DB51-T 2795-2021 沥青路面厂拌热再生技术指南

ICS

93.080.20CCS

P

66DB51四 川 省 地 方 标 准DB51/T

2795

—沥青路面厂拌热再生技术指南Specification

for

hot

plant

of

2021-08-02

发布 2021-09-01

实施四川省市场监督管理局 发布DB51/T

2795— 前 言............................................................................................................................................................1

范围............................................................................................................................................................... 12

规范性引用文件........................................................................................................................................... 13

术语和定义................................................................................................................................................... 14

符号.............................................................................................................................................................. 25

总则.............................................................................................................................................................. 26

再生结构设计............................................................................................................................................... 26.1

一般规定................................................................................................................................................... 26.2

再生设计方法............................................................................................................................................ 26.3

再生结构组合设计................................................................................................................................... 26.4

厂拌热再生沥青混合料厚度................................................................................................................... 37

沥青混合料回收料（RAP）回收、预处理.............................................................................................. 37.1

一般规定................................................................................................................................................... 37.2

........................................................................................................................................................... 37.3

预处理....................................................................................................................................................... 47.4

........................................................................................................................................................... 47.5

沥青混合料回收料（）使用原则................................................................................................... 48

材料.............................................................................................................................................................. 58.1

一般规定................................................................................................................................................... 58.2

........................................................................................................................................................... 58.3

集料、矿粉............................................................................................................................................... 58.4

再生剂....................................................................................................................................................... 68.5

温拌技术................................................................................................................................................... 68.6

........................................................................................................................................................... 68.7

沥青混合料回收料（）................................................................................................................... 69

再生混合料组成设计.................................................................................................................................. 79.1

一般规定................................................................................................................................................... 79.2

工程设计级配范围................................................................................................................................... 79.3

厂拌热再生沥青混合料技术要求

........................................................................................................... 89.4

厂拌热再生混合料性能要求................................................................................................................... 89.5

再生配合比设计....................................................................................................................................... 910

厂拌热再生施工...................................................................................................................................... 10DB51/T

2795—10.1

一般规定............................................................................................................................................... 1010.2

铺筑试验段........................................................................................................................................... 1010.3

厂拌热再生沥青混合料的拌制........................................................................................................... 1010.4

运输....................................................................................................................................................... 1210.5

摊铺....................................................................................................................................................... 1210.6

碾压及接缝处理................................................................................................................................... 1210.7

开放交通............................................................................................................................................... 12

质量控制.................................................................................................................................................. 12

一般规定............................................................................................................................................... 12

施工质量控制

....................................................................................................................................... 13附录

A

（资料性）

沥青混合料回收料(RAP)取样方法及试验分析...................................................... 14附录

B

（规范性）

厂拌热再生沥青混合料配合比设计方法................................................................. 16附录

C

（规范性）

混合料配合比设计...................................................................... 20IIDB51/T

2795—前 言本文件按照

GB/T

1.1-2020《标准化工作导则

第

1

部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由四川省交通运输厅提出、归口并解释。四川达陕高速公路有限责任公司。本文件主要起草人：张晓华、张蓉、廖知勇、徐洪彬、张凌波、张合川、周栓科、李祖君

黄博、王海朋、王建壮。本文件首次发布。IIIDB51/T

2795—1

范围本文件规定了沥青路面厂拌热再生的原材料、混合料、施工和质量控制等技术要求。本文件适用于四川省各等级道路沥青路面建设和养护工程中厂拌热再生技术的应用。2

规范性引用文件文件。GB/T

30596

JT/T

沥青路面用纤维JTG

公路沥青路面设计规范JTG

公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG

公路工程集料试验规程JTG

公路沥青路面施工技术规范JTG

5220

公路养护工程质量检验评定标准

第一册

土建工程JTG

5421

公路沥青路面养护设计规范JTG/T

5521

公路沥青路面再生技术规范DB51/T

2602

高速公路沥青路面设计与施工技术指南DB51/T

2603

高速公路沥青路面养护设计指南3

术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1沥青混合料回收料

采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。3.2厂拌热再生

hot

central

plant

recycling在拌和厂将沥青混合料回收料（RAP）破碎、筛分预处理后，以一定的比例与新矿料、新沥青、沥青再生剂等加热拌和为混合料，然后铺筑形成沥青路面的技术。3.3沥青再生剂

agent(RA)掺加到热再生沥青混合料中，用于改善或恢复老化沥青性能的添加剂。3.4再生沥青

沥青混合料回收料(RAP)中的回收沥青与新沥青、沥青再生剂组成的混合物。3.5沥青混合料回收料(RAP)矿料级配 gradation

of

in

RAP用燃烧法或抽提法除去

中的沥青材料得到的矿料级配。3.6沥青混合料回收料（RAP）掺配率

percentage

of

in

recycled

mixture沥青混合料回收料(RAP)占再生沥青混合料的质量百分比。3.7单项目来源沥青混合料回收料(RAP)

RAP

of

source从同一个工程项目上获取的具有类似特性的沥青混合料回收料。1DB51/T

2795—3.8多项目来源沥青混合料回收料(RAP)

RAP

of

source从不同工程项目上获取的沥青混合料回收料的混合物。4

符号下列符号适用于本文件。AC：密级配沥青混凝土混合料ATB：沥青稳定碎石RA：沥青再生剂RAP：沥青混合料回收料SMA：沥青玛蹄脂碎石混合料VV：压实沥青混合料的空隙率VFA：压实沥青混合料的沥青饱和度VMA：压实沥青混合料的矿料间隙率γf：试件的毛体积相对密度γsa：矿料合成的表观相对密度γsb：矿料合成的毛体积相对密度γse：合成矿料的有效相对密度γt：沥青混合料的最大理论相对密度5

总则5.1

件。5.2

厂拌热再生沥青混合料施工时气温应不低于

5面潮湿的情况下施工。5.3

施工前应对基面进行检查，基面质量不符合要求的不得铺筑厂拌热再生沥青混合料。5.4

厂拌热再生技术除应符合本文件的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准、规范的规定。6

再生结构设计6.1

一般规定6.1.1

应调查分析实施厂拌热再生的工程项目，充分论证厂拌热再生技术的适用性和施工的可操作性。6.1.2

应结合厂拌热再生沥青混合料性能特点，重视路面结构组合设计，满足路面使用性能。6.2

再生设计方法6.2.1

厂拌热再生沥青路面结构设计应符合

、JTG

5421

及

JTG/T

的有关规定。6.2.2

厂拌热再生沥青混合料结构层疲劳开裂和永久变形量验算可参照新拌沥青混合料执行。6.2.3

JTG

的

20

10Hz，基层沥青混合料加载频率采用

RAP

中沥青老化程度、RAP

掺加比例等因素，可参照

JTG

5.5.11

中相应沥青混合料类型参数选取，在规范取值范围内，老化程度高，掺配比例大时，宜取高限。6.3

再生结构组合设计6.3.1

结构组合设计时应符合

第

4

2602-2019

附录

A

的要求，充分考虑四川省各分区的气温、降雨量等因素合理确定各结构层的技术要求。6.3.2

级道路的表面层应经论证后方可使用。6.3.3

2沥青混合料类型最大粒径mm公称最大粒径mm符号压实最小厚度mm适宜厚度mm密级配沥青混合料（AC）细粒式13.29.5AC-102025～401613.2AC-133540～60中粒式1916AC-164050～8026.519AC-205060～粗粒式31.526.5AC-257080～密级配沥青稳定碎石（）粗粒式31.526.5ATB-257080～37.531.5ATB-309090～沥青玛蹄脂碎）细粒式13.29.5SMA-102525～501613.2SMA-133035～60中粒式1916SMA-164045～70DB51/T

2795—的类型，厂拌热再生沥青混合料宜采用密级配沥青混合料类型，不宜采用开级配沥青混合料。6.3.4

表面层热再生沥青混合料公称最大粒径不宜大于

16.0mm，热再生沥青稳定碎石基层公称最大粒径不宜大于

26.5mm。6.3.5

厂拌热再生沥青混合料层与其他路面结构层间应设置黏层或下封层等功能层。6.4

厂拌热再生沥青混合料厚度6.4.1

集料公称最大粒径的

2.5～3

6.4.2

厂拌热再生沥青混合料压实最小厚度与适宜厚度宜符合表

1

的有关要求。表

1

厂拌热再生沥青混合料的压实最小厚度与适宜厚度7表

1

厂拌热再生沥青混合料的压实最小厚度与适宜厚度7.1

一般规定7.1.1

沥青混合料回收料（RAP）不得混入非沥青类材料，不同来源、品种和规格的

RAP

宜分开堆放。7.1.2

沥青混合料回收料（RAP）使用前应进行破碎、筛分等预处理，未经预处理的

不得直接用于热再生沥青混合料。7.2

7.2.1

应根据实际情况选择合适的沥青混合料回收料（RAP）回收方式，可采用冷铣刨和机械挖除获取RAP。7.2.2

采用铣刨机冷铣刨回收的沥青混合料回收料（RAP），应满足下列要求：a)

在收集原路面基础资料、养护记录及对旧路面状况充分调查的基础上，宜对不同路况路段分段铣刨。b)

铣刨前应对铣刨机进行检查，确保铣刨鼓上刀头完整，更换磨损严重的刀头。c)

确定铣刨参数，减少

RAP

变异性。d)

铣刨过程中，应合理控制洒水量，在保证不严重损伤铣刨头、扬尘满足相关要求的前提下，降低洒水量。e)

铣刨时宜根据原路面结构分层铣刨，且改性沥青混合料与非改性沥青混合料、玄武岩沥青混合料与非玄武岩沥青混合料等分类堆放。

路段，可整体铣刨。7.2.3

RAP

50cm来源进行预处理。7.2.4

运到破碎站的沥青混合料回收料（RAP）在堆放时，不同车次应交叉卸料，避免“簇”状变异，且沿水平方向摊开，堆成斜坡状，见图

1。3回收沥青老化等级可应用层位及交通荷载等级RAP

最大掺量回收沥青老化程度回收沥青针入度

P

a应用层位交通荷载等级单项目来源沥青混合料回收料（）最大掺量（%）多项目来源沥青混合料回收料（）最大掺量（%）重

bP≤10表面层中、轻15/其他结构层各交通等级2520DB51/T

2795—图

1 RAP

卸料堆放示意图7.3

预处理7.3.1

RAP理前应采用装载机等设备将每档

RAP

变异性，见图

2。图

2 RAP

料堆铲料示意图7.3.2

,最大筛孔尺寸应不大于目标再生沥青混合料的最大粒径。7.3.3

不应超过

10mmRAP

2

10mm

30%时，

料的分级宜不少于

3

档（分界筛孔依次可为最大粒径、、7.3.4

破碎生产过程中应在线调整设备参数，避免沥青混合料回收料（RAP）过分细化，减少复破率。7.3.5

筛分时宜采用与沥青混合料回收料（）特性匹配、振动频率高的筛分设备。7.4

7.4.1

预处理前、后的沥青混合料回收料（）应堆放在经过硬化且排水畅通的地面上。未预处理的RAP

RAP

量不应大于

2%。7.4.2

沥青混合料回收料（RAP）料堆高度不宜高于

3m，且预处理后采取硬隔离措施实现分级堆放,应根据再生沥青混合料生产量遵循“即处理即使用”的原则，避免长时间储存重新结块。7.4.3

经预处理的沥青混合料回收料（）堆放及取用方式参照本文件的

和

执行。7.5

沥青混合料回收料（）使用原则7.5.1

对单项目来源沥青混合料回收料（RAP）且分层铣刨获取，RAP

应用层位不宜高于其在原路面结构中的层位。7.5.2

厂拌热再生沥青混合料

不宜超过

15%

过

50%。7.5.3

厂拌热再生沥青混合料最大

掺量及其适宜的路面结构层位宜参照表

2

的要求。表

表

2

应用技术要求回收沥青老化等级可应用层位及交通荷载等级RAP

最大掺量较重10＜P≤20表面层中、轻15/其他结构层各交通等级3025中20＜P≤30表面层轻2520其他结构层各交通等级4030轻P＞30表面层中、轻3025其他结构层各交通等级5040a注：

回收沥青为中及以上老化等级或

RAP

掺量采用偏高限时宜掺加再生剂。bRAP

4.75mm，4.75mm

通过率小于

，作为集料使用。IISBSSBSII1-42-21-42-32-2250.1mm40604050T060449466055T060610cm10T0605cm1015DB51/T

2795—表

2

表

2

应用技术要求（续）表

2

合理选择适用道路等级、结构层层位及具体掺量。8

材料8.1

一般规定8.1.1

厂拌热再生沥青混合料使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。8.1.2

不同料源、品种、规格的材料应分开堆放，标识清楚，不得混杂。8.2

8.2.1

新沥青宜根据道路等级、气候条件、交通荷载、路面类型及在路面结构中的层位及受力特点等，指标应满足

JTG

F40

有关规定，高速公路尚应符合

DB51/T2602

有关要求。8.2.2

再生沥青宜根据气候条件、交通荷载、RAP

中沥青老化程度及掺量等综合确定，指标宜符合表

3的要求。表

3

再生沥青评价指标8.3

集料、矿粉8.3.1

粗、细集料及矿粉除符合表

3

再生沥青评价指标8.3

集料、矿粉a)

℃恒温

高温处理后应满足要求。b)

粗集料与沥青黏附性应不低于

4

级，当使用不符合要求的粗集料时，宜掺加长期性能稳定、持定性达到要求。c)

新加细集料宜采用冲击式破碎机等专用设备生产的机制砂，机制砂生产过程中宜配置有效的除尘装置或水洗，使

通过率小于

，且分

0～2.36mm

及

2.36～

两档。d)

采用温拌技术的厂拌热再生沥青混合料的集料含水率不应大于

。e)

矿粉应采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，应干燥、洁净，能从填料仓自由流出，严禁使用拌5RA-0RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-50060℃黏度2mm

/s10-4950-175176-900901-45004501-1250012501-3750037501-60000T0619220T061130T0618T0618aT0619-3T0609T061015T0603注：

薄膜烘箱试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏度/试样薄膜烘箱试验前黏度。检测项目单位技术要求试验方法道路石油沥青SBS

改性沥青膨胀率倍≥7≥4

C半衰期s≥8≥DB51/T

2795—和机回收的粉料。8.3.2

若

中集料针片状颗粒含量不符合

JTG

4.8.2

的有关规定，工程上容许通过调整

RAP

掺配比例使新旧集料混合后的集料针片状指标符合有关规定。8.4

再生剂8.4.1

中回收沥青针入度小于

20(0.1mm)生剂。8.4.2

再生剂的质量应符合以下要求：a)

4

表

4

表

4

再生剂技术要求c)

不得影响新旧沥青的粘附性及粘聚力。d)

应安全、环保，不同批次产品性能一致，按照产品规定条件储存，确保运输和储存过程中性能不变。8.4.3

应根据

耐老化性能等，经试验综合选择再生剂品种及掺量。8.5

8.5.1

厂拌热再生沥青混合料中可添加温拌剂，温拌添加剂宜符合

GB/T

有关要求。8.5.2

验优化泡沫沥青工艺参数，宜符合表

5

的要求，配合比设计时应对泡沫温拌再生沥青混合料的和易性、降温压实效果和裹覆性进行评价。表

5

表

5

泡沫沥青技术要求8.6

8.6.1

沥青玛蹄脂碎石

SMA

中掺加的纤维稳定剂宜采用木质素纤维，应选择吸附沥青的能力强，施工分散性好、单位质量根数多的纤维。宜选用原木浆生产的纤维，且符合

有关要求。8.6.2

新纤维稳定剂的掺加比例应由沥青混合料回收料（RAP）中纤维含量及性能等综合确定。8.7

沥青混合料回收料（）8.7.1

沥青混合料回收料（RAP）最大粒径应不大于热再生沥青混合料最大粒径。6再生混合料类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ATB-2510090～10060～8048～6842～6232～5220～4015～3210～258～185～143～102～6AC-2510090～10070～9060～8251～7340～6524～4814～3210～247～186～144～103～7AC-2010090～10074～9062～8250～7032～4622～3616～2810～226～164～123～7AC-1610095～10070～9256～7630～5020～3616～2810～208～166～134～8AC-1310090～10060～8030～5320～4015～3010～237～185～124～8AC-1010090～10045～7530～5820～4413～329～236～164～8SMA-1610090～10065～8545～6520～3215～2414～2212～1810～159～148～12SMA-1310090～10050～7520～3415～2614～2412～2010～169～158～12SMA-1010090～10028～6020～3214～2612～2210～189～168～13材料检测项目技术要求试验方法RAP含水率（%）≤2

BRAP

实测最大颗粒粒径（mm）≤26.5沥青含量实测4.75mm

的砂当量≥60RAP

中的沥青25℃针入度（0.1mm）实测T0726

或T0727

回收沥青T0604软化点（℃）实测T060615℃延度（cm）实测T0605RAP

中的粗集料针片状颗粒含量实测T0312压碎值实测T0316DB51/T

2795—8.7.2

沥青混合料回收料（RAP）检测项目及技术指标应满足表

6

的要求。表

6

表

6

检测项目及技术要求9.1

一般规定9.1.1

气候条件等因素，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行再生沥青混合料设计。9.1.2

厂拌热再生沥青混合料应以沥青混合料回收料（RAP）中的回收矿料与新矿料的合成级配作为级配设计的依据。9.1.3

热再生沥青混合料以再生沥青结合料中占比大的结合料类型作为判断结合料类型的依据。9.2

9.2.1

JTG

F40

宜参照表

7，未列入的沥青混合料类型经试验及试验路验证后方可采用。表

表

7

常用厂拌热再生沥青混合料矿料级配组成范围7设计项目单位技术要求试验方法标准马歇尔大马歇尔马歇尔试件尺寸mmØ101.6×63.5Ø152.4×95.3T0702击实次数（双面）次75

次112T0702空隙率

VV%2～5T0705稳定度，不小于kN815T0709流值

mm1.5～4-T0709矿料间隙率VMA（%），不小于设计空隙率（%）mm

及

VFA

%）T070526.5191613.29.54.752101111.51213153111212.51314164121313.51415175131414.5151618沥青饱和度

VFA（%）55～7565～8070～85T0705设计项目单位技术要求试验方法标准马歇尔马歇尔试件尺寸mmØ101.6×63.5T0702击实次数（双面）次75

次T0702空隙率

VV%2～4T0705稳定度，不小于kN6T0709流值

mm-T0709矿料间歇率

VMA，不小于%16.5T0705粗集料骨架间隙率

mix，不小于-VCADRCT0705沥青饱和度

VFA%75～85T0705谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失，不大于%0.1T0732%15T0733

VCA

的关键筛孔，

是指

4.75mm

SMA-13、SMA-10

2.36mm。DB51/T

2795—9.2.2

具有团聚现象，如再生沥青混合料合成级配调整困难时，

及以下筛孔通过率上限可放宽到表

7

中级配上限。9.3

厂拌热再生沥青混合料技术要求9.3.1

厂拌热再生沥青混合料的配合比宜采用马歇尔设计方法，参照本文件附录

B、C

设计结果。9.3.2

厂拌热再生沥青混合料公称粒径不大于

19mm

19mm

时应采用大型马歇尔试件，马歇尔试验技术指标应符合以下要求：a)

常用密级配沥青混合料马歇尔试验技术指标应满足表

8

的要求。表

8

密级配沥青混合料马歇尔试验技术要求b)

改性沥青玛蹄脂碎石

表

8

密级配沥青混合料马歇尔试验技术要求表

9

改性沥青玛蹄脂碎石

SMA

马歇尔试验技术要求9.4

厂拌热再生混合料性能要求9.4.1

公称最大粒径等于或小于表

9

改性沥青玛蹄脂碎石

SMA

马歇尔试验技术要求9.4

厂拌热再生混合料性能要求础上按

9.4.2-9.4.5

的要求进行各种使用性能检验，否则应更换材料或重新进行配合比设计。9.4.2

10

要求。8气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的动稳定度（次）试验方法八月平均最高气温（℃）及气候分区＞3020～30＜201.夏炎热区2.夏热区3.夏凉区1-42-22-32-43-23-3普通沥青混合料，不小于1000800600T0719改性沥青混合料，不小于320024001800改性沥青玛蹄脂碎石

SMA500040003000气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的破坏应变（με）试验方法年极端最低气温（℃）及气候分区-37.0～-21.5-9.0～-21.5>-9.02.冬寒区3.冬冷区4.冬温区2-23-23-32-31-42-4普通沥青混合料，不小于≥20001500T0715改性沥青混合料，不小于≥25002000气候条件与技术指标相应于下列气候分区的技术要求试验方法mm＞1000500～1000250～1.潮湿区2.湿润区3.半干区普通沥青混合料，不小于≥75%≥70%T0729改性沥青混合料，不小于≥80%≥75%气候条件与技术指标相应于下列气候分区的技术要求试验方法mm＞1000500～1000250～1.潮湿区2.湿润区3.半干区普通沥青混合料，不小于≥80%≥75%T0709改性沥青混合料，不小于≥85%≥80%级配类型渗水系数要求（mL/min）试验方法密级配沥青混合料，不大于100T0730SMA

混合料，不大于60DB51/T

2795—表

10

车辙试验动稳定度技术要求9.4.3

稳定性，并符合表表

10

车辙试验动稳定度技术要求9.4.3

表

11

表

11

浸水马歇尔试验残留稳定度技术要求表

12

冻融劈裂试验的残留强度比技术要求9.4.4

宜对密级配沥青混合料在-10

拌热再生沥青混合料的破坏应变宜不小于表

表

13

低温弯曲试验破坏应变技术要求9.4.5表

13

低温弯曲试验破坏应变技术要求并符合表

的要求。表

14

再生沥青混合料试件渗水系数技术要求表

14

再生沥青混合料试件渗水系数技术要求9.5

再生配合比设计生沥青混合料的材料品种及配合比、RAP

掺配比例、矿料级配、再生剂掺量、最佳沥青用量等。9.5.2

目标配合比设计阶段主要流程应符合以下要求：a)

应进行沥青混合料回收料（）的沥青含量、回收沥青性质和矿料级配等性能分析。b)

经再生剂相关性能试验优选再生剂，确定再生剂掺量。c)

用工程实际使用的材料，按附录

B

的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量。以此作为目标9DB51/T

2795—配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。d)

高温稳定性、水稳定性等性能应满足要求，否则应重新进行目标配合比设计。9.5.3生产配合比设计阶段主要流程应符合以下要求：a)

b)

取样时，应合理控制拌和楼除尘风门开度，避免细料中粉尘未抽出或抽出过度。c)

应从热仓中取出足够多的材料，然后取代表性样品，测试各热料仓的矿料级配，拟合目标级配的各热料仓配比。d)

OAC、±佳沥青用量差值不宜大于

0.2%。e)

高温稳定性、水稳定性和低温性能满足要求的配合比作为生产配合比。f)

材料加热方式及温度，以及添加、拌和等工艺参数。9.5.4

生产配合比验证阶段主要流程应符合以下要求：a)

按生产配合比结果在拌和楼试拌，检验拌和设备性能，包括拌和温度、拌和时间、投放次序、计量称重等指标。b)

对拌和的再生沥青混合料进行外观检验、评价，包括混合料均匀性、和易性和裹覆性等。c)

取样进行马歇尔、抽提筛分等试验验证，如不满足要求应查明原因，重新试拌，必要时重新进行生产配合比设计。d)

材料加热方式及温度，以及添加、拌和等工艺参数。10

厂拌热再生施工10.1

一般规定10.1.1

施工前应对下承层进行检查，质量不符合要求的不得铺筑厂拌热再生沥青混合料。10.1.2

应对拌和站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能和传感器计量精度等进行检查和标定。10.1.3

厂拌热再生沥青混合料施工应符合国家环境和生态保护的有关规定。10.2

铺筑试验段10.2.1

正式施工前应铺筑试验段，长度不宜小于

。10.2.2

通过试验段，应完成下列工作：a)

验证生产配合比设计；b)

确定合理的施工机械型号、数量及组合方式；c)

试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等最佳拌和工艺参数和生产效率；d)

试铺确定摊铺参数、压路机类型和数量、各阶段碾压温度、碾压顺序、碾压速度和遍数等施工工艺，以及接缝处理方式等。10.3

厂拌热再生沥青混合料的拌制10.3.1

厂拌热再生沥青混合料的拌制可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，拌和设备必须具有RAP

配料装置和计量装置。10.3.2

当

RAP

掺量大于

％时，应增加

RAP

烘干加热系统，间歇式拌和机应满足下列要求：a)

应配备不少于

3

个沥青混合料回收料（RAP）冷料仓及破拱装置，计量宜采用皮带秤。b)

应配备与

冷料仓匹配的

热料暂存仓，热料暂存仓应具有加热保温功能、料位检测装置及安装有效的破拱装置。c)

应采用称重传感器进行计量，动态配料。d)

RAP

加热滚筒的生产能力应满足设备最大生产能力的要求。e)

加热装置应确保沥青混合料回收料（）不直接与火焰接触，

加热滚筒出料口应安装测温装置。10工序沥青类型普通沥青（70

号）a改性沥青沥青加热温度150～℃165～℃沥青混合料回收料（RAP）110～℃集料加热温度根据

℃热再生沥青混合料出厂温度150～℃170～℃混合料最高温度195℃195℃摊铺温度，不低于150℃165℃初压开始混合料内部温度，不低于140℃160℃75℃90℃开放交通时的路表温度，不高于50℃a注：

对于其他标号的普通沥青可在此基础上结合

F40

有关要求调整。项目RAP再生剂新集料新沥青和矿粉拌和时间10～10～35～总拌和时间55～DB51/T

2795—f)

RAP

加热滚筒内应设置避免

RAP

加热过程中黏附滚筒内壁及提料叶片的装置，且烘干滚筒应配置废气内循环系统进行二次燃烧，全部废气经二次燃烧后方可进入除尘系统。g)

应根据需要配置再生剂储存、计量和喷洒装置，配有加热与保温功能，必要时配备搅拌、液位显示器和温度检测显示装置。h)

JTG/T

中

7.1.1

的有关要求。10.3.3

使用连续式拌和机时集料必须稳定，应采用双滚筒连续式沥青混合料再生拌和设备，内滚筒加热系统应满足新集料加热温度的相应要求。10.3.4

可根据需要在拌和机上配备机械发泡装置或直接添加温拌剂，生产温拌再生沥青混合料。采用机械发泡温拌时应符合下列要求。a)

泡沫沥青的生产应采用专门的发泡设备，可实现发泡用水量的定量、定压力添加，保证加热至规定温度的沥青与发泡用水的充分接触，应能制备出稳定、均匀的泡沫沥青。b)

正式开工前，预设泡沫生产设备的工作参数，如气压、水压、沥青加热温度、发泡用水量等参数，试制备泡沫沥青，以调整泡沫沥青生产设备的工作参数。c)

应通过试拌确定沥青发泡工艺参数、拌和温度和拌和时间等参数，集料应全部裹覆沥青，泡沫10.3.5

如加再生剂，

宜与再生剂先预拌

10～15s延长

5～10s，然后添加新沥青和矿粉湿拌约

15～20s,总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料延长

10～30s。再生混合料各阶段拌和时间宜在表

规定的范围内。表

15

表

15

厂拌热再生沥青混合料拌和时间控制a)

应适当提高新集料的加热温度，最高不宜超过

℃，宜进行新集料的高温性能试验。b)

沥青混合料回收料（）加热温度宜控制在

～130℃，避免

RAP

过热或加热不足。c)

再生沥青混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料高

5～10℃，采用温拌技术时出料温度根据试验及试拌确定。d)

常用热再生沥青混合料施工时温度控制范围宜符合表

的要求。表

16

常用厂拌热再生沥青混合料的施工温度（℃）10.3.7

RAP

提升机、RAP表

16

常用厂拌热再生沥青混合料的施工温度（℃）中残存的

。10.3.8

再生沥青混合料拌制的其他要求，应符合

中

的有关规定。11DB51/T

2795—10.4

运输10.4.1

宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载，车厢挡板宜采用覆盖保温泡沫等保温措施。运料车数量宜综合考虑沥青拌和机产量、运距、摊铺速度等因素，在摊铺机前形成不间断的供料车流。10.4.2

-后-集料的分离现象。10.4.3

应检测再生沥青混合料出厂温度和运至现场温度，宜在运料车侧面设专用检测孔，采用插入式温度计测试混合料温度，满足温度要求的再生沥青混合料方可使用。10.4.4

再生沥青混合料装好后，应加盖棉被和油布，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束。10.4.5

再生沥青混合料运输的其他要求，应符合

5521-2019

中

的有关规定。10.5

摊铺10.5.1

10.5.2

按试验路确定的松铺系数、摊铺厚度、宽度、速度、熨平板仰角等设置摊铺作业参数，调试找平方式。10.5.3

每班作业前摊铺机熨平板应提前预热，预热温度不宜低于

110℃，铺筑过程中应采用适宜的夯锤振动频率和振幅，提高路面初始压实度。10.5.4

摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地摊铺。10.5.5

摊铺过程中螺旋布料器应均匀转动，料斗拢料应注意时机和幅度，减少离析。10.5.6

再生沥青混合料摊铺的其他要求，应符合

5521-2019

中

的有关规定。10.6

碾压及接缝处理10.6.1

沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。10.6.2

压路机应紧跟摊铺机趁热及时碾压，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”的碾压原则，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。10.6.3

初压宜采用前静后振，应以慢而均匀的速度碾压。初压适宜速度

～3km/h，最大不超过3km/h

3km/h～

5km/h

3km/h～6km/h6km/h。具体碾压次数根据试验路确定。10.6.4

压路机碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移，压路机起动、停止应减速缓行，使折回处不在同一横断面上。10.6.5

路面宜采用振动压路机碾压，紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。如发现

SMA

混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。10.6.6

接缝处理宜符合以下要求：a)

施工时纵向接缝宜采用热接缝处理方式。b)

冷接缝宜在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式接缝。10.6.7

再生沥青混合料碾压及接缝处理的其他要求，应符合

JTG

F40-2004

中

和

5521-2019

中

的有关规定。10.7

开放交通厂拌热再生沥青路面的开放交通条件，应符合

中

的有关规定。11

质量控制11.1

一般规定11.1.1

热再生沥青混合料施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准。11.1.2

热再生沥青混合料施工时应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。12T09810.075mm2%2%

2.36mm5%6%4.75mm6%7%0.3%0.4%

0.1%

T0702，本文件附

T0709

T0719T0715

T0302

3%3%JTG/T

T0722

T0722T0302T00327

10

0.50.6

25

T0722:1.表中的沥青含量、矿料级配、回收沥青技术指标等允许偏差均是与再生沥青混合料配合比设计时采用的沥青混RAP2.DB51/T

2795—11.2

施工质量控制11.2.1

施工过程中对预处理后的沥青混合料回收料（RAP）的质量检验应符合表

17

的规定。表

17

厂拌热再生施工过程中预处理后的

RAP

表

17

厂拌热再生施工过程中预处理后的

RAP

检验频率与质量要求表

18

热再生沥青混合料检测项目与质量要求11.2.3

厂拌热再生路面施工质量标准与控制的其他要求应符合

JTG

F40、

5521

及

JTG表

18

热再生沥青混合料检测项目与质量要求厂拌热拌再生沥青混合料的有关规定。13DB51/T

2795—附录

A（资料性）沥青混合料回收料(RAP)取样方法及试验分析A.1

一般规定A.1.1

应通过随机取样的方式获得代表性样品用于沥青混合料回收料(RAP)的性能分析。A.1.2

现场取样适用于厂拌热再生工程的前期调查，拌和站料堆取样适用于前期调查和混合料设计用RAP

的获取。A.2

现场取样个子路段，每个子路段长度不宜大于

5000m，且不宜小于

500m。A.2.2

按

3450

中随机取样方法确定取样点位置。，应在匀速范围内料坑整个断面取样，挖到底部。A.3

拌和站料堆取样A.3.1

取样方法参照

JTG

E42

中粗集料料堆取样方法，且宜符合以下要求：a)

应先去除表面

15～

深度范围内等无代表性的部分，再用装载机的料斗插入拟使用的某档RAP

料堆。b)

然后将

RAP

放置在干净的空地上，并用料斗将

推平。c)

在推平的平面上不同位置一定深度内获取某档

样品。d)

依次获取不同档的

代表样品。a)

料堆铲料 b)

推平料堆c)

不同位置 d)

一定深度取样图

A.1

料堆取样示意图14DB51/T

2795—A.4

试样缩分A.4.1

的数量为止。过程，直至缩分至所需要的数量。A.5

试验分析A.5.1

含水率根据烘干前后沥青混合料回收料（

RAP

的含水率，试样方法应符合

JTG/T5521-2019

附录

B

的有关规定。A.5.2

级配厂拌热再生应以沥青混合料回收料(RAP)抽提试验后集料或燃烧后集料的筛分作为级配结果。抽提水洗法。A.5.3

沥青含量可采用抽提法，也可采用燃烧法测试沥青含量，如需进一步测试沥青混合料回收料(RAP)性能，宜采用抽提法。A.5.4

沥青混合料回收料(RAP)的沥青性能测试a)

进行抽提试验，为降低矿粉残留对回收沥青试验结果的影响，宜采用转速大于5000r/min

的抽提仪，获取沥青及溶剂(通常为三氯乙烯)的混合液。b)

使用前如更换回收设备、溶剂品种或供应商、回收沥青性能异常时，均应进行空白沥青标定。c)

JTG

及

JTG/T

5521

有关规定。A.5.5

沥青混合料回收料（RAP）的集料性质测试a)

应根据

RAP

分档情况，将

RAP

中的旧矿料以

筛孔为界分为粗集料、细集料，以及矿粉。b)

测试集料密度，宜采用燃烧炉法获取旧矿料，若在燃烧过程中，集料由于高温导致破碎，则不的密度测试应符合

有关规定。c)

矿粉密度应采用

JTG

中

T0352

方法测试，宜采用煤油作介质测定，也可采用乙醇。但应注是除以同温度时水的密度而不是煤油的密度，请使用时注意。d)

集料的压碎值等性质应按相关行业规范进行检测。15γ

+ a1

+ a2

+

......+ anγ

n1

γ

n2γ

+ a1

+ a2

+

......+ anγ

n1

γ

n2γ

nnγ

a1

γ

a2γ

an附录

B（规范性）厂拌热再生沥青混合料配合比设计方法B.1

B.1.1

本方法适用于厂拌热再生密级配沥青混合料及沥青稳定碎石混合料的配合比设计。B.1.2

本文件采用马歇尔配合比设计方法，如采用其他方法设计沥青混合料时，

应按本方法进行设计检验，满足要求时方可使用。B.2

B.2.1

沥青混合料回收料(RAP)

RAP

料堆取样。度等特性。B.3

矿料级配设计生沥青混合料的工程设计级配范围。B.4

确定沥青混合料回收料(RAP)的掺配比例RAP

的掺配比例。B.5

B.5.1

按式(B-1)计算矿料的合成毛体积相对密度

=PPn2 PnnPPP++

......+式中：Pn1、Pn2、„„、Pnn——各种新添加矿料成分的配合比，其和记为

Pn；γn1n2、„„、γnn——各种新添加矿料相应的毛体积相对密度，无量纲；Pa1、Pa2、„„、Pan

RAP

中回收集料成分的配合比，其和记为

Pa，Pn+Pa=100；γa1a2、„„、γan——各种

中回收集料相应的毛体积相对密度，无量纲。B.5.2

按式（）计算矿料的合成表观相对密度

。 n n

2

......n

n

a

1

‘a2

......

nγ

n1 γ

n2γ

nn γ

a1 γ

a2 γ

an

P

P

P

P

P

P

式中：’’ ’P、P、……、P——各种新添加矿料成分的配合比，其和记为’’ ’γn1、γn2、……、γnn——各种新添加矿料相应的表观相对密度，无量纲；’ ’ ’P、P、、P——

中回收集料成分的配合比，其和记为

P，P’ ’ ’γa1、γa2、、γan——

中回收集料相应的表观相对密度，无量纲。B.5.3

确定矿料的有效相对密度有效相对密度宜直接由矿料的合成毛体积相对密度与合成表观相对密度按式计算确定，其中沥青吸收系数

C

值根据材料的吸水率由式求得，材料的合成吸水率按式计算。γse=C×γsa+（）sb C=0.033ω2x

-0.2936ω+0.9339 16DB51/T

2795—x

(

1

1

)

式中：γse合成矿料的有效相对密度，无量纲；C合成矿料的沥青吸收系数，可按矿料的合成吸水率从式(B-4)求取；ω——合成矿料的吸水率，按式求取，%；γsb——矿料的合成毛体积相对密度，按式求取，无量纲；γsa——矿料的合成表观相对密度，按式求取，无量纲.B.5.4

确定厂拌热再生混合料的最大理论相对密度厂拌热再生混合料最大理论相对密度宜采用计算法，如能仔细操作，将细集料分散到

以下，

料,求取。 nbi

abi nbi

abiP P P

nb

ab

式中：P——所计算的沥青混合料的新沥青用量，%；P——所计算的沥青混合料中

所含旧沥青占混合料总质量百分比，%；γ——新沥青的相对密度℃/25℃)，无量纲；γ——

中