热轧带钢压下规程设计

材料成型课程设计热连轧板带钢工艺与规程设计目录1.题目及要求2.工艺流程图3.轧制规程设计3.1轧制方法3.2安排轧制规程3.3校核咬入能力3.4确定速度制度3.5确定轧制延续时间3.6轧制温度的确定3.7计算各道的变形程度3.8计算各道的平均变形速度3.9计算各道的平均单位压力P及轧制力P和各道轧制力矩4.电机与轧辊强度校核4.1轧辊校核4.2电机校核5.车间平面布置图指导老师：丽颖晶晶学号：1004040114班级:材料101姓名：小七题目及要求1)设计题目已知原料规格为300×2500×12000mm，钢种为Q345，产品规格为20×3000mm。Q345的产品技术要求 （1）碳素结构钢热轧板带产品标准（GB912-89)，尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB-709-88标准钢板长度允许偏差公称厚度钢板长度长度允许偏差＞4-16≤2000+10＞2000-6000+25＞6000+30切边钢板宽度允许误差公称厚度宽度宽度允许偏差＞4-16≤1500+10＞1500+15（2）牌号、化学成分及机械性能：低合金结构钢1）碳素结构钢热轧板带产品标准（GB912-89) 2)力学性能：综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。1）粗轧排压下粗轧机各道次压下量分配规律为：第一道次考虑咬入及配料厚度偏差不能给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制；最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量。粗轧压下量排列表如下：道次入口厚度（mm）出口厚度（mm）压下量（mm）压下率（％）13004515225545.9183209.141.8204167.335.1215132.229.1226103.179.423.7232)精轧排压下精轧连轧机组分配各架压下量的原则：一般也是充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几架，在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小。为保证带钢机械性能，防止晶粒过度长大，终轧即最后一架压下率应不低于10％。此外，压下量分配应尽可能简化精轧机组的调整和使轧制力及轧制功率不超过允许值。依据以上原则，精轧逐架压下量的分配规律是：第1架可以留有适当余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的最大压下量；第2~4架，为了充分利用设备能力，尽可能给以大的压下量轧制；以后各架，随着轧件温度降低，变形抗力增大，应逐渐减小压下量；为控制带钢的板形、厚度精度及性能质量，最后一架的压下量一般在10~15％左右，精轧压下量排列表如下：道次入口厚度（mm）出口厚度（mm）压下量（mm）压下率（％179.419.925259.514.925344.68.920435.75.7165304.515625.53.313722.2202.2103.3校核咬入能力 粗轧根据△hmax=D(1-cosа)，其中а为最大咬入角，а约为15°～22°，取а=20°，D=1m,则△hmax=60.3mm精轧根据△hmax=D(1-cosа)其中а为最大咬入角，а约为15°～22°，取а=20°D=0.8m，则△hmax=48.2mm3.4确定速度制度粗轧速度按照梯形速度图:(a)(b)根据所选梯形速度图,计算各道的纯轧时间和间隙时间。根据图（b），粗轧机组的纯轧时间tj计算公式如下:式中：nh——速度图的恒定转速，(rpm)；np——抛出速度，(rpm)；ny——咬入速度，(rpm)；a——加速度，(rpm/s)；b——减速度，(rpm/s)；L——该道次轧后长度，(m)；D—工作辊直径，(m)。各段轧制时间：纯轧时间tj=t2+t3+t4粗轧轧制时间计算公式：取a=40rpm/s,b=60rpm/s,nh1=ny1=35，nh2=ny2=35，nh3=ny3=35Nh4=ny4=55，nh5=ny5=55，nh6=ny6=55，np=203.5确定轧制延续时间粗轧轧制时间计算由体积不变定理可以求出每道轧后，钢板的长度得L1=14.02(m),L2=17.04(m),L3=21.24(m).L4=26.79(m)，L5=34.27(m)L6=44.28(m)由公式：将上面的数据带入公式，计算各道纯轧时间，粗轧一，二，三道之间时间间隔4s，三，四道之间间隔5s，四，五，六道间间隔4s，所以有下表：道数nh(rpm)ny(rpm)np(rpm)L(m)纯轧时间TI—T6时间间隔135352014.027.931s4s235352017.049.48s4s335352021.2411.75s5s455552026.799.9048s4s555552034.2712.38s4s655552044.2815.86s粗轧轧制周期t粗=7.93+9.48+11.75+9.91+12.38+15.86+4+4+4+5+4=88.31s精轧轧制时间计算粗轧轧完的带坯长度为44.28，至精轧机间隙时间按经验取20s，由于精轧机组用7个机架，精轧机组的间隙时间：式中：s0——精轧机组各架间距，4～6m；v1，v2,…,v6---F1～F6的穿带速度精轧各机架转速确定精轧机组各架速度时，应满足金属秒流量相等，即式中：h1，h2…h7——各架的出口厚度；v1，v2…v7——各架的出口速度；C——连轧常数。加速前的纯轧时间：式中：sj——精轧机组末架至卷取机间距，sj=100m；D——卷取机卷筒直径，D=1m；N——参数，N=3~5，取5；V7——第七架的穿带速度，8m/s根据经验取最后一道次即第四道次的穿带速度v7=8m/s,则根据秒流量体积相等算出前六道次的穿带速度分别为：v1=2.69m/s,v2=3.59m/s,v3=4.48m/s,V4=5.33m/s，V5=6.27m/s，V6=7.21m/s取s0=6m,故精轧机组的间隙时间：加速段轧制时间:采用加速度a=0.4m/s2式中：v7n——第七架的最大速度，10m/sv7——第七架的穿带速度，8m/sa——加速度，0.4m/s2。tj2=5.0s 加速段的带钢长度: 加速后的恒速轧制时间： 第七架的纯轧时间： 精轧轧制周期为：Tj=tj+t0=17.7+8.16=25.9s3.6轧制温度的确定粗轧时各道次的温降板坯加热温度定为1300℃，出炉温度降为50℃，粗轧前高压水除鳞温度降为20℃，故立辊开轧温度为1230℃，考虑立辊轧后再喷高压水除鳞，再进行强冷后，第一道开轧温度定为1210℃，故第一道尾部轧制温度为：可逆轧制时，第一道次的头部为第二道的的尾部，故第二道尾部温度为：第二道头部在第三道时变为尾部，故先计算第二道头部的温度，即故第三道尾部温度为：间隔五秒：第四道尾部轧制温度为：第四道次的头部为第五道的的尾部，故第五道尾部温度为：第五道头部在第六道时变为尾部，故先计算第五道头部的温度，即故第六道尾部温度为：

精轧时各道次的温降轧件经粗轧完后经冷却装置温度降500C，则T0=1167.05-50=1117.050C精轧完后轧件的温度带坯尾部进入精轧第一架的温度为：考虑精轧前高压水除鳞降1000C，则尾部进入第一机架尾部温度为989.80C，轧件部通过精轧机组由于辐射散热所引起的温度降为:即每架辐射温度降为,故尾部轧制温度为989.8-13.4=976.40C,满足轧制最终温度3.7计算各道的变形程度各道次变形程度如下表：粗轧道次真实变形程度（％）精轧道次真实变形程度（％）1151252182253203204214165225156236137103.8计算各道的平均变形速度由公式：，得各道次变形速度如下表粗轧道次变形速度（-1s）精轧道次变形速度（-1s）12.17110.7322.62216.5433.08320.6845.58426.6156.46534.1366.91641.45739.693.9计算各道的平均单位压力P及轧制力P和各道轧制力矩首先对变形抗力的确定，运用相应的公式：式中A、B、C、D、E、N—系数如下表：Q345变形阻力公式系数值钢种ABCDEN（Mpa）Q3453.466-2.723-0.2200.2541.5660.466156.7由此，可以得到σs由公式，，，得单位轧制压力由公式得轧制压力，再由公式求得轧制力矩。所求的数据如下表：粗轧道次MPa（t）t·m精轧道次MPa（t）t·m164.161801.02295.941208.203540.21352.37273.162075.45344.652227.863355.42289.24381.152194.41347.363220.362507.04166.96494.302339.83339.854223.582169.26123.205103.802340.69308.975230.821962.4297.666111.922127.70236.786229.281681.6172.207189.751043.7633.61Q345热轧板轧制压下规程设计总表道次入口厚度（mm）出口厚度（mm）压下量(mm)压下率(%)宽度(mm)长度(m)每道轧后温度（°C）变形速度(-1s)工作辊径(mm)轧制压力(t)轧制力矩(t·m)13002554515250014.021208.42.1710001801.02295.942255209.145.9182525.217.041204.82.4310002075.45344.653209.1167.341.8202533.221.241200.93.0810002194.41347.364167.3132.235.1212541.626.791195.55.5810002339.83339.855132.2103.129.1222550.434.271187.16.4610002340.69308.976103.179.423.7232559.644.281167.16.9110002127.70236.78779.459.519.9252566.558.9989.810.738003540.21352.37859.544.614.9252571.878.5987.616.548003355.42289.24944.635.78.9202574.997.9985.420.688002507.04166.961035.7305.7162576.9116.4983.226.618002169.26123.201130215.54.5152578.5136.9981.034.138001962.497.661225.522.23.3132579.7157.2978.841.458001681.6172.201322.2202.2102580.5174.4946.639.698001043.7633.61电机与轧辊强度校核4.1轧辊校核对铸钢轧辊，当强度极限为500-600MPa时，[б]=100-120MPa对铸铁轧辊，当强度极限为350-400MPa时，[б]=70-80MPa对二辊轧机，最大弯矩a为压下螺丝中心距辊身最大弯曲应力б1=Mmax/W1强度校核：对轧辊辊身只校核弯曲强度б1<[б]对二辊粗轧机取最大P=21944.1KN，取a=1.5b得Mmax=5623.2KN•m，W1=得б1=57.3MPa<100MPa,校核通过对四辊轧机，支承辊最大弯矩辊身最大弯曲应力б1=Mmax/W1用最大p=35402.1KN，a=1.5L，D为支承辊平均辊径为1.5mMmax=9071.8KN•m得б1=27.39MPa<70MPa,对工作辊，工作辊传动端扭转剪切应力Wn