蒸汽锅炉司炉岗位操作规程

—蒸汽锅炉司炉岗位操作规程1上岗操作根本要求上岗操作根本要求如下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用品穿戴齐全、标准。（3）严格执行交接班制度并做记录。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）本岗位操作至少需要两人。（7）保持现场干净。2岗位操作程序2.1操作前的准备与要求（1）认真执行国家热水锅炉安全规程，做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。（2）操作人员必需经过安全技术培训，熟识装备性能和工艺，持有行业主管部门签发的上岗证才能上岗操作。（3）锅炉运行时三大安全附件必需齐全、灵敏、牢靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。（4）锅炉点火时应做到以下事项：1）对机械转动部分进行冷态试运转；2）检查水位及各附件阀门；3）升温要缓慢；4）升压后应巡察安全附件是否灵敏牢靠。（5）观看炉膛燃烧时必需佩戴防护镜，不准人体正对火门。（6）锅炉的定、连排污必需依据化验工的炉水分析结果要求按时进行。2.2烘煮炉前的准备与检查（1）在烘煮炉前，必需具体检查以下各部零件：1）炉排片有无拱起或走偏现象；2）两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10mm；3）主动炉排片与链轮的啮合是否良好；4）链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；5）检查炉排片的转动有无卡阻现象。（2）检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有无严峻弯曲。（3）点火门开启是否敏捷，煤闸门升降是否便利，上盖板应严密掩盖好。（4）炉排风道调整门和烟气调整门开关应敏捷。（5）老鹰铁活动简单并与炉排接触处无卡阻等弊病。（6）鼓风机、引风机、给水装备及除尘器等运转要正常。（7）人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。（8）炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。（9）蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。（10）省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。（11）全部轴承箱及油箱内应充满润滑油。6供暖·217·2.3烘炉（1）烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6~1/5，使烟气缓慢流淌，炉膛负压保持在4.9~9.8Pa，炉水70~80℃。三天以后，可以添加少量的煤，渐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4~1/3，恰当增加通风；炉水温度可以使炉水到达稍微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必需缓慢上升，尽量保持各部位的温差较小，膨胀匀称，以免炉墙烘干后失去密封性。（2）烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4~7天，较大的锅炉为7~10天；假如炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应恰当延长。（3）链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布匀称，不得积累在前、后拱处，并定时转动炉排和去除灰渣，以防烧坏炉排。2.4煮炉（1）煮炉时，先将碱性溶液参加锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。（2）如无磷酸三钠，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。（3）煮炉方法：1）将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果；2）加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时（开头应打开此两阀）即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管；3）在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀；4）煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8h，然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的30℃，实验上下水位报警器，保压8h，仍密闭炉膛过夜；第3天升压到设计压力的50℃，再保压8h后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压；5）待炉水冷却到低于70℃后即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗洁净。（4）假如烘炉和煮炉同时进行，应在烘炉的末期将蒸汽压力上升到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理洁净，检查后做好重新点火准备。（5）煮炉后应对锅角、集箱的全部炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。（6）煮炉合格的标准：1）锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣；2）锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。（⑦）煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理、冲洗和检查。检查排污阀是否有堵塞和卡死现象。2.5升火（1）锅炉升火前应进行全面检查，之后进行给水工作，未进水前必需关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。（2）将处理过的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃。（3）试开排污阀放水，检查是否堵塞。（4）开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调整门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调整门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开头手工添煤，并开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱被加热、煤能正常燃烧后可以调整鼓引风机量，使燃烧趋于正常。（5）升火速度不能太快，初次升火从冷却到气压到达正常工作压力时以4~5h为宜，以后升火冷炉不短于2h，热炉不短于1ho（6）升火后应随时留意锅筒内水位，当超过最高水位线时需进行排污。（7）当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2~3个表压（约0.2~0.3MPa）时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗漏现象应立刻处理。（8）升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下的饱和温度低40℃。（⑨）当锅炉压力渐渐上升时，应留意锅炉各部件有无特别响声，如有应立刻检查，必要时应立刻停炉检查，解除故障前方可连续运行。2.6供汽当锅炉内气压接近工作压力向外供汽时，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：（1）供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水；待管路预热后，管路内冷凝水渐渐削减，方可开总汽阀。（2）缓缓全开总汽阀，同时留意锅炉各部件是否有特别响声，如有应立刻检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启向锅炉供汽后，应将总汽阀手轮退还半圈，防止热胀后不能转动。（3）全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气等现象。检验发现符合条件后，渐渐强化燃烧，带负荷正常运行。2.7给水（1）给水前首先检查全部给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门、水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。（2）锅炉给水尽可能实行连续进水，掌握水泵出口阀门细水长流。（3）开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。（4）停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。2.8排污（1）排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热排污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕后阀门关闭次序与上述相反。（2）两台或两台以上锅炉运用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应留意：1）禁止两台锅炉同时排污；2）如另一台锅炉正在检修，则排污前必需将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。（3）排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应亲密留意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20~50mm为宜。（4）关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试摸，检查其是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。2.9锅炉运行中的调整操作（1）锅炉运行中，司炉工必需依据燃烧方式的不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷（用气量）相顺应。（2）炉内正常的燃烧工况应是：煤的着火线距煤闸门200mm处火焰燃出且匀称，火焰呈亮黄色并能延长到后拱下方，火床平整，渣在炉排尾部呈微黏结，炉膛温度保持在XXX0℃以上，炉膛出口负压20~30Pa，锅炉在额定压力时，排烟温度在170~210℃之间。依据燃烧情况进行配风调整。（3）煤层厚度与燃料性质、炉膛的热负荷有关，一般对烟煤采纳薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议在80~140mm，下雨煤湿时，宜采纳厚煤层慢速燃烧。（4）煤仓内不能缺煤，随时消退煤斗内煤黏接搭桥的现象；为了保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，煤在进入煤仓前应先打堆浇水，一般以手能将煤捏成松团为宜。（5）当煤进入炉膛后，应在距煤闸门200mm的范围内着火；若发现煤在闸门下燃烧，可恰当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。（6）发生脱火时，可在左侧看火门处用火钩将后面已燃烧的煤拨到新进炉膛的燃料层上。（7）煤层应在炉排尾部前500mm处燃烧完毕，灰渣呈暗色，尾部应保证肯定厚度的渣层，防止炉排暴露在火光之下。（8）发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证灰渣顺当进入出渣机。（9）当火床上显现上下不平的火口时，应扒平，消退火口，保证火床平整。（10）短时间压火时应将煤层离开煤闸门XXXmm，防止烧坏煤闸门。（11）运行时，应留意锅炉各部件有无特别的响声，如有应立刻检查，必要时停炉检查。（12）减速箱蜗杆轴的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧。（13）燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣，出渣机筒内水位应保持在探水棒水位变动范围内，防止高温煤渣引起出渣机变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。（14）炉排下的落灰门必需每班排灰两次，其他落灰门每班必需排灰一次。（15）锅炉运行中，必需保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5kg/cm2（±0.05MPa）的范围内，使水位保持在水位线上下各50mm范围内。（16）保持锅炉主要附件灵敏牢靠：1）压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉应常常查对两只表指示的压力数值是否相同，当发现指示压力不同时，要立刻检查，找出原因，予以·220·第4篇机修动力及其他消退；2）安全阀：每班或每天做一次手动排气，实验阀的阀芯和阀座是否黏住，造成动作失灵；3）水位表：每班至少应冲洗1~2次水位表，以保证指示的水位精确牢靠，当发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应按时冲洗。（17）锅炉应进行定期排污，每班排污量不超过给水量的5%。（18）保持锅炉部件枯燥和锅炉房干净，对注油部位进行常常性检查，发现缺油现象必需立刻补油或注油，以确保装备正常运行。2.10紧急停炉锅炉在运行中，遇有以下情况之一者，应紧急停炉：（1）锅炉气压快速上升，超过最高答应工作压力，虽经实行强化给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍连续上升。（2）锅炉严峻缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。（3）锅炉水位快速下降，虽经加大给水及实行其他措施，仍不能保持水位时。（4）锅炉水位快速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。（5）给水装备全部失效，无法向锅炉进水时。（6）水位表或安全阀全部失效时。（7）燃烧装备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严峻威逼锅炉安全运行时。（8）烟道中的气体发生爆炸或复燃，严峻危及锅炉和司炉人员安全时。（9）锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有可能扩散到锅炉房时。2.11并炉（1）当锅炉压力接近工作压力时，方可准备向外并炉供汽。（2）并炉操作应有专人指挥，当压力接近并炉压力时（一般低0.5~1MPa）应减弱燃烧，稳住压力，到达并炉压力即可并炉，在这同时必需亲密监视水位和工作压力。2.12停炉（1）临时故障停炉：当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了快速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：1）先关鼓风机，微开引风机；2）停止炉排转动，去除煤闸门下的煤，快速排解故障。（2）临时停炉：1）停炉前依据用气情况，可以提前20~30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应恰当关小鼓引风机，让煤烧尽，最终停止鼓风机；2）锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位；3）停止供汽后，使汽包内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调整门。（3）长期停炉：1）根据临时停炉的步骤停炉；2）待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让汽包内部与大气相通；3）为了缩短冷却时间，亦可向锅炉参加冷水，同时通过管道放出热水，但水位不应低于正常水位；4）炉水放出后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。（4）紧急停炉的程序：1）先停鼓风机，后停引风机；2）将煤闸门闸到最低点，快速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，去除炉排头部积累的煤；3）以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排渣箱门全部去除掉，最终停止炉排转动，炉火熄灭后，将烟挡板、风挡板、炉门和灰门打开，以冷却炉排；4）打开放气阀（安全阀、空气阀）把气排出，降低压力，快速将锅炉与蒸汽母管（蒸汽炉）或热水网路（热水炉）隔开；5）当锅炉发生严峻缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。3交接班当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场干净；公用工具要清洗洁净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。4操作留意事项操作留意事项如下：（1）发惹事故不要惊慌失措，应立刻查明原因，正确处理；如不能推断事故原因，应实行紧急停炉措施，立刻报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。（2）锅炉运行时三大安全附件必需齐全、灵敏、牢靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。（3）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅