焊接工程监理细则

北京市生活垃圾综合处理厂焊接监理细则编制单位：北京建设监理有限企业编制：审批：编制日期：7月10日目录1、工程概况·····················································012、编写根据·····················································013、监理范围及内容···············································014、监理目的·····················································025、监理流程·····················································026、监理措施·····················································03附录Ⅰ中、低压管道焊接质量控制点内容···························07附录Ⅱ高温、高压管道焊接质量控制点内容·························08

附录Ⅲ焊接金属检查质量控制点内容·······························091、工程概况本工程设计规模日焚烧处理生活垃圾600吨，焚烧线采用2台600t/d机械炉排炉，2台装机容量20MW凝汽式汽轮发电机组；烟气净化采用“SNCR+半干法（Ca(OH)2）＋干法（NaHCO3）+活性炭喷射+袋式除尘器+SCR+防白烟”的净化工艺；设置烟气在线监测装置。2、编写根据2.1工程监理规划2.2建设工程监理规范GB50319-2.3锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2.4火力发电厂金属技术监督规程DL438-2.5焊工技术考核规程DL678-2.6特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-2.7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2.8焊接工艺评估规程DL/T868-2.9电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2.10火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2.11电站钢构造焊接通用技术文献DL/T678-2.12火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2.13钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程DL/T821-2.14管道焊接接头超声波检查技术规程DL/T820-2.15设计图对焊接的规定2.16施工组织总设计3.监理内容及范围3.1监理范围3.1.1与安装工程有关的所有焊接工程3.1.2与焊接工程有关的热处理、金属检查工程3.1.3设备、原材料的材质监督及安装过程中所有金属监督项目均属监理范围3.2监理内容3.2.1对焊接工程施工的质量、进度、安全、投资进行有效控制3.2.2配合好协议管理，信息管理工作，从焊接管理角度上协调各参建方的关系4、监理目的在计划的进度目的内完毕协议规定的监理目的，以一流的成果赢得业主的满意。保证分项工程焊接合格率100%，分部优良率95%以上，受监焊口一次合格率到达95%以上。整个工程不发生错用焊接材料现象。锅炉水压试验和整套启动一次成功。4.1A类工程焊接质量验收评估原则符合《电力建设施工质量验收及评价规程》（如下简称原则）表5.0.2-1规定4.2B类工程焊接质量验收评估原则符合《原则》表5.0.2-2规定4.3C类工程焊接质量验收评估原则符合《原则》表5.0.2-3规定4.4D类工程焊接质量验收评估原则符合《原则》表5.0.2-4规定4.5E类工程焊接质量验收评估原则符合《原则》表5.0.2-5规定4.6F类工程焊接质量验收评估原则符合《原则》表5.0.2-6规定4.7焊接工程质量分批验收记录符合《原则》表7.3.3规定4.8焊接分项工程综合质量验收评估符合《原则》表7.4.6规定5、监理流程焊接监理工作流程1.提出文献、计划1.提出文献、计划(施工单位)2.审核（监理工程师）3.承包方实施，（监理监督）4.提供自检汇报（施工单位）5.验证审核（监理工程师）详细描述如下：[1]提出文献、计划(1)焊接人员（焊接技术员、质检员、焊接检查、试验人员、热处理工、焊工）的持证状况一览表，上岗前考试一览表和合格（资格）证件，职责分工及其工作程序。(2)焊接材料（焊条、焊丝等）使用前的监理确认报验单。(3)焊接施工组织设计、焊接方案、质量检查计划、焊条（丝）使用管理制度。[2]监理工程师审核确认(1)审查焊接施工组织设计、质保体系与否健全；场所环境条件与否能保证焊接质量；安全文明施工；质量预控措施与否得当；焊接工艺措施与否可行；技术与否先进、与否符合现场焊接条件、与否经济合理；焊接设备、试验等计量设备有效控制；焊接材料管理制度与否能保证不混用不错用。(2)焊接人员与否持证上岗；合格项目与否在有效期内；焊接人员职责分工与否明确；工作程序运行与否正常有效。(3)审核焊接材料（外观质量、质量阐明书）与否符合有关原则或技术条款的有关规定，符合后监理工程师签发同意使用监理意见。[3]承包方实行，监理方监督(1)焊接施工过程包括：坡口加工→对口→固定→预热→施焊→自检→热处理→检查，对每道工序符合规定后方可进行下道工序。监理工程师对过程进行检查巡视，必要时对焊接质量进行抽检。(2)对每项焊接施工首只焊口监理工程师进行现场全过程旁站监督，除此以外，采用随时平行检查。(3)监督焊接材料入库、保管、烘干、发放与否符合管理制度规定，与否做到跟踪控制。(4)对于违反焊接工艺及安全措施等行为及时纠正。[4]承包方提供自检汇报(1)一、二、三级质量验评记录在该项目阶段性检查时，提供监理部。(2)四级质量验评记录，于项目四级检查时提供应监理部。[5]监理方签认(1)监理工程师对一、二、三级质量验评项目进行抽查。(2)监理工程师对四级验评项目进行验收。(3)对不合格项监理工程师签发《整改告知单》，返修后再评估签认。6、监理措施6.1质量控制是一种重要管理活动。以质量目的为中心，工程施工规范、质量验收原则为根据，对施工单位的施工质量分事前、事中、事后进行控制。6.1.1事前控制6.1.1.1承包单位必须编制完整的焊接工艺评估汇报和焊接作业指导书，重要施工项目作业前必须进行技术交底。6.1.1.2焊材选用匹配，须与工艺评估相符。对未做过评估的钢种焊材或进行过“评估”但变化规定重要参数时，不得在工程中采用施焊。6.1.1.3对上岗操作人员（焊工、检查人员）技术等级证件进行核审，严禁无证或超越等级上岗操作。承包单位应按有关规定填报“焊接和试验人员记录报表”报监理部进行核算。焊工同步须经上岗前考试合格后方准上岗。操作人员在现场施工，必须佩戴胸卡，随时接受查验。6.1.1.4对焊接设备（含热处理设备、无损探伤设备等）及仪表计量校验的状况进行审检监控。6.1.1.5焊材入库前按批次进行查对，检查出厂日期、牌号、化验汇报，证件应报审焊接监理工程师复核确认。6.1.1.6严格焊条烘焙发放制度。发放使用须起到追溯跟踪目的，对于焊条的发放管理，监理工程师应对其进行定期或不定期抽查。6.1.1.7原材料、设备金属检查，部件材质、规格在使用安装前应按有关规定进行检查（光谱、渗透、测厚、硬度、金相），监理工程师对金属检查计划与各部件检查记录（汇报）进行检查，未经检查不得安装组合。6.1.2事中控制6.1.2.1焊接质量控制工作的监控。a.对承包单位的焊接工程一、二、三级自检系统进行监督，使其发挥良好的作用，对不能胜任的质量控制人员，规定承包方更换。b.监督焊接、热处理、光谱、无损探伤等各工序质量控制，将多种影响焊接质量的原因自始至终纳入质量管理范围，及时检查与审核承包方提交的焊接质量记录资料。6.1.2.2焊接过程中进行质量监控a.焊接监理师对每项新动工首批（只）焊口进行全过程旁站，对其检查成果作为停工待查点“H”，待检查项目所有合格并签证同意继续施焊。b.对轻易产生延迟裂纹的钢材焊后应立即热处理，否则应做后热处理。其他钢材在焊后24小时内进行热处理。c.焊接、热处理、无损检查等各道工序经自检后，须有关人员签认方可移交下道工序，以此类推。焊接监理师对其资料和实物进行抽查和验收，对不按规定执行的工序，应重新检查。6.1.2.3施工过程中的检查验收a.焊接施工过程各个环节控制是保证焊接接头整体质量的所在。焊接监理师不仅只限于检查巡视，还应对关键环节运用设备仪器进行监控检查，如材料光谱、热处理温度、接头硬度、无损探伤检查等。对有怀疑项目进行复检或向监理部提请抽查或平行检查。b.焊接监理师常常地、有目的地对承包单位的焊接施工过程进行巡视检查，大体概括有几种方面：(1)与否按照设计文献，施工规范和同意的施工方案施工。(2)与否使用合格材料，焊接设备能否满足工艺质量规定。(3)焊接管理人员，尤其是质检人员与否到岗到位。(4)焊接和试验人员技术水平、操作条件与否满足工艺操作规定，与否持证上岗。(5)施焊环境与否对接头质量产生不利影响，与否保证安全施工。c.隐蔽工程（地下管线等）由承包方质量管理部门经三级检查验收合格后，持验评记录向焊接监理师申请验收，符合规定后签证进行下道工序。检查如发现未具有验收或记录不完整、失真，监理工程师应拒签，并责令承包单位进行返工处理。d.对施工过程中出现的质量缺陷，焊接监理师及时下达《整改告知单》，规定承包单位整改，并检查整改成果。如发现存在重大质量隐患，有也许导致质量事故或已导致质量事故时，通过总监理师及时下达工程暂停令，规定承包单位停工整改。6.1.2.4焊接接头的检查a.耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照《火力发电厂金属光谱分析导则》进行光谱分析复查。(1)锅炉受热面管子不少于10%，若发现错用焊材，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。(2)其他管子及管道进行100%光谱分析复查b.焊接接头的硬度检查按照DL5007-92表7.0.2执行。当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所波及的焊接接头进行硬度检查。检查单位应按月或部件完毕状况，向监理部提供检查质量报表。6.1.2.5不合格焊口处理a.外观检查不合格的焊缝，不容许进行其他项目检查，但可进行修补，修补合格后复检。b.焊接接头热处理的硬度超过规定值时，应按班次加倍复检。当加倍复检仍有不合格者时，应进行100%复查，并在查明原因后，对不合格接头重新热处理。c.合金钢焊缝光谱复查，发现错用焊条（丝），应对当班焊接的焊缝进行100%复查。错用焊条（丝）的焊缝应查明原因后返工。d.无损检查若有不合格时，按规定应对焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格，监理工程师对不合格焊口处理，规定承包方查明原因，采用对策，经监理工程师确认后进行返修，返修后应重新进行检查。对于重大不合格焊口事件，监理工程师应报请总监理师和业主。6.1.3事后控制6.1.3.1焊接工程施工除执行DL/T869-和有关规程、规范及设计图的规定外，详细质量验评工作应按《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-执行。焊接作为分项工程的一道重工序，参与有关专业分项工程联评或单独评估。6.1.3.2焊接工程质量检查，检查项目及数量根据（电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接）（表5.0.1）评估。评估原则按各类工程焊接质量检查评估原则执行。6.1.3.3承包单位对（电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接）（表7.1.1和表7.1.2）自行验评，对于（表7.1.3）应提供监理部，监理工程师对其表的验评项目逐项进行审核、查验、评估，并签订意见。6.1.3.4监理工程师对承包单位一、二、三级验收进行分期、不定期抽查，发既有项目未经检查或资料不齐全，应责令质检部门对其重新检查验收，对执行不严格项，监理工程师应拒绝验收。6.1.3.5监理工程师在抽检过程中如发现对一、二、三级验收，实物与资料失真或焊工、班组、工地、质检部不认真履行程序者，监理师有权提议承包方撤换有关质检人员，以及停止焊工作业。6.1.3.6单位工程竣工后对焊接总体质量作一概括评估。监理工程师对焊接总体评估进行监督，内容是：a.焊接综合质量等级优良率b.无损探伤一次合格率c.焊口水压试验泄漏状况综合质量评估由总监（副总监）负责审定。6.1.3.7督促承包单位竣工后焊接资料的整顿，按DL/T869-中第9条技术文献规定整顿成册，并移交建设单位。6.2进度控制6.2.1监理工程师对进度计划实行状况检查、分析，当实际进度滞后于计划进度时，监理师应书面告知承包单位分析滞后原因，并采用纠正措施。a.组织措施：督促承包方增长合格焊工，增长焊机的数量，增长每日的工作时间。b.技术措施：提议承包方采用先进工艺、新技术、先进设备施工。c.经济措施：实行奖、罚。6.2.2当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报总监理师，由总监理师与建设单位约定采用深入措施。附录Ⅰ：中、低压管道焊接质量控制点内容序号名称控制方式控制内容控制手段1焊接人员上岗资格H对应项目合格证书上岗前核算2技术交底记录W焊接技术措施（工艺卡）核查3焊接材料（焊条等）P质量书（证书）、检查合格证核查4焊条烘焙W烘焙记录核查5焊接场地W安全设施、防水、雨措施现场检查6焊口组装W坡口状态，对口间隙现场检查7施焊工艺W按工艺卡执行现场检查8焊缝自检P自检记录抽查9焊口无损检查H按《原则》执行抽查底