输送带使用指南

输送带使用指南一、整芯阻燃输送带(执行原则MT914-)1、产品特点本产品为整芯阻燃输送带，带芯采用涤纶工业长丝、锦纶丝和棉线编织成三至五层整体构造。具有强度大、运送量大、运送平稳等特点；同步，该产品具有优良的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。2、重要用途及适应范围本产品重要合用于煤矿的煤炭运送，也可用于冶金、化工行业的机械运送。PVC输送带合用于运送倾角<16°如下的物料运送，PVG输送带合用于运送倾角<22°如下的物料运送。3、生产工艺概况目前我厂PVC产品最高取证级别为S（十一级），PVG产品最高取证级别为2800S（十四级）。高级别带芯采用了英国MPB3.0型双幅多臂箭杆带芯编织机，是国际先进带芯编织设备。PVC输送带生产线采用煤科院上海分院设计研制的刮涂工艺，真空侵浆、三级塑化，整个生产过程采用计算机系统控制，明显特点是高温定型、张力恒定，塑化程度均匀高效。PVG输送带重要生产设备平板硫化机重要采用德国辛拜尔坎普技术，微机自动精确控制、自动顶垫铁、自动调整控制阀、平板平衡升降、平板热平衡、平板居中，其明显特点是输送带平板压力均匀、温度控制精确、高温取向定型均衡，保证产品的高质量。4、品种本厂生产的产品品种有PVC塑料整芯输送带和PVG橡胶贴面整芯输送带。PVC塑料整芯阻燃输送带：上盖胶和下盖胶均为PVC盖胶，单面盖胶厚度不小于1.0mm。PVG橡胶贴面整芯阻燃输送带：上盖胶和下盖胶均为丁腈橡胶，单面盖胶厚度不不不小于1.5mm，可根据顾客规定在1.5-4.0mm进行选用。5、产品型号规格产品型号按阻燃带整体纵向拉断强度来划分，共有10种，为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、S、2240S、2500S、2600S、2800S、3100S和3400S。输送带规格按照输送带的横向宽度，分为650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、型号规格示例800S表达输送带具有阻燃和抗静电性能表达输送带整体纵向拉断强度为800N/mm6、使用环境条件PVC整芯输送带：上盖胶和下盖胶均为PVC盖胶，可用于倾角16°如下潮湿有水的输送场所，可用于煤矿井下或井上。PVG整芯输送带：上盖胶和下盖胶均为丁腈胶，可用于倾角20°如下潮湿有水的输送场所，可用于煤矿井下或井上。7、构造特性与工作原理本输送带由三部分构成:整体带芯、聚氯乙烯浸渍糊、覆盖层。整体带芯是输送带的骨架材料。骨架材料采用优质棉纱和高强涤纶工业长丝和锦纶长丝，编织成B型三层以上的整体构造，纤维构造紧密合理。经向采用低伸长、超高强度的涤纶工业长丝保证输送带使用过程中的低伸长；纬向采用高强度锦纶工业长丝，保证输送带的成槽性和抗冲击性；棉线覆盖编织在整体带芯的表面，用来增长吸糊量、保护芯体，保证输送带的耐磨性和使用寿命。因此，采用此种工艺构造编织而成的整体带芯，符合输送带应用规定的低伸长、成槽性好、更好的接头强度、耐扯破、耐磨耗的需要。聚氯乙烯增塑糊用来填充浸渍带芯。每条整体编织带芯都必须浸渍所需性能的增塑糊，进入高温塑化箱拉伸塑化定型，其物理机械性能得到强化提高。聚氯乙烯增塑糊由多种不一样性能的化工原料复合形成，以保证输送带所需的安全性能，例如阻燃性能和抗静电性能等。安全性能保证输送带的使用安全，减免事故，减免对旷工的危害。覆盖层决定了输送带的运送特性、抗冲击特性、耐磨特性、耐腐蚀特性，它通过高温塑化或平板硫化形成。有两种覆盖层可供选择，塑料覆盖层适于运送倾角不不小于15度的环境；橡胶覆盖层合用于运送倾角不不小于20度的环境，同步，它具有更优的爬坡能力、更大的运送量、和更强的耐磨性能。不一样的橡塑覆盖层用于不一样的环境和条件，我厂可根据顾客规定制造不一样性能的输送带，有耐磨型、耐油型、复合型等。覆盖层在很大程度上影响着输送带的使用寿命。8、技术特性我厂生产的输送带可以严格执行MT914-《煤矿用织物整芯阻燃输送带》行业原则，并获得中国煤炭科学研究总院上海分院测试中心的《检查汇报》和《检查合格证》、中国矿用产品安全标志办公室的《煤矿矿用产品安全标志证书》等有关证件。获得了《全国产品生产许可证》。⑴安全性能重要安全性能为阻燃性能、抗静电性能，输送带对火焰燃烧有自熄性能，并可以良好的防止静电性能。⑵物理性能重要物理性能包括经向拉断强度、扯破力、粘合强度等性能。按照纵向强度的规定，我厂对应的输送带所有超过原则规定，即≥680N/mm、800N/mm、1000N/mm、1250N/mm、1400N/mm、1600N/mm、1800N/mm、N/mm、2240N/mm、2500N/mm、2800N/mm、3100N/mm、3400N/mm；粘合强度等远远超过行业原则。⑶接头性能A、机械接头：680S~1000S（含）机械接头强度不得不不小于带体额定拉伸强度的70%，1250s~1600S（含）机械接头强度不得不不小于带体额定拉伸强度的65%，1800S~S（含）机械接头强度不得不不小于带体额定拉伸强度的60%，2240S及以上的机械接头强度不得不不小于带体额定拉伸强度的55%。B胶粘接头强度不得不不小于带体额定拉伸强度的90%。9、尺寸重量根据不一样协议的规定，输送带的重量和直径有所不一样。不过，常规产品的此项数据列表如下，以供参照。型号规格PVC输送带PVG输送带重量（吨）（吨）直径（mm）（mm）重量（吨）（吨）直径（mm）（mm）10200m100m200m100m200m100m200m680S6500.71.38117815550.951.90126116788000.851.701.172.3410001.062.131.462.93800S6500.731.50120615940.991.99128417108000.91.811.222.4510001.132.261.533.061000S6500.781.55123316321.042.07130617418000.961.911.282.5510001.22.391.63.191250S8001.072.02129116701.382.771349180210001.342.531.733.4612001.613.042.084.151400S8001.122442.871369183110001.402.691.83.5912001.683.232.164.3114001.963.772.525.031600S12002.324.631410188814002.705.401800S12002.44.791430191614002.85.59S12002.474.941449194414002.885.772240S12002.565.111468197114002.985.9610、推荐最小滚筒直径PVC输送带PVG输送带型号推荐的最小滚筒直径（mm）型号推荐的最小滚筒直径（mm）680S320680S400800S400800S5001000S5001000S6301250S5001250S7501400S6301400S7501600S7501600S8001800S7501800S800S800S1000/2240S125010、覆盖层厚度规定原则规定PVC带覆盖层厚度≥1.0mm，PVG输送带覆盖层厚度≥1.5mm。我厂PVG覆盖层推荐厚度如下：680S800S1000S1250S1400S及以上1.7+1.7mm1.7+1.7mm2.0+2.0mm2.0+2.0mm2.5+2.5mm或根据客户规定厚度。二、分层输送带1、棉帆布输送带（执行原则ＧＢ7984-）（1）、用途：广泛用于冶金、矿山、建材、食品等行业，合用于短距离的块状、颗粒、粉末等物质的输送。（2）、特性：耐疲劳性好，湿态下使用强力不减少，使用伸长小。可分为一般、耐热、耐寒、耐油、耐磨和难燃性。（3）、皮带层数与滚筒直径的选配：3层－￠100mm，4层－￠500mm，5层－￠600mm，6层－￠800mm，7层－￠1000mm2、尼龙（NN）帆布分层带（执行原则GB7984-）（1）、用途：皮带层数与滚筒直径的选配：合用于长距离和高载量、高速度、冲击性大、磨损较重的条件下输送物料，如：煤炭、矿石、石料、成件物品等。（2）、特性：带体弹性好、耐冲击、带体粘合强度高、耐冲击；成槽性好；同涤棉（EP）帆布相比，强度高、带体薄、直径轻；耐潮湿、耐腐蚀；耐磨损，使用寿命长。可分为一般、耐寒、耐油、难燃型织物型号推荐最小滚筒直径参照值mm2层3层4层5层6层7层8层ＮＮ100160250315400500630630ＮＮ150200315400500630630800ＮＮ200200315400500630800800ＮＮ25031540063063080010001250ＮＮ30031540063063080010001250ＮＮ40031550063080010001250涤棉（EP）帆布分层带（执行原则GB7984-）（1）用途：合用于长距离、高载量、高速度、冲击性大的条件下输送物料。（2）特性：带体弹性好、抗冲击；粘合强度高、耐曲挠、成槽性好；同尼龙（NN）帆布相比，尺寸稳定和耐热稳定性好；耐水性能好，干湿强度几乎不变。可分为：一般、耐寒、耐油、耐磨、难燃型。推荐最小滚筒直径参照值mm织物型号2层3层4层5层6层7层8层EP1002504005006308008001000EP15031540063080080010001250EP200315500630800100010001250EP2504005008001000100012501400EP300400630800100125012501400EP4005006301000100012501600按重要性能分类类型用途原则及重要指标一般型广泛应用ＧＢ7984-耐燃型合用于冶金、焦化、建材和铸造业的烧结成品、水泥熟料和多种高温粉末的输送。Ｔ≦120℃，最高短时运行温度ＨＧ2297-92（125℃耐高温型Ｔ≦145℃，最高短时运行温度ＨG2297-92（125℃耐灼热型Ｔ≦180℃，最高短时运行温度ＨG2297-92（125℃一般难燃型GB10822-耐寒型合用于寒冷地区漏天输送物料能在－45℃或－60HG/T3647-1999耐磨型邵尔磨耗量≦90其他阐明：1、型号标识阐明：FT－一般分层带，FN难燃分层带，FR耐热分层带；FG耐高温分层带，FZ耐灼烧分层带，FM一般帆布分层带；FS抗扯破分层带，FC耐冲击分层带，FSJ耐酸碱分层带；FY耐油分层带，FH耐寒分层带。2、带体数量计算：㎡＝带宽×带长×〔（上盖较厚度＋下该较厚度）/1.5+布层数〕三、输送带整体厚度测算（仅供参照，以带子实际厚度为准）。产品名称级别成品厚度（mm）产品名称级别成品厚度（mm）PVC带680S7.5±0.5新型PVG带680S9.0±0.5800S8.0±0.5800S9.3±0.51000S9.0±0.51000S10.1±0.51250S10.3±0.51250S11.6±0.51400S10.6±0.51400S12.1±0.51600S11.5±0.5//产品名称级别带胚厚度（mm）计算公式（mm）PVG带1000S8.8±0.5成品厚度＝带胚厚度+（上盖胶厚＋下盖胶厚）－1mm1250S10.1±0.51400S10.3±0.51600S11.2±0.51800S12.2±0.5S12.2±0.5产品名称级别胶布厚度（mm）计算公式（mm）NN分层带NN1000.95成品厚度＝胶布厚度×布层数＋（上盖胶厚＋下盖胶厚）－1mmNN1501.00NN2001.10NN2501.30NN3001.50产品名称级别胶布厚度（mm）计算公式（mm）EP分层带EP1001.05成品厚度＝胶布厚度×布层数＋（上盖胶厚＋下盖胶厚）－1mmEP1501.05EP2001.15EP2501.35EP3001.50四、输送带常见问题及也许原因（一）、问题：1、输送带在机尾滚筒处跑偏也许原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、配重局限性、d、装载不妥、洒煤、e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。2、输送带在任何一点跑偏也许原因：a、偏栽、b、积聚煤屑、c托辊按照不妥、d输送带一侧受过渡张力、e、装载不妥、洒煤、f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。3、部分输送带在任何一点跑偏也许原因：a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不妥、b、边缘磨损、c、输送带呈弧形。4、输送带在机头滚筒处跑偏也许原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、托辊安装不妥。5、在几种特定托辊上输送带向一侧整段跑偏也许原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、托辊安装不妥c、积聚煤屑。6、输送带打滑也许原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、配重局限性、e、输送带与滚筒间摩擦力局限性。7、启动时输送带打滑也许原因：a、输送带与滚筒间摩擦力局限性、b、配重局限性、c、滚筒胶面磨损、d、输送带强度不够。8、输送带过度伸长也许原因：a、过渡紧张、b、输送带强度不够、c、积聚煤屑、d、配重过大、e、双驱滚筒非同步运转、f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质导致的损害。9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动也许原因：a、输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧张、d、滚筒胶面磨损、e、配重过大、f、输送带与滚筒间有异物、g、双驱滚筒非同步运转、h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不妥。10、硫化接头断裂也许原因：a输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧张、d、输送带与滚筒间有异物、e、双驱滚筒非同步运转、f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不妥。11、上覆盖胶磨损严重、包括扯破、凿孔、断裂、戳破也许原因：a、积聚煤屑、b、装载不妥、洒煤、c、相对装载速度过高或过低、d、装载物对带扣冲击过大、e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质导致的损害。12、下覆盖胶磨损严重也许原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、输送带与滚筒间有异物、e、输送带与滚筒间摩擦力局限性、f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质导致的损害。13、输送带边缘磨损严重也许原因：a、偏载、b、输送带一侧受过度张力、c、装载不妥、洒煤、d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质导致的损害、e、输送带呈弧形、f、积聚煤屑、g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不妥。14、覆盖层存在点状、条纹状气泡也许原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质导致的损害。15、输送带硬化、龟裂也许原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质导致的损害、b、滚筒直径小、c、滚筒胶面磨损。16、覆盖层脆化、龟裂也许原因：化学物质、酸、热、表面粗糙物质导致的损害。17、上覆盖胶有纵向槽痕也许原因：a、侧挡板安装不妥、b、托辊卡住、c、积聚煤屑、d、装载物对带扣冲击过大。18、下覆盖胶有纵向槽痕也许原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损。19、托辊成槽处损坏也许原因：a、托辊间隙过大、b、变坡点坡度太大（二）、处理一般输送带问题的措施1、输送带呈弧形不会发生的整芯输送带上，对于分层带注意如下几点：a防止挤撞分层输送带b防止在潮湿环境中寄存分层输送带c输送带在磨合时必须先将输送带拉直d检查整个输送机系统2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不妥a使用合适的机械带扣b输送带运行一段时间后重新张紧c假如硫化接头出现问题，切除此接头并重新制作d定期观测3、输送带一侧被拉长变形不会发生在整芯输送带上，对于其他输送带注意如下几点：输送带的磨合需足够长的时间，假如输送带磨合不良或是旧输送带，去掉被拉长变形部分并重新制作一种接头4、配重过大a重新计算并对应调整配重b减少张紧力至临界点并重新固定c如是绞车张紧，作合适调整5、配重局限性重新计算并对应调整配重6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质导致的损害a选用为特殊条件设计的输送带b采用密封式机械扣或硫化接头c输送机采用防雨、防晒等措施7、双驱滚筒非同步运转对滚筒作合适调整8、输送带强度不够因中心点或装载点过煤量增长，或带速减小，应重新计算张力并改用合适带强的输送带9、边缘磨损防止输送带跑偏，清除边缘磨损严重的部分输送带10、托滚间隙过大调整间隙，虽然满载时托滚间隙也不应当不小于10mm11、输送带、带扣所受装载物冲击过大a对的使用根据工况设计的流料槽、缓冲板b安装抗冲击托辊c如有也许先装末煤d如侧挡板不卡煤，调整侧挡板与输送带间间隙12、输送带过渡张紧重新计算张力并作合适调整13、托辊、滚筒与输送机不在中心线上a重新对中b安装限位开关c查阅输送机使用手册14、托辊卡住松开托辊15、托辊安装不妥重新调整托辊位置或者增长托辊数量16、装载不妥、洒煤a上煤方向、速度应与输送带运行方向、速度一致，保证装载点处在输送带中心b使用合适的进料器、流料槽及侧挡板控制流量17、输送带存储和运送措施不恰当按照阐明书规定进行存储和运送18、输送带与滚筒间摩擦力局限性a使用缓冲滚筒增长围包角b使用包胶滚筒c潮湿环境下使用槽状胶面滚筒d在输送带上安装合适的清洁装置e检查初张力19、积聚煤屑（在滚筒和托辊上）a安装打扫器、刮板等b清除煤屑20、输送带与滚筒间有异物a对的使用侧挡板b清除煤屑等异物21、滚筒胶面磨损a更换胶面b潮湿环境中使用槽状胶面c处理松动并突出胶面螺钉22、滚筒直径过小使用直径合适的滚筒23、相对装载速度过高或过低a调整流料槽或者校正输送带运行速度b考虑使用抗冲击托辊，亲密注意运行状况24、变坡点坡度过大a假如也许重新调整变坡点角度b增长托辊数量c减少成槽托辊以减小成槽角25、偏载沿输送带运行方向上煤26、侧挡板安装不妥调整侧挡板保证不磨损输送带五、输送胶带损伤的形式及成因（一）输送带纵向扯破原因1、振动冲击引起紧固件松动和脱落，导致落煤管衬板、导料板等坠落。2、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。3、托辊缺损，托辊架导致划伤。4、输送带严重跑偏后被机架挂住。5、打扫器卷入滚筒（回程打扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。（二）输送带龟裂原因1、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。（三）硫化接头扯破原因1、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。2、硫化接头质量差，尤其是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。3、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一种方向，轻易被皮带上的打扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。4、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。（四）覆盖胶面的损伤原因1、导