长，可由管两端同时穿入钢线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，方便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有些人拉，另一端有些人送，且动作要协调。穿入管中导线，应成平行束合并进入，尽可能不要相互扭缠。(3)穿线技术要求及注意事项①依据设计图纸、线管敷设场所和管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包含外护层）不应超出管子截面积40%，按图纸总说明要求：除注明外，1～2根穿P20、3～5根穿P25、6～15根穿2×P25、16～25根穿3×P25。②不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。本工程弱电系统中消防广播系统线路必需单独敷设。③从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒线路加金属软管保护。④火灾探测器传输线路采取双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。⑤接线箱内端子采取压接端子板，接线端子加对应标号。⑥全部导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内导线中间不能有接头。分支和连接应采取接线端子，导线端头应烫锡。⑦线路敷设后,每Ω。(4)屏蔽层接线要求屏蔽电缆作为传输线，能够提升系统抗干扰能力，屏蔽层接线应根据火警系统原理图进行通常以屏蔽层作为地线，在报警控制箱里，将全部屏蔽线加焊端子后，接在接地端子排上。屏蔽层对接线一定要牢靠可靠，剥除绝缘层时，不应损坏屏蔽层，屏蔽处理好坏，直接影响信号传输质量。(二)火灾自动触发报警装置安装该工程中，使用探测器有：经典光电感烟探测器、经典温感火灾探测器；线型探测器；另外还有可燃气体探测器。1．点型火灾探测器安装位置，应符合下列要求：(1)探测器至墙壁、梁边水平距离，不应小于0.5m；(2)探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；(3)探测器至空调送风口边水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口水平距离，不应小于0.5m；(4)在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时，宜居中部署。感温探测器安装间距，不应超出10m，感烟探测器安装间距，不应超出15m，探测器距端墙距离，不应大于探测器安装间距二分之一；(5)探测器宜水平安装，若必需倾斜安装时，倾斜度不应大于45度。2．线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求探测器，应符合现行相关国家标准要求。缆式感温探测器安装时应呈正弦波状排列。3．探测器底座应固定牢靠，其导线连接必需可靠压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。4．探测器“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其它线应依据不一样用途采取其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。5．探测器底座接线，应留有大于15cm余量，入端处应有显著标志。6．探测器底座穿孔宜封堵，安装完成后探测器底座应采取保护方法。7．探测器在立即调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀方法。(三)手动触发报警装置（手动火灾报警按钮）安装1．手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.4米处。2．手动火灾报警按钮，应安装牢靠，并不得倾斜。3．手动火灾报警按钮外导线应留有大于100mm余量，且在其端部应有显著标志。(四)火灾报警控制器安装1．火灾报警控制器（以下简称控制器）设计选型为壁挂式，分别设在消防中心和分控室，安装时可依据建设单位意见和现场条件采取壁挂或嵌入联动柜方法。2．控制器应安装牢靠，不得倾斜。3．引入控制器电缆或导线，应符合下列要求。(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。(2)电缆芯线和所配导线端部,均应标明编号,并和图纸一致,字迹清楚不易退色。(3)端子板每个接线端，接线不得超出2根。(4)电缆芯和导线，应留有大于20cm余量。(5)导线应绑扎成束。(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4．控制器主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有显著标志。5．控制器接地应牢靠，并有显著标志。(五)消防联动控制装置安装1．消防联动控制设备安装前，应进行功效检验，不合格者，不得安装，未经市消防局同意生产品牌，不得购置。2．消防联动控制设备外接导线，当采取金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采取管卡固定，其固定点距不应大于0.5m，金属软管和消防控制设备和接线盒（箱），应采取锁母固定，应依据配管要求接地。3．消防联动控制设备外接导线端部，应有显著标志。4．消防联动控制设备柜内不一样电压等级，不一样电流类别端子，应分开，并有显著标志。(六)系统接地装置安装1．工程接地线应采取铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属条。2．由消防控制室引至接地极工作接地线，在经过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固保护管。3．工作接地线和保护接地线，必需分开，保护接地导体不得利用金属软管。4．接地装置施工完成后，应立即作隐蔽工程验收，验收应包含下列内容：①测量接地电阻，并作统计；②查验应提交技术条件；③审查施工质量。(七)火灾自动报警系统及消防联动装置调试1．通常要求(1)系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(2)调试责任人必需由我企业和供给商有资格专业技术人员担任，全部参与调试人员应职责明确，并应根据调试程序工作。(3)本工程调试采取先单系统调试，再分控室联动调试，最终消防中心总体联动调试三步进行。2．调试前准备(1)调试前应按设计要求查验设备规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。(2)检验系统施工质量，对属于施工中出现问题，应会同相关单位协商处理，并有文字统计。(3)检验系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。3．系统调试(1)火灾自动报警系统调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐一进行单机通电检验，正常后方可进行系统调试。(2)火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》相关要求，对报警控制器进行下列功效检验：①火灾报警自检功效；②消音、复位功效；③故障报警功效；④火灾优先功效；⑤报警记忆功效；⑥电源自动转换和备用电源自动充电功效；⑦备用电源欠压和过压报警功效。(3)检验火灾自动报警系统主电源和备用电源，其容量应分别符合现行相关国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(4)应采取专用检验仪器对探测器逐一进行试验，其动作应正确无误。(5)应分别用主电源和备用电源供电，检验火灾自动报警系统各项控制功效和联动功效。消防联动控制参考《火灾自动报警系统施工图设计说明》，按消防规范逐项试验。(6)火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应按要求填写调试汇报。(八)火灾自动报警系统及消防联动装置验收1．通常要求：(1)系统完工验收，应在公安消防监督机构监督下，建设主管单位主持，设计、施工等单位参与。(2)火灾自动报警系统验收应包含下列装置：①火灾自动报警系统装置（包含多种探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等）；②灭火系统控制装置（包含室内消火栓、自动喷水、气体等灭火系统控制装置）。③电动防火门、防火卷帘控制装置；④通风空调、防排烟及电动防火阀等消防控制装置；⑤火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室控制装置；⑥火灾事故照明及疏散指示控制装置。(3)火灾自动报警系统验收前，企业向消防局提交完工验收申请汇报，并附下列技术文件：①系统完工表；②系统完工图；③施工统计（包含隐蔽工程验收统计）；④调试汇报；⑤管理、维护人员记录表。(4)系统验收前，公安消防监督机构应进行下列内容施工质量复查：①火灾自动报警系统主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施工质量；②消防用电设备动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线敷设方法；③火灾探测器类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器间距等；④多种控制装置安装位置和施工质量。⑤火灾事故照明和疏散指示控制装置安装位置和施工质量。2．系统完工验收(1)消防用电设备电源自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。(2)火灾报警控制器应按现行国家标准做1～2次功效试验，每次试验均应达成《火灾报警控制器通用技术条件》中功效要求。(3)火灾探测器、手动报警按钮应按其数量5～10％（但不得少于10只）进行模拟火灾报警和故障报警抽检，被抽检部件功效均应正常。(4)室内消火栓功效检验应在出水压力符合国家标准和建筑防火规范条件下进行，并应符合下列要求：①工作泵、备用泵转换运行1～3次；②消防控制室内操作启、停泵1～3次；③消火栓处操作启泵按钮按5～10％百分比抽检；以上控制功效均应正常，信号应正确。(5)自动喷水灭火系统抽检，应在符合国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》条件下，抽检下列功效：①.工作泵、备用泵转换运行1～3次；ｂ.消防控制室内操作启、停泵1～3次；ｃ.水流指示器、电动阀等按实际安装数量10～30％百分比进行末端放水试验。上述控制功效、信号均应正常。(6)气体灭火系统应抽检下列功效：①.系统符合相关国家标准和规范要求；②.模拟自动开启试验1～3次；③.模拟人工开启和紧急切断试验1～3次；④.和固定灭火设备联动其它设备（包含关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀、落下防火卷帘等）试验1～3次；⑤.按《气体灭火系统施工及验收规范》要求进行气体喷放试验。上述控制功效、信号均应正常。(7)电动防火门、防火卷帘应按实际数量10～20％抽检，其控制功效、信号均应正常。(8)通风空调和防排烟设备应按实际数量10～20％抽检，，其控制功效、信号均应正常。(9)消防电梯检验应进行1～2次人工控制和自动控制，其控制功效、信号均应正常。(10)火灾事故广播设备检验，按实际安装数量10～20％进行：①在消防控制室选层广播；②共用扬声器强行切换试验；③备用扩音机控制功效检验。上述功效应正常，语音应清楚。(11)消防通讯设备检验，应符合下列要求：①消防控制室和设备间所设对讲电话通话1～3次；②电话插孔按实际数量5～10％进行通话试验；③消防控制室外线电话和“119”进行1～3次通话试验。上述功效应正常，语音应清楚。4、气体灭火系统施工安装技术方法4.1系统施工方案：

(一)通常要求在接到甲方或监理通知后七天内组织班组进入工地，按施工图要求进行施工。依据工程量大小，合理配置对应数量管道和电气技术工人。1．气体灭火系统施工前应含有下列技术资料：(1)设计说明书、设计施工图、系统极其关键组件使用、维护说明书。(2)各部件产品出厂合格证和国家质量监督检验中心出具检验汇报。(3)对不能复验产品如安全膜片等，应有同批产品检验汇报和合格证。2．系统组件检验：(1)气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检验、水压试验和气压密性试验。不符合规范要求不能施工。(2)气体灭火系统安装前应检验灭火剂贮存容器内充装量和充装压力，其充装量不应小于设计用量，且不得超出设计用量1.5％。(二)系统组件安装：1．灭火剂贮存容器安装(1)贮存容操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m。(2)贮存容器上压力表应朝向操作面，安装高度和方面应一致。(3)贮存容器支、框架应固定牢靠，且容器应标明灭火剂名称和贮存容器编号。2．集流管制作和安装(1)组合分配系统集流管宜采取焊接方法制作，焊接前每个开口均应采取机械加工方法制作，并应进行严密性和强度试验。(2)集流管焊接后应进行内外镀锌处理，其外表面应涂红色油漆。(3)装有泄压装置集流管，泄压装置泄压方向不应朝向操作面。(4)集流管安装前应清洗内腔，并封闭进出口。3．选择阀安装(1)选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超出1.7m时应采取便于操作方法。(2)采取螺纹连接选择阀，和管网连接处宜采取活接头，(3)选择阀上应设置标明防护区名称或编号永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄周围。4．阀驱动装置安装(1)电磁驱动器电气连接线应固定灭火剂贮存容器支、框架或墙面固定。(2)气动驱动装置气瓶支框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。(3)驱动气瓶正面应标明驱动介质名称和对应防护区名称编号。(4)驱动气体管道支架和管夹间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。(5)驱动气体管道安装固定后应进行气压严密性试验，并应采取预防灭火剂和驱动气体喷射可靠方法，加压介质采取氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时间5min内无改变为合格。5．灭火剂输送管道安装：(1)灭火剂输送管道采使用方法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。(2)管道穿墙，楼板应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50mm，管道和套管间空隙采取柔性不燃材料填塞密实。(3)管道末端支架离喷嘴不应大于500mm。(4)公称直径大于或等于50mm主干管道，垂直方向和水平方向应安装支、吊架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架，管道支、架间最大间距应符合表5-3-1要求。表5-3-1管道支、架间最大间距管道公称直径(mm)1520253240506580100150最大间距(mm)1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.26．喷嘴安装：①安装在吊顶下不带装饰罩喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出顶，带装饰喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。②喷嘴安装时应逐一查对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。③对全淹没灭火系统喷嘴，应使灭火剂均匀地喷向被保护区域；对局部应用型喷嘴，应使喷射灭火剂完全覆盖被保护区或被保护对象。④局部应用灭火系统喷嘴和保护对象之间不应有遮挡物。7．电气设备----火灾自动探测报警系统安装，参考第二节相关内容。(三)灭火剂输送管道试验、吹扫和油漆：(1)管道安装完后应按规范进行水压强度试验和气压严密性试验。对不宜进行水压强度试验防护区，可用气压强度试验替换。气压强度试验压力为水压试验压力0.8倍。(2)管道强度试验试验时间为5min，各处应无显著滴漏，目测管道应无变形。(3)管道气压严密性试验加压介质可用空气或氮气，试验压力为水压试验压力2/3，3min内管道内压力降不应超出试验压力10％，且防护区外管道不应有泄露。(4)管道应用压缩空气或氮气吹扫，吹扫时管道末端气体流速不应小于20m/s。(5)管道外表面刷红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内喷嘴，可涂红色油漆色环。(四)系统调试：1．气体灭火系统调试责任人应由专业技术人员担任，参与调试人员应职责分明。2．应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验，试验时要采取可靠安全方法，确保人员安全和灭火剂误喷。3．模拟试验采取自动控制，试验结果应符合以下要求：(1)试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区每个喷嘴喷出。(2)相关控制阀门工作正常。(3)相关声光报警信号正确。(4)贮瓶间内设备和对应防护区内灭火剂输送管道无显著晃动和机械性损坏。(5)进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采取手动操作。5、通风系统施工方案5.1施工准备依据协议要求和建设单位签署供货协议，明确双方材料设备供给范围及责任。依据关键机具需用量计划和进场时间，做好机具设备购置、安装和调试工作，确保工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确定,填写材料设备进场检验统计。材料设备自检合格后，要立即向监理进行材料设备报验。5.2施工方法5.2.1风管制作因为本工程含有工程量大、现场位置狭小特点，风管提前预制是确保工期一个关键步骤，不然将造成风管预制、安装脱节，直接影响到整个工程进度顺利进行。通风及空调管道预制应有足够场地来存放材料、半成品。受现场条件限制，风管预制拟在场外加工厂进行，以成品形式运至安装现场。在土建单位进行施工时，要和之主动配合进行洞口预留工作。墙和楼板预留孔洞应符合要求，避免遗漏。材料要求：所使用板材、型钢材料含有出厂合格证或质检文件。制作风管及配件钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌薄钢板表面不得有皱纹、结疤、积水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹。风管制作工艺步骤：领料领料展开下料方法兰下料圆法兰卷圆焊接接划线下料冲孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验成品喷漆成品不合格 本工程风管材料采取镀锌钢板，成品不喷漆。1）板材下料划线：划线基础线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法已采取平行线法、放射线法和三角线法。依据设计图纸及大样、风管不一样几何形状和规格，分别进行划线展开。2）板材剪切：剪切前必需进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3）板材倒角：板材下料后在扎口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状以下图：机械倒角机械倒角手工倒角4）板材连接：金属薄板连接风管可采取咬口连接、铆钉连接和焊接

等不一样方法。5）宽度大于500mm矩形弯管，设导流叶片，矩形风道大边大于630mm，长度大于1200mm加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰一号。。6)咬口连接：依据使用范围选择咬口形势。适用范围参考下表：序号名称适用范围1单口用于板材拼接和圆形风管闭合接口2立咬口用于圆形弯管或直管管节接口3联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通或四通管咬接4转角咬口较多用于矩形直管咬缝和有净化要求空调系统，有时也用于弯管或三通管转角咬口缝5按扣式咬口现在矩形风管大多采取此种咬口，有时也用于弯管、三通或四通管7)铆钉连时必需使铆钉中心垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合而且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，通常中间不可加垫料，设计有要求时，按设计要求进行。8)管道折方：咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线和下模中心线重合，折成所需角度。9)合缝：折方后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口咬合完整，无胀裂和半咬口现象。10)法兰加工：11)矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径大于风管外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范要求。见下表：风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。12)圆形法兰加工：先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后型钢划线切断，逐一放在平台上找平找正。对调整好法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范要求。见下表：风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4----M6140＜D≤28025×4----280＜D≤630----25×3630＜D≤1250----30×4M81250＜D≤----40×413)风管和法兰连接A.)风管和法兰组合成型时，风管壁厚小于或等于1.5毫米时可采取翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630800～Φ4.5Φ5.5Φ4×8Φ5×10圆法兰200～500530～Φ4.5Φ5.5Φ4×8Φ5×10B.)风管和法兰铆接前优异行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10毫米左右翻边量，风管折方线和法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管和法兰铆固，并留出四面翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管和小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。其工艺含有以下特点：一次成型：风管法兰和风管为专业机械加工，一次成型，提升了风管制作精度和风管密闭性能。节省材料：圆风管制造中使用角钢、多种铆钉、油漆和法兰制造中辅助材料如电焊条、无齿锯片、钻头等能够全部节省下来。提升效率：该风管安装方便快捷，可拆片运输，现场所口组装，省去了角钢法兰制作过程中铆焊、涂装、下料等工艺。使风管安装效率提升近两倍。专用辅材：该风管配套角件、扣件、密封胶及组正当兰为风管专用，含有连接紧密、组装快速、便于拆装等特点。经济效益：使工程项目中材料得到节省，使工期比其它施工工艺节省25%～30%时间。14)风管制作应注意质量问题及预防方法：序号存在问题预防方法1铆钉脱落按工艺正确操作，加长铆钉2风管法兰不归方用方尺找正，使法兰和直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致。3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重合处翻边时铲平，四角不应出现豁口。4管件连接孔洞预防方法：出现孔洞用焊锡密封、堵严15)风管成品保护方法：a.保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在防潮木头垫架上，叠放整齐。为预防风管变形