焊接质量检验方法及标准

焊接质量检查措施和原则1目的规定焊接产品的外表质量、焊接质量、保证产品满足客户的规定，合用围：合用于焊接产品的质量承认。2责任生产部门，品质部门可参照本准那么对焊接产品进展检查。一、熔化极焊接外表质量检查措施和原则CO2保护焊的外表质量评价重要是对焊缝外观的评价，看与否焊缝均匀，与否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置与否符合工艺规定，详细评价原则详见下表缺陷类型阐明评价原则假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷〔不能保证工艺规定的焊缝长度〕不容许气孔焊点外表有穿孔焊缝外表不容许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不容许夹渣固体封入物不容许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm容许H＞0.5mm不容许烧穿母材被烧透不容许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观规定的区域，不容许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不容许超过3mm

位置偏离焊缝位置不准不容许配合不良板材间隙太大H值不容许超过2mm

二、焊缝质量原则保证工程1、焊接材料应符合设计规定和有关原则的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考核合格，检查焊工对应施焊条件的合格证及考核日期。3、I

、II级焊缝必须经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤汇报焊缝外表I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有外表气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷主线工程焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与主线金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。外表气孔：I、II级焊缝不容许；III级焊缝每50MM长度焊缝容许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不容许。II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,持续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。注：，t为连接处较薄的板厚。三、焊缝外观质量应符合如下规定1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的规定外，，尚应满足下表的有关规定3

三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测工程二级三级未焊满≤0．2+0．02t

且≤1mm，每100mm

长度焊缝未焊满累积长≤25mm

≤0．2+0．04t

且≤2mm，每100mm

长度焊缝未焊满累积长度≤25mm

根部收缩≤0．2+0．02t

且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t

且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t

且≤0．5mm，持续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t

且≤1mm，长度不限裂纹不容许容许存在长度≤5mm

的弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t

且≤0．5mm，每1000mm

长度焊缝不得超过1

处缺口深度≤0．1t

且≤1mm，每1000mm

长度焊缝不得超过1

处外表气孔不容许每50mm

长度焊缝容许存在直径≤0．4t

且≤3mm

的气孔2

个；孔距应≥6倍孔径外表夹渣不容许深≤0．2t，长≤0．5t

且≤20mm

四、焊接质量检查中常见的缺陷名词1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象5、夹渣：焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝外表的称外表气孔，位于焊缝部的叫做部气孔。7、裂纹：最危险的焊接缺陷，一般发生在焊缝金属及热影响区〔焊缝两侧20mm围〕。8、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料容许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。9、焊缝尺寸不符合规定：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成型不良。出现上下、宽窄不一。焊缝质量原则4.1保证工程4.1.1焊接材料应符合设计规定和有关原则的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工对应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤汇报。4.1.4焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2主线工程4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与主线金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。4.2.2外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不容许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝容许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不容许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，持续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3容许偏差工程，见表5-1。5成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采用缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3多种构件校恰好之前方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后，方可进展下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展。6应注意的质量问题6.1尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木容许搬动、敲击焊件。6.3外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理洁净，焊接过程中选择合适的焊接电流，减少焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条对的，弧长合适。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验汇报。7.4焊接质量检查汇报、探伤汇报。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7其他技术文献。焊缝等级分类及无损检测规定焊缝应根据构造的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等状况，按下述原那么分别选用不一样的质量等级，1.在需要进展疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2〕作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2.不需要计算疲劳的构件中，凡规定与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均规定焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4.不规定焊透的’I'形接头采用的角焊缝或局部焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的构造和吊车起重量等于或不小于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量原则应符合二级；2)对其他构造，焊缝的外观质量原则可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进展，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合如下规定:1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的规定外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测工程二级三级未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，持续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限裂纹不容许容许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝不得超过1处外表气孔不容许每50mm长度焊缝容许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径外表夹渣不容许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm设计规定全焊透的焊缝，其部缺陷的检查应符合如下规定:1一级焊缝应进展100%的检查，其合格等级应为现行国标"钢焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法"(GB11345)B级检查的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2二级焊缝应进展抽检，抽检比例应不不不小于20%，其合格等级应为现行国标"钢焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法"(GB11345)B级检查的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3全焊透的三级焊缝可不进展无损检测。4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤措施及缺陷分级应符合国家现行原则JG/T203-"钢构造超声波探伤及质量分级法"的规定。5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤措施及缺陷分级应符合国家现行原则JG/T203-"钢构造超声波探伤及质量分级法"的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测成果除应符合GB50205-原则第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进展焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤措施及缺陷分级应符合GB50205-原则附录D的规定。8设计文献指定进展射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进展检测、验证。9射线探伤应符合现行国标"钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级"(GB3323)的规定，射线摄影的质量等级应符合AB级的规定。一级焊缝评估合格等级应为"钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级"(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评估合格等级应为"钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级"(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。10如下状况之一应进展外表检测:1〕外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进展100%的外表检测；2〕外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进展外表探伤；3〕设计图纸规定进展外表探伤时；4〕检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进展外表缺陷检测。确因构造原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行原则"焊缝磁粉检查措施和缺陷磁痕的分级"(/T6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行原则"焊缝渗透检查措施和缺陷迹痕的分级"(/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格原则应符合外观检查的有关规定。设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤措施应符合现行国标"钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级"GB11345或"钢熔化焊对接接头射结摄影和质量分级"GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其部缺陷分级及探伤措施应分别符合国家现行原则JG/T203-"钢构造超声波探伤及质量分级法"、"建筑钢构造焊接技术规程"JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级部缺陷超声波探伤评估等级ⅡⅢ检查等级B级B级探伤比例100%20%部缺陷射线探伤评估等级ⅡⅢ检查等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数措施应按如下原那么确定：〔1〕对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不不小于200mm,当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不不不小于200mm，并应不少于1条焊缝。阐明：根据构造的承载状况不一样，现行国标"钢构造设计规"GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的长处，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。不过射线探伤本钱高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢构造多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤那么恰好相反，操作程序简朴、迅速，对多种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测敏捷度高，因此世界上诸多国家对钢构造部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。伴随大型空间构造应用的不停增长，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业原则"建筑钢构造焊接技术规程"JGJ81中给出了对应的超声波探伤措施和缺陷分级。网架构造焊缝探伤应按现行国标JG/T203-"钢构造超声波探伤及质量分级法"的规定执行。本规规定规定全焊透的一级焊缝100％检查，二级焊缝的局部检查定为抽样检查。钢构造制作一般较长，对每条焊缝按规定的比例进展探伤，且每处不不不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢构造安装焊缝一般都不长，大局部焊缝为梁一柱连接焊缝，每