烟气炉安全操作规程

—烟气炉安全操作规程工艺指标：燃烧炉热点温度：900~950℃液位：1／2~2／3合成二气1．2Mpa燃烧炉：上部：900—1XXX℃吹风气温度：300℃蓄热砖：850—XXX0℃电机温度：60℃余热锅炉压力：0．4Mpa鼓风机出口空气：5000~6000pa吹风气：CO+H2≤5％O2≤0．5％烟气：O22％CO0．2％操作要点：1、合成二气烧炉温度发生改变时。依据二气总量炉温按时调整空气及二气，到达燃烧温度稳定。2、吹风气燃烧的温度发生改变时，按时调整二次风阀。3、蓄热砖温度650℃以上，一般到达800℃以上才送吹风气。4、巡回检查：正常水位，烟气、可燃气不超标、不超温运行，定时排污，鼓风机、引风机不超电流，各装备无异样响声。5、每60分钟分析一次气体成份。停车：1、通知造气停送吹风气。2、停合成二气，打开二气放空阀，保证缓冲罐不超压。3、关二次风阀，停鼓风机，停引风机。4、打开蒸汽放空阀。5、保持锅炉水位。开车：1、开鼓风机、引风机，置换合格后，停引风机，关小空阀，使微微送出空气即可。2、点燃点火枪，伸入点火孔，使点火枪伸到烧嘴中心。3、微开合成二气阀门，使合成二气点燃后，逐步加大二气和空气，使二气稳定燃烧。4、视燃烧炉温度达800℃以上，开引风机，抽出点火枪。5、取样分析烧炉出口，CO+H2含量小于0．5％，O2含量在2—4％之间为合格，否则调整空气量。6、燃烧炉温度稳定在800℃以上送吹风气。变换岗位操作规程一、变换岗位任务：将半水煤气经过增湿，换热在肯定的温度和压力下，在变换炉内借助催化剂的作用，使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气制得合格的变换气，以满意后工段的工艺要求，其次是系统中设有若干换热装备，以便合理利用反应热和充足回收余热，降低能耗。主要化学反应：CO+H20{＝C02+H2+Q2CO+2H2＝C凡+C02+QCS2+2H20{＝2H25+C02COS+H20+＝1t2S+C02二、工艺流程图（另附）三、岗位工艺指标：1、温度、饱和塔出口130±2℃，变换炉入口≥310℃。热水塔出口温度≤110℃，软水加热器出口温度≤65℃。1＃中变触媒热点温度480±10℃，低变触媒热点温度230±10℃。2、压力：饱和塔出口压力≤0．85Mpa，系统压差≤0．12Mpa，蒸汽总压1．0—1．2Mpa。3、气体成份：半水煤气O2≤0．5％，0．5％减量，≥1．2％停车，CO2≤10％，变换气CO6．0~6．8％，CO220~22％。4、循环水总固体：≤500PPM。5、其它：各塔液位亮二个灯，各塔倒淋排放2次／班，各电机电流按铭牌，各电机温升≤60℃。四、本岗位正常开停车步骤：，正常开车：1、检查本岗位阀门管道、机泵、压力表是否合格。2、联系电工仪表检查各机泵电机电炉测温表是否合格。3、联系锅炉水、水处理上段送汽送水。4、开系统进口阀、蒸汽总阀、各塔液位加至1／2~2／3。5、通知压缩开机，压力升至0．65Mpa时，打开放空阀，开启电炉、压力掌握在0．65—0．75Mpa之间，视温度情况调整压力及空速，填加补充蒸汽。6、检查机泵、油位是否正常，盘车开泵使热水循环。7、温度正常后开注水泵向变换炉注水使CO合格。8、CO合格后通知调度，向后工段送气。正常停车：1、接停车通知后，渐渐减小气量，关小蒸汽阀。2、关死各塔加水、变换炉注水阀。2、压缩停止送气后，关死煤气付线阀、蒸汽阀、停各泵，关死进出口阀门，关死系统进口阀。4、视详细情况保压或卸压。六、常见事故分析及处理：1、变换气中CO突然增高。原因：（1）蒸汽量小。（2）饱和塔液位过低，煤气走短路。（3）热水泵抽空。（4）热交内漏。处理：（1）恰当加大蒸汽用量。（2）提高饱和塔液位，掌握在指标以内。（3）加大蒸汽用量，并按泵抽空去处理。（4）减量生产或停车检修。2、系统压差增大原因：（1）装备管道堵塞。（2）触媒外表结块或粉化。（3）饱和塔液位过高或冷凝水积聚过多。（4）蒸汽用量过大。处理：（1）停车检修。（2）停车更换部分催化剂。（3）饱和塔液位，排放冷凝水。（4）恰当减小蒸汽用量。3、触媒层温度突然下降原因：（1）减负荷蒸汽和付线量未减小。（2）蒸汽和煤气带水。（3）半水煤气中CO、O2含量降低反应热削减。处理：（1）恰当削减蒸汽和付线量。（2）与锅炉联系，本系统排水、谨慎操作，按时调整。（3）通知造气岗位，提高半水煤气CO含量，O2含量要稳定。4、热水泵抽空原因：（1）进口阀堵塞。（2）热水塔液位过低。（3）泵内有气。（4）电机反转或损坏。（5）叶轮损坏或脱落。处理：（1）倒泵输通进口管。（2）提高液位。按指标掌握。（3）关闭泵出口阀排气。（4）倒泵与电工联系处理（5）倒泵检修叶轮。脱硫岗位岗位操作规程本工段的主要任务就是用脱S液、活性碳将半水煤气中的H2S脱除至0．034g／m3以下，使半水煤气得到净化，以满意后工段生产工艺的要求，汲取H2S后再生析出的硫回收获硫磺。本工段依据全厂生产情况，调整罗茨风机气量。主要化学反应方程式：NH40H+H2S=N1lHS+H202NH40H+C02=（NH4）2C03+H2~2NH4HS+02=2N凡OH+2S，2NH4HS+202=（NH4）28203+H2~二、工艺流程图（另附）。三、岗位工艺指标：1、温度：进予脱塔煤气温度≤35℃，清洗塔出口温度≤30℃。2、压力：罗茨风机进口≥150mmH2O柱。罗茨风机出口250mmHg柱，再生风机150mm水柱。脱S再生泵出口﹥0．25Mpa。、3、气体成份：半水煤气O2≤0．5%，H2S含量气柜出口﹤3．0g／m3。予脱塔出口H2S1．5g／Nm3。主脱塔出口H2S0．3g／m3。活性碳出口H2S0．034g／m3。氨水浓度：予脱塔4tt。主脱塔：15-20tt。4、活性碳再生指标：进电炉蒸汽压力0．03-0．05Mpa。电炉出口蒸汽温度450℃。活性碳罐2点3点360℃。4点320℃，再生结束。4点降至200℃降温结束。5、其它：各塔液位1／2-2／3，各塔倒淋，2次／班。各电机电流按铭牌，电机温升≤60℃。四、本岗位正常开停车步骤。1、正常开车：待风机进口压力正常后开清水塔上水阀。风机进口阀，付线阀。开倒淋阀排水，盘车数转起动后门时启动脱S泵，再生泵缓缓开出口阀，调整奸各塔液位。开再生风机。2、正常停车：接到停车铃后渐渐减数，开风机付线阀，关出口阀，停下电机，关脱S泵、再生泵出口阀门停下电机，关清洗塔，上水阀，停再生风机。五、脱S岗位正常操作要点：1、掌握好氨水浓度和溶液循环量。2、掌握好各塔液位。3、调整各冷却水量降低煤气温度。4、巡回检查各泵运转情况，压力是否正常。5、巡回检查罗茨风机的运转情况，润滑情况及风机的电流、温度、压力是否正常按时观看气柜高度。以防指标失灵。六、常见事故分析及处理：1、罗茨风机抽负压：（1）气柜出口水封积水过高，半水煤气被水封住。（2）前后工段开停机，加减气量没按时联系或联系不当。（3）气柜进口水封积水或造气工段装备故障，引起气柜急剧下降。处理：（1）按时排放水封内的积水。（2）开停机时前后工段按时联系相互协作。（3）此种情况旦发生应将气量减至最低限度，甚至通知压缩工段紧急停车，以防气柜抽瘪。2、脱S后半水煤气中H2S含量高。原因：（1）进