辊压机工作原理

辊压机工作原理辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且减少钢材消耗及噪声的功能，合用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，通过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，不不小于2mm占65—85%，小颗粒的内部构造因受挤压而充斥许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为以便。目录粉磨系统中的几种关键设备稳流称重仓除铁装置辊压机斜插板辊压机打散分级机影响粉磨系统产量的常见原因水泥原料的水分物料粒度及其易磨性挤压效果辊压机的工作原理辊压机的重要特点单传动辊压机单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理措施现场修复辊压机轴承磨损粉磨系统中的几种关键设备稳流称重仓除铁装置辊压机斜插板辊压机打散分级机影响粉磨系统产量的常见原因水泥原料的水分物料粒度及其易磨性挤压效果辊压机的工作原理辊压机的重要特点单传动辊压机单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理措施现场修复辊压机轴承磨损展开粉磨系统中的几种关键设备稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充斥物料，不能间断，辊压机因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，导致辊压后料饼质量的较大波动。此外要控制好称重仓的料位，假如料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且轻易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。除铁装置辊压机辊面耐磨层轻易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽量地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，尚有必要在进料皮带上设置金属探测仪。并且在生产过程中，应保证金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，防止金属异物在辊压机与打散分级机构成的闭路系统中不停循环而反复损伤辊面层。辊压机斜插板辊压机斜插板位置不妥，会导致辊压机入口内料柱压力过大或过小，辊压机对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量减少，严重时还也许导致设备振动，无法运行。辊压机辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其重要特性是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的互相挤压、，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、扯破、粉碎，因此辊压机是能量运用率较高的设备。同步，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显减少，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。打散分级机打散分级机是一种集物料打散与分级于一体的新型设备。挤压过的物料进入打散分级机后首先对其进行充足打散,打散是运用离心冲击破碎的原理。物料接触到高速旋转的打散盘后被加速,加速后的物料在离心力的作用下脱离打散盘,冲击在反击板上而被粉碎。粉碎后的物料进入风力选粉区内,粗粉运动状态变化较小,而细粉运动状态变化较大,从而使粗、细粉分离。如打散效果减少，考虑反击衬板磨损、打散机传动动皮带打滑、物料水分偏高以及分级环形通道堵塞等原因。影响粉磨系统产量的常见原因水泥原料的水分辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定规定，为了到达节能、降耗、提高产量，水泥原料的水分理论上应当控制在<1．5%。由于水分过大，易导致称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能持续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同步由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大减少，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分级机的系统，也使进入打散分级机的物料难以打散分离，影响分级选粉效果，从而难以到达预期的增产节能效果。物料粒度及其易磨性辊压机对物料粒度的大小和均匀性的规定较为严格，一般95%以上的颗粒应不不小于辊径的3%，个别大块物料也不适宜不小于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3．5%以内时，辊压机运转平稳；假如喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机规定在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易导致辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，不过为了减少生产成本和运用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例到达50%。加入的混合材重要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加紧了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量均有影响。挤压效果辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功能；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合"现象，导致打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。根据许多水泥厂的生产经验，对尺寸为1200mm×450mm辊压机，运行压力控制在6．0～8．0SPa，此时挤压效果好，液压系统稳定，不损坏轴承，综合效益也高。三、辊压机侧挡板的维护侧挡板的作用就是防止物料没有通过辊压机挤压直接从辊面的两端下去，对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。根据侧挡板的工作状况，由于没有受到冲击，侧挡板的磨损重要是磨料磨损，因此侧挡板磨损后表面修复所用的材料应当用高硬度的耐磨材料。侧挡板的尺寸设计的与否合理对辊压机辊子两侧边的磨损程度影响很大，合理的与辊子侧边重叠部分尺寸为10—20mm，侧挡板与辊子端面间隙不不小于2nqiil，但不能与辊边接触，这样既能起到很好的挡料效果，也不会导致辊边磨损严重。此外，侧挡板必须常常检查，发现磨损漏料要及时更换修复，防止辊边磨损。辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊构成，一种为固定辊，一种为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊持续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除具有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在深入粉碎过程中，可较大地减少粉磨能耗。辊压机的重要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充足发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可减少20%-30%。（2）构造紧凑、重量轻、体积小，对于相似生产能力规定的粉磨系统，装备辊压机可明显节省投资。（3）构造简朴、占用空间小，操作维修较以便。（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。单传动辊压机单传动辊压机与双传动辊压机相似，一种为固定辊，一种为活动辊。所不一样的是，单传动辊压机只有一套动力系统，增长了一套联动齿系。由定辊传播动力，动辊运动通过齿系由定辊传递。鑫坤人员通过对辊压机工作过程分析，绘制出力学模型，通过详尽的计算以及考察许多辊压机的实际工况，单传动辊压机在只需要一套同样功率传动系统的状况下能更有效的将输入功率传递到辊压机系统中，这样最大程度的发挥了输入功率的功用，从而减少能耗40%以上，从而大幅度减少粉磨系统的台产电耗，到达了节能减排效果！经济效益大幅增长！单双传动辊压机的比较以1200*500mm型辊压机配3.2*13m水泥磨为例：1、单传动辊压机和双传动辊压机的破碎效果基本一致，完全满足粉磨工艺的质量规定；2、老式双传动辊压机总装机522kw，而单传动辊压机只有270.5kw，因此单传动辊压机比双传动辊压机节能45%；3、单传动辊压机设计愈加先进，投资成本明显减少，比同规格双传动辊压机一次性投资减少在50-90万元以上；4、单传动辊压机采用联动齿轮，双辊绝对同步，处理了双传动辊压机因两电机滑差率不一样而加大辊面单传动辊压机磨损的弊病，因而单传动辊压机辊面使用寿命大幅度提高。该齿系不仅使得两辊轮理论上转速恒等并且十分有效的处理了其中一轮作为移动轮的功用。辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必须变化以球磨机为重要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优越、构造先进、能量运用率高的、以“料层粉碎原理”为重要特性的立式磨、辊压机（又称：挤压机）及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术，能使粉磨系统节电30%～40%,水泥单位产品的电耗减少20%～30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备，可望每年全国将节电150亿～250亿千瓦时，相称节省0.375亿～0.625亿吨原则煤。辊压机及挤压粉磨技术，是运用现代料床粉碎原理，将喂入辊压机两辊间的物料，在高强度压应力的作用下，使其变成密实、扁平、充斥微细裂纹的料饼，这些料饼中具有大量的细粉，同步其易磨性得到了极大的改善；由辊压机与“V”型分级机（或打散分级机）配套构成的挤压联合粉磨和半终粉磨系统，采用低压、大循环工艺，不仅大幅度提高了粉磨系统的产量，并且延长了设备使用寿命、处理了维护检修的烦恼。从1995年在某水泥厂初次应用开始，其粉磨系统产量比原球磨机粉磨系统翻了一番；现已推广成为国内普遍使用的粉磨工艺，迄今为止，仍是国内水泥粉磨系统效率最高的生产技术。辊压机常见故障及处理措施一、机体运行时振动大故障体现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这重要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或持续性差、挤压力偏高等有关。处理措施：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同步保持配料的持续性和料仓料层的稳定。尚有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。二、液压系统工作不正常故障体现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理措施：保持液压油洁净，常常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要常常检查油桶与否有油，各润滑点进油与否畅通，减速机过滤网常常清洗，循环冷却水路畅通。四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力与否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度与否同样。五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。规定在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联络，请专业人士现场堆焊修复。六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。尚有辊压机因生产厂家不一样，其挤压方式和传动构造有所不一样，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力伴随物料而变化；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝伴随物料而变化。在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要到达额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。七.辊压机发生振动、跳停的重要原因1.物料粒度超标按照科本企业辊压机操作手册规定，入辊压机物料平均粒度要不不小于30mm,最大不能超过50mm。我企业水泥生产配料选用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能到达规定，唯独小碎石是由矿山小破碎提供，粒度不稳定。在破碎机新换锤头时，小碎石粒度很小，能满足辊压机的粒度规定。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机小碎石粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而导致辊压机振动增大，系统跳停。2.安全销故障科本辊压机的传动形式是由一台电动机通过一台减速机驱动两个磨辊转动。为了保证电机的安全运转和防止辊面的损坏，科我司尤其在电机和减速机之间设计了一种机械式安全销，其构造见图2。电机和减速机之间的联轴节由安全销的3个凸形块和3个凹形块连接，当辊压机内进入铁器或大块坚硬物料时，从辊子传递给减速机、电机的扭矩将会急剧上升，安全销内凹形块和凸形块间的作用力和反作用力也随之增大。当凸形块受到的反作用力F的轴向分力不小于碟形弹簧设定的弹力时，安全销就会向后运动，直至脱离凹形块，使主电机空转。监测定辊转动的速度监测器立即报警，使整个辊压机系统跳停。安全销损坏或碟形弹簧失效，会导致安全销频繁脱出，系统跳停。3.液压系统故障液压系统中的部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等出现故障或损坏都会导致辊压机振动、跳停。4.辊面磨损辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增长，粉料越来越多，导致称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。处理措施及效果1.减少小碎石的粒度首先，从矿山着手，通过缩短更换锤头的周期来减小出破碎机小碎石的平均粒度。另一方面，变化氮气囊预充压力，以增强辊压机适应大块物料的能力。众所周知，液压油几乎是不能被压缩的，而空气的压缩比则非常大，氮气囊就是应用这个原理而被引入液压系统的。氮气囊（又叫液压蓄能器）由液体部分和起气密作用的皮囊气体部分构成，皮囊周围的液体与