汽轮发电机组油系统洁净化安装

汽轮发电机组油系统洁净化安装编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1、编制目的……22、适用范围……23、洁净化安装控制和要求……24、洁净化安装质量计划……6编制目的汽轮机油系统担任着润滑、冷却、控制和密封的作用，其正常工作是保证汽轮机组正常运转的必要条件。油系统不正常时既可引起轴颈、轴承非正常磨损、“烧瓦”、“抱瓦”等电厂常见的事故，又可引起汽轮机调速系统失控，导致汽轮机超速，甚至造成整个透平转子报废的严重恶性事故。我们可以将其比做电厂的血液和神经系统，因此汽轮机油系统安装质量的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。为提高汽轮发电机组油系统、小机油系统内部清洁度，缩短油循环冲洗时间，特制定本要求。适用范围适用我公司承建的江苏国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程中#4机汽轮机润滑油、EH油及发电机密封油系统设备及管道安装，还包括小机油与储油箱有关管道。洁净化安装控制和要求3.1设备、材料接收和存放3.1.1锻、铸件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除重皮、铸砂；焊接件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除药皮、焊渣、焊瘤。3.1.2设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。3.1.3制造加工后的管件及设备应彻底清除残砂、焊渣、锈片、油垢、灰尘等沾污物质，并经防腐蚀处理后再妥善密封、包装出厂；3.1.4不锈钢管件及设备要单独包装出厂；包装、运输时要避开与铁素体钢制品接触。3.1.5装卸运输中，要保护好包装、密封，不得散包、开封，否则要重新进行除污、防腐后，再密封、包装出厂。3.1.6设备到现场设备入库前要从外观上检查不能有缺件、破损、未封闭等问题，安装前要进行外观及内部的清洁度检查，尤其是主油箱内部、冷油器内部部件、轴承座内部、过滤器等，发现有不符合要求的要联系监理、业主现场见证并联系制造厂进行现场处理，处理后验收合格的系统设备方可安装。3.1.7开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。3.1.8设备开箱检查后如不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查。3.1.9设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。3.2洁净化安装环境3.2.1在油系统管道、设备存放、组合、安装区域应挂标示牌，以示提醒、警告。3.2.2所有工作人员不得携与安装无关的物品进入工作区。3.2.3工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、洒水、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。3.2.4建筑进行地坪或其它施工前，对油系统设备、轴承座等应进行临时封闭、保护好；对油系统管道组合、存放、施工场地应进行临时封闭、保护好。3.2.5建筑进行地坪或其它施工时，严禁将砂、石、水泥等原材料运到油系统管道、设备存放、组合、安装区域，进行合灰、搅拌等有关工作；严禁在油系统管道、设备存放、组合、安装区域内进行切割地砖、磁砖等工作。3.2.6设备及材料存放不许接触沙、石、泥、水，应用道木及其他支架垫起。3.2.7洁净化安装环境管理由施工单位负责执行，监理单位进行监督、检查。3.2.8在油系统打循环期间，如发现主油箱、轴承座周围较大扬尘或保温作业时主油箱的排烟风机不要启动或关小风门，以防止灰尘等杂物被吸入油系统内。3.3洁净化安装工艺3.3.1油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，确保环境清洁。3.3.2对油系统设备、管道，应以进行机械清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗为主；清理油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，可采用面团、布（严禁用棉纱）进行清理。3.3.3碳钢类油系统管道（含预组合、组合件，直管、弯管及管件），必须进行酸洗钝化或其他除锈蚀、除氧化铁皮、除杂质等有关清洁工作，然后密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时使用时，应存放在环境干燥、通风洁净场所、地点，并设有防护设施进行妥善保管。3.3.4不锈钢类油系统管道（含组合件，直管、弯管及管件、阀门），使用前必须进行绸布蘸酒精在管道内檫拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口、连接口；对不便于进行绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应用酒精灌注方式清洗。3.3.5油系统阀门必须进行全部水压检查,并做好检查记录。3.3.6在进行油管道安装过程中，对封闭保管的管道（含组合件，直管、弯管及管件、阀门），要避免一次拆开多根管道，以防造成再次氧化、污染。3.3.7油系统管道上的热控一次取源件和其他件，必须在油系统管道组合、安装前进行安装好，随同油系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的油系统管道上再次开孔装件，若必需加装，应采用钻孔、并在即将全钻透时，妥善取出眼睛片。3.3.8油系统管道的小管（DN＜50）现场弯制，应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。3.3.9油系统管道在现场进行加工、下料时，应用机械切割进行；现场制作的三通，应彻底清除焊渣、焊瘤等杂物。3.3.10油系统管道安装焊接必须采用全氩弧焊接。3.3.11所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与主管道安装要求一致。3.3.12油系统外部进油循环、冲洗后，进行翻瓦恢复时，应一次恢复完，并用无水压缩空气吹扫，用白布、面团彻底清扫轴承及轴承座内的灰尘污物，立即封闭，准备全系统进油循环。3.3.13施工过程中，应对不锈钢管道、部件采取可靠的保护措施，以防止四周焊接过程中的焊渣对不锈钢管道、部件的污染。3.3.14油系统管道和油循环用的临时管道安装、连接完后，应先不进轴承、设备，进行外部进油循环、冲洗，并采取加热等措施，经检查、化验油质合格后，再进轴承、设备开始全系统正式循环。3.3.15主油箱内部的检查要点：①首先检查主油箱内部管道及设备是否安装完毕，需要对冷油器进行水侧的水压试验；②检查油箱内部的焊缝，不得有漏焊、假焊等现象，焊缝的药皮是清理干净，如发现有焊缝不符合项应提出并及时处理；③检查油箱内的法兰、垫片是否符合要求，所有的紧固件是否牢靠并有保险装置；④检查油箱的接口情况，是否有漏开的管道接口，如有漏开应及时提出，并在进油前处理完毕，如有多余的接口应进行可靠的封闭；⑤主油箱的内部清理，在主油箱清理时应认真、仔细，要穿连体工作服，穿防油胶鞋，用面团进行每个角落清理，清理完毕要及时验收并签证后进行有效封闭，防止杂物再次污染。3.3.16冷油器及滤网的检查要点：①冷油器要进行水侧水压试验，油侧和水侧接口内部应仔细检查清理，清理后应及时有效的进行封闭；②润滑油滤网应将滤芯全部拆除后进行滤网筒体检查，检查筒体滤网前及滤网后的焊缝及清洁度，对问题较为严重的设备要及时提出，经监理、业主及制造商核实后及时处理。3.3.17轴承座内部检查要点：①检查轴承座内部的焊缝及药皮，是否符合要求；②检查轴承座内部的管道及接口是否符合要求，如发现问题应在进油前处理完毕；③轴承座内部清理时一定要仔细，要用面团进行仔细清理，对轴承箱内部的管道内部也应进行仔细检查清理。3.3.18油循环期间的检查要点：①油系统进行前应编制好油循环的专项措施，并设专人值班，并编制油循环值班制度，并做好值班记录；②油循环期间应采取必要的措施，使油管道内的杂质尽快脱落，如：用木锤敲打油循环管道的焊缝处，使管道内部的杂质及药皮能随震动脱落，采取变温措施，使油系统的油温在20（常温）-60℃范围内变化，使油管道内的杂质随温度变化而脱落；③在轴承入口处的临时滤网要及时清理，并随阶段不同而变化滤网的目数。3.4清洁度检查标准3.4.1油系统管道、设备的清洁程度应使用白布检查，检查后的白布以不得有任何油污、杂物为合格。3.4.2油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求且优于NAS6级。4．洁净化安装质量计划汽机油系统洁净化安装，质量的检查和控制，应按附录进行实施。附件1：油系统管道洁净化安装质量计划油系统管道洁净化安装质量计划施工单位：设备代保管单位：编号：序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1设备、材料接收和存放1.1设备、材料到现场后，应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理WWW1.2设备及管道在现场存放时，已用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水WW首检、巡查1.3设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。主油箱、密封油模块内部管道已进行清洁度抽查。WWW1.4设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查WW首检、巡查1.5设备及管道贮存期间应定期进行检查和维护，保证防腐覆盖层及封口完整无损，如发现异常应及时排除巡查2洁净化安装环境2.1油系统设备及管道存放、组合、安装区域已挂牌标注工作区及洁净安装保护要点W首检、巡查2.2油系统管道进行预组合、组合时，组合场地已进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁WW首检、巡查2.3所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域W首检、巡查2.4工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水清扫、吸尘，保证安装环境清洁WW首检、巡查2.5油系统安装区域，不宜进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭WW3洁净化安装工艺3.1对油系统设备和管道，应进行清理、洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，采用面团、布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查WWW3.2碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管WWW3.3不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗WWW3.4油系统阀门必须进行水压检查WWW3.5在油管道安装过程中，对封闭保管的管道，要避免一次拆开多根，以防造成再次氧化、污染巡查3.6油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开孔，应采用机械钻孔，清除遗留物WWW3.7现场弯制的小管道（DN＜50），应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净WW巡查3.8油系统管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割巡查3.9油系统管道安装必须采用氩弧焊打底焊接工艺，油管道必须采用全氩焊接工艺WWW首检、巡查3.11不锈钢管道安装中，必须采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削，并且该砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的管部应按设计要求加垫，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）WWW首检、巡查3.12所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致WWW首检、巡查3.13油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部进油循环冲洗，并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，经检查、油质合格后，再进轴承开始全系统循环HHH3.14油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团彻底清扫轴承及轴承座内的灰尘污物，立即封闭，进行全系统进油循环。油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完WWW4洁净度检查4.1油系统管道、设备的清洁程度应使用白布检查，检查后的白布以不得有任何油污、杂物为合格WWW4.2油系统循环冲洗应采用油质化验判定系统