化工摇臂钻床检修规程

化工摇臂钻床检修规程设备适用范围及主要技术性能1适用范围本规程适用于河南省煤气（集团）公司义马气化厂机修车间机加工。本规程适用于最大钻孔直径 的摇臂式钻床的检修。其它型号的摇臂钻床可参照本规程。2主要技术性能（见表1）表1项目型号： X单位数值最大钻孔直径主轴箱水平移动距离摇臂升降距离主轴锥孔（莫氏）主轴转速范围主轴转速级数主轴进给范围主轴行程主轴行程主轴允许最大扭转力矩主轴允许最大进给抗力主电机功率设备完好标准零部件齐全，质量符合标准。.机1床表面无严重碰、拉、研伤现象。.机2床操纵手柄、手柄球等齐全。.润3滑、冷却系统的管路、注油器、固定夹、截止阀等齐全好用。.限4位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全可靠。设备运行正常，性能良好。.机1床主要精度达到规定要求。.机2床性能、工效保持原设计能力或满足工艺要求。.传3动系统变速齐全、运行正常、摇臂升降灵活。.机4床操作纵构构灵活、准确、定位可靠。.机5床电气、液压系统运行正常，性能良好。技术资料齐全准确。.随1机说明书、合格证等资料齐全。.机2床技术档案、运转记录、维修记录等资料齐全、准确。机床环境整齐、清洁。.机1床表面清洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀、无大面积脱漆。.机2床周围整齐、清洁、无堆积铁屑和杂物。.机3床附件、专用工具等齐全，保管妥善，摆放整齐。设备检修周期和检修内容检修周期(见表2)表2 (单位：月)检修类别小修中修大修检修周期检修内容.小1修修刮导轨面、滑动面、主轴锥孔等碰、拉、研伤的毛刺，研合主轴锥孔的接触面；调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀、灵活好用；修理更换传动系统损坏的零件；调整紧固液压、润滑、冷却系统的管路、接头等，更换密封件，处理泄漏。中2修a)拆卸主轴箱夹紧机构等需要检修的部位，修复或更换磨损严重的零件，恢复机床性能；刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合间隙，恢复机床精度，满足工艺要求；检查整理电气系统，达到灵敏、整洁、安全可靠；调整夹紧、限位、联锁等安全保险机构，使动作灵敏可靠；检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无泄漏。3.2.大3修全部拆卸分解机床，修复或更换不合格的零部件；加工或刮研全部导轨面、滑动结合面，配制压板、镶条，恢复机床精度，达到表的要求;c)全面检修电气系统，更换损坏件，清扫电机，更换电动机轴承并加注润滑脂；全面检查修理液压、润滑、冷却系统；机床表面全部进行防锈处理。检修方法和质量标准修理顺序底座；立柱；摇臂；主轴箱；工作台；电气系统；液压、润滑、冷却系统；防锈处理底座的处理用刨削、磨削或刮研法修复。底座平面度允差每米测量长度台为 (只许中间凹)，表面粗糙度为|Jm立柱的修理(包括内、外立柱和夹紧机构)检查修刮内立柱底面与内立柱轴线的垂直度，允差为 。外立柱可采用铸铁冷焊、锡铋合金钎针焊或银锡焊料修复伤痕后车磨外圆的方法修复表面；圆度允差为2圆柱度允差为 ，表面粗糙度为Mm夹紧机构的修理：更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙、夹紧力符合说明书要求。滚柱轴承副的修理：外立柱回转松动、间隙超差时，必须更换修复磨损不均匀的滚柱，选用合适厚度的钢条补偿配合间隙，弹簧钢条本身的平行度要在 以内。底座、立柱等部件的初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平面纵、横两个方向上的水平允差为 /内立柱装到底座的结合面上，接触要紧密， 塞尺不应塞入，接触点分布均匀，紧固孔周围要有接触点，装好滚柱轴承副和外立柱，立柱的最后调整在摇臂拼装后进行。摇臂的修理摇臂导轨的修理，可用磨削或刮研法；上平面和前平面分别为垂直和水平的测量基准，上平面与燕尾面的平行度允差全长为 ，前平面与后平面的平行度允差全长为 ，各导轨面的直线度允差均为 ，表面粗糙度为8o摇臂大孔的修复，以修好的外立柱为基准，扩大摇臂孔摇臂孔镶壁厚5—1平后铸后铁套，用特制螺栓固定、精镗内孔的方法修复，铸铁套外圆与摇臂扩大孔的配合为 ,以摇臂导轨为基准精镗内孔，圆度允差为平.平，2圆后柱后度允差为平.平，2表后面后粗糙度为平.88平后。摇臂与立柱的拼装和调整摇臂与立柱的拼装，摇臂装到立柱上，按要求装好夹紧、升降机构和其它零件；摇臂夹紧后，摇臂大孔与立柱表面配合要均匀紧密，平.平3塞后尺后不应塞入，施加在摇臂端部的力符合说明书规定的要求，保证摇臂无松动回转现象，摇臂升降要轻便无冲击现象，能可靠的夹紧在立柱的任意位置上，摇臂升降与夹紧的联动性能良好。摇臂与立柱拼装后的调整，在摇臂上装好主轴箱，使立柱处于负荷状态，摇臂处于机床纵平面内，摇臂和主轴箱分别处于立柱和摇臂的中间位置并夹紧。用水平仪分别在底座工作面和立柱母线上测量调整立柱与底座工作面的垂直度。当主轴中心线与立柱母线的最大距离小于或等于1.6时后，纵平面内的垂直度允差为平.2平后后/，1横平向平平平面后内后的垂直度允差为平.1平后后/，1当平主平轴平中后心后线与立柱母线最大距离小于或等于2.5时后，纵平面内的垂直度允差为平.3平后后/，1横平向平平平面后内后的垂直度允差为平.1平后后/，1纵平向平平平面后内后立柱只许向底座工作台方向偏，横向平面内立柱只许向主轴箱方向偏。主轴箱的修理a)主轴组是由主轴、主轴套筒、导向套等组成，精度要求较高；主轴轴径的径向跳动和端面圆跳动允差均为平.平1，用后标后准试棒检验主轴锥孔的径向圆跳动，近端为平.平，23后平后平处后为后平.平4，后锥后孔与标准试棒接触不小于7平。%主轴套筒的表面圆度、圆柱度允差均为 ，粗糙度为8o导向套最后要精磨或研磨内孔，圆度、圆柱度允差均为，内孔表面粗糙度为8。主轴箱装好主轴后，配刮与导轨的接触面每 X 内的接触点为一点，主轴中心线对底座的工作台面的垂直度，在 的测量直径上，纵向允差为 ，主轴下端只许向立柱方向偏，横向允差 ；主轴套筒移动对底座工作台面的垂直度，纵向允差在的测量长度上为 ，横向允差在 测量长度上为。c)主轴箱的装配和调整，按照装配技术要求组装主传动和进给传动机构，传动要平稳，滑动齿轮能顺利移动；刻度盘不允许有脉冲现象，手轮、手柄反向空程量不许超过 圈，加在手轮、手柄上的操纵力要符合说明书要求。工作台的修理工作台有上、下、侧三个主平面，可采用精刨、磨削或刮研恢复精度，各面的平面度允差每，测量长度上为 ，只许中间凹；精糙度均为8;上、下两个面的平行度允差每后量长度上为3侧面与下面的垂直度台允差每测量长度上为 。电气系统的修理清扫电机，更换润滑脂，配电箱内重新配线，更换损坏的电气元件，调整限位和联锁机构，机床绝缘要符合要求。液压、润滑、冷却系统的修理检查修复液压、润滑、冷却系统，使液压稳定，润滑良好，冷却液畅通，机床各处无泄漏。喷漆机床大修后要重新喷漆，机床表面平整光滑，色泽均匀一致，各箱体和电气箱内部要涂漆，各个操纵手轮、手柄要电镀或作其它防腐处理，标牌、指示表等要清晰。试车验收试车前的准备工作机1床大修调整完毕，各部擦拭干净，清除机床周围所有杂物。检2查电气系统，接点牢固，限位与联锁机构动作准确无误，安全可靠。.液3压、润滑、冷却系统注入规定的油液，按要求调整工作压力、流量，同时检查油路、油嘴是否畅通，有无泄漏。空运转试车起1动主电机，在机床获得良好润滑后，主轴从最低速到最高速依次运转，每一级的运转时间不少于2分钟，最高转速运转时间不少于30分钟，使主轴承达到稳定温度，且不超过70℃，同时检查机床运转、温度、噪音等项目。检2查进给操纵机构，变速准确，手轮、手柄、按钮等灵活可靠，定位准确。夹3紧机构性能可靠，摇臂升降平稳，无爬行和振摆现象，升降与夹紧机构的联锁及时准确。主4轴的平衡调整适当，主轴可停在任意位置。5.3负荷试车试件材料选用钢（。 一 f或灰口铸铁（硬度）一块。b刀2具选用高速钢锥柄钻头，顶角11±82°。负3荷试车切削规范内容见表（3）表3材料钻头直径钻孔深度钻孔数主轴转速及进刀量钢a机床最大钻孔直径的 倍机床最大钻孔直径的 倍个按机床最大扭矩和进给抗力的倍选择主轴转速和切削阵。灰口铸铁用机床最大钻孔直径的钻头机床最大钻孔直径的倍个在4负荷试车过程中，机床各部性能符合说明书要求，所有机构包括电气和液压润滑系统均应工作正常，不应有明显的振动、冲击、杂音和运转不平稳现象。5.4精度检验机1床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。机2床几何精度检验，按摇臂钻床精度表（见表4）逐项进行，如有超差，允许加以调整，但必须重新再做相关的空运转试验及精度检验。5.5验收试1车合格，检修资料齐全方可验收。由2设备管理部门主持，承修单位和使用单位、检验单位共同参加检查验收。验3收合格按规定办理手续正式移交生产。6安全技术措施检修安全技术措施检1修时先放松夹紧并立即切断电源，挂牌示意。在2拆、装过程中，严格执行安全操作规程，按系统顺序拆装、垫好吊稳，以免有关件卡死或脱落。6.2试车安全技术措施机1床试车前，按要求做好试车前的各项准备工作，避免盲目开车造成事故。开2车前要手动盘车检查各机构的动作情况。负3荷试车时要夹紧立柱、摇臂和主轴箱，按规定选用切削用量。机4床开动后，不允许按触任何施转部位，运转时不能测量工作。工5件装夹要牢固，防火发生意外事故。试6车完毕，摇臂要停在底座上方，立柱下边的三分之一处；主轴箱要停靠在立柱近处并夹紧立柱、摇臂和主轴箱，最后关闭电源。检验项目允差范围或部位标准完好级安装精度检验底座工作面调水平在纵向平面内在横向平面内几何精度检验底座工作面的平面度（工作台面只许凹）在 测量长度上主轴箱移动对底座工作台面的平行度在任意 测量长度上摇臂转动对底座工作面的平行度在任意 测量长度上立柱对底座工作面的垂直度在纵平面（立柱只许向底座工W作台面方向偏）在横向平面内（立柱只许向主轴方向编）注：为立柱母线到主轴中心线的最大距离W主轴锥孔轴线的径向跳动靠近主轴端面距主轴端面 处