模具结构简介

模具结构基本简介前言模具基本结构一般分为两板模﹐三板模和热流道三种。模具的结构一般由客户或者依据产品来决定的。模具基本结构简介之两板模两板模基本零件简介1.顶板(TOPCLAMPINGPLATE)

材料S50C2.定模板（CAVITYPLATE）材料P203.动模板（COREPLATE）材料P204.模脚（SUPPORTBLOCK）材料S50C5.底板（BOTTOMCLAMPINGPLATE材料S50C6.顶针板（EJECTORPLATE）材料S50C7.顶针垫板（EJECTORBACKPLATE）材料P208.顶部隔热板(TOPINSULATINGPLATE)9.底部隔热板(BOTTOMINSULATINGPLATE)1.定位环(LOCATINGRING)材料7092.浇口套(SPRUEBUSH)材料CALMAX3.支撑柱(SUPPORTPILLAR)材料7094.吊模块(TIEBAR)材料S50C5.限位块(STOPPER)材料7096.导柱(GUIDEPIN)7.导套(GUIDEBUSH)8.弹簧(SPRING)9.复位杆(RETURNPIN)10.顶针板导柱(EJECTORGUIDEPIN)11.顶针板导套(EJECTORGUIDEBUSH)12.定位销(CENTERSLEEVE)13.垃圾钉(STOPDISC)14.INTERLOCK15.LIMITSWITCH模架其他标准件介绍

模具基本结构简介之三板模三板模基本零件简介1.顶板(TOPCLAMPINGPLATE)

材料S50C2.弹料板(STRIPPERPLATE)

材料P203.定模板（CAVITYPLATE）材料P204.动模板（COREPLATE）材料P205.模脚（SUPPORTBLOCK）材料S50C6.底板（BOTTOMCLAMPINGPLATE）材料S50C7.顶针板（EJECTORPLATE）材料S50C8.顶针垫板（EJECTORBACKPLATE)材料P209.顶部隔热板(TOPINSULATINGPLATE)10.底部隔热板(BOTTOMINSULATINGPLATE)1.定位环(LOCATINGRING)材料7092.浇口套(SPRUEBUSH)材料CALMAXSTOPBOLTS3.支撑柱(SUPPORTPILLAR)材料7094.吊模块(TIEBAR)材料S50C5.限位块(STOPPER)材料7096.导柱(GUIDEPIN)7.导套(GUIDEBUSH)8.弹簧(SPRING)9.复位杆(RETURNPIN)10.顶针板导柱(EJECTORGUIDEPIN)12.定位销(CENTERSLEEVE)11.顶针板导套(EJECTORGUIDEBUSH)13.垃圾钉(STOPDISC)14.PARTINGLOCKSBUSH15.PARTINGLOCKS16.PULLERBOLTS17.STOPBOLTS19.INTERLOCK20.LIMITSWITCH模架其他标准件介绍

开模过程:三板模有两次分型,第一次在弹料板与定模板之间,第二次在定模板与动模板之间。当动模开始受到注塑机的拉力时,动定模板之间由于装有开闭器,而弹料板与定模板之间没有任何连接和阻碍,(小拉杆上装有弹簧)这时在拉力作用下弹料板与定模板首先分开,定模板随着动模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于定模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动弹料板运动一个设定距离,以便将料扒儿弹出.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭锁紧力，定模板与动模板分开，顶出系统将产品顶出。三板模的运动过程

合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制拉回。

(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下回位.(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的浇口套密合,开始注塑.这样就完成塑胶模具的整个运动周期.三板模的运动过程

热流道冷流道热流道减少废料缩短循环时间减少压力损失控制浇口痕迹控制塑料流动

热流道系统的特点缺点﹕成本高

结构复杂

精密度高单点热流道---HOTSPRUE单点阀针热流道---SINGLEVALVE多点热流道—HOTRUNNER热流道系统的形式喷嘴浇口HASCO气道分流板热流道系统的组成部分:上固定板分流板分流板(定模背板)电器连接器与定模板相连压线板电线槽碳化的可插入的头部﹐采用特殊的材料热电藕(感应线)垫片(非钢材﹐散热慢的材料﹐中空﹐作用是承受來自喷嘴的压力）喷嘴的身体(主体)热流板的加热线圈(柔性线圈或钻孔﹐然后用加热棒)小导柱﹐比模具导柱小﹐作用是定位和保护(装在定模板上时﹐先插入定模板﹐避免碰伤)热流板的背板夹模槽背后的隔热垫圈1﹑支撑2﹑隔熱定位环汽缸浇口套阀针控制模温的水路空气隔热槽热流道系统浇口类型分类一﹑阀浇口(重要)以HUSKY为例成品的表面允许有一个小的圆圈存在﹐这样的它的直径可以做得更大一些﹐压力﹑应力会小﹐更利于充填﹐所有的热流道用一个气动的阀针来机械地开闭塑胶流热流道系统浇口类型分类以HUSKY为例二﹑点浇口断掉几乎不用力﹐但有一小凸台留在成品上﹐比冷流道小﹗浇口痕迹的因素

热流道系统浇口类型分类以HUSKY为例三﹑直接浇口料头更小模具的七大系统为：一.浇注系统二.泠却系统三.顶出系统四.导向部分五.成型部分六.定位系统七.支撑系统模具七大系统

浇注系统浇注系统

浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。构成如下图所示,有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑胶路径称为流道,其中,浇口套內塑胶流动称为主流道,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。

浇注系统浇注系统﹕塑胶熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中所流经的通道。浇注系统的组成部分﹕浇注系统主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。当流道为空时﹐模具温度低于塑料﹐为了避免这些料进入制件﹐在流道端留的穴浇注系统浇注系统

浇注系统浇注系统图示图示一主流道分流道浇口与注射机台的喷嘴相配合浇口分流道冷料井最常见的是U型流道浇口点浇口（一般用于三板模）优点：在产品上部进料，适用一些对产品周围有要求的产品。缺点：加工较困难﹐料道较长，对注塑机开合模的行程要求也较大。浇口侧浇口（扇形浇口）优点：容易加工，成型简单。缺点：在注塑成型后必须加一道加工步骤，将浇口从产品上分离。浇口潜伏式浇口优点：适用性强，开模后产品与浇口自动脱落，加工简单。缺点：由于拉断浇口是由INSERT完成，所以对浇口处的INSERT磨损和所受的力都较大，对于含有金属粉或玻纤的塑料产品，其更易损坏。浇口香蕉浇口用于浇口位置在动模一侧的塑件，且材料应有较好的韧性。这种浇口可以使产品外观不留下任何浇口痕迹。冷却系统

热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较底的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中一个重要的环节﹐成型周期中50%--60%的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制品质量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另一个重要环节。

模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热元件等。它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。水路分布原則水路设计的目的：

1.控制模温;2.缩短成型周期;3.冷却大型滑动件避免卡死水路设计的目的是使成品均衡冷却﹐并在较断时间內顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和生产周期(成本)。

冷却系统通常使用水或油这两种介质。模温<85度时用水,>85度时用油。考虑到生产时的需要水管接口应布置在模具后方或下方（相对操作者而言），水管在模具中应与型腔保持8-15MM距离，并保持一致，以使整个产品都能得到均匀的冷却。一般水管孔使用直径为8MM和11MM两种。水管在模具中应尽量保持有一定壁厚（大于或等于4MM）以免加工时打破，导致零件报废。当水管穿过两个零件时，应使用密封圈密封。以下是选用HASCO的常用型号：水管直径PLUGNIPPLEO’RING8MMZ94/10X1普通型：Z81/9/10X1加长型：Z90/9X120Z98/11.8/2.4

11MMZ94/R1/4普通型：Z81/9/R1/4加长型：Z90/13X150Z98/15.3/2.4

NO.1设置冷却水路的原则与注意事项在模具结构及强度允许情况下，水孔直径尽量大，数量尽量多，冷却才会越均匀。水路距型腔表面距离应基本一致，且不宜太近或太远。当水路通过两个镶件时要设置“O”形圈。水孔接头应设在不影响操作的一侧﹐最好也不要设计在天地侧。顶出系统制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的.且在頂出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损害制品的现象。这种裝置就是顶出系统。顶杆的主要目的是将产品从型腔中顶出，也可以用与排气，因此顶杆应尽量放置在包紧力和粘附力较大的地方，顶杆截面积越大，则顶出的作用越大。顶杆分为﹕

1.圆顶针

2.台阶形圆顶针

3.方顶针

4.顶管顶针1.圆顶针（台阶圆顶针）

一般情况优选圆顶针，因为圆顶针价格便宜，容易加工。当顶针直径<1.5时，应选用台阶圆顶针，顶针直径必须大于等于0.6常用的标准件是HASCO和PUNCHHASCO:PUNCH:顶针2.方顶针

方顶针可用于顶深槽，窄槽等形状。HASCO:PUNCH:3.顶管

顶针HASCO:PUNCH:导向系统（GUIDESYS）是模具标准的一个重要特征﹐常用的有PUNCH和HASCO标准。PUNCH的GUIDESYS使用时，应有一对GUIDEPIN/BUSH偏心2MM，以防止模具上下模装反；当使用HASCO标准件时，则用3粗1细的GUIDESYS，这样达到防止装反的目的。所有导向系统的间距都应尽量粗，但要保证模板的强度。因此，要放在模板的四角。

导向系统导向系统导柱（GUIDEPIN）导套（GUIDEBUSH）复位杆（RETURNPIN）顶针板导柱（EJECTORGUIDEPIN）顶针板导套（EJECTORGUIDEBUSH）成型部分成型部分包括斜滑块系统（SLIDE）和斜撑（LIFTER）1.斜滑块主要用于成型产品上外侧的侧孔或侧壁凹坑（注：当成型可用斜滑块或斜撑时，优先选用斜滑块）。斜滑块共由：滑块部分；成型部分；驱动部分