氩弧焊作业指导书

氩弧焊作业指导书报验申请表工程名称：西藏藏中建材股份有限企业4000t/d熟料水泥生产线配套低温余热发电工程编号：13致：中泰天顺集团有限企业（项目监理机构）我方已完毕氩弧焊作业指导书的编制，并经我单位上级负责人审查同意，请予以审查。附件：氩弧焊作业指导书（1份）施工单位(盖章)负责人(签字):年月日审查意见：总包单位(盖章)负责人/技术负责人(签字)：年月日审查意见：分项总包单位(盖章)负责人/技术负责人(签字)：年月日审核意见：项目监理机构(盖章)总/专业监理工程师(签字):年月日审批意见：建设单位(盖章)建设单位代表(签字):年月日注:本表一式五份,建设单位、项目监理机构、总包单位、分项总包单位、施工单位各一份。 西藏藏中建材股份有限企业4000t/d熟料水泥生产线配套低温余热发电工程氩弧焊作业指导书编制：审核：同意：江苏华能建设工程集团有限企业西藏藏中项目部五月目录TOC\o"1-3"\h\u11424一、合用范围 123646二、焊接材料及设备选择 1265801、氩弧焊电源 1197242、焊炬 1162633、供气系统 258524、水路系统 212785、电极材料 27401三、手工钨极氩弧焊焊接工艺及操作技术 3128371、气体保护效果 340032、焊前清理 317155①机械清理 36919②化学清理： 331619③化学—机械清理： 39128四、钨极直径的选择 41240五、焊接电源和极性的选择 528954六、焊接规范的选择 526319七、操作技术 6226401、焊前准备 6176002、焊接注意事项 6204603、熄弧 617153八、氩弧焊的劳动保护 7一、合用范围根据焊接工艺和质量体系的规定，并结合有关法律法规和企业实际状况，制定本作业指导书，以规范焊接施工程序。二、焊接材料及设备选择1、氩弧焊电源1）手工钨极氩弧焊电源有下列规定：①电源必须具有徒降外特性；②交流氩弧焊时，为使电弧稳定燃烧，假如不采用高频振荡器稳弧，则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压；③交流电源必须具有消除直流分量的装置；④使用以便价廉耐用。2）手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。通过实践证明，常用的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用一般的焊接变压器，直流电源可选择一般旋转式或硅整流直流焊机。3）在采用交流电源时，可根据状况采用如下三种措施消除直流分量：①串入直流电源法：在电路中串接蓄电池，连接的措施是：使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等，方向相反，即蓄电池负极接工件。焊接电流300安如下时，可采用6伏；12伏汽车电瓶，容量为300—400安/小时。其缺陷是不可调整，过高是产生反向直流成分，并且电压在使用过程中逐渐变小，需定期充电。②串入电容法：由于电容对交流电可以顺利通过，而直流电却无法通过。此法消除直流分量效果很好。其选择原则是：每通过1安电流约需用100—300微法的电容器；工作电压25伏，这样，在通过焊接电流以及在线路中常常出现电压脉冲时，不致被击穿。③串入二极管法：此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。4）在实际生产中，如直流分量被控制在5安如下，对焊接过程无多大影响。2、焊炬氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极，传导焊接电流，输送氩气。1）焊炬应满足下列规定：①保持气流具有一定得挺度，气流在焊炬中喷出时，以最小的气体损耗量获得最充足的保护。②导电良好，能满足一定电流容量的规定，冷却良好，以保证持久工作（电流较大时采用循环水冷却枪体）。③喷嘴和焊炬体要绝缘，以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。④电极装夹要以便，以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进，并保证钨极的对心。⑤构造力争简朴，轻巧，易于靠近焊缝，使熔池明显可见，易于加工制造，重量要轻，以减轻劳动强度。2）操作人员应熟悉焊炬的构成并能纯熟使用，氩弧焊焊炬重要有枪体、喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管（电流较小时可以不用）、按钮开关等构成。3）焊炬枪体的构造形状对氩气的保护作用有很大影响。为导致气流良好的保护，操作人员需从枪体的进气、导气、出气（喷嘴）三部分加以考虑。3、供气系统1）氩气中氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在，将影响氩气的保护作用，其后果是导致气孔、夹钨、接头机械性能及抗腐蚀性下降以及钨极烧损等问题。2）氩气在使用中一般不需要提纯，氩气瓶可用氧气瓶替代，但必须进行清洗。简朴的清洗措施是将氧气瓶中的氧气放空，冲入氩气，然后放空，在冲入氩气，持续多次，瓶中氧气含量减少，即可到达冲装氩气的目的，瓶外涂灰色，并标以“氩气”字样。4、水路系统当焊接电流超过200安时，钨极和焊炬必须冷却。水源用自来水，水管连接到焊炬上，用水压开关或者手动来控制水流的关闭。5、电极材料由于纯钨极发射电子规定电压较高，故规定焊接机具有较高的空载电压，目前常采用钍化钨极或叫钍钨极，根据不一样电极型号在焊接时所规定的空载电压，可按下表选用：电极名称电极型号所需空载电压（伏）铜不锈钢硅钢一般钨极959595钍钨极With--1040~6555~7070~75钍钨极With--15354040三、手工钨极氩弧焊焊接工艺及操作技术1、气体保护效果1）氩气保护作用是依托在电弧周围形成惰性气体层，将空气和金属熔池、焊丝隔离开来实现的，且惰性气体保护层是柔性的，极易受外界原因扰动而遭破坏。2）为了评估保护效果究竟怎样，一般可选用如下的措施进行试验：①用铝板作为工件，采用交流电源，选择一定的焊接规范。起弧后，焊炬固定不动，燃烧约5~10秒后、切断电源，使电弧熄灭，假如保护良好、铝板上可辨别出一种明显的光亮圆圈，这时由于看不到光亮的表面。此光亮圆圈即为有效保护区。有效保护区的直径可作为衡量保护效果的尺度。②进行试验时，也可用不锈钢作为试验工件，采用直流电源。在这种状况下，未被氧化的区域成光亮的银白色，而被氧化的区域为暗灰色。实际生产中，鉴别气体保护效果还可用焊缝外表变色状况来判断。3）对于氧化、氮化、非常敏感的金属及其合金采用氩弧焊，规定有更高的保护效果。提高保护效果的详细措施有：加大喷嘴直径、加托罩及背面保护。4）托罩及背面保护装置应单独同入氩气，焊接时，为防止钛合金在400~500℃氧化、氮化及吸氢，规定托罩做成高而窄，内加铜网，以增长氩气流的稳定性。为防止钛合金焊缝晶粒长大，应采用弱规范多层焊接。2、焊前清理1）氩弧焊不仅规定氩气有良好的保护效果，并且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，清除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物，以保证焊接接头质量。2）清理的措施随材料的不一样而不一样。现将常用的措施规定如下：①机械清理：此法比较简朴，并且效果好，对不锈钢来讲，一般可以用砂纸打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及刮刀刮。用刮刀的措施对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而锉刀则不能彻底除去氧化膜。机械清理后，可用丙酮除去油垢。②化学清理：对于铝钛镁及其合金在焊接前须进行化学清理。此法对工件及填充丝都是合用的，由于化学清理对大工件不太以便，因此，此法大多用于填充丝及小工件。③化学—机械清理：大型工件采用化学清理往往不够彻底，，因此在焊接前尚需用钢丝轮或刮刀，在清理一次焊接接口边缘。3）清理后的工件及填充丝必须保持清洁，严禁在粘上油污，且清理后立即焊接。四、钨极直径的选择1、钨极直径是按焊接电流选择的。一定的钨极直径具有一定的极限电流，若超过此极限电流值，则钨极强烈发热、融化和蒸发，引起电弧不稳，焊缝夹钨等问题。当选用不一样极性时，钨极的许用电流也伴随变化。直流正接时，可采用较大的焊接电流，交流焊接时，采用较小的焊接电流，而直流反接时，则采用更小的焊接电流。2、采用不一样电极直径的最大许用电流，见表：5-2-1钨极直径电源种类容许的焊接电流（安）1~23456交流20~100100~160140~220200~280250~300直流正接65~150140~180250~340300~400350~450直流反接10~3020~4030~5040~8060~100不一样材料的钨电极电流容量比较，见表：5-5-2电极直径纯钨极(安)钍钨极(安)1.010~6015~801.650~10070~1502.4100~160140~2353.2150~210225~3250200~275300~4008250~350400~5006.4325~450500~6003钨极端部形状。生产实践证明，钨极端部的形状对电弧稳定和焊缝的成形均有很大的影响，见表5-3-1钨极端部形状电弧稳定性焊缝成形好良好好焊道不均匀波纹粗不太好焊缝不易平直不好一般五、焊接电源和极性的选择1、钨极氩弧焊电源种类与极性的选择，重要取决于被焊工件的材料。2、3、直流正接，即工件接正，钨极接负，此时阴极斑点在钨极上比较稳定，电子发射能力强，电弧稳定，可采用较大的许用电流且钨极烧损少，合用于焊接熔点较高或导电性很好的金属，如不锈钢和铜及铜合金等。但此接法无“阴极雾化”作用。故不适宜焊接铝及铝合金。4、交流钨极氩弧焊介于上述两种接法之间，它有较大的许用电流，弥补了直流反接的局限性，并在工件为负半周时有阴极雾化作用，故合用焊接铝、镁及其合金。5、采用钨极氩弧焊焊接不一样金属及其和金时，对电源种类及极性选择如表：6-5-1被焊金属电源种类及极性直流正接直流反接交流钛及钛合金推荐不用铝及铝合金不用也可用（电弧不稳）推荐镁及镁合金不用也可用（电弧不太稳）推荐铜及铜合金推荐也可用铝青铜推荐不锈钢薄板推荐也可用低碳钢薄板推荐铸铁推荐六、焊接规范的选择选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施。手工钨极氩弧焊的规范参数重要有：焊接电流、焊接电压、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头破口形式、焊接层数以及预热温度、焊接规范重要是根据不一样的被焊金属、工件厚度以及构造形式而进行合理的选择。七、操作技术1、焊前准备检查电源线路、水路、气路等与否正常。钨极氩弧焊一般采用直径0.5~3.0毫米的钍钨极，顶部磨成圆锥形，其顶部稍留0.~1.0毫米直径的小圆台为宜。电极的外伸长度约为3~5毫米左右，工件的被焊处应按规定开成坡口。两侧距坡口边缘25~30毫米处及焊丝用丙酮擦拭，引弧应提前5~10秒钟输送氩气，借以排除管中及工件被焊处的空气，并调整减压器到所需流量值，若不用流量计，则可凭经验把喷嘴对准脸部或手心确定气体流量。焊前应进行定位焊，在被焊工件上暂焊起弧板及引出板。2、焊接注意事项1）按工件材料及构造形式选择合适规范。起弧有两种：一种是借高频振荡器引弧，一种是钨极与工件接触引弧，或在炭块上引弧。最佳不要采用后一种引弧措施。以防止钨极在引弧时烧损。2）手工焊接时，在不阻碍视线的状况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同步减少热影响区宽度和防止工件变形。焊嘴应尽量垂直或保持与工件表面较大夹角，以加强气体的保护效果，焊接时焊嘴与工件表面的距离不超过10毫米，最多不超过15~187毫米。焊接措施可采用左向焊、右向焊。为了得到必要的角度，焊枪除了作直线运动外，容许作横向摆动。3）焊接薄工件带有卷边的接头，可以不用焊丝；焊接其他接头，一般采用焊丝。焊丝直径不超过3~4毫米，焊丝直径太粗会产生加渣和焊不透现象。焊丝是往复的加入熔池，同步应注意在熔池前面成熔滴状加入，填充焊丝要均匀，不要扰乱氩气流。焊丝头部应一直放在氩气保护区内，以免氧化。焊接终了时，应多加些焊丝，然后缓慢拉开，防止产生过深的弧坑。根据被焊材料与构造的不一样，若必须预热，则可用一般气焊炬进行预热。对较大工件，可在工件背面预热。3、熄弧焊接完毕，切断焊接电源后，不应立即将焊炬抬起，必须在3~5秒钟内继续送出保护气体，直到钨极及熔池区稍稍冷却后，保护气体才停止并抬起焊炬。若电磁阀关闭过早，则引起赤热的钨极外伸部分及焊缝表面的氧化。八、氩弧焊的劳动保护1、手工氩弧焊，由于弧柱集中，电流密度大，弧温高，紫外线辐射比一般电弧焊强得多，轻易引起电光性眼炎及皮肤露出部分脱皮，出现红斑等症状。焊接过程产生的臭氧、氮氧化物及金属烟尘被吸入人体，还也许引起呼吸道刺激症状，使人有发热之感。此外高频电磁场及钍钨极对人体也有一定影响，必须采用保护措施，以防止这些也