采矿作业安全操作规程

—采矿作业安全操作规程入井须知七禁止：1、禁止上班前喝酒，入井后不准打闹、睡觉。2、禁止在通风不良、顶帮浮石未撬好的工作面作业。3、禁止乱动爆破器材、安全防护设备和机电装备。4、禁止抢罐，打闹和乱动大罐的安全装置；斜井作业禁止人员坐矿车。5、禁止擅自进入爆破区、采空区、封闭区和陷落区等危险区。6、禁止在天井、竖井、溜井和残柱上进行双层作业。7、禁止乱扔和乱存爆破器材，禁止无关人员进入机械和库房重地。八做到：1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品，携带好照明灯具，认真执行出入井摘挂牌制度。2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。3、做到正规作业，按计划施工，搞好文明生产。4、做到井下发生异样情况时，立刻撤离工作面，并向有关管理人员汇报。5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。7、做到发现残药和应交安全员统一处理。8、做到出入斜井时不蹬钩行人。乘罐安全规程1、乘罐人员必需在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类安全防护设备，方准到井口侯罐。2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐时不答应乱动罐上的安全装置与信号装备，不准打闹和做与乘罐无关的事项。3、用双层罐笼提升的竖井，只准上层罐乘人，主罐和副罐同时乘人时，要按挨次让下井人员先下罐，后让升井人员下罐。4、乘罐人员乘罐时不答应拥挤抢罐，每罐人数不准超过规定人数。上下罐时要等罐停稳，看好摇台和井口平台，确认安全前方可上下罐，在罐未停稳时不答应打开安全门，乘罐人员不准从罐后上下罐。5、乘罐人员乘罐时，要关好安全门，向看罐人员或信号工发出动罐指令，动罐信号发出后，不准乘罐人员自行上下罐。6、人员乘罐时要精力集中，乘罐时要把住安全扶手，罐外侧人员要脸朝外，身体的任何部位不准伸出罐外，乘罐时罐内人员不准喧哗、打闹、吸烟和交换移动站立位置。7、下罐时必需待罐停稳，打开安全门和罐帘方可下罐，严禁从罐后下罐。8、用罐运输装备、物料时禁止随罐乘人；如运输大或长物料时，超出罐盖的物料要绑扎坚固，同时也不答应另一罐乘坐人员；运输炸药、等危险物品时要分罐运输，有转人押运；提碴时，禁止在罐盖上放物品。9、卷扬或安全装置失灵，大罐安全卡失灵，禁止动罐。10、外单位人员未经采区或公司安全管理人员批准，不答应乘罐，批准后要有专人带着。11、井下伤病人员乘罐时，要有专人护送。采矿作业爆破器材管理和运用规程1、严格执行《民用爆破器材管理条例》的有关规定，自觉遵守公司有关爆破器材运用和管理制度。2、严格执行出入库开票签字手续，炸药保管精确把握爆破器材的库存数量，必需做到账目清晰、账物相符。3、库存的爆破器材，不得超过规定的储量，和炸药必需分库储存，施行双门双锁。4、运用和支领爆破器材的人员，必需持有旗（县）级以上公安部门颁发的“爆破员操作资格证书”，非爆破员不准进入储存爆破器材的库房。5、支领爆破器材时，爆破人员凭开票和签字手续进行支领，支领爆破器材的人员不准吸烟或带明火进入储存爆破器材的库房。6、导爆管和炸药必需运用专用器具进行分类携带，到达运用地点后在未装炮运用前，必需将导炮和炸药分箱锁好，要做到双人双锁。7、运用火工人员不得私存、外借或转让火工产品，执行好签字放炮制度，放完炮清点好数量，盈余的爆破器材要按时退库，并在退库表上签字。8、加工引爆器材人员必需持有爆破员操作资格证书，并在爆破加工室内进行加工，禁止在炸药库内或住宅区内加工引爆器材。加工引爆器材时，操作人员不准吸烟和运用明火。9、运用爆破器材的人员要在支领导爆时，清点好数量和编码，做到账物相符；认真检查爆破器材质量，有破损的按时退库。10、爆破器材保管和运用人员如在库房或运用地点发现爆破器材被盗或丧失，必需按时上报，不得隐瞒。11、在库房内有失效的火工按时清理，向主管部门报告，制定出销毁方案，集中销毁。12、每月要按时对爆破器材清库盘点、汇总，做到精确无误。GYGN－20XX型导爆管电子激发器操作规程一、运用方法1、必需在装药前进行电缆线“通断测试”。将引爆电缆起爆端短路，把电缆缓放至起爆现场，两人同时到达作业地点，距火工产品10米外将起爆发火端电缆解开，分别接触面板上“通断测量”的两个螺帽，蜂鸣器发出声响指示灯亮起即说明导线联结牢靠。2、做好起爆发火件，发火件用电脚线绕制而成，以5扣或10毫米为宜，发火件尾端除去绝缘层。3、装药完毕后对爆破工作面导爆管进行联结，一人到达引爆点看护导线，另一人带好起爆器，在作业面将起爆用的导爆管尾端封口部分剪去，把发火件起爆段插入导爆管，均用绝缘胶布缠接坚固。4、连炮人员返回引爆位置与看护人员集合，声光警示后，检查四周人员及警戒是否到位，警戒做好后，分开短路电缆，分别接入激发器接线柱。5、爆破指令下达后，起爆人员大声复述指令三次，将起爆器旋转开关置充电位置，待电压指示近20XXV时，扭置放电位置，完本钱次爆破。6、在矿山规定的安全时间后，从接线柱卸下起爆电缆并短路，收回起爆电缆及发火件，下次再用。二、留意事项1、运用本仪器必需严格遵照上述运用方法操作，不得擅自拆卸。2、本机电池置于机箱内，运用专用充电器对其充电，充满电后自动停止充电，以确保电池的寿命。长时间不运用每一个月对电池充电一次，以免电池损坏。3、仪器不行在温度过高（40℃以上）或过低（－25℃以下）条件下长时间运用。4、需要更换电池时，需专业人员更换，拆下面板螺丝，打开电池卡子，换下旧电池更换前方可连续运用。5、操作时防止接触到发火件金属部分，以免引起电击。6、本机应妥当保管，做到防潮防淋，防止跌落损坏。7、发火件每次插入导爆管之前，用偏口钳子（或剪刀）剪去1～2mm，要求钳口锋利，以剪切声响清脆为佳，发火件绕制部分漆包层不得破损，以免短路。8、应保证起爆电缆无破损短路，不得与其他电力线搭接。9、建议依据爆破抛碴距离，合理选用引爆用导爆管脚线长度，防止砸坏（断）起爆电缆及发火件。10、执行矿山管理的其他规定。处理卡漏及悬拱安全规程1、做好处理前的准备工作，首先将出矿口或电耙道的大块及其它杂物全部清理洁净，保证脚下道路畅通。2、处理卡漏及悬拱人员必需留意力集中动作机敏，做到卡漏或悬拱冒落时，人员能够快速撤到安全地点。3、处理卡漏时要选择好安全的站立位置，运用长钩或炮杆将漏斗内坡面的大块浮石处理掉，防止滚石伤人。4、处理卡漏及悬拱时必需2人进行，做到1人监护1人处理，在处理过程中发现漏斗内有碎碴掉落时，人员必需撤到安全地点，防止漏斗内落石伤人。5、人员严禁钻进漏斗内处理悬拱和卡漏，对于较高的悬拱和卡漏必需采纳爆破法进行处理。6、爆破处理悬拱、卡漏时，必需运用长炮杆将药包轻轻送到爆破位置，送药时严禁碰落斗内其它碎石。7、起爆前必需在能够进入爆破区的行人路口布好警戒然后起爆，放炮后必需在爆破地点的烟尘全部散尽后操作人员方可进入作业地点检查处理结果，未完成处理要求的要挂好禁止作业标志牌。8、用药包处理悬拱、卡漏时，将药包放在指定地点后，方可连线起爆。9、非爆破法处理电耙道悬拱卡漏时，必需根据由外向里挨次依次处理，不准在同一个耙道或采准巷内同时处理2个以上的堵塞漏斗。10、采场内有人作业时严禁处理悬拱或卡漏。11、本班未能处理掉的悬拱卡漏必需向下个班交待，并向安全组汇报。竖井、天井上下梯子安全规程1、上、下梯子必需戴好照明灯具和手套，人员上下梯子时，手要抓牢，脚要蹬实，以防滑落伤人。2、一节梯子只准上一人或下一人，不能同时在一节梯子有两人同时上下，在上人或下人前要用喊话的方式进行联系。3、罐笼运行时，竖井梯子间不答应行人。4、上、下天井梯子时携带钎杆、火工器材，不答应往下扔，携带人员要等其他行人到达井口或井底后，方准上下。5、携带工具人员上下天井，必需把工具绑装坚固。禁止在梯子间内投掷物品、物件。6、在采场上工作的人员，必需熟知各中段生产情况，上下天井时要观看有无爆破作业、通风不良和禁止入内等标志。运用爬坡机安全操作规程1、作业前要检查电机、减速箱、链条、阻车器各部件是否到达安全灵敏，并注好油。2、清理好链道和链槽杂物，防止卡链。3、爬车时链道前方禁止行人，推车人员按时躲开并用好阻车器，防止断链飞车伤人；接车时人应站在车的侧面；留意行人动态，确保安全运行。4、常常检查减速器里边机油是否符合工作要求，要按时加油。5、井下长时间不上车或其他原因不爬车，要按时把爬坡机电源关掉。6、长时间连续作业，交接班时要认真交清装备运转情况，并做好记录。运用竖井推车机安全操作规程1、作业前认真检查电机、减速机、联轴器、链条、井口摇台、阻车器是否安全牢靠，操作按钮是否灵敏，如有不符合操作要求的应按时修理，到达安全运行方可操作。2、清理好链槽下方的杂物，以防运行时卡链子。3、运用推车机人员要熟知推车机前进、后退按钮，矿车推出后，必需把推车器退到摇台后面，方可通知信号工打信号上车。4、罐不在本中段井口时，必需把阻车器关好，禁止罐没到位把矿车推到阻车器前，严禁罐未对好提前推矿车。在井口后巷存放的矿车距离井口不得小于10m。5、推车机一次只准推一辆车，禁止成串往前推矿车。上车完毕要把强制按钮复位，关好安全门。6、工作完成后，要切断电源，做好交接班记录。凿岩工安全操作规程1、凿岩工必需了解作业地点的详细情况，认真遵守《入井须知》、《乘罐安全管理制度》所规定的各项条款，在岗操作时，必需根据《本岗位操作规程》进行操作，按设计进行施工。2、作业前，首先要处理好工作面的顶帮浮石，检查好凿岩机各部件的装备完好情况，高空作业（上下天井或顺路天井）时，要检查好梯子、工作板和撑子木是否坚固（如有倾斜、断裂、松动等现象），应向当班安全员或值班人员汇报，修复后确认安全方可进行凿岩作业。3、发现工作面有盲炮或残药，要用水冲洗或离盲炮、残药30厘米以外的位置打平行孔进行放炮处理，无关人员撤到安全地点。4、开钻时要拧紧蝶形螺母以防伤人，打钻时要先给水后给风，停钻时要先停风后停水。5、运用凿岩机凿岩时，气腿要缓慢升起，打眼开孔时要用小风，换钎杆时要抓住凿岩机的手柄，以免伤人。6、凿岩前检查好机器的安全状态，拧紧管路，以防脱落伤人，开机时先水后风，停机时先风后水，5-7平方米以内巷道不准同时运用机器，8米以内贯穿巷不准对打。井巷贯穿相距8米内，任何一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。7、开眼前，操作凿岩机人员要抓好手柄，抓扶钎杆人员要站在侧面，打眼时不答应人员从凿岩机下面钻过，严禁将身体靠在机器上或骑在气腿上。8、凿岩时，手不得离开机器，扶钎杆的人要站在侧面；气腿升起后，手不要放在机器顶部，防止气腿突然升起挤手；凿岩过程中，不答应人员从钎子底部通过。9、向上凿岩时，支护必需坚固，运用双层平台；高层作业时，利用好安全带及安全绳等防坠落措施，留意处理顶板浮石；采准作业时，要在每层联络巷打好梯子及扶手的锚杆孔；操作时，站在机器侧面以防断钎伤人。10、进入浅采采场前，要观看底部出矿口悬拱、卡漏情况，如有悬拱、卡漏，禁止在采场上相对应的位置作业，并按时处理。严格按设计进行浅采采场作业，掌握好采场外形，按时处理顶板裂隙。采场内大块要当班处理，防止采场棚空。11、进行装药和爆破作业时，要严格执行《爆破员安全操作规程》。12、严禁打干眼和残眼，做到湿式凿岩。13、打完钻冲洗孔内泥浆时，不准正视孔口，防止被泥浆打伤脸部。爆破员安全操作规程1、认真执行《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》及《GYGN-20XX型导爆管电子激发器操作规程》所规定的条款。2、从事爆破人员必需持有旗（县）级以上公安部门颁发的“爆破员操作资格证书”，方可从事爆破工作。3、依据所从事井下采掘爆破工作的实际情况，合理调配和运用各种不同性能和类别的导爆管。4、认真填写领料单，严格按领料单数量领用爆破器材，严禁、炸药混装，严禁带火源进入爆破器材库房。井下存放要到达“双人双锁”。5、爆破员要做到“六不准”。①、不准将爆破器材乱放或交由他人管理。②、不准上下班人员集中时运输爆破器材。③、不准同罐运输导爆管和炸药。④、不准进入溜井内、采空区内或钻入出矿口悬拱内进行爆破作业。⑤、不准运用拉细、变形、受潮、破损或管内有异物的导爆管。⑥、不准同时运用不同厂家生产的导爆管。6、要在工作面附近的安全地点进行起爆药包加工，无关人员不得在现场停留，对起爆药包钻孔必需运用竹制或木质物件，严禁直接用力将导爆管插入炸药管。含水炮孔装药前，应对药包进行防水处理。7、装药前，应将炮孔内积水和岩粉吹净，要在通往爆破地点的全部通道口处挂好“正在放炮，禁止入内”警戒标志牌，禁止无关人员进入或停留在爆破区域内。8、严禁边打眼边装药，严禁采纳一次性装药，分次起爆的方法；装药犯卡或堵塞时不答应硬向外拔或硬往里顶，实在装不进去，要用水冲洗将药冲出。9、装药时必需运用木质炮棍，禁止运用金属材料代替炮棍，要依据炮孔角度、深度及岩石情况合理掌握装药量。炮孔要运用炮泥堵塞，导爆管的长度要符合安全要求。10、装药后，要查清运用的导爆管和炸药数量，认真填写《爆破参数现场检查记录表》；起爆前要将作业面工具、装备及照明线路移至安全地点，并按要求做好爆破警戒，经安全员或班组长下达爆破指令，确认安全前方可起爆；起爆和警戒地点，必需顶帮岩石稳固，且远离危险钻孔；炮响完后，方可发出解除警戒信号，撤销爆破警戒；同时在通往爆破地点的全部通道口处挂好“通风不良，禁止入内”标志牌，禁止无关人员进入或停留在通风不良区域内。11、在任何情况下，严禁看回头炮或单人从事爆破作业；起爆后，经通风合格前方可进入工作面。12、发现盲炮要按规定按时进行处理，处理时在危险区域内严禁任何人从事任何作业，处理完盲炮，确认无危险时方可从事其他作业。13、若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前要通知相邻采场作业人员撤至安全地点避炮。14、做好盈余爆破器材的清理与退库工作，不得将爆破器材遗留在工作面，不得私存或转让。通风工安全操作规程1、通风工在入井前认真检查所携带的自救器、CO检测仪是否灵敏牢靠，放炮前检查好通风装备及通风设备的状况，确认无误后，撤到安全地点等候。2、待爆破员排解放炮警戒后，立刻启动装备进行通风，开车后检查电压表、电流表的指针和风机的运用状况是否正常。3、压入式扇风机，须放置在新奇的风流中；抽出式扇风机的风筒出口超出回风道不小于10米。4、风筒弯处大于45°时，需设铁皮缓弯头，软风筒要定期洗刷，烘干备用。5、软风筒须常常补缀，百米漏风处不大于2处，吊挂率到达98%以上。6、风筒吊挂要平直、接头要严密，并常常维护；启动后，风筒不阻碍矿车或机车行驶；安装局扇应平稳，并上铁架，同时保证排水沟畅通。7、靠近工作面处需设一节铁质风筒，长度不小于4米，并有风筒挡板，风筒出口距掌子面距离不得大于15米。一般法掘进天井必需机械通风与高压通风混合通风，高压通风铁管距掌子面的高度不得超过5米。8、工作面通风时，必需在班组长或安全员带着下作业，严禁私自进入通风地点。对有毒有害气体进行检测，检测时必需佩戴PB4正压氧气呼吸器，上天井联络道通风时，上下天井时要留意处理好梯子间和撑木夹住的浮石。9、在天井向下吊运物料时，必需实行牢靠的安全措施方可吊运，同时要在班组长或安全员带着下作业。10、各作业面通风合格后要进行清水浇碴，碴要浇彻底，距工作面15米以内顶帮要用水冲洗，浇完碴后再次检测炮烟浓度，确认合格方可停止通风，并挂上通风良好的安全标示牌。11、依据通风技术要求合理运用风门，禁止单人进行通风作业。用吊罐法掘进天井安全规程1、严格执行《金属非金属矿山安全规程》所规定的要求，每班对吊罐、绞车、钢丝绳、信号等进行检查，按时修理好有故障的部位、部件后，方可运用，并做好记录。2、每次上罐前，凿岩工必需认真检查吊罐各个部件是否联结坚固，信号是否畅通，装备、工具和材料是否携带齐全，携带物件要绑扎坚固，不准伸出罐外，然后才准提罐。3、开动吊罐绞车前，必需认真检查制动装置是否灵敏牢靠，钢丝绳有无损坏。4、升降吊罐时精力肯定要集中，留意听取信号，留意开车时有无异样现象，特别要留意防止过卷；吊罐升到作业面后，将电源切断并将制动装置闸牢绑紧，认真看管，不准脱岗，以保证吊罐上人员作业安全。5、升降吊罐时，人员不准探身罐外，要留意有无异样现象，要按时精确发出信号。应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带，并站在爱护顶板内，头部不得接触罐盖和罐壁。6、人员到达工作面时，应将风动横撑伸出，抵紧井壁将折面铺开，利用好二级穿销爱护，清理好浮石，方可进行作业，凿岩作业时要执行《凿岩工安全操作规程》的相关要求。7、天井快要贯穿前，必需精确的测量出剩下井筒的深度，为了保证天井贯穿的施工安全，在天井掘进剩3至4米时最好采纳上下对打眼，先爆破下部再爆破上部，要确保人员和装备的安全。8、运用完吊罐，认真进行清洗检查，吊罐及其他全部装备要放置于安全地点，切断电源，并做好记录。爆破作业严格执行《爆破员安全操作规程》。9、用装备出天井碴时，人员和装备不准进入井筒内；人工出天井碴时，必需在天井底口棚护好，防止上方掉石伤人。装岩机工操作规程1、入井时要严格遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》，要按相关要求进行作业。2、到达作业地点后，首先检查工作地点有无残盲炮（若查出按时向当班安全员报告），检查出矿口有无悬拱，运输巷和出矿巷顶帮有无浮石。撬毛时要执行《平场撬毛工安全操作规程》。3、开装岩机前，认真检查装岩机各电机、电缆和电气装备有无漏电，各注油部位是否合格，各部位螺丝是否齐全、坚固。4、装车时，装岩机前后不准站人，推矿车人员必需在矿车后面3米以外，装岩机工在装岩机侧面装岩，装岩机工工作的一侧有效空间不得小于0.8米。5、操作时必需遵守以下规定：①、电缆必需挂好，装岩工脚下不答应有浮石或碴堆。②、要一人操作一台装备，严禁两人同时操作一台装备。要在符合安全距离一侧操作装岩机。③、装车时要掌握好坡面坡度，不答应进入空区内装车。④、严禁用铲斗铲装啃不下来的矿岩，禁止铲装超过0.3立方米的大块或超过铲斗容量的大块。⑤、检查装岩机电器装备时，必需找电工处理，对其它日常修理的部位要做好点检，并做好记录。⑥、严禁用铲斗啃削底板或工作面凸起的矿岩。⑦、不准将头探到铲斗活动区内观看；装岩机掉道时，用正确合理的方法处理，不答应用铲斗硬磕上道。⑧、运用假道时，必需利用好道托，防止装岩机掉道伤人。⑨、严禁利用装岩机推送空、重车。6、作业结束后，必需将装岩机撤到安全地点，撤装岩机时，操作工要前后左右进行观看和拽线人员联系好，当心挤伤或碰伤拽线人员及损坏巷道两边装备，线路悬挂好，切断电源，并按要求搞好装备卫生。平场撬毛工安全操作规程1、撬毛工必需在通风良好的条件下进行作业，工作中要了解本作业地点的矿石性质，熟识采掘技术要求和顶板管理方法，并常常研讨分析现场安全情况，实行预防措施。2、撬毛前首先检查人行道，并由人行道开头由外向里具体检查处理。3、检查和处理浮石时，必需两人进行，一人撬毛一人照明和监护，撬毛前先敲帮问顶，推断浮石大小和外形，然后确定处理方法和站立位置，严禁撬毛人员站在浮石下面。4、撬浮石禁止站在坡面上，撬棍要往上撬，不准下压，带有盲炮的浮石禁止撬毛，撬不下来的浮石做上明显标记或利用临时支护划定危险区域。5、一切巷道交叉口、天井口、漏斗口、竖井马头门等要进行细致检查。6、处理高处浮石时，可搭临时凳子，但要稳固，并躲开浮石下落区域。7、作业地点炮烟大、照明缺乏或视野不清时，禁止进行撬毛作业。8、有大块浮石时，要留意浮石下面是否有电器装备和其它物品。9、撬下来的石头，不准影响各种车辆的正常运行和堵塞水沟以及人行通道。10、在有岩爆的作业面撬毛时，必需戴好防护面罩或防护眼镜，并随时检查处理；发生强度较大的岩爆现象，必需停止作业，并按时上报。11、平场作业时，要保证工作空间的高度不小于2米，并保证采场场地平整，按时破裂场地上的大块矿岩。12、底部出矿时，平场人员不准站在漏斗上方作业。作业场上要保证有两个安全出口，发现异样情况按时撤离。清碴工安全操作规程1、清碴工入井时，认真遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》所规定的各项条款。2、在作业面发现残炮、残药不准乱动，现场严禁吸烟，做好标记，通知爆破人员进行处理。3、出碴前，先把掘进巷或运输巷顶帮浮石处理好，巷道内浮石、大块要清理洁净。4、装车搬大块时，要检查大块有无裂隙，并且不准两人抬大块装车，以防止碎裂伤人。5、装车时要把矿岩装坚固，防止掉石伤人；处理悬拱时禁止在相邻的出矿口进行出矿作业。6、装天井碴时，要先把天井护板棚好，不应在天井口下方装碴，装采场出矿巷矿岩时，要把悬拱和大块先处理合格，再装车。7、出耙道碴和出浅采采场的矿时，要听从平场撬毛人员指挥。8、平底结构采场，严禁清碴人员站在矿石或岩石的坡面上进行作业，采场有悬拱、卡漏或坡面有大块时，要按时利用长钩子或长撬进行处理，以防坍塌或矿岩滚落伤人。9、在天井、空区周边作业时，实行必要的防坠落措施，利用好安全防护用品、用具前方可作业；中层溜井碴满后，底部出矿时禁止人员从上方行走。10、人工推车时，车与车之间要保持5—10米远距离，拐弯、道岔要慢行；矿车掉道要先联系好，发出警戒信号后，再抬车；严禁乘矿车出入或任车自由滑行。11、电机车运输矿车必需等电机车停稳后再摘挂车销子，不准抢车，以防发生挤人伤人的事故。二次爆破工（破块工）安全操作规程1、认真执行《民用爆炸物品安全管理条例》、《引爆器材加工安全规程》、《爆破员安全操作规程》和《GYGN－20XX型导爆管电子激发器操作规程》所规定的全部条款。2、从事二次爆破人员必需持有旗（县）级以上公安部门颁发的《爆破员操作资格证书》，方可从事爆破工作。3、依据所从事二次爆破（破块）工作的实际情况，合理调配和运用各种不同性能和类别的。4、禁止单人或擅自进行爆破作业，必需在班组长或安全员的带着下进行爆破作业。5、到达作业地点后，首先检查并处理好作业面的顶帮浮石，检查有无悬拱、卡漏现象。6、处理坡面、卡漏和悬拱要用炮棍送药，送药时要将药包捆绑坚固；处理卡漏时要用长炮棍，选好站立位置，禁止站在坡面上或钻进斗内捅碴和崩矿。7、处理卡漏或破块时，放药之前用长钩或炮棍将大块捅实，确认坚固前方可进行爆破作业。8、用压药法爆破大块时，大块必需在出矿口下方处理，严禁钻进出矿口内破大块。9、禁止在同一采准巷内，同时处理两个或两个以上相邻出矿口（漏斗）的卡漏或悬拱。10、放炮之前要把装备撤到安全地点，组织人员做好各出口通道的警戒。11、炮响完15分钟后，确认通风良好，方准进入爆破区，检查处理好残盲炮。电机车司机安全操作规程1、电机车司机必需有较强的责任心，并经过特地培训并有肯定的实践经验，了解装备的性能、结构，并经过考试合格后，方准上岗操作。2、电机车运行时，司机不得把身体的任何部位探出车外，防止挤伤。3、开车前要检查好掌握器、机车刹车系统及附属安全设备，任何一项设备不正常不准开车。禁止在操作室外操作电机车。4、机车在通过风门、拐弯、陡坡和道岔时，要慢行并鸣笛；前方有行人、车辆或障碍物时，须减速行驶并鸣笛；在通过交叉路口时，要做到“一慢、二看、三通过”。5、电机车的制动距离不得超过40米。6、电机车禁止超载运行，操作室外的车体不准乘人，运行中要关好车门，并禁止前边顶车，后边再拉车，推拉空车要挂好链子。7、电机车在运行中或没停稳，不答应紧急打反转；电机车没停稳，不应摘挂列车的销子、链子。8、通过道岔前，要在电机车停稳后，下车扳道岔；严禁电机车行驶中，在操作室内探身扳道岔。9、电机车掉道时，必需选择正确的抬车方法，防止运用的工具接触滑线，造成触电事故。10、电机车推拉空、重车掉道时，不答应强拉、硬拽，应把掉道车辆摘开，抬上道再挂好拉走。11、电机车在作业区域内，司机要留意人员活动的情况，启动电机车时要发出警号，以防撞人。12、列车运行时，电机车司机假如发现前方有以矿灯、音响或其他方式发出的信号，应立刻停车。13、离开电机车前，电机车司机要扳紧车闸将车刹住，切断电机车的电源，拉下掌握把手，把手柄放在零位。井下潜孔钻工安全操作规程1、井下潜孔钻工必需娴熟把握潜孔钻机的结构、性能及技术操作方法，严格按《本岗位安全操作规程》进行操作。2、按规定的通行路线进入作业地点，检查处理通行路线和作业地点的顶帮浮石，上下天井时要留意自身安全，拿物件时要先下后上，行走时要留意来往车辆，防止意外损害。3、进入工作地点后，检查工作面的通风情况，确认通风良好后，方可进入工作面作业。4、工作前要对场地装备设备进行安全确认，检查装备设备是否安全牢靠，切割天井、采空区的平台、护栏是否坚固。5、立钻时要选择合理位置，上垫木不少于5厘米，下垫木不少于10厘米，垫木必需用硬质木，垫底座时，要将底板的浮石清理彻底，立柱不答应倾斜，必需坚固。6、各部位管路连紧螺丝要紧固好，留神甩出伤人，操作台要摆放到横轴的另一侧。7、做到湿式凿岩，削减粉尘危害，开孔时，操作人员要站在侧面，用小风量、低转速冲击，按设计的方位角度穿孔，严禁直接用脚或手固定孔位。8、上卸钻杆时，选择好站立位置，要运用专用叉子，不答应利用其它工具代替，主副机手要协作好，留神机械损害。9、穿孔作业时，不准单人执机，操作时要留意观看钻机运转情况，对装备各部位螺丝要检查紧固，以防松动掉入孔内，发生夹钻、卡钻事故。10、发生夹、卡钻事故时，选择好正确方法处理，进行处理时不答应大压力操作，防止显现倒钻事故。11、钻孔时，钻机推动器的压力不要过大，防止断钎伤人。12、钻机运行时，严禁注油或检修；移动钻架时，要实行措施防止钻架倾倒。13、阶段工作完成后，上下中段搬运钻机时，必需实行必要的安全防护措施进行搬运，以防将钻机掉入天井或伤人。14、工作结束后，要清理好作业现场卫生，将物品摆放整齐，保持机械、工具和场地的清洁。地质钻工安全操作规程1、井下地质钻工必需娴熟把握潜孔钻机的结构．性能及技术操作方法，严格按《本岗位标准化作业标准》进行操作。2、按规定的通行路线进入作业地点，检查处理通行路线和作业地点顶帮浮石，上下天井时要留意自身安全，拿物件时要先下后上，行走时要留意来往车辆，防止意外损害。3、进入工作地点后，检查工作面的通风情况，确认通风良好后，方可进入工作面作业。4、电缆要悬挂整齐，不答应有破损现象，不能与管悬挂在一起，电器配电箱不能存放杂物，禁止带电移动配电箱。5、立钻时要选择合理位置，上垫木不少于5厘米，下垫木不少于10厘米，垫木必需用硬质木，垫底座时，要将底板的浮石清理彻底，立柱不答应倾斜，必需坚固。6、操作前检查夹持器、卡盘和卡瓦磨损情况，磨损严峻应按时更换。7、钻机运转时，操作人员不准离开操作台；上卸钻杆时，选择好站立位置，施工上向孔时，不准将身体的任何部位暴露在钻杆自然滑落范围内，不准松开夹持器让钻杆自然滑落；更换钻杆时，将钻杆放在钻机的一侧，要摆放坚固、整齐防止钻杆滑倒伤人。8、穿孔作业时，不准单人执机，操作时要留意观看钻机运转情况，对装备各部位螺丝要检查紧固，以防松动掉入孔内，发生夹钻卡钻事故。9、发生夹、卡钻事故时，选择好正确方法处理，进行处理时不答应大压力操作，防止显现倒钻事故。10、作业过程发现钻孔内有异样情况（如大量涌水等）立刻停钻，按时处理或上报。11、电器装备显现故障按时找电工处理，不准私自处理，防止触电事故的发生。12、钻机运行时，严禁注油或检修；移动钻机时，要有必要的安全防护措施防止钻架倾倒，并将现场杂物清理洁净。13、工作结束后，要清理好作业现场卫生，将物品摆放整齐，保持机械、工具和场地的清洁。井口信号工安全操作规程1、信号工必需有较强的责任心，认真执行交接班制度，接班时要检查好信号台、电话、响铃、井口安全门、视频监控系统是否正常。2、认真执行《乘罐安全规程》和《采矿作业爆破器材管理和运用规程》的有关规定，并做到：①、提升作业前让大罐全程空运一次。②、运输爆破器材、人员、物料时，应先通知当班绞车工。③、运输人员时，看罐工要检查罐内是否超员，罐笼两面安全门是否放下，待看罐工发出动罐指令时，信号工方可发出动罐信号。④、运输伤病员、爆破器材时应按时给罐，否则说明原因，并要求押运人员将爆破材料带到井口安全线以外的安全地带等候。3、当班工作期间要精力集中，不准私自离岗，不得与人闲谈，不准干与本职工作无关的事，保持信号室肃静，要阻挡无关人员进入信号室内。4、接转信号要精确，转发信号要先灯后铃，铃声不清不转发信号，对于井下任何不清晰的信号均应做为停止信号，待弄清晰后，方可转发信号。5、留意大罐在井筒的运转情况，发现或听到有异样现象或声响，要按时通知上、下井口倒车工，实行紧急补救措施，以制止事故发生。6、接转电话要按时，有人检查、清扫或修理井筒时，要先通知绞车工和各中段井口倒车工担任警戒和通讯联系工作，竖井大罐检修或隔班不生产时，大罐应做空罐运行一次，确认良好后，方准正常生产。7、罐笼在井下中段或井下中段用罐时，需先弄清大罐的位置，先向井下中段联系，待井下中段发出答应罐笼运行信号后，方可向绞车工发出动罐信号。8、接到井下用罐、动罐信号时，要先弄清大罐位置，看好摇台起落、空重车到位情况和井口四周物资及人员位置，待井上井口倒车工答应大罐运行时，方可发出动罐信号。9、人员上下罐时，要等罐停稳，开、关好安全门，并检查是否超员，待跟罐工或罐上人员发出动罐指令后，方可发出动罐信号。10、停止提升时，应拉下信号台操作开关，清理好信号柜的卫生，作好交接班记录。绞车工安全操作规程1、绞车工必需有较强的责任心，并经过特地培训并有肯定的实践经验，了解装备的性能、结构，并经过考试合格后，持上级安监部门颁发的特种作业人员操作资格证，才能独立操作。2、运输人员材料，装备和爆破器材时，绞车学徒工禁止进行操作。3、上岗前要检查安全设备、电气、机械部位是否正常，过卷装置、盘形闸、深部指示器、操作台各部件是否灵敏牢靠，视频监控系统是否正常，并做好记录。4、工作时精力要集中，在岗期间严禁睡觉、脱岗、串岗、打闹和闲聊，操作时不准与人谈话、吸烟、吃东西和做与工作无关的事，必需阻挡无关人员进入卷扬机室。5、接转电话要按时，严禁搞默契协作，未得到工作指示，灯铃不全都，信号不清时，不准开车。6、操作绞车时，如发现异样（钢丝绳松弛、跳动、电流表指针猛烈摇摆，液压站工作情况异样时）现象，应立刻停车检查处理。7、正常停罐时，要停在精确位置，显现不正常现象时（意外停罐、卡罐、突然停车致使钢丝绳受损、变形等），听到事故信号后，应立刻停车，并检查原因，报告领导和有关人员，恳求检查、更换或处理。8、掌握好绞车的运行速度，当工作电压超过额定电压±10％时，应停止运转。9、有人检修井筒时，运行速度不得超过2m/s，运输较大物料或装备时，不得超过5m/s。10、钢丝绳与罐笼的联结卡不得少于5个，要符合规定型号，联结卡距离在200mm-300mm之间，留出安全弯，并定期检查保养。11、禁止单罐提升，对罐时必需通知井口总信号工，并将罐锁到适宜的位置上，再打开离合器进行对罐。12、要爱惜装备，保持装备清洁、润滑，严禁在运行中检查、擦拭机械运转部位。13、每天要对大罐安全卡灵敏情况、钢丝绳有无断丝现象进行认真检查，做好记录，搞好交接班工作。井上倒车工安全操作规程1、作业前，要对所运用的装备进行细致检查，如爬坡机电机按钮、阻车器，井下所运用矿车销子等。2、倒碴的探头要架设坚固，作业场地保持清洁，铁道两边不答应堆放杂物。3、空车必需在通过阻车器前，拴好钢丝绳并插好销子。4、接重车时禁止人员站在矿车的正前方，要站在铁道两侧，等重车通过后，从后面接车，不答应边走边打开车销子，防止翻车伤人。5、倒车过程中，确保在安全距离之外提前扳好道岔，矿车通过道岔时，不答应用脚蹬矿车。6、往格筛倒碴前，要留意观看格筛有无人员作业，要按时联系好。格筛作业要系好安全带。7、倒车时两人要站在矿车的前方和前方，禁止站在矿车架子上和矿车斗子两边，身体不要压在矿车上。要按时将矿车内的积碴处理净，以防倒碴时矿车回转伤人。8、来回推车要目视前方，前后要观看联系好，前后车要保持安全车距；推车时，手不准放在车架子上，不准乘车或撒手让车自由滑行。9、推车时，到达拐弯、道岔要慢行，不争道抢道，做到空车给重车让路。10、推空车到爬坡机位置时，人员要按时躲开矿车正前方，以防爬坡机链条崩断和飞车伤人。11、遇恶劣天气（如雷雨、大风、大雾等）时，要停止作业，人员应撤到安全地点。井下倒车工安全操作规程1、上岗前要穿戴好劳保用品，照明灯具要齐全，在正在掘进的巷道倒车时，要等炮烟检测合格前方可进入。2、处理好作业地点顶帮浮石，检查好各自作业区域的安全设备，清理好杂物，确认安全后，方可作业。3、摘挂车时要等车停稳，推车时要观看好矿车前后人员情况，以免撞人。4、推重车时手不要放在矿车斗里边或车架上，大块要摆放坚固，拐弯道岔处禁止人员站在矿车前面扳车，禁止身体靠巷道壁用脚蹬矿车，以防矿车掉道砸脚挤人。5、装岩机装车时，操作人员要固定好车位，禁止人员站在矿车正前方，要保持肯定的安全距离，禁止站在矿车架上摆碴。6、作业现场的大块要随时清理洁净，防止滑倒和绊倒伤人。7、推车时要掌握好车速，前后车要保持5-10米的安全距离。8、运用电机车运输时，摘挂销子、链子时，要待电机车停稳，同时头部及身体不准进入两车之间。竖井（上、下）把钩工安全操作规程1、把钩工必需有较强的责任心，并有肯定的实践经验，必需具备娴熟的操作技术，工作中要严格执行《入井须知》、《乘罐安全管理制度》等各项规程以及《岗位标准化作业标准》，按规定发送信号。2、上岗后要认真检查信号装置和井口操车装置是否灵敏牢靠，电话是否畅通。3、把钩工在岗工作必需精力集中，不准与他人闲谈打闹，阻挡闲散人员摆布信号装置，严禁其他人员顶岗替岗操作，禁止自行停电或擅自拆修信号装置和其它电器装备。4、把钩工短时间离岗时，应向井口主信号工联系请示，必要时要通知提升机操作工。5、把钩工在井下或井上发送信号时必需精确，要和井口总信号工协作好。假如罐体不平或矿车在罐上掉道要按时和绞车房和总信号室联系好后，再发点对罐。6、井口上下把钩工之间，把钩工与井口总信号工之间保持好联系，搞好协作；严禁通过视频监控系统，用手势发送对罐信号；把钩工要检查好乘罐人数。7、提升时，如发生故障应立刻发出停车信号，果断处理，不隐瞒真实情况。8、要保持作业场地卫生清洁，不影响人员安全通行和井口其它作业。支护工安全操作规程1、作业前必需检查好安全防护用品，选择合格的撑子木、工作板、梯子及其他用具用料，不准单人进行支护作业和双层作业。2、工作前要熟识和把握工作面根本情况，作业前撬好顶帮、天井壁、联络道顶底板浮石，确认作业期间，接近地点无爆破作业，确认通风良好，方可进行作业。3、天井支护时系好安全带，利用好安全防坠设备，所用工具要放入工具袋内，运输物料用大绳拴稳，上下必需联系好，天井到达2米以上时要铺双层工作板。4、同一个天井撑子之间间距不得大于0.8米，撑木小头直径不得小于8厘米，撑子距撑子面保持在2—2.2米之间，撑子应坚固地打在撑窝里，撑窝深度依据岩石软硬情况，要保证深度，中硬以上岩石不能少于2厘米，松软岩石不能少于5厘米。5、梯子要保证肯定高度和坡（角）度，固定梯子的撑木要架在适宜的位置上，并把撑子捆牢在锚杆上，同时要依据天井宽窄铺钉工作板。梯子间设置应符合以下要求：①、梯子倾角不大于80度；②、上下相邻两个梯子平台垂直距离不大于8米；③、上下相邻两个平台的梯子孔错开，平台梯子孔的长和宽分别不小于0.7和0.6米；④、梯子上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米；⑤、梯子宽度不小于0.4米，梯蹬间距不大于0.3米。6、顺路天井要高出采场内采落矿石的水平，需要支护的地点，立柱规格型号要全都，保证肯定的高度和宽度，用木楔子将帮柱与顶板之间楔紧，护理破裂地点要备严填实。7、支架攀头处应用把钩加固，并用木楔将帮柱与顶帮之间楔紧，钢铁结构的支护处应找修理工焊好。8、支架立柱须小头朝下并稍向内倾，柱脚应削成楔形，坐落到立柱窝里。9、侧柱，立柱间应用档木联结，支架顶板与两帮的空隙必需备严填实。10、采场顶板临时支护处，应先处理好顶板浮石，支柱必需坐在大块岩石上。11、高层联络巷倒碴口必需安设坚固牢靠的挡车设备；倒碴口要安设向开口两侧折叠的平台，便于人员上下。12、作业结束清理好现场及平台杂物，并常常维护好行人天井和采空区切井护栏，认真执行交接班制度，做好交接班手续。管道工安全操作规程1、作业前要熟识和把握工作地点的安全情况，检查好运用车辆、工具和物料，确认通风良好后，方可作业。2、运输铁轨和枕木要运用专用车辆，并捆绑坚固；抬放物料时，抬放方法要正确，抬放动作要全都，互相要联系好。3、铺设轨道时，枕木距离要符合工艺要求，铺弯道时要外高内低，轨距误差不得超过±8毫米，人行道最小宽度不能少于0.8米，掘进作业面临时道不得大于8米。4、固定道显现上下不平、宽窄不一时，要按时维护好，铺道叉地点要上好帮道和夹铁，作业时清理好作业现场，并和其它班组联系好，防止显现意外损害。5、拆卸管路时，要将残水和风放净。6、修理运输巷轨道时，应与来往车辆联系好，前后设置警示牌；所用的工具、物料应摆放合理，不影响车辆和行人通过。7、架设管路必需捆绑坚固，靠近顶板平直吊挂，钢丝头折向岩壁。8、在天井架设管路时，要检查好梯子、平台是否坚固，携带工具要拿牢，工作时要系好安全带。9、管路架设后，应用风和水吹洗管路，以防跑冒滴漏。10、各中段井口和天井下部管路必需安装阀门，天井管路要接到安全棚下面。矿井泵工安全操作规程1、矿井泵工必需有较强的责任心，具备娴熟的操作技术，经过特地培训并取得特种作业操作资格证，方准上岗操作。2、水泵开车前的准备工作。①、检查水泵机体的基础螺丝是否坚固，有无松动现象。②、检查管路阀门是否良好，接头是否漏水。③、检查压力表指针是否在零位，启动补偿器是否在启动位置。④、检查对轮间隙是否正常，安全防护装置是否良好。⑤、启动前放出空气，保证水泵的真空并盘车数转。⑥、水泵运转中，任何人不得用手触动机械部位。⑦、当电气发生故障时，要通知电工处理，不得擅自处理。3、水泵运转时应做到：①、使出水口阀门处于关闭位置。②、向水泵中加足水，排出水泵中的空气，待正常后逐步打开出水口阀门。③、留意水管路是否漏水，启动三分钟后不上水，应立刻停车，重新启动。4、水泵停车：①、关出水口的阀门。②、切断电动机电源。5、水泵运转中的留意事项：①、常常检查电机及轴承温度。②、检查盘根是否漏水，水泵及电机有无异样的声响。③、留意电压表、电流表及压力表的指针是否正常。④、常常检查井下水库水位上下、主管路是否有漏水处及上水量是否良好。6、定时清理井下水库中的异物，以防堵塞水泵的吸水口7、装备损坏要按时修理和更换，防止淹井事故发生。8、工作结束后，清理好作业现场卫生，将物品摆放整齐，冬季操作要将水管内积存的水放净，以防冻坏管路，要常常保持机械、工具、场地的清洁。采矿电、气焊修理工安全操作规程1、采矿电、气焊修理工必需有较强的责任心，经过特地培训并取得上级部门颁发的特种作业人员操作资格证，方准上岗操作。2、采矿电、气焊修理工必需具有娴熟的操作技术，认真按《岗位标准化作业标准》进行操作。3、工作前必需检查电焊机手把及引线是否有漏电现象。电焊机手把及引线不答应少于3米。4、工作场地要保持枯燥并且无易燃物品，严禁穿潮湿衣服工作，如因工作需要，必需在潮湿地点或金属容器中进行焊接时，必需穿戴好绝缘鞋和手套。5、工作前必需熟识工作现场和四周环境，在井下作业时，不准进入通风不良区，情况不明区和爆破区。6、电焊机的电源线要悬挂好，电源线、接地线和零线必需分开，不答应混放在一起，电源线不答应有暴露地方。7、在铁板上工作时，电焊机手柄须放在绝缘袋内，去除焊渣时，必需戴眼镜。8、电焊钳必需绝缘牢靠，不得有损坏现象；焊接时眼睛不准直视弧光，身体不准接触正在焊接的物品。9、禁止带电移动电焊机；焊把线、零线严禁搭在氧气瓶上，不准从钢丝绳、电机车滑线或高压电缆上拉过。10、焊接盛油容器时，必需把油去除洁净，待枯燥前方可焊接。严禁焊补切割带有油脂物的工件（必要时可将油脂去除，以免爆炸）。11、从事气焊作业时，工作前必需认真检查氧气胶管、乙炔胶管，通风部位是否漏气或堵塞，保险罐、氧气表、乙炔表的灵敏度及安全压力是否符合要求，如发现故障按时修理。12、在乙炔瓶和氧气瓶附近，严禁吸烟和燃火，与明火距离应保持在10米以上，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离在5米以上，烧焊地点必需距离乙炔发生器4米以上。13、搬运氧气时，氧气瓶必需有防震圈、安全盖，要轻拿轻放；乙炔和氧气瓶要放在阴凉处，严禁日晒或靠近火源，运输时不答应同罐或同车。14、氧气瓶和乙炔发生器开关处不要涂用油类，并常常检查是否有漏气现象；冬季氧气瓶嘴，乙炔瓶嘴冻结不出气时，不准用火烤，必需用40°C以上的热水烫化，以免发生爆炸。15、点火后切割（焊接）枪不准任意乱放，胶皮管不行横放在交通道口，不准使胶皮管接触高温热源及热溶渣等；有焦味臭气的胶管不行再用，防止回火发生爆炸。16、气瓶的保险装置要保证灵敏牢靠。17、有以下情况之一的，不得进行气焊作业：⑴、电气线路、变压器、储油箱（筒）化学危险品，易燃易爆品仓库等。⑵、高压容器和封闭容器及不明物件。18、高空、天井上焊接或气割时，各种工具手脚支撑等必需装备牢固，必需系好安全带，下方严禁有人作业，工具要放在携带的工具袋内；在井口焊接时，必需停罐，井筒下方，罐内不许有人或物品。19、气焊、切割结束后，必需将焊枪彻底灭火，以防回火爆炸。20、工作结束后，拉下电源开关，关闭电器箱，盘好电线收好工具，待焊接件火花熄灭，清理好现场前方可离开。井下电工岗位安全操作规程1、井下电工必需有较强的责任心，经过特地培训并取得特种作业人员操作资格证，方准上岗操作。2、井下电工必需具有娴熟的操作技术，认真按《岗位标准化作业标准》进行操作。3、作业前要佩戴好劳动防护用品和用具，检查防护用品的绝缘情况和所携带的仪表等是否完好。进入井下工作，必需熟识工作现场和四周环境，禁止进入通风不良区、情况不明区和爆破作业区。4、进行井下作业时，工作现场必需保持有良好的照明，并检查现场顶板有无浮石，确认安全前方可作业。5、一个空气开关只准接一台装备，进行检修工作时要断开电源将闸箱上锁或设专人分管看护，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，待工作结束前方可取下标志牌并送电。6、禁止带电检修和搬动带电装备（含电线，电缆），需检修或搬动时，必需断开电源，并将带电体放电和接地。7、工作时必需保持精力集中，严禁酒后作业。8、严禁用手或其它易导电物体检查有无带电，应用试电笔或仪表进行检查。9、装备检修完毕后，要认真去除装备上遗留的杂物，确认完好前方可送电。10、严禁用打电话或约时的方法停、送电，停、送电必需由操本人亲自进行操作。11、长期停电的装备，运用前必需先检测；对各种电器装备要做到“三勤”即勤检查、勤修理、勤保养。12、井下各类装备要按规定安装，线路的接头要错开不准并列，接头必需处理好，电缆电线的悬挂、配电箱的摆放，必需安全整齐。竖井看罐工安全操作规程1、看罐工必需有较强的责任心，经过严格的培训并有肯定的实践经验，熟识本职业务后，方准上岗操作。2、必需执行现场交接班制度，检查井口安全门，阻车器、罐帘门，罐内阻车器灵敏情况，扶手，安全卡等，如有缺损立刻修复。3、要认真执行《乘罐安全规程》和《采矿作业爆破器材管理和运用安全规程》的有关规定，并做到：⑴、负责上下井人员的安全，维护好井口挨次，在罐内人员发出上下罐运行指令后，检查好罐帘门是否关闭，罐内人员站立位置是否符合要求之后，方可发出动罐指令。⑵、运输伤病员或爆破器材时，要优先给罐，否则说明原因，并要求押运人员将爆破器材运到井口安全线以外的安全地带等候。4、负责装卸小型工具材料，监督长大物件的装卸情况，不符合安全要求的不予运输。5、运用推车机时应先检查电机按钮是否灵敏，推车机的倒推工作是否正常，实验时不准有人在推车机附近；顶车上罐时，要留意阻车器制动，确认矿车进到轨道内安全阻挡矿车后，方可发出工作指示。6、禁止运用推车机及送装有爆破器材的矿车，罐笼不在本中段井口时，不准动用推车机或在其前端停放矿车。7、转移中段时，应先用电话通知总信号工，并挡好阻车器，关好井口安全门，拉下推车机的电源开关。8、工作时要精力集中，时辰留意罐在井筒内的运行情况，发现异样情况，应实行紧急措施处理。9、井筒有人作业，要看好本中段井口，做好通讯联络工作。10、因事故停罐时要听从总信号工的指挥，快速赶到肇事地点，现场查证情况，并做出能否动罐的提议，重新提罐或绷紧钢丝绳时，要实行措施消退钢丝绳打结或刮住井框的危险物件。11、交接班前要清扫罐底和井口现场，对推车机、阻车器要进行检查和注油。电耙工安全操作规程1、开耙前认真检查钢索、电机、卷筒、抱闸及滑轮各部件，确认良好后，方可启动电耙子。2、启动电耙子前，要看清耙道上或溜嘴子下方是否有人，以防伤人。3、在耙道接钢丝绳时，必需两人同时进行，操作时要切断电源，并挂好警示标志牌。4、电耙启动时必需做到稳和准，防止钢索摇摆伤人，禁止耙大块，以防砸坏矿车。5、停车和检修时，切断电源，非电耙工禁止操作。6、电耙绞车前要安装防护栏，操作时不准将身体各部位露在防护栏外，耙斗运行不准跨越钢丝绳，以防断线或钢索摇摆伤人。7、处理卡漏及放炮前必需将钢丝绳悬挂好，以防崩坏或压埋钢丝绳。8、耙道每次爆破完毕后，必需对顶板浮石进行检查处理，处理漏斗执行好“处理卡漏的安全留意事项”。破裂站安全操作规程1、开车前检查装备四周有无影响装备运转的物品，检查颚板及排矿口间隙是否符合运用要求，装备润滑部位油量是否充足，各部件螺丝是否完好。2、开车前必需发出联络信号，得到答复信号前方准开车，严格按开车操作挨次进行操作。3、装备起动后要具体检查有无异样现象，发现问题要按时停车排解，严禁用天车盘车启动。4、装备运转正常后，做好装备巡回检查，检查防尘设备有无损坏，电流、电压是否正常。5、检查装备有无漏油、缺油现象，检查各轴承和电气装备温度是否符合操作要求。6、装备运转时，禁止对装备进行擦拭，禁止攀爬或跨越装备；装备检修时要有专人监护并挂好警示牌。7、认真运用防尘降尘装备，保证文明生产。8、装备检修吊运物件时要绑扎坚固，听从专人指挥，吊运物品不准从装备上方经过，无关人员要撤到安全地带。9、停车时，按停车挨次操作，不准直接先拉总闸。10、清扫装备和场地卫生，填写好交接班记录。分配小车工安全操作规程1、上班前认真检查装备安全状况，对运用装备做好安全确认。2、操作时听从指挥，按装矿工指令按时转换小车。3、检查矿（碴）石井时要留意安全，检查后要盖严井盖。4、坚守岗位，发现问题要按时上报，无关人员不准进入工作场地。5、作业结束后，清扫装备场地卫生，填写好记录，做好交接班。放矿工安全操作规程1、工作前，检查放矿机各部是否完好，螺丝有无松动，照明是否齐全，电缆线磨损情况，启动按钮是否灵敏。2、放矿时间同电机车司机要协作好，认真观看放矿机出矿情况，放矿时不准从溜槽下方行人，矿仓不准放空。3、溜矿井堵塞时要停车进行处理，清理场地障碍物，选好站立位置，防止气流冲击伤人。4、作业结束后，要清理好场地卫生。跟罐工安全操作规程1、作业前佩戴好劳动爱护用品、灯具，检查反射板、阻车器、信号、电话、电铃等确认正常后，方准操作。2、维持监督好乘罐人员秩序，乘罐人员不准越过安全线，乘罐时每层不准超过规定人数。3、运装货物不行超过5.5吨，装货时要先关闭罐内一端阻车器，装好后再关另一端阻车器，严禁人货混装。4、装运大件时，目的地和始发地必需各有一个信号工指挥，并按时同绞车工联系，讲明留意事项。5、运输火工产品时必需分层装运，并有专人看护，罐内严禁吸烟。6、换层或慢动时，要对乘罐人员讲明留意事项，看好无关人员不得靠近罐笼。7、发现装备有异样现象要按时停车通知处理，作业结束后，关好阻车器，清理现场卫生。装矿工安全操作规程1、装矿工必需经过严格的岗位培训，娴熟把握装备的结构、性能及操作技术后，方可进行作业。2、作业前，携带好运用工具，检查照明是