折弯机操作规程

Q/XDHT-JS-07-折弯机操作规程起草人：审批人：受控状态：发放号：-08-15公布-09-01实行文献编号Q/XDHT-JS-07-主题折弯机操作规程页码共5页第1页版/次A/0机器的电气系统1．本机器电源为三相三线、交流380V、50HZ的电源，控制回路和电磁阀供电电压都是220V由控制变压器TC1、TC2将电源转换而得。本机器必须可靠接地。2．本机器的电源进线由QF1自动开关和DJL5—3/Y机械联锁装置控制，当关闭电气箱门后，转动DJL5—3/Y的手柄至“闭合”位置，QF1被带动闭合，接通电源。当转动手柄至“断开”位置时，QF1被带动断开，切断电源，当再向同历来转动手柄至“开门”位置，电气箱门被启动。3．当电源接通后，即可进行如下的操作启动钥匙开关SA1，控制回路被接通电源指示灯HL1亮。（1）按下SB2油泵启动按钮，油泵电机被启动，油泵指示灯HL2亮。当按下SB1总停按钮后，油泵电机停止工作，控制回路和电磁阀都不会工作。SB1为自锁急停按钮，一量SB1被按下，它将被自动锁住，不能复位，只有当旋动SB1的磨菇头（顺时针方向）自锁才能撤销，按钮复位。（2）机器的工作须在预操作（即选择工作状态）之后方向进行，本机器的工作状态分为持续、点动、单次、充油、O位为不工作状态，油泵被启动后即可选择工作状态及工作。当你选择持续工作时，只要将选择开关SA1置于Ⅲ档，踏下脚踏开关向下的踏板SF1，滑块开始作往复上下运动。当踏下脚踏开关向上踏板SF2时，滑块将向上运行至上死点后，停止运动。当你选择单次工作时，只要将SA1置Ⅱ档，踏下脚踏开关向下的踏板，滑块开始向下，在滑块向下过程中，一旦释放踏脚板，滑块即刻向上，停止在上死点。因此在单次工作时，必须踏住向下踏板，直到工件成形之后，方可释放踏脚板，整个工作时间由KT2时间继电器控制，因此在文献编号Q/XDHT-JS-07-主题折弯机操作规程页码共5页第2页版/次A/0折弯板料时，必须调整时间，使整个工作时间能保证板材成型。KT2时间断电器的时限调整由其外接电位器控制，机器的系统卸荷时间由KT3时间继电器控制。当选择点动工作时，只要将SA1置于Ⅰ档，当踏下脚踏开关向下SF1（向上SF2）踏板时，滑块将作向下（向上Ⅰ运动）踏则动，放则停。当选择充油工作时，只要将SA1置于档，充油指示灯HL3亮按下SB3按钮，滑块向下至下死点，同步缸被充油。本机器滑块行程是可以调整的，将滑块停在上死点位置，按下SB4滑块行程向上调整按钮，滑块行程减小，上下模具间隙增大。当按下SB5滑块行程向下调整按钮时，滑块行程增大，上下模具间隙减小。此调整是通过控制滑块行程调整电机正反来实现的，行程调整的范围受SQ2、SQ3限位开关的控制。在启动电机M1、M2时如发现电机转向与规定不符时，只能变化电源进线的相序，不能变化内部接线。机器的试车、操作1．操作者在试车和操作前应熟悉本机器的重要构造、性能和使用。（1）滑块下限调整由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不一样，滑块下限位置应工作对应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。（指针转一圈为1mm）（详见P7.1）（2）板料折弯压力参数选用表按板料厚度选用下模V形槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。（3）电气按钮站有电源接通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和文献编号Q/XDHT-JS-07-主题折弯机操作规程页码共5页第3页版/次A/0滑块点动行程等按钮（详见右图）（4）滑块上限调整调整行程开关触头，可变化滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。工作选择开关：从左起为持续、点动、停、单次、充油。滑块行程向上调整：按此按钮，滑块行程减小，下死点抬高。滑块行程向下调整：按此按钮，滑块行程加大，下死点移下。（5）模具由于折弯板材厚度及形状的不一样，应选用合适的下模的V形槽开口尺寸。（6）挡料调整手轮挡料机构是折弯板料时便于定位用，调整以便。（7）脚踏开关使滑块作微动或往复行程，操作轻便。2．为了保证能获得很好的工作折弯精度，一般应注意的事项：板料必须平整。折弯板料应放在机器的中间。对的的选用下模V形槽，开口尺寸应不小于8倍的板料厚度。选用和调整机器的压力电抗与工件所需折弯压力基本相近。本机器调整措施：对折弯工件的精度规定较高时，将溢流阀减少到工件所需压力。本机器采用同步缸平衡机构，付同步缸充油，排气是提高折弯工作精度的文献编号Q/XDHT-JS-07-主题折弯机操作规程页码共5页第4页版/次A/0有效措施。其环节，先将放气开关打开（见图1）将选择开关扳至“充油”位置。按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关。同步缸充油排气应在（1）每次开始工作之前；（2）在持续运行中，假如发现滑块行程次数减慢（＜10min-1）的状况下进行，以提高工作精度和增长滑块行程次数。3．同步油缸使用阐明：充油压力5Mpa，但新机器或顾客换新，油封时，滑块速度也许会减慢，这是油路压力可减少3Mpa，当油封使用成熟时可取5Mpa，以提高同步性能。4．滑块上升（回程）YV3动作，使系统卸荷，YV1动作，件号10电脑磁阀换向YV3失电，压力油通过件号“8”节流阀迅速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵单向阀件号“1”流回油箱，另一部分油则经电磁阀件号“10”流回油箱。5．工作时的动作开动油泵，控制脚踏开关，YV2动作，件号“10”电磁阀换向，YV3失电，压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降。差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调整之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处在卸荷状态。当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未导致压力，即控制油路无压力，液压操纵单向阀关闭，系统处在加载状态。作结束后，滑块回程（动作同4）。滑块在下死点。6．停机文献编号Q/XDHT-JS-07-主题折弯机操作规程页码共5页第5页版/次A/0在试车前各润滑点应加注润滑油，同步在油箱加注规定液压油，第一次使用一种月后，油需放出用滤网滤过再使用。油泵工作最低油温不低于10。C。在初次试车时，先从点动来试机器的动作随即试验单次及滑块行程待正常后方可工作。证明机器多种性能无误时才能按下列环节操作计算或查阅折板吨位与下模开尺寸。对准上下模中心。确定滑块行程。确定前后料架距离。确定滑块上下行程撞块位置。确定动作规范；点动、单次。将工件放在工作台中间试压（全吨位试压工作长度不得不不小于1000毫米）。再次调整滑块。注意事项本机器不能单边负载，以免影响机器精度，确有必要单边负载时，其折弯吨位应小100KN（或另一端放同样规格板料）。机器的安全技术与维护操作本机器的人员必须熟悉本机器的重要构造，性能和使用措施。常常做好维护保养工作，对的掌握本机器的操作规程和计算折弯力。保证油液清洁与油路畅通，常常注意油位，电器液压件必须保持动作灵活和位置对的。发生不正常现象时必须停车检修保证机器和人员安全。Q/XDHT-JS-05-剪板机操作规程起草人：审批人：受控状态：发放号：-08-15公布-09-01实行文献编号Q/XDHT-JS-05-主题剪板机操作规程页码共1页第1页版/次A/0使用前应检查电源电压与否正常，注意不应在超过额定电压的±10%工作。使用前应检查剪板机的工作面与否有废料，如有将其清理洁净。在剪板之前应调整好剪板容许的剪板厚度。在剪板过程时，一般应2个人操作，操作人员应有一定的剪板经验。剪板时最应注意放好板后，量好尺寸，两人同步将圈尺收回，主剪板手才能踩动踏板。剪好板后，关电源开关。应清理好剪板废料区，并做好卫生工作。应定期做好润滑工作。Q/XDHT-JS-06-电焊机操作规程起草人：审批人：受控状态：发放号：-08-15公布-09-01实行文献编号Q/XDHT-JS-06-主题电焊机操作规程页码共1页第1页版/次A/01．每台焊机的铭牌上都标有该焊机的重要技术数据。焊工应按规定的技术数据使用，严禁超载。2．调整电流或变换极性时，应在空载状态下进行。3．焊机工作时，不容许有长时间的短路现象，尤其是防止在空载状况下焊钳与焊件的短路。在使用焊机前，应作必要的检查，以防止发生损坏焊机的事故。检查工作有如下几点：检查焊机的接线与网路电压与否相符；连接导线的各接头与否松动。假如发现松动，应立即将接头螺母拧紧。检查闸箱的保险丝或熔断片与否完好；调电性能与否完好。对弧焊发电机要检查极性与否接对；检查发电机电刷和电枢与否清洁无污。假如发现电刷和电枢有接触不良或污物，应用木细砂纸磨平擦净。还要注意电刷和电枢与否转动自如。可在静止状态下用手拨动