冲压件检验指导书

篇一：车辆冲压件检查作业指导书车辆冲压件检查作业指导书1主题内容和合用范围本规范规定了冲焊件的抽检规定、检查措施和技术规定。2定义冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件3抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检查合格并出具合格证和检测成绩表的产品。3.2抽样方式3.3质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我企业承认的成品库.3.5抽检阐明需破坏才能检查的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检查.4检查措施和技术规定4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的规定提供国家指定检测机构出具的检测汇报以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验汇报可替代年度确认检查汇报。4.2零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或有关文献的规定，且标识规范、清晰.4.3须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检查员签章、材质汇报（必要时）、产品检查成绩表等。4.4外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。4.4.1外观4.4.1.1表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不容许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3不容许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但容许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差执行。4.4.2.3不容许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其他可以上有关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。4.5其他零件4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。篇二：冲压件检查作业指导书钣金冷冲压检查作业指导书发行版本：v1.0发行日期：.12.1实行日期：.12.1归口管理部门：品质部起草：审核：同意：钣金冷冲压检查作业指导书1、目的：对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检查的规定。2、合用范围：本原则合用于恒鹏企业及其外协加工的钣金冷冲压件。3、引用原则gb/t13916-冲压件形状和位置未注公差gb/t1804-一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差gb/t13914-冲压件尺寸公差gb/t13915-92冲压件角度公差gb/t15055-冲压件未注公差尺寸极限偏差jb/t8930-1999冲压工艺质量控制规范jb/t4129-1999冲压件毛刺高度jb/t4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差gb2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于持续批的检查）4、检查内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸规定选材。4.1.2板材容许缺陷板材容许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的二分之一。4.1.3板材的周围质量所有切割周围均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有规定的（非配合）尺寸偏差按gb/t15055—进行检查。该原则分为四级（f、m、c、v），采用f级，表达为gb/t15055—f，见表1。当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该原则不合用。应选用gb/t1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检查，见本原则3.10的表6。注：对于0.5及0.5mm如下的尺寸应标公差。4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差图纸没有规定的（非配合）尺寸偏差按gb/t15055—进行检查。该原则分为四级（f、m、c、v），采用f级，表达为gb/t15055—f，见表2。当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该原则不合用。应选用gb/t1804—m进行检查，见本原则3.10的表64.3孔距的偏差图纸上有孔距公差规定的按图纸检查，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t1804—m进行，见本原则3.10中表6。注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按gb/t1804执行的。这里只有在未标注公差检查时才用到。注:对于0.5及0.5mm如下的尺寸应标公差。4..4零件的弯边高度偏差尺寸偏差不不小于1ｍｍ4.5零件的冲裁角度偏差图纸上有规定的按图纸执行，没有标注的按gb/t15055-极限偏差中f级规定，见表3（共4级公差，取f级）。4.6零件弯曲角度的极限偏差严格按图设计规定执行，图纸没有规定的按gb/t15055-极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。表4冲压件弯曲角度公差mm注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选用f级，体现为gb/t15055—f。4.7零件成形圆角半径偏差当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用gb/t15055-未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检查（见表5）。4.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检查图纸尺寸仅作为模具的根据，初次模具检查成型后，确定零件的对应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检查。但对于不持续的批次产品，每批次首件都必须要检查，稳定后可不再检查。当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。对于持续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具4.9折弯件不容许的缺陷弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明显高下不一致，外型不平4.10线性尺寸未注公差当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用gb/t15055-已不合用。因此采用gb/t1804-的未注公差进行检查。该原则分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表达为gb/t1804-m（见表6）。表6极限偏差数值mm篇三：冲压检查指导书冲压检查指导书一、目的为深入提高企业产品品质，保证产品外观、功能等满足客户规定，为检查员的检查工作提供指导与根据。二、合用范围合用品管员对企业所有成品的检查和鉴定。三、责任3.1品管员：负责严格按作业指导书的检查项目执行检查。3.2品质主管：负责监督检查员的执行及执行成果。四、工作程序4.1工作准备：游标卡尺、千分尺、卷尺、笔、红色箭头标等。4.2按品名、规格等不一样分开摆放。4.3将产品放入待检区，由品管员检查合格的放入合格产品区并做好标识；不合格的产品放入不合格产品区，与合格的产品分隔放置，并做好标识。4.4整顿检查资料，并填写制程检查汇报；若出现不合格的产品，要及时填写不合格品记录。五、检查规范5.1外观5.1.1冲身料、冲底料、咀料等配件时，要按照客人规定的尺寸或确认样板进行冲压开料。5.1.2冲压纹或字母时要深度要一致。5.1.3冲手耳和冲手挽时不能将电镀的表面锌层冲裂、冲爆，每只手挽冲扁的高度一致。5.1.4冲铜料时注意做好产品的防护。5.1.5冲蓬料时不能出现起皱、裂纹等影响外观的现象。5.1.6冲孔位、孔径、孔距等与否与图纸、客户规定、确认样板一致。5.1.7产品表面不能有锌斑、批锋、刮伤、刮花等。5.2构造5.2.1取出各配件试装，符合成品装配规定，无装配不良。5.3尺寸5.3.1长、高尺寸要符合客人规定，其最大值不能超过公差范围±0.5mm5.3.2外型尺寸不能超过公差范围±0.5mm5.3.3孔位尺寸，经实际检测，不得不小于规定尺寸+0.5mm篇四：冲压件检查作业指导书鈑金冷衝壓檢驗作業指導書發行版本本：v1.0發行日期：.12.1實施日期：.12.1歸口管理部門：品質部起草：審核：同意：鈑金冷衝壓檢驗作業指導書1、目的：對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的规定。2、適用範圍：本標準適用於恒鵬企业及其外協加工的鈑金冷衝壓件。3、引用標準gb/t13916-衝壓件形狀和位置未注公差gb/t1804-一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差gb/t13914-衝壓件尺寸公差gb/t13915-92衝壓件角度公差gb/t15055-衝壓件未注公差尺寸極限偏差jb/t8930-1999衝壓工藝品質控制規範jb/t4129-1999衝壓件毛刺高度jb/t4381-1999衝壓剪切下料件未注公差尺寸的極限偏差gb2828—87逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢驗）4、檢驗內容4.1板材4.1.1板材的選擇嚴格按圖紙规定選材。4.1.2板材允許缺陷板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的二分之一。4.1.3板材的周邊品質所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2衝壓件尺寸公差4.2.1衝壓件未注尺寸公差圖紙沒有规定的（非配合）尺寸偏差按gb/t15055—進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表达為gb/t15055—f，見表1。當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。注：對於0.5及0.5mm如下的尺寸應標公差。4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有规定的（非配合）尺寸偏差按gb/t15055—進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表达為gb/t15055—f，見表2。當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t1804—m進行檢驗，見本標準3.10的表64.3孔距的偏差圖紙上有孔距公差规定的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t1804—m進行，見本標準3.10中表6。注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按gb/t1804-執行的。這裡只有在未標注公差檢驗時才用到。注:對於0.5及0.5mm如下的尺寸應標公差。4..4零件的彎邊高度偏差尺寸偏差小於1ｍｍ4.5零件的沖裁角度偏差圖紙上有规定的按圖紙執行，沒有標注的按gb/t15055--極限偏差中f級规定，見表3（共4級公差，取f級）。表34.6零件彎曲角度的極限偏差嚴格按圖設計规定執行，圖紙沒有规定的按gb/t15055--極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4衝壓件彎曲角度公差mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t15055-—f。4.7零件成形圓角半徑偏差當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，採用gb/t15055--未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。4.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗圖紙尺寸僅作為模具的依據，初次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗。但對於不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查找原因。對於連續批量產品，加工週期較長的，在零