钢结构制作质量控制措施

钢构造制作质量控制措施2）制作检测内容A、放样、号料、切割容许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接受者复核，检查员抽检承认后转入边缘加工。1、放样和样板（样杆）的容许偏差2、号料的容许偏差（mm）3、气割的容许偏差（mm）B、边缘加工⑴有否按工艺规定的措施加工。⑵坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。⑶加工完毕后检查铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接受者复核，检查员承认后转入组装工序。边缘加工的容许偏差如下表C、组装组装前操作者应对零件进行严格检查，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度容许范围（当t<14mm时，不平度为1.5mm，当t≥14mm时，不平度为1.0mm）内。组装的容许偏差见表：D、焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有对应的资格证书或经焊接工程师承认。焊条、焊剂与否按规定烘焙（焊条在空气外4小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检查员提出，焊接检查员确认后告知冷作检查员令组装者返工。引弧板与否按工艺规定装配。焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接次序与否符合工艺。栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等与否清除洁净；栓钉焊的检查按工艺进行。焊缝外观100%检查焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝外观检查的容许偏差或质量原则。超声波检查；拼接焊缝均为一级焊缝，节点处的隔板手工焊缝及电渣焊缝均为二级焊缝，探伤员按对应原则进行检测。《焊接施工三检登记表》由焊接调度负责组织焊工填写（内隔板焊缝作为隐蔽工程，必须由检查员检查，探伤合格签字承认后，方可盖上翼板），经焊接检查员签字承认后，焊接调度方可实行转道；终检检查员方可认为焊接合格，在入库单上签字。E、矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检查，若超标应矫正合格后交检查员检查；检查员签字承认后方可转入下道工序。F、端部加工构件的端部加工必须在矫正检查合格后进行。端部加工前操作者应检查铣平面与轴线与否垂直。端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。4）端部铣平面的容许偏差G、制孔检查⑴高强度螺栓孔径的容许偏差⑶孔的飞边、毛刺有否清理除尽。H、底板、连接板及耳板的装配①完毕后，检查员应100%检查，合格后方可施焊。矫正清磨后检查员对构件进行整体验收，包括钢印号及其他标识，填写“构件检查登记表”，构件外形尺寸应符合如下原则；外观质量按观感质量原则验收，到达优良原则后，转入下道工序。注：项目中的尺寸以mm为单位③梁的容许偏差注：项目中的尺寸以mm为单位I、摩擦面的加工检查⑴每生产吨钢构件应做一组抗滑移系数试验。⑵检查构件摩擦面与试件摩擦面表面的抛丸状况与否一致。当不一致时，应重新抛丸或手工处理至合格。J、除锈、涂装、标识⑴除锈、涂装工作必须在质检人员对构件验收合格后进行。⑵抛丸除锈后的钢材表面应露出金属光泽，对高强螺栓连接摩擦面应仔细检查，同步防止因防护不妥导致的误涂；所有摩擦面出厂前应100%检查。（3）构件的标识如编号、中心线、水平标高、企业标志等按有关工艺100%检查。K、各工序完毕后应及时将检查记录送交质管部，随构件出厂的资料有：构件出厂合格证材料质保书及理化试验汇报焊接工艺评估汇报高强度螺栓连接副预拉力复验汇报高强度螺栓连接抗滑移系数试验汇报焊缝无损检测汇报焊缝外观检查记录构件涂层测厚