汽轮机润滑油系统检修工艺规程

汽轮机润滑油系统检修工艺规程1主题内容及适用范围本规程规定了河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准本规程适用于河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修工作。2引用标准DL5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》4LT230-87《发电厂检修规程》（电力版）制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等3检修工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D）备注1重型套筒扳手17、19、22、24、27、30、32件3A/B/C/D2重型套筒扳手36、41、46件3A/B3轻型套筒扳手8、10、14、17、19、22、24件2A/B/C/D4轻型套筒扳手27、30、32件2A/B5梅花扳手8×10、12×14、17×19、22×24、24×27件各3A/B/C/D6梅花扳手30×32件3A/B7插口扳手8×10、12×14、17×19、22×24、24×27件各3A/B/C/D8插口扳手30×32件3A/B/C/D9活扳手150mm把2A/B/C/D10活扳手200mm把2A/B/C/D11活扳手300mm把2A/B/C/D12内六角扳手6、8、10、12、14、16件各2A/B/C13平面刮刀300mm把4A/B/C/D14撬棒件2A/B/C/D15铁锤8磅件1A/B16铁锤2件3A/B/C/D17铜棒φ50×400mm件2A/B/C/D18铜棒φ25×400mm件2A/B/C/D19百分表及表架0～10mm,套3A/B20外径千分尺0～25mm把1A/B/C21外径千分尺25～50mm把1A/B22外径千分尺50～75mm把1A/B23游标卡尺150mm把2A/B24游标卡尺300mm把1A/B25电动角向砂轮机100mm把2A/B/C/D26手拉葫芦吨台2A/B27手拉葫芦吨台2A/B28吊装钢丝绳扣φ8×1200mm件2A/B29吊装钢丝绳扣φ10×1200mm件2A/B30吊装钢丝绳扣φ15×1200mm件2A/B31三爪对轮拉马套1A/B32电动胀管机台1A/B33胀管器φ17～19mm个10A/B4汽轮机润滑油系统检修标准项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1主油泵检修AB2氢密封泵检修AB3交流润滑油泵检修AB4直流事故油泵检修AB5顶轴油泵检修A6主油箱检修AB7主油箱滤网清扫ABCD8射油器检修AB9冷油器检修AB10冷油器油、水侧清扫ABCD11溢油阀检修AB12油管道阀门检修ABCD13储油箱检修AB14油净化装置检修AB15排烟机检修A5检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准1主油泵检修主油泵的解体1拆卸泵盖螺丝、结合面销子，用顶丝均匀的顶起泵盖，平衡吊开，放在指定检修场地的胶皮垫上。2注意底座的入口孔洞要及时加堵盖板。主油泵的检修与测量1叶轮应无裂纹，无严重磨损，泵轮的紧固环不得有松动。2测量轴头晃度。3检查叶轮晃动4检查测量密封环间隙1密封环径向间隙：～2密封环轴向间隙：～5泵轮出口两侧与泵壳轴向间隙必须均匀。3泵轮出口两侧与泵壳轴向间隙：±。4泵轮入口两侧与泵壳轴向间隙：±。6检查泵壳水平结合面，扣上盖紧三分之一螺栓塞尺不过。5泵壳水平结合面，扣上盖紧三分之一螺栓塞尺不过。7清理油泥锈垢。主油泵找中心1主油泵找中心：工作应在汽轮机转子中心找好后进行。1找中心标准：a=bc=(a+b)/22找中心基准：在泵下壳体电、调端油封处对高压转子接长轴找中心。3主油泵中心的调整：以修刮或更换泵座结合面垫来调整上、下中心，移动泵座位置来调整左、右中心。主油泵的组装1全部清理、检查、修理合格后，申请验收。组装时逐项做修后记录。2组合上盖时要平稳，速度要慢。3泵盖的结合面应严密，清扫干净后，要求在紧好三分之一螺丝时用塞尺检查，塞不进为合格。否则应进行研刮。2氢备用密封泵解体1拧开泵后下部丝堵，放净存油。1各螺杆无严重磨损，螺杆弯曲小于。2主动螺钉中心油孔清洗畅通。3复装后出入口管接头及轴端在备用及运行中不渗漏油。4测量螺杆泵的内部间隙应符合制造厂规定的间隙值。2卸对轮和轴头端盖螺栓，拆下端盖及机械密封装置，并拉出主动螺杆。3好相对位置标记后，将泵壳各连接螺栓拆下，分解泵体，而后将两从动螺杆拉出，并做出其位置及方向标记。检修1将零件清洗干净。2检查螺杆轴完好，无弯曲。1螺杆轴完好，无弯曲。3轴承表面光滑，检查与螺杆轴间隙。2轴承表面光滑，与螺杆轴间隙～4检查内壳与螺杆轴间隙。3内壳与螺杆轴间隙～组装1复装与解体顺序相反。2组装时检查机械密封压缩量。1机械密封压缩量：3～4mm3泵与电机轴找正。2泵与电机轴中心偏差：园：面：3交流润滑油泵油泵的解体1切断电机电源；关闭该泵的出入口门。2拆卸油泵附件及对轮螺栓等。3松开油泵基座与电机机座连接螺丝，吊出电机，做好复装标记。4测量泵推力间隙，并做好记录。5整体吊出油泵，放在检修场地。6拆下滤油网及油泵入口侧端盖浮动式密封环，做好复装位置标记。7拆下泵轴头螺母，取下叶轮、轴套键。8测量泵轴串动量，拆下支撑盘、推力盘。9松下轴端螺母，取下靠背轮，轴承压盖，取下单列向心球轴承。注意：拆下轴承时，不准用铁锤直接打轴头，应使用紫铜棒或垫头间接敲打。10拆下部导向轴承，抽出泵轴。油泵的检查、清扫、测量1将轴、叶轮、轴承用清洗干净，用白布擦净，检查轴承是否完好。2将入口滤网清洗干净，用压缩空气吹干净。1滤网清洁、无破损、无杂物。3用百分表测量泵轴弯曲值不得超过规定。2轴弯曲值不大于。。4测量密封环与叶轮的总间隙不得超标。3密封环与叶轮的总间隙为～。5测量推力盘瓢偏。6用内外径千分尺测量下部导向轴承间隙。4滑动轴承与轴径总间隙为～。7检查测量泵体结合面是否严密，止口是否配合合适。8检查清扫各螺栓是否脱扣，将螺纹内的锈垢油泥清洗干净。油泵的组装1组装按拆卸相反顺序进行。2泵体结合面涂密封胶。3组装时随时检查：键与键槽的配合。组装后手盘灵活。4直流事故油泵见交流润滑油泵。5顶轴油泵顶轴油泵的解体1关闭出入口门、拆下对轮保护罩和对轮螺栓。2拆下出入口油管溢油管，卸下油泵与泵座架连接螺钉，将泵整体抬到检修场地。3拆下油泵对轮，从泵轴端盖开始依次进行解体，拆卸轴盖油封、定位销、配油盘等。4将活塞柱塞、泵轴依次取出。检查、清扫、测量1检查清扫1）用汽油清洗所有零件，并检查应无任何缺陷，否则进行检修或更换。2）检查“O”型橡胶圈是否完整无缺陷及老化现象，运行中保证不渗漏。1缸体表面光滑无缺陷。2变量活塞的圆头销在其中均应灵活，无卡涩现象。3各轴承转动灵活，无卡涩及其它缺陷。4各柱塞滑动面光滑无磨损，并在缸体中运行灵活，无卡涩。配油盘光滑无磨损。叶轮叶道无毛剌。2测量测量柱塞活塞配合间隙是否符合要求。按照图纸测量其它配合尺寸并做好记录。测量对轮孔径与轴头配合紧力为0～。4柱塞与缸体的总间隙。5对轮与轴头配合紧力0～。顶轴油泵的组装1依照拆卸相反顺序进行组装。1检修后能达到最大出力。2对轮中心圆﹤。面﹤。2各密封结合面上涂上密封涂料。3装后，手盘泵轮，转动灵活，无异音。6油箱及射油器油箱清扫1将油箱顶及周围清扫干净。1油箱内清洗干净无油垢、锈蚀、布毛及杂物。2油箱油放净后，打开各人孔盖及滤网盖板，取出滤网。3接好行灯，电压不大于12V，打开油箱底部放油门，工作人员穿好工作服，下到油箱内部，将油箱内壁擦拭干净，工作人员穿干净工作服、干净的耐油橡胶鞋，用白布面团擦粘干净。注意：清理过程中应有专人监护，注意通风。清理时应把油箱底部泄油孔堵好，防止掉入异物，扣盖时切记撤掉堵板。工作人员进入油箱前应将口袋掏净，禁止穿带钉子鞋。4油位指示计浮子指示油位准确，如发现泄漏时，应进行补焊处理或更换。组装后应灵活无卡涩。2油位计灵活准确，浮子不漏。5清洗干净滤网，发现破损应更换。3滤网清洁无破裂，卡口接触严密，油流不得有短路。4回油滤网规格：不锈钢网布（里层）：120目铜网布（外层）：100目6油箱事故放油门要解体，检查换垫，检修后保证关闭严密，关闭后绝对不准渗漏。5事故放油门密封面严密，绝对不漏。7油箱清扫完毕，经验收合格后扣盖。油箱任何部位没有渗漏现象。8扣盖前详细检查油箱内无任何遗留物。射油器1射油器一般不分解，只进行清扫，如要分解应注意保持喷嘴与喉部的距离，减小或加大这一距离都会影响射油器的效率。1喷油嘴与扩散管应光滑、无锈蚀、裂纹。2喷嘴与喉部距离为：2射油器喷嘴、扩散管检查、冲刷情况。7冷油器水侧清洗1关闭冷却水进、出口门，揭开上盖，并打开下水室法兰。水侧无水垢，无堵塞，水室无杂物。2备好捅杆，捅杆长度L应大于铜管长度100～150mm，捅杆直径应比铜管直径小～。捅杆可用空心管制成。3用捅杆依次捅每根管子，在捅的过程中要特别注意，如捅不动不可硬捅，应查明原因设法处理。4用行灯或手电检查下部水室，将其内部的杂物清理干净。5水室法兰密封胶圈完整，如有破损应更新。6捅刷完后吊上水室，就位紧好螺栓，并紧好下水室螺栓。冷油器拆装1关闭冷油器进出油门，进出水门。2放尽冷油器内所有存油和存水。3拆除进出口水侧法兰螺栓，并拆除上水室、下水室。4吊出冷油器芯子到检修场地，卧放在铺好方木的地面上。5清洗，更换铜管等检修工作完毕后组装，其顺序相反，回装时应更换密封胶圈。1换热管内外表面、筒体、水室清扫干净，无杂物。2组装后无渗漏点。油侧清洗1磷酸三钠水刷洗。用专用铁箱盛以凝结水，然后以5%的磷酸三钠加入水中搅均，并通入蒸汽使水加热，保持在80℃左右，专用设备箱的上部应翻边或焊接角铁，绑扎木条，以防铁板损伤冷油器铜管。拆下水室、上水室螺丝，吊开上、下水室。从外壳抽出冷油器芯子。1油侧清洁、无水珠、砂粒及杂物。将冷油器芯子吊起，放入盛水的铁箱内，浸泡刷洗，直至刷洗干净。外壳内部刷洗干净。工作人员应穿好工作服并戴手套，以防热烫伤。2蒸汽冲洗。将冷油器芯子吊至检修场地，地面做好防止油污染的措施。用低温蒸汽冲洗冷油器芯子。2管子管板完好。更换铜管（部分更换）1先把需换铜管做出记号，然后逐个抽出，用鸭嘴扁铲（不淬火）在铜管两端管板胀口处把铜管剔在一起，然后用样冲从一端向另一端冲出，冲出一定距离，再用手拉出。2用砂布将管板孔和铜管管头磨光擦拭干净装入管板孔内，再用胀管器胀好。1管头与管孔用砂布打磨干净，不许有纵向槽痕。3换管前，准备好需换管的数量，管子挑选没有损伤、压扁、弯曲、裂纹、砂眼的管子，截成需要的长度。4胀管是先把铜管摆好，铜管在管板两端各露出～2mm，并涂以少许黄油，放入胀管器使其与铜管留有一定的距离，然后用扳手或转动机械来转动胀杆。等到管孔胀到与管孔壁完全结合时，胀管器外壳上的止推盘也就靠着管头。如果此时还未把管子胀住，就必须重胀。在实际胀管时，管子没有胀大到与管孔壁结合前，会来回摆动。当结合时，管子就不动了，而且胀管时也感到有劲，但这时管子处没有胀牢，因此须要继续胀。根据一般经验在胀杆吃上劲后，再把胀杆转两三圈即可。在开始胀管时，为防止管子串动，在另一端要有人夹住或两头同时胀。5管子胀好后，用专用工具在管口进行翻边。2铜管胀口严密、牢固。油侧水压试验，为工作压力的倍，10分钟不漏。8溢油阀与油管道阀门1溢轴阀拆装、清理1打开上罩母，测量调整螺栓的尺寸，注意测量要准确，并作好记录。2拆上盖螺丝及疏油管。3打开上盖，取出上下托盘、弹簧及滑阀。4认真清洗各零件及阀体内部，测量弹簧尺寸。5测量滑阀与套的间隙，滑阀套在壳内无松动。1滑阀与套间隙：～mm6装配时，滑阀与套筒间须先涂以透平油保证润滑，并防止擦伤零件表面，调整螺栓按拆前尺寸。2节流孔畅通，无杂质。2油管道清扫1解开油管路，拆前先在连接法兰上打标记，以防组装时连错。2拆下后用热水或蒸汽冲洗油垢。对粗管应用布团或泡沫外包一层白布反复拉直至白布拉直后无锈垢、油垢。1安装的油管路内部必须清洁，无水珠、锈垢、油垢，无堵塞。2法兰面应平行，自由对正。3对细管用压缩空气吹扫，多次吹扫确信干净后，用干净的塑料布将法兰封存好。4组装时对法兰螺栓、垫料要求：法兰内外焊口应无裂纹、变形。若由于法兰变形引起接触不均匀时，应进行修理。两个法兰间应平行，并保持一定间隙，以便连接时用以放垫。油管路连接法兰的垫料为耐油石棉板，禁止用塑料垫及橡胶垫。注意：高压管路的法兰垫不宜过厚，低压及回油管路较粗一般采用的垫片比高压管路厚些，垫过厚易渗油。做垫时要求的内径应大于管径2～3mm。连接螺栓丝扣完好，配合灵活，紧好螺栓一般露出螺母2～3mm为宜。油管连接时，不得强力对口，如法兰对口别劲，要采用组合后再将别劲的弯头烤红消除应力，然后拆下清扫干净重新组合：或者重新装配彻底消除。紧螺丝时要注意对称，用力均匀。3焊接法兰时，管子不能露出法兰平面。4法兰片面与管道中心垂直的倾斜公差为管径300mm以下±2mm，300mm以上为±3mm.5装好后的管路焊口，当法兰接头无渗漏。6节流孔板垫装置正确，有机玻璃窗就完整透明。7发电机、励磁机等电气设备连接的管路要绝缘良好。3阀门检修1在阀门检修前，应办理检修工作票，方可开工。1阀门关闭严密，不渗漏。2阀门启闭灵活，门杆盘根不渗漏。3阀门内部清洁干净，无异