宿舍旧城改造项目钻孔灌注桩施工方案

宿舍旧城改造项目钻孔灌注桩施工方案目录第一章编制阐明 3一、目的 3二、工程概况 3三、工程地质条件 2四、根据文献 5第二章钻孔灌注桩施工 5一、施工方案选择 5二、施工工艺流程图 6三、成孔施工钻机选择 6四、桩基定位测量放线 7五、钢护筒埋设 7六、成孔施工 8七、钢筋笼制作与安装 11八、水下混凝土灌注 12九、本工程关键质量控制点和质量事故防止措施 15十一、桩检测配合工作 17十二、竣工资料： 18第三章施工工期安排 18一、工期目的 18二、保证工期的措施 18三、施工进度横道图 19第四章施工组织管理机构 19一、项目经理部构成及重要岗位职责 19二、项目部重要岗位职责 20第五章施工计划 20一、施工平面布置 20二、施工分区及作业次序 21三、施工作业人员计划 21四、重要材料计划 22第六章质量控制保证措施 23第七章安全文明施工 25一、安全生产组织措施 25二、安全生产保证措施 26三、文明施工的组织措施 26四、文明施工管理措施 26

第一章编制阐明一、目的为保证拟建中铁十二局三处旧城改造项目钻孔灌注桩施工的顺利实行和施工过程的有效控制，保证桩基工程质量，做到安全、文明施工，特制定本施工方案。二、工程概况本工程位于太原市万柏林区东社中学西南侧，太原重工起重机分企业上庄制造园区东侧。本工程总建筑面积48079m2，占地面积11981.3m2，地上建筑面积41356.17m2，地下建筑面积6722.96m2，主体为框剪构造，桩基采用钢筋混凝土灌注桩。所有桩均为摩擦端承桩，施工必须保证桩端嵌入持力层深度，详细灌注桩设计状况见表(1)。钻孔灌注桩基本状况表表（1）桩型号桩径(mm)混凝土强度等级估计桩长(m)桩数(根)备注SZ1000C3027.66桩底桩侧后压浆MZ1000C3027.624桩底桩侧后压浆GCZ1000C3027.6198桩底桩侧后压浆阐明：表中桩长为暂定，实际桩长要根据施工地质状况决定。三、工程地质条件根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果，在勘探深度范围内，场地地基土自上而下可划分为11层，现依层序分述如下：第①层：人工填土（Q42ml）第①1层：杂填土杂色，重要由砖块、灰渣、煤渣、白灰、混凝土块、碎石块等建筑垃圾构成。构造松散，均匀性差。堆积年代不不小于。第①2层：素填土褐黄色，重要以粉土为主，构造松散，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，土质不均，力学性质较差。呈稍湿，中密~密实状态，中压缩性，具湿陷性，湿陷程度轻微~中等。堆积年代不不小于。原则贯入试验实测锤击数介于3.0~7.0击之间，平均4.7击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为5.09MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为115.64kPa。第②层：砾砂（Q41al+pl）褐色，矿物成分重要为石英、长石、云母等，夹粉土透镜体或薄层。稍湿~湿，稍密~中密状态，颗粒级配中等。原则贯入试验实测锤击数介于10.0~19.0击之间，平均14.8击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为6.32MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为68.03kPa。该层在场地东南侧相变为粉细砂，稍湿，中密状态，颗粒级配不良。原则贯入试验实测锤击数介于16.0~20.0击之间，平均18.0击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为2.95MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为86.94kPa。第③层：粉土（Q41al+pl）褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，夹粉砂、砾砂、卵石透镜体或薄层。无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。稍湿~湿，稍密~中密状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于7.0~12.0击之间，平均9.6击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为3.55MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为104.56kPa。第④层：根据其岩性不一样，可以分为两个亚层：第④1层：粉质黏土（Q41al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹粉土、粉砂透镜体或薄层。稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。呈可塑状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于6.0~14.0击之间，平均10.1击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.50MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为49.30kPa。第④2层：粉土（Q41al+pl）褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、砾石，夹粉质黏土透镜体或薄层。无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。稍湿~湿，中密~密实状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于10.0~19.0击之间，平均16.6击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.81MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为151.33kPa。第⑤层：根据其岩性不一样，可以分为两个亚层：第⑤1层：粉质黏土（Q41al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹粉土、粉砂透镜体或薄层。稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。呈可塑状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于10.0~14.0击之间，平均12.5击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为0.71MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为20.86kPa。第⑤2层：粉土（Q41al+pl）褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、砾石，夹粉质黏土、粉砂透镜体或薄层。无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。稍湿~湿，中密~密实状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于11.0~18.0击之间，平均16.0击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.50MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为120.35kPa。第⑥层：根据其岩性不一样，可以分为两个亚层：第⑥1层：粉质黏土（Q41al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，含少许卵、砾石，夹粉土、砂土透镜体或薄层。稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。呈可塑~硬塑状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于12.0~16.0击之间，平均13.9击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.43MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为34.99kPa。第⑥2层：粉土（Q41al+pl）褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、砾石，夹粉质黏土透镜体或薄层。无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。稍湿~湿，中密~密实状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于15.0~19.0击之间，平均16.0击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为5.05MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为154.93kPa。第⑦层：粉质黏土（Q3al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹粉土、砾砂透镜体或薄层。稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。呈可塑~硬塑状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于12.0~26.0击之间，平均16.7击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.52MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为57.47kPa。第⑧层：粉土（Q3al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，含零星卵、砾石，夹粉质黏土透镜体或薄层。无光泽反应，摇震反应中等，干强度及韧性低。呈稍湿~湿、中密~密实状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于18.0~28.0击之间，平均23.0击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为4.44MPa，侧壁摩阻力fs厚度加权平均值为154.71kPa。第⑨层：根据其岩性不一样，可以分为两个亚层：第⑨1层：粉质黏土（Q3al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹细砂、砾砂、卵石透镜体或薄层。稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。呈可塑~硬塑状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于22.0~39.0击之间，平均29.9击。第⑨2层：卵石（Q3al+pl）杂色，颗粒多呈圆形~亚圆型，磨圆度很好，颗粒级配中等，颗粒直径3-8cm,母岩成分以石灰岩为主，以砂土、粉质黏土充填，含零星漂石和碎石，中密状态。重型动力触探试验修正锤击数介于10.6~16.4击之间，平均14.2击。第⑩层：粉质黏土（Q2al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，含卵、砾石，夹粉土透镜体或薄层。稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。呈可塑~硬塑状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于32.0~49.0击之间，平均40.9击。第⑾层：粉质黏土（Q2al+pl）褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。呈硬塑状态，具中压缩性。原则贯入试验实测锤击数介于44.0~50.0击之间，平均47.4击。本次勘察所有钻孔均未揭穿该层。四、根据文献《建筑桩基技术规范〈JGJ94-〉》《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-〉》《建筑工程施工质量验收统一原则〈GB50300-〉》《混凝土构造工程质量验收规范〈GB50204-〉》《建设工程文献归档整顿规范〈GB/T50328-〉》《预拌混凝土〈GB14902-94〉》《建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)》《钢筋焊接接头试验措施原则〈JGJ/T27-〉》《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-〉》《建筑机械使用安全技术规范(JGJ133-)》《建筑施工安全检查原则（JGJ59-）》第二章钻孔灌注桩施工一、施工方案选择 根据本工程的地质特性，选择旋挖钻孔灌注桩施工工艺。旋挖钻孔灌注桩施工工艺具有施工速度快，施工精度高，孔底洁净，桩身质量好，桩承载力高，有助于环境保护，机械化程度高的特点，选择该施工工艺有助于加紧工程施工进度，提高工程质量。采用水下导管法灌注混凝土。二、施工工艺流程图，测定桩位，测定桩位护筒埋设护筒埋设桩位复核验收桩位复核验收钻机就位钻机就位成孔施工成孔施工钢筋笼加工一次清孔 钢筋笼加工一次清孔钢筋笼验收终孔验收钢筋笼验收终孔验收试桩配合安装工作钢筋笼安装试桩配合安装工作钢筋笼安装商品砼进场钢筋笼安装验收商品砼进场钢筋笼安装验收砼坍落度检查导管安装砼坍落度检查导管安装砼试块制作砼试块制作水下砼浇注水下砼浇注图（1）灌注桩施工工艺流程图三、成孔施工钻机选择1、本工程桩径1000mm,钻孔深度30m左右，选用徐工XR200旋挖钻机作为本工程成孔施、工钻机。徐工XR200旋挖钻机重要技术参数： 最大钻孔直径：mm 最大钻孔深度：60m 最大扭矩：200KN.m 转速（正反各三档）：2100r/min 功率： 246kw 主卷扬机提高能力：18t 副卷扬机提高能力：8t2、旋挖钻机钻孔桩技术控制：a)施工前应平整场地，清除杂物，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉淀；在施工范围内不阻碍桩基施工的场地挖好泥浆池。b)泥浆制备：旋挖钻机成孔时无需泥浆循环和悬浮钻渣，泥浆的作用仅为护壁，膨润土泥浆具有比重低、黏度好、含沙少、失水量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力高等特点，因此配置时宜优先选用钙质膨润土配置低比重的泥浆。根据本工程地质状况，膨润土纯泥浆比重不得不不小于1.05，开钻后护筒内泥浆比重应在1.05-1.20之间。造浆材料选择优质膨润土，膨润土作为泥浆材料一般用水量为5%，造浆前应根据泥浆性能指标的规定做泥浆配合比的试验，现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储将池。特殊状况下，在使用粘土作为造浆材料时应符合下列规定：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。（2）干土破碎后，断面有坚硬的锋利棱角。（3）用力切开时，切面光滑、颜色较深。(4)水侵湿后有粘滑感，加水合成泥膏后，轻易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂砾不多，浸水后能大量膨胀。为防止泥浆对周围环境的不利影响，废弃泥浆必须外运置于弃土场。钻孔过程中应随时检查泥浆比重，并填写泥浆试验登记表，并随时注意地质变化，根据地质状况的变化随时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量；伴随孔深的增长向孔内及时、持续的补浆，维护护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。泥浆高度必须高于地下水位，还应高于护筒地面。四、桩基定位测量放线业主及规划部门提供的平面及高程控制点，作为桩基工程施工的平面及高程基准点，根据平面基准点在施工现场设置6个平面控制点，布设在场地四面。平面控制点的测设：将全站仪放在一种平面基准点测出每个平面控制点的坐标,再将全站仪放在另一种平面基准点复核每个平面控制点的坐标。将高程基点引测至场地附近。平面控制点和高程控制点精确度经检测到达测量规范规定，报监理工程师复核验收。本工程的平面基准点、平面控制点、高程基准点和高程控制点构成桩基测量控制网。所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。常常对基准点进行复核，发现问题及时纠正。桩位点定位：根据施工、监理、业主共同审批的桩基定位方案进行定位。以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周围不易破坏的位置，用红漆做好标识。桩位复核：护筒埋设好后，用不一样于放样的基准点对桩位进行复核检查。所有测量工作，由专业测量员负责实行，做好测量记录，向监理工程师报送有关审验资料。五、钢护筒埋设1、钢护筒加工 钢护筒用4-5mm钢板制作，内直径比桩径大0.1-0.3m.水口宽度0.25m，高度0.4m.。护筒顶端对称焊两个起吊耳环。2、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得不小于5cm，垂直度不打于0.3%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。3、护筒埋设深度，应超过杂填土进入原生地层0.2m左右；其高度应满足孔内泥浆高度的规定，一般高出液面100mm；护筒长度为1.5m左右。如遇较厚杂填土层，护筒开挖时为防止孔壁坍塌引起安全事故，可采用护筒跟进或两层护筒施工法。4、护筒埋设应精确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得不小于50mm；六、成孔施工1、钻机就位钻机就位后，将钻头吊起，钻机调平并对准钻孔。在钻进过程中要常常检查桩机状态，假如有倾斜或位移，应及时纠正。2、钻机成孔钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后底座和顶端应平稳，就位查对后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵送浆，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒地下1.0m左右开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移和沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和规定的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，施钻进行前，施钻人员必须熟悉地质状况，钻机过程中应定期测定泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班持续进行，填写的钻孔施工记录，交接应交待钻进状况及下一班应注意事项。3、泥浆循环：在泥浆池的合适位置设一台4-4.5Kpa的污水泵，将泥浆从池底到孔内通过泥浆带循环，假如返回池中的泥浆带有沉渣，则应将泵提至沉渣上部。4、一次清孔：钻孔到达规定深度后，钢筋笼吊装之前，应进行清孔，采用钻头捞渣，一次或多次捞渣。在清孔后，孔底熔渣不得不小于10cm，并将孔口处杂物清理洁净。5、成孔质量检查：成孔后应对钻径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并入钻孔记录和检查表中。孔位偏差不不小于10cm。斜度不超过1%。6、二次清孔：钢筋笼安装完毕后，测量孔内沉渣厚度，假如沉渣厚度超过10cm，则需二次清孔。清孔过程：安装导管，在导管顶部安装一种接头，将接头与送泵水带连接，启动送浆泵，将孔底沉渣吸出，也可以将钢筋笼拔出，用旋挖钻进行清孔。七、钢筋笼制作与安装按照施工图纸设计规定，钢筋笼沿桩长通长配置。钢筋笼分3－4节加工，9m长为基本节，末确定桩长前将基本节加工好，确定桩长后再加工最终一节钢筋笼。1钢筋笼制作规定a)主筋应调直，直度偏差不得不小于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽量采用整根钢筋，防止多接头；b)焊缝厚度应为钢筋直径的0.25倍,且不不不小于4mm;c)焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不不不小于10mm;d)加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；e)螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊。2钢筋笼制作措施a)在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按规定焊接好；b)在同一平面，同一直线上按2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上；c)将加劲箍筋按设计规定与主筋焊接。D)主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；3钢筋笼检查与验收对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自检合格后由项目部质检员进行检查，并填写好检查表，检查合格后告知监理工程师检查验收。理工程师检查合格后的钢筋笼才能进行安装。4钢筋笼安装上下节钢筋笼的连接均在孔口进行，采用单面焊接，吊放第一段钢筋笼放入孔内，用小工字钢悬挂于孔口，再用吊机吊起第二节钢筋笼，在孔口对好位，用点焊焊接3-4根主筋，然后用吊机将两节钢筋笼所有提起处在悬吊状态下焊接，以保证明上下节钢筋笼焊接后的垂直度。同样措施，将所有后一节钢筋笼与前一节焊接。主筋焊接长度不不不小于10d（d为钢筋笼的主筋直径），焊接接头应错开35d（d为钢筋笼的主筋直径）且不不不小于500mm，同一截面接头满足规范规定。Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅲ级钢筋采用E50焊条。钢筋笼保护层用φ140mm砼圆柱块安装在钢筋笼周围，每圈4块，每4m安装一圈；钢筋笼焊接完毕后，用钢筋悬挂于孔内，以保证钢筋笼顶标高的精确性。积极配合桩测试单位做好桩基测试配合工作，详细测试配合安装方案待测试设计出来后另行编著。5钢筋笼的吊放与定位⑴钢筋笼吊筋采用两根φ8圆钢，吊筋上需设置两道吊环，在吊筋中间和顶端各设置一道吊环，吊环采用φ16螺纹钢筋制作。⑵钢筋笼在起吊、运送和安装中应采用措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋位置。⑶钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。⑷钢筋笼所有入孔后，按设计规定检查安放位置标高并做好记录，符合规定后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动导致错位。八、水下混凝土的灌注1、灌注砼表面测深灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面如下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。如探测不准，将导致沉淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。导管的初次埋设深度应不小于1m。2、导管埋深控制灌注砼时，导管埋入深度一般宜控制在2m～6m之内。拔管前需仔细探测砼面深度。3、水下砼的灌注⑴灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼。本工程规定初次灌注深度不不不小于1.3米。⑵将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。⑶灌注开始后，应紧凑、持续地进行，严禁中途停工。要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变稠，致使测深不准，灌注过程中，应注意观测管内砼下降和孔内水位升降，及时测量孔内砼面高度，对的指挥导管的提高和拆除。导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。⑷当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采用如下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小②当砼面靠近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口往上1～3m处，并渐渐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。③当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m后来，合适提高导管，减小导管埋置长度。（5）为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。本工程超灌高度控制在800mm。（6）有关砼的灌注状况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行记6、质量原则：混凝土灌注桩的桩位偏差应符合下表规定。主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位容许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检查按基桩检测技术规范4混凝土强度设计规定5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位容许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位容许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）≤506混凝土坍落度：水下灌注（mm）180～2207钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-507、凝土试样制作与养护根据《混凝土构造工程质量验收规范〈GB50204-〉》及有关规定规定，“砼取样应在浇筑地点随机抽样，每50m3的同配合比混凝土取一组试件，不不小于50m3时每根桩取一组，每组试件应有3块”。砼试样养护：⑴拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为20±5C0；湿度≥90%；⑵拆模后养护环境，温度为20±3C0，湿度≥90%（或在不流动的水中）；⑶静置养护至28天时再漓水凉干送试验室进行检查。九、后压浆施工：1、施工工艺：(1)、灌浆前，把止水阀连接到灌浆管上，其中一止水阀用钢球，起到排水作用。（2）、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少为宜。（3）、把高压胶管分两段分别连接到泵与灌浆管上。（4）、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，此时不需要大的压力，只用缓缓的小水流就行。（5）、安装百分表至桩上，检查搅浆机。（6）、开始注浆：（桩身混凝土强度到达C20且不不不小于一周后）桩端注浆为双管，当另一注浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆管，并记录下百分表的读数，然后继续开泵灌浆。灌浆过程要认真记录灌浆时间、灌浆压力、灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32-60升范围内。（7）、注浆结束后关闭止水阀，记录百分表的读数。2、注浆过程中的控制：（1）、注浆量的控制：桩底注浆到达1500Kg水泥时，不管压力高下，立即停止注浆。（2）、桩底注浆压力不超过4Mpa，到达以上压力而注浆量达不到设计规定期，稳压静止100min，采用间断注浆，仍注不进时，停止注浆。（3）、桩体上抬的控制:桩体上抬超过3mm时停止注浆。十、本工程关键质量控制点和质量事故防止措施1桩位及标高控制措施a)建立测量控制网，保证测量控制网的数据精确性；b)由有经验的专业测量人员负责测量工作；c）使用性能可靠的全站仪；d)严把测量复测检查、验收关，工程质量实行操作人员，项目部、企业三级质量检查控制，责任贯彻到人。2砼的级配与强度控制措施（书面告知商品砼搅拌站实行控制）a)选择规格为2-4cm纯净石子，并且符合设计规定；b)选择纯净的中粗砂，并且符合设计规定；c)选择大厂且有质量保证的42.5（32.5）强度等级水泥；d)设计砼标号C30，塌落度180-220mm；e)严格按照配合比进行配料，每盘料称量容许偏差：水泥、水为±2%，粗细骨料为±5%。f)每盘料要有充足的搅拌时间，至少不能少于1.5分钟；g)根据规范规定留取砼样，定期检查砼塌落度。3防止塌孔的保证措施保证泥浆性能指标到达规定；任何状况下保证孔内水头压力不小于0.02Mpa;加紧成孔钻进速度，防止长时间裸孔；下钢筋笼防止钢筋笼严重破坏孔内砂层、砾砂层泥皮，如出现这一状况，向孔内补充足够泥浆。4夹泥防止措施a)严格控制埋管深度，以防埋管深度不够混入泥浆；b)灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔内。5断桩防止措施a)严格控制导管埋深，以防导管提高过猛，将导管提出混凝土面，导致断桩。b)灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的防止措施。灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业持续紧凑。以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层包裹，形成断桩。c)导管下入之前一定要按规定试压，以防导管漏水混凝土严重离析而导致断桩。加强混凝土制作的管理，保证混凝土质量，以防灌入质量低劣的混凝土。十一、桩头清理地下室基坑开挖后，及时清理桩头。1风镐机凿除设计桩顶标高以上的混凝土，距离设计桩顶标高5cm时用手工凿除。2清理洁净桩头钢筋表面的混凝土。3常见桩头部位质量问题的处理与防止：3．1桩头抵达设计标高后，浮浆末清理洁净；处理：继续往下打桩头，直到浮浆清理洁净，到达完好混凝土时停止，然后将往下打的桩头接高到设计标高。防止措施：灌注混凝土时，保证好的混凝土到达设计桩顶标高以上，拔最终一次导管时放慢拔管速度，使导管内的混凝土能所有持续地灌入孔内。3．2桩头部位缩径；处理措施：将缩径部位开挖，凿毛缩径部位周围混凝土，在桩周装模浇注混凝土，使桩直径到达设计桩径。防止措施：假如桩头部位在严重缩径地层，施工时应将钻头在此处反复多钻几次，使桩径到达设计规定。3．3桩头部位扩径；处理措施：将会影响后续工程施工的多出混凝土凿除。防止措施：钻进到桩头部位控制好钻进参数，低压慢转。保证泥浆质量。十二、桩检测配合工作1自平衡试验2超声波检测确定了超声检测桩后，加工钢筋笼时，将声测管按试桩规定安装于钢筋笼上，声测管底部用铁板焊接，两节声测管连接中间加一段内径50mm，长度100mm的水管作接头，然后焊接牢固。3根声测管安装时应均布在钢筋笼上，上部高出地面200mm,上口用钢板焊接封口。3假如需要在开挖之前进行取芯试验，应在灌注混凝土结束时在孔口安装一根导管，导管底部与桩顶设计标高相似，上部到地面，导管安放的平面位置靠近桩中心但不在灌注时的导管区域。4低应变试验，低应变测试前将桩头清理到设计标高，并将表面凿平后。十三、竣工资料：桩头清理完毕后,测量实际桩位平在图,搜集、整顿施工资料,编写竣工汇报。所有工作完毕后，向有关部提交完整的施工资料。第三章施工工期安排一、工期目的工期目的：60个天。二、保证工期的措施1组织保证措施：派有丰富施工经验、良好组织才能、责任心强的项目经理主持该桩基工程施工，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工，项目经理部及领导班子和各专业管理人员，所有由我企业委派组建。2．设备保证措施：选择性能良好，适合于本工程的重要施工设备进行施工，进场前设备严格检查、鉴定，保证完好设备进场。设备数量留有一定的富余系数。管好用好设备，定期保养、检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。3．实行保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实行中明确每个阶段的目的、任务，突出重点全方位的抓贯彻。项目部制定每天施工计划，现场负责人保证任务贯彻。4资金保证措施：严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面保证工程施工的正常运行，为准期完毕提供充足的资金。5后勤供应保证措施：a)保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻；准备充足雨具，使雨期正常施工。b)保证施工作业人员人数并分班分组作业，关键工序为钻进成孔，实行三班24小时持续作业。三、施工进度横道图施工进度横道图见图（4）。施工进度计划横道图图（4）项目名称3691215182124273033363942454851施工准备钢筋笼灌注桩设备退场第四章施工组织管理机构一、项目经理部构成及重要岗位职责项目经理部由项目经理、副项目经理、项目工程师、技术员、施工员、材料员、质检员、安全员、设备员、预算员、构成。下设班组：成孔班、钢筋班、灌注班。项目机构管理框图项目经理：项目经理：王中伟项目书记:王向阳项目书记:王向阳项目总工：冯宏斌预算员设备员安全员材料员施工员预算员设备员安全员材料员施工员资料员质检员技术员资料员质检员技术员成孔班钢筋班成孔班钢筋班灌注班灌注班图（5）项目机构管理框图二、项目部重要岗位职责项目经理:负责全面工作；项目书记：分管施工作业,设备、材料、安全；项目工程师：分管施工技术、质量、计量施工员：负责施工计划、进度安排、现场协调；技术员：负责施工技术工作，处理施工技术问题，搜集、整顿、上报施工技术资料；质检员：负责施工过程进行各工序进行全面质量检查，原材料取样送检，商品混凝土现场质量检测，试块制作；联络和协助监理工程师进行工序检查与验收；安全员：负责施工安全管理；第五章施工计划一、施工平面布置根据施工现场状况，本着科学合理的原则对施工现场进行合理安排，施工现场平面布置详见图（6）。二、施工分区及作业次序 根据工程分布用场地状况，所有桩施工分两个作业区，安排1台钻机。首先施工所有试桩和锚桩，待试验完毕后经设计院的同意后再进行工程桩的施工，为了保证施工场地车辆通行便利，施工场地洁净，每个作业区总的施工次序是，首先从靠近钻渣沉淀的地方开始施工，逐渐向后或侧边施工，。详细的施工次序受每台钻机的施工速度、地质状况等多种原因影响，动工后根据施工状况滚动安排。三、施工作业人员计划为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并从属于项目经理部统一领导，统筹调度，其劳动力组织安排如下：成孔班：4人，负责护筒埋设、循环系设置、泥浆搅拌、钻机移位、定位、成孔，钻渣及废浆处理等工作，提成两班，昼夜交替，24小时持续施工。钢筋笼制作组：2人，负责钢筋笼制作，提成两班，昼夜交替持续施工。砼灌注组：4人，负责钢筋笼安装、导管安装、砼灌注，提成两班，昼夜交替持续施工。四、重要材料计划1材料准备钢材选购应把好规格、品牌和质量关，随车应有材料合格证、材质化验单，材料人员应进行验收；根据设计规定将商品混凝土各项指标及时提供应商品砼供应商。2材料计划钢筋：动工前，各型号钢材总量到位80%。商品砼：根据每日工程进度与供应商保持亲密联络，制定每日供应计划和特殊状况计划，以便随时调整商品砼的供应。3重要材料用量，重要材料用量见表（4）。重要材料用量计划表 表（4）名称规格单位数量钢筋Ⅰ级Φ8tⅢ级Φ25t商品砼C30M34．重要机械设备及用电计划4．1．根据本工程工期规定、场地条件，重要施工设备计划见表（5）。重要机械设备计划表表（5）设备名称规格型号单位数量备注工程钻机徐工XR200台1泥浆泵3PN台1砂石泵6BS台1灌注平台5t台1导管φ273M20灌浆漏斗个1电焊机BX－330台5砂轮切割机J2G2－400台2钢筋笼制作架台2全站仪J1E台1泥浆车5m3部2吊车16T部14．2总用电量P=1.05*（K1*∑P1/CＯＳ￠+K2*∑P2）………………（2）式(2)中:P＝供电设备总需要容量（ＫＶＡ）P1＝电动机额定功率（ＫＷ）P1＝500ＫＷP2＝电焊机额定容量（ＫＶＡ）P2＝85ＫＶＡK1＝需要系数，取0.50K1＝需要系数，取0.50CＯＳ￠＝电动机的平均功率因数，取0.75P=1.05*（0.50*500/0.75+0.50*85）=393Ｋ业主提供不不不小于400KW变压器作为临时供电，使用三相五线制输送至施工工地。5．施工用水计划接入建设单位水管时，根据施工经验主水管采用Ф100水管，支水管采用Ф50水管，直接引入现场；便于施工用水。第六章质量控制保证措施1、建立施工作业人员、项目部、企业三级质量管理体系，对施工质量进行全面管理，各级质量管理重要工作及有关负责人见表（6）。分级质量管理重要工作及有关负责人表表（6）质量保证层级重要保证质量工作重要负责人施工作业人员严格按施工规范、设计图纸、施工组织设计施工，把好各道施工工序操作质量关；严格执行项目部制定的质量管理制度和质量操作规程；对施工中出现的多种技术、质量问题及时向项目部汇报，按技术人员制定的方案处理；做好原始施工记录。各岗位操作人员项目部根据工程状况，编著施工方案；动工前对施工作业人员进行书面技术交底；制定本工程质量管理制度和质量管理操作规程，以指导施工作业人员控制工序质量；对施工各工序进行质量监督和检查，需要监理工程师检查的在自检合格后及时告知监理工程师检查验收，检查不合格的工序不能从事下道工序工作；及时处理施工中的质量、技术问题，对重大技术、质量问题上报企业；及时搜集、整顿、上报施工技术资料。项目工程师、技术员、质检员企业审查同意施工方案，把好施工方案关；对施工中的重大技术、质量问题提出处理方案；检查指导项目部的技术、质量工作，督促项目部严格按施工方案施工。企业技术质量部2、项目部制定质量管理制度和质量管理操作规程，以指导施工作业人员控制工序质量。3严把材料质量关，重要施工材料必须有原材料合格证和检查合格后方可使用。4严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量检查，发现问题及时处理，上道工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，保证质量符合规范规定和设计规定。5加强质量要点的检查，详见表（6）。重要工序质量检查表工序质检内容质保措施原则护筒埋放钻孔定位确定孔位、测设标高全站仪桩孔中心偏差<10cm护筒中心与桩位偏差<20cm钻机成孔钻机就位、孔深、孔径、垂直度、泥浆、沉渣厚度精确对位，水平尺调整找平、分层钻进、调配泥浆、换浆清渣孔位偏差<10cm，孔深到达设计规定，垂直<1%，泥浆符合指标，沉渣厚度<10cm钢筋笼制作、安装钢筋笼制作安装标高焊接试验按图加工,轻吊慢放,标高精确到达设计规定商品砼原材料规格、搅拌质量、坍落度原材料送检抽检坍落度到达设计规定商品砼灌注砼配合比、砼和易性、砼强度精确计量、及时测定坍落度、观测混凝土和易性、及时留取试块坍落度18-22cm，初灌导管埋深不小于0.8米，灌注埋管保持2-6米,砼强达C30以上第七章安全文明施工一、安全生产组织措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，防止伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。1项目经理部