仓库操作安全规程

—仓库操作安全规程目的：为了保证仓库在日常工作中的操作安全，确保在物料运输、储存、装卸过程中人员和物料的安全；范围：本规定适用于公司内全部仓库安全的管理职责：物流部负责仓库日常管理工作；部门经理和主管负责日常监督和检查工作；仓管和作业人员负责日常工作的自检和执行工作；一、仓库安全原则1.1仓库管理六要六不准仓库内堆放物品与墙之间要有恰当距离；仓库内外要保持道路畅通；机动车辆厂内要限速5公里/小时；仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐；仓库外要保持不准有火种、易燃物品要隔离存放；仓库内电源距物品要有不少于1米，仓库货物搬运要轻拿轻放；仓库要提高警惕和防范措施，防止盗窃；仓库内不准吸烟，在规定抽烟区域抽烟；仓库内不准堵塞安全通道及消防设备；仓库内不准违章搭建及驾驶；货物运输装卸必需固定好；仓库内不准乱接电线；仓库内运用液压车不得滑行、货物高度不得超过2.5M的安全上限；仓库内不准无关人员出入。二、仓库物料安全管理2.1仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并帮助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动爱护政策。2.2仓库运用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）物、卡相符，按时反映库存。2.3对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序布置物资进仓、出仓及存放地点。2.4存放物品的仓库应保持干净通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。2.5对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格根据公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。2.6留意安全，离开仓库后必需关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。2.7严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，削减物资积压仓库时间；监督库存量，依据公司库存量标准，如有超标、缺乏现象，按时向仓库负责人反映。2.8仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。三、仓库设备、装备的管理3.1保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，去除库存物资上灰尘杂物。3.2仓库设备、装备设有专人管理，各种装备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确运用，常常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧装备，应提请公司行政部报经公司领导研讨确定后，有计划地更新和改造。3.3电气装备和线路应符合国家有关安全规定。电气装备应有可熔保险和漏电爱护，绝缘必需良好，并有牢靠的接地或接零爱护措施；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气装备；潮湿场所和移动式的电气装备，应采纳安全电压。电气装备必需符合相应防护等级的安全技术要求。3.4生产用房、建筑物必需牢固、安全；通道平坦、畅顺，要有充足的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全防护设备和明显的安全标志。3.5仓库的装备明细：机动叉车、电动叉车、液压车、电梯、货架等四、仓库消防安全的管理4.1仓库负责人为主要防火责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。4.2仓库管理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，按时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。4.3仓库管理部门帮助仓库做好定期消防演练，提高仓库员工消防意识。4.4易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。4.5要严格掌握易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必需经有关领导同意。4.6仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必需检查确定无火种等隐患前方准入库。4.7仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止运用明火。库外动火作业时，必需经过公司有关部门的同意。4.8不准设置移动式照明灯具，离开时必需关掉电源，不准加设临时线路。4.9仓库应当配置相应的消防设备和灭火器材。消防器材必需设置在惹眼和便于取用的地点，并有明显标识；附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时分都完好、有效。4.10库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。4.11一旦发生火灾时，要按时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后帮助查明原因，提出处理看法。五、货物搬运、装卸安全管理5.1货物叉车运输时必需要用缠绕膜或胶带固定好；运输的栈板必需确保是完好的；车辆必需根据固定卡扣，用来固定货物、机器模具装备；车厢必需完全关闭，并扣上卡扣；5.2货物叉车进行装卸时，必需先确定货物已经固定，然后再进行装卸，装卸时要根据挨次来操作，装卸时需要留意叉车速度，防止不良操作对货物的损坏；5.3货车运输时必需确定货物全部固定，机器装备需要用水口料进行堆压固定，所堆压的水口料重量至少是机器的1/2的重量；保证行驶过程中不会有严峻晃动；货物要紧靠车厢的一头，梯次摆放，同时放置时必需考虑运输途中晃动所造成的影响；5.4货车运输货物或机器装备时，司机必需对货物的安全性进行检查，如不符合要求必需要求相关人员改善；不改善可拒绝发车，并上报负责人；5.5作业员搬运时必需留意轻拿轻放，货物搬运时需要考虑货物重量以及货物堆放的高度、四周环境及自身工作的状态；运用工具时必需留意工具运用安全；5.6作业员不得在疲惫状态下，进行高强度的搬运工作；货物搬运时不得恶意进行抛扔、摔坠。防止造成人员和物料担心全因素；5.7作业人员露天工作时夏季需要留意工作时长，工作一小时需要恰当的休息。夏季工作时必需配备好相应的防暑降温的措施；5.8物料储存必需根据六、仓库安全培训、生产及检查的管理6.1安全培训的管理6.2对新入职员工、实习人员，必需先进行安全生产三级（即公司级、部门级、班组级）教育培训后，才能准其进入操作岗位。6.3对转变工种的员工，必需重新进行转岗安全教育才能上岗。6.4对从事电气、起重、车辆（包括叉车）驾驶作业、易燃易爆等特别工种（特种作业）人员，必需进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证（执照）后，才能准其独立操作。6.5对特别工种的在岗人员，必需进行常常性的安全教育。七、安全责任制7.1作业操作安全是至关重要的，原则是谁管理谁负责，因此针对各岗位的作业责任需要明确落实；7.2日常操作存在安全隐患或不根据作业操作安全实施的，给与严峻警告以上惩罚；7.3作业人员违反作业操作安全，对人员或货物造成损伤时，给与小过以上惩罚，惩罚力度视实际情节状况而定；同时损失金额超过5000元以上，需要责任人担当损失。详细惩罚力度视实际情节状况而定；7.4叉车、货车人员违反《仓库作业操作安全规程》造成人员或货物损失，给与小过以上惩罚，同时损失金额超过5000元以上，需要责任人担当损失。详细惩罚力度视实际情节状况而定；情节严峻或直接损失金额超过6W以上，需要责任人担当损失，并对责任人给与辞退处理；7.5仓库人员如违反《仓库作业操作安全规程》，相应的直接负责人员将付连带责任，如连带责任年度累计3次，给与小过惩罚；累计6次，给与大过惩罚；累计9次，给与辞退处理；仓库责任连带划分线