门窗工程监理细则

目录一工程概况二范围和目的三编写根据四门窗工程监理控制要点

门窗工程监理细则一、工程概况二、范围和目的范围：门窗工程的施工监理。目的：保证各单体工程质量等级为优良，在验收合格的基础上获得五羊杯并获得证书和奖杯。三、编写根据：1．《木构造工程施工及验收规范》GBJ206-83有关门窗部分。2．《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-有关门窗工程部分。3.《广州市建设工程质量通病治理措施》4.《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96四、门窗工程监理控制要点：事前监理控制要点与措施1.1掌握和熟悉有关门窗工程的质量控制文献和资料，即熟悉监理协议、承包协议、设计图纸。1.2做好图纸会审工作，组织施工等有关单位进行会审，并做好会审记录。会审重点：门窗工程与否符合设计规范及地区的技术原则规定。所用的材料、设备、规格、型号、性能与否合理。与其他专业图纸对照与否有互相碰撞、立面布置不合理的现象，并予以处理。1.3对承包单位资质进行审核：（1）审查企业注册证明和资质等级，规定交验有关证明（复印件）。（2）重要施工安装业绩。（3）技术力量状况。（4）施工机具状况。（5）对近期已完毕或在建工程进行实绩考察。（6）资金或财务状况。（7）对承包单位选择的分包单位，必须按规定审查、认证，符合条件方容许进场施工。（8）对施工方的技术工种、上岗证进行审核。1.4审核门窗工程安装动工申请汇报（1）施工组织设计应按施工规范规定，编制有保证施工安装质量的技术措施和施工工艺流程。（2）根据提交的动工申请汇报，审查与否已具有动工条件，审核原则应以施工方案、现场施工准备状况、多种动工手续与否齐全，来确定与否同意动工。1.5现场作业条件的检查与复核，其内容如下：加工门窗各构件的机具齐备；门窗所需加工的尺寸、形状、数量清晰明了；制作门窗所需材料齐备。1.6门窗安装前应按下列条件进行检查：（1）根椐门窗图纸,检查门窗的品种、规格、启动方向、及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查效正,合格后方可安装;（2）按设计规定检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。1．7对门窗及零附件质量进行检查，必须符合现行国标、行业原则的规定；必须要有质量鉴定部门的技术鉴定书，质量保证书，并有出厂合格证。铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理；塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。（二）事中监理控制要点与措施：门窗工程正式开始后，监理人员应现场旁站监理，按事先确定的监控目的，对每一道工序实行动态控制。重要措施有：（1）检查监督、引导或纠正。（2）原始记录、搜集多种信息，分析查看，发现问题，即时提出改正。2．1一般规范和规定各类钢及铝合金门窗安装应符合下列规定：平开门窗扇：开关灵活，关闭严密，间隙均匀。②推拉门窗扇：推拉灵活，关闭严密，扇与框搭接符合设计规定。③弹簧门扇:自动定位精确,启动角度90°±1.5°,关闭时间在10秒以内。其他防火专用门窗的制作与安装必须符合设计规定。⑤外观质量：表面清洁，无划痕、碰伤，涂胶表面或油漆表面平整，厚度均匀，无气孔。⑥铝合金窗下框必须有洩水构造如无时：=1\*ROMANI推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm洩水；=2\*ROMANII平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一种8mm口洩水。⑦铝合金窗外周围留宽5mm深8mm槽，用防水胶密封。=8\*GB3⑧钢窗内外窗台高差不小于10mm（２）木门窗安装应符合下列规范：①门窗框、扇加工用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计协议规定和施工规范的规定。②门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用楔夹紧，胶料品种符合施工规范的规定。③胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固，胶料品种符合协议和施工规范的规定。④木门窗表面应平整光滑，无创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。⑤门窗裁口，起线顺直，割角精确，拼缝严密，无胶迹。⑥门窗压条平直光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固，钉帽不突出。门窗纱绷紧，不露沙头。⑦五金配件、油漆、玻璃等门窗附件均应符合设计和规范规定，并经监理承认才能使用。⑧门窗上下冒头必须刨光，刷油漆；油漆不得污染小五金。⑨门窗铰链要用开槽机双面开槽，槽深浅度一致。(3)塑料门窗安装应符合下列规范：①塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计规定和有关原则的规定。②塑料门窗必须安装牢固，预埋件数量、位置、埋设的连接措施，应符合设计规定和有关原则的规定。③塑料门窗安装位置及启动方向必须符合设计规定。④塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活、无阻滞回弹，无变形和倒翘。⑤塑料门窗附件安装齐全，安装灵活，位置对的、端正，启闭灵活，合用美观。⑥塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计规定。⑦塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。2．2工艺流程木门窗安装工艺流程：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装②钢门窗安装工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件装玻璃刷油漆装纱窗③铝合金门窗安装工艺：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四面嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱窗安装④塑料门窗施工：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示规定运到安装地点塑料门窗安装门窗四面嵌缝安装五金配件清理2．3容许偏差及检查措施木门窗制作的容许偏差和检查措施：木门窗制作的容许偏差和检查措施项次项目构件名称容许偏差（mm）检查措施一般高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高下差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查②木门窗安装的留缝限值、容许偏差和检查措施：项次项目留缝限值（mm）容许偏差（mm）检查措施一般高级一般高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度——21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高下差——21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1~2.51.5~2——用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5——6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5——7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5——8窗扇与下框间留缝2~32~2.5——9门扇与下框间留缝3~53~4——10双层门窗内外框间距——43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6——用塞尺检查内门5~86~7——卫生间门8~128~10——厂房大门10~20———③钢门窗安装的留缝限值、容许偏差和检查措施：项次项目留缝限值(mm)容许偏差(mm)检查措施1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—2.5用钢尺检查>1500mm—3.52门窗槽口对角线长度差≤mm—5用钢尺检查>mm—63门窗框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度—3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4~8—用塞尺检查④铝合金门窗安装的容许偏差和检查措施：项次项目容许偏差(mm)检查措施1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤mm3用钢尺检查>mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查⑤塑料门窗安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（mm）检查措施1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤mm3用钢尺检查>mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查2．4产品保护（1）钢门窗①钢门窗运送、寄存时要采用保护措施，防止撞摔压，防止损坏变形和生锈。②严禁以钢门窗为支点，在钢门窗框和窗扇上支承桥架，防止钢门窗移位和变形。③墙体粉刷完毕，应及时清除残留在钢门窗框扇上砂浆，并清理洁净。（2）铝合金门窗①铝合金门窗运送时应妥善捆扎和用非金属软质材料隔垫开，防止门窗互相磨损、挤压，扭曲变形，损坏附件。②铝合金门窗应在室内寄存，产品不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起寄存，室内应清洁、干燥、通风。③铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四面围框和中间框