《机械制造实践（微课版）》 课件 第3、4章 铣削加工、数控车加工

机械制造实践2.2铣刀第3章铣削加工2.3铣床及其附件2.4齿轮齿形加工2.5铣削加工典型零件的铣削加工实例2.6概述3.1概述3.1学习目标（1）了解铣削的加工范围（2）掌握铣削加工具特点概述3.1学习目标铣削加工是在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动（转动）来加工工件的方法。铣床及其附件3.2学习目标（1）了解铣床的种类（2）掌握铣床的基本部件及应用（3）了解铣床的主要附件铣床的种类3.2.1学习目标

常见的有卧式升降台铣床、卧式万能升降台铣床、立式铣床，此外还有龙门铣床、键槽铣床以及数控铣床等。铣床的型号按照，以万能卧式铣床X6132的编号为例：X表示铣床类，6表示卧铣，1表示万能升降台铣床，32表示工作台宽度的1/10，即工作台的宽度为320mm。铣床的基本部件及应用3.2.2学习目标

X6132卧式万能升降台铣床主轴是前端带锥孔的空心轴。锥度一般是7：24铣床的基本部件及应用3.2.3学习目标

1．机用平口钳2.回转工作台铣床的基本部件及应用3.2.3学习目标3．万能铣头4．分度头车削刀具2.3学习目标（1）了解铣刀的种类及其应用（2）掌握铣刀的安装铣刀的种类及其应用3.3.1学习目标按材料不同可分为高速钢和硬质合金两大类；按刀齿与刀体是否为一体又可分为整体式和镶齿式；按铣刀的安装方法不同可分为带孔铣刀和带柄铣刀。

1．加工平面的铣刀

端铣刀

圆柱铣刀铣刀的种类及其应用3.3.1学习目标2.加工沟槽用的铣刀

加工直角沟槽用的铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、键槽铣刀、盘形铣刀和锯片铣刀等。铣刀的种类及其应用3.3.1学习目标3．加工特形面所用的铣刀

根据特形面的形状而专门设计的成形铣刀又称特形铣刀。叶片内弧铣刀

半圆形铣刀铣刀的安装3.3.2学习目标1．带孔铣刀的安装

铣刀的安装3.3.2学习目标2．带柄铣刀的安装

铣削加工3.4学习目标（1）掌握铣平面、端铣、铣台阶面、铣斜面、铣沟槽方法（2）掌握铣螺旋槽、铣成形面及曲面方法铣平面3.4.1学习目标在铣床上铣削平面的方法有两种：周铣和端铣。

1．周铣利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削而形成平面的铣削。周铣又分为顺铣和逆铣。

铣平面3.4.1学习目标顺铣：在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣，如图3.13（a）所示。逆铣：在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣，如图3.13（b）所示。

（a）順铣（b）逆铣铣平面3.4.1学习目标铣削过程：

铣平面3.4.1学习目标2．端铣利用铣刀的端面齿刃进行切削来形成平面的铣削：

铣台阶面3.4.2学习目标使用三面刃盘铣刀或立铣刀加工

（3-2

铣斜面3.4.3学习目标使用三面刃盘铣刀或立铣刀加工

（3-2

常见的斜面铣削方法有以下几种：1．使用倾斜垫片铣斜面2．使用分度头铣斜面3．使用万能立铣头铣斜面铣沟槽3.4.4学习目标1．键槽1）封闭式键槽

（3-2

2）铣开口式键槽使用三面刃铣刀铣削铣沟槽3.4.4学习目标2．T形槽

（3-2

铣螺旋槽3.4.5学习目标

（3-2

在铣床上常用万能分度头铣削带有螺旋线的工件

铣螺旋槽3.4.5学习目标

（3-2

在确定铣削方向时要注意两种情况，如图3.24所示。一是当工件和芯轴之间没有定位键时，要注意芯轴螺母是否会自动松开。二是工件在切削力的作用下，有相对芯轴作逆时针转动的趋向，由于端面摩擦力的关系，所以螺母也会跟着作逆时针转动而逐渐松开，因此正确的铣削方向应该是如图3.24（b）所示。铣成形面及曲面3.4.6学习目标

1．铣成形面2．铣曲面铣削曲线外形的方法有：用回转台铣削；按划线用手动进给铣削及靠模铣削。齿轮齿形加工3.5学习目标掌握铣齿、滚齿、插齿操作方法。铣齿3.5.1学习目标齿轮齿形的加工方法很多，分为两种：一是成形法；二是展成法

铣齿利用万能分度头和尾架顶尖装夹工件，用与被切齿轮模数相同的盘状（或指状）铣刀铣削，当一个齿槽铣好之后，再利用万能分度头进行一次分度，铣削下一个齿槽。滚齿3.5.2学习目标滚齿机是加工齿轮齿形的专用机床

插齿3.5.3学习目标插齿加工在插齿机上进行

典型零件的铣削加工实例3.6学习目标（1）掌握T形槽加工工序（2）掌握T形槽加工操作车轴类零件的加工工序2.6.1学习目标（1）选择机床（2）选择刀具（3）装夹方式（4）工序T形槽加工工序过程：检验预制件→安装、找正机用平口虎钳→工件表面划出直槽对刀线→装夹和找正工件→安装立铣刀→对刀、试切预检→铣削直槽→换装T形槽铣刀→垂向深度对刀→铣削底槽→铣削槽口倒角→T形槽铣削工序的检验。（5）测量检验方法车轴类零件的加工工序2.6.1学习目标加工步骤：

（1）铣削直槽①对刀②调整铣削层深度③铣削（2）铣削T形槽1）对刀2）调整铣削层深度①贴纸试切②擦刀试切③铣削

谢谢大家！theend机械制造实践4.1数控车程序编制第4章数控车加工4.2数控车床概述4.3数控车床加工实例4.4VNUC数控车仿真数控车床概述4.1学习目标

数控车床主要用于精度要求高，表面粗糙度好，轮廓形状复杂的轴类、盘类、带特殊螺纹等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面、成形表面及各种螺纹的切削加工，如图4.1所示，并进行切槽、钻、扩、铰孔等加工。数控车床具有加工灵活、通用性强，能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。目前我国使用最多的数控机床是数控车床，约占这个数控机床的25%以上。数控车床概述4.1学习目标1.数控车削加工的原理

数控车床是数控金属切削机床中最常用的一种机床，数控车床的主运动和进给运动是由不同的电机进行驱动的，而且这些电机都可以在机床的控制系统控制下，实现无级调速。它的工作过程如图4.2所示。1.数控车削加工的原理图4.2数控车床控制系统数控车床概述4.1学习目标图4.3数控车床的组成2.数控车床的组成数控车床由如图4.3所示的几部分组成。辅助装置车床主机驱动系统数控系统机外编程器图4.3数控车床的组成数控车床概述4.1学习目标3.车床的坐标系1）笛卡儿坐标系。2）机床坐标系。3）工件坐标系。4）绝对坐标与增量坐标。数控车程序编制4.24.2.1数控车编程方法及G代码简介1.数控车床的编程步骤2.数控车床加工工艺路线制订

1）先粗后精。

2）先近后远。

3）刀具集中。3.数控车床程序结构

为运动机床而送到CNC的一组指令称为程序。程序是由一系列的程序段组成的，用于区分每个程序的号叫作程序号，用于区分每个程序段的号叫作顺序号。

1）程序号。

2）程序段。学习目标4.数控系统功能指令代码1）准备功能G代码。准备功能指令：由字母（地址符）G和两位数字组成，从G00～G99共100种。2）辅助功能M代码。辅助功能指令由字母（地址符）M和其后的两位数字组成。3）进给功能（F功能）。（1）G99：每转进给量。格式：G99F_；G99使进给量F的单位为mm/r。（2）G98：每分钟进给量。格式：G98F_；G98使进给量F的单位为mm/min。4.2数控车程序编制学习目标4）主轴转动功能(S功能)。（1）G50：主轴最高转速设定。（2）G96：主轴转速恒线速度设定。5）刀具功能（T功能）该指令可指定刀具号及刀具补偿号。6）基本代码。（1）

G00：快速点定位。该指令使刀具以系统预先设定的速度移动定位至指定的位置。

（2）G01：直线插补指令。该指令使刀具以指定的进给速度移动定位至指定的位置。用于直线或斜线运动，可沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可沿XZ平面内任意斜率的直线运动。4.2数控车程序编制学习目标（3）G02/G03：圆弧插补指令。G02为顺时针圆弧插补指令；G03为逆时针圆弧插补指令。（4）G04：暂停指令。该指令控制系统按指定时间暂时停止执行后续程序段。暂停时间结束则继续执行。（5）G32：螺纹切削指令。该指令可用于切削圆柱螺纹，圆锥螺纹及端面螺纹。（6）G28：自动返回参考点指令。该指令使刀具从当前位置以快速定位（G00）移动方式，经过中间点回到机械原点。指定中间点目的是使刀具沿着一条安全路径回到参考点。（7）G50：工件坐标系的设定。该指令是规定刀具起刀点至工件原点的距离，建立工件坐标系。4.2数控车程序编制学习目标4.2数控车程序编制7）单一固定循环指令（1）G90：轴向切削循环指令。该指令可用于圆柱面或圆锥面车削循环，如图4.11轴向切削循环所示。（2）G94：端面切削循环指令。该指令可用于直端面或锥端面车削循环。（3）G92：螺纹切削循环指令。该指令可用于圆柱螺纹或锥螺纹的循环车削。学习目标4.2数控车程序编制8）复合固定循环指令（1）G71：轴向粗加工循环指令。该指令适用于圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。（2）G72：径向粗加工循环指令。该指令适用于当直径方向的切除量比轴向切除量大时。（3）G73：仿形粗车循环指令。该指令用于零件毛坯已基本成型的铸件或锻件的加工。铸件或锻件的形状与零件轮廓相近，这时若仍使用G71或G72指令，则会产生许多无效切削而浪费加工时间。

（4）G70：精加工循环指令。G71、G72或G73粗加工后，该指令用于精加工。

注：

1）在G71、G72程序段中的F、S、T指令都无效，只有在ns~nf之间的程序段中的F、S、T指令有效；

2）G70切削后刀具会回到G71~G73的开始切削点；3）G71、G72循环切削之后必须使用G70指令执行精加工，以达到所要求的尺寸；4）在没有使用G71、G72指令时，G70指令不能使用。

（5）G76：螺纹车削多次循环指令。该指令用于螺纹多次车削循环。学习目标4.2数控车程序编制图4.16

刀尖半径与假想5.数控车床刀具补偿功能

在编程时，通常将车刀刀尖作为一点考虑（即假想刀尖位置），所指定的刀具轨迹就是假想刀尖的轨迹，但实际上刀尖部分是带有圆角的，如图4.16所示。学习目标4.2数控车程序编制图4.17刀尖圆角R造成的少切和过切

在实际操作当中，以假想刀尖编程在加工端面或外圆、内孔等与Z轴平行的表面时，没有误差，但在进行倒角、斜面、圆弧面切削时就会产生少切或过切，造成零件加工精度误差如图4.17所示。学习目标4.2数控车程序编制

为了在不改变程序的情况下，使刀具切削路径与工件轮廓一致，加工出的工件尺寸符合要求，就必须使用刀尖圆弧半径补偿指令。G40：取消刀具补偿，通常写在程序开始的第一个程序段及取消刀具半径补偿的程序段；G41：刀具左补偿，从第三轴(Y轴)正向向负向看，在刀具路径前进方向上，刀具沿左侧进给，使用该指令；G42：刀具右补偿，从第三轴(Y轴)正向向负向看，在刀具路径前进方向上，刀具沿右侧进给，使用该指令。学习目标4.2数控车程序编制

4.2.2数控车床加工技巧与禁忌1.G71循环指令编程技巧（1）G71精加工程序段的第一句只能写X值，不能写Z或X、Z同时写入。（2）该循环的刀具起始点位于毛坯外径处。（3）该指令不能切削凹形的轮廓。2.G72循环指令编程技巧与禁忌（1）G72精加工程序段的第一句只能写Z值，不能写X或X、Z同时写入。（2）该循环的起刀点位于毛坯外径处。（3）该指令不能切削凹形轮廓。（4）由于刀具切削时的方向和路径不同，要调整好刀具装夹方向。学习目标4.2数控车程序编制3.G73循环指令编程技巧与禁忌（1）该指令可以切削凹形轮廓。（2）该循环的起刀点要大于毛坯外径。（3）X轴方向的总切削余量是用毛坯外径减去轮廓循环中的最小直径值。4.FANUC0i系统中G76复合固定螺纹循环指令的使用技巧与禁忌（1）由于主轴速度发生变化有可能切不出正确的螺纹，因此，在螺纹切削期间不要使用恒表面切削速度控制指令G96。（2)在螺纹切削期间进给速度倍率无效（固定100％），主轴速度固定在100％。学习目标4.2数控车程序编制（3）螺纹循环回退功能对G32无效。（4）在螺纹切削程序段的前一程序中不能指定倒角或倒圆。（5）在螺纹切削前，刀具起始位置必须大于螺纹直径的位置，锥螺纹按大头直径计算，否则会出现扎刀现象。（6）通常由于伺服系统的滞后等原因，会在螺纹切削的起点和终点产生不正确的导程，因此，螺纹起点和终点位置应当比指定的螺纹长度要长。（7）用G92或G76切削锥螺纹时，由于刀具的起点和终点位置可能不是螺纹起点和终点位置，因此螺纹半径差值应为刀具起点和终点位置的大小端半径差。否则螺纹锥度不正确。（8）在MDI方式下不能指令G70、G71、G72或G73，可以指令G74、G75或G76。学习目标4.2数控车程序编制5.G92指令车削多线螺纹格式G92X（U）_Z（W）_R_F_Q_；其中：X（U），Z（W），为螺纹终点坐标；R为锥螺纹锥角半径；F为螺距；Q为螺纹起始角。G92指令使用技巧（1）螺纹起始角=360°/螺纹线数。（2）螺纹起始角可以在0°~360°之间指定。（3）起始角Q增量不能指定小数点，即如果起始角为180°，则指定为Q180000。（4）起始角不是模态值，每次使用都必须指定，否则默认为0°。VNUC数控车仿真4.3图4.21主菜单“选项”对话框

下面我们以FANUCOimate-TC系统数控车床为例，具体讲述上机模拟仿真操作步骤。1.启动单机版软件双击电脑桌面上的软件图标

，或者依次点击Windows的“开始”→

“程序”组→“LegalSoft”→“VNUC4.0”→“单机版”→“VNUC4.0单机版”就可打开VNUC系统。2.选择机床类型和数控系统点击主菜单“选项”→选择机床和系统→机床类型（卧式车床）→数控系统（FANUCOimate-TC）→机床面板（沈阳机床厂），如图4.21所示为主菜单“选项”对话框，图4.22为选择机床和系统对话框。4.3.1启动及基本设置VNUC数控车仿真4.3图4.22选择机床和系统对话框VNUC数控车仿真4.33.系统参数设置

点击主菜单“选项”下的“参数设置”，会弹出参数设置窗口，如图4.23所示，用户可以在这里设置程序运行倍率，打开或关闭加工声音。

在“核心速度”页可以设置“用户加工倍率”，可以任意设置倍率值。铣床、车床和加工中心的倍率值最多可设成50，即将加工速度提高50倍。如果您的电脑硬件配置不是很高，建议不要设20以上的值，以免造成死机或出现其它运行故障。完成设定后，按“确认”键，窗口自动关闭。

设置程序运行倍率可以加快毛坯的加工时间，在加工一些大型的、复杂的零件时，可以大大节省等待的时间。您可以在加工前以及加工过程中随时修改运行倍率。

在声音控制页可以打开或关闭主抽转动和切削毛坯时的声音。“声音开关”项前面打上钩是打开，没有钩是关闭。设置完后按“确定”键，窗口自动关闭。VNUC数控车仿真4.3图4.23参数设置VNUC数控车仿真4.3学习目标

4.机床显示设置

1）隐藏和显示数控系统

2）隐藏和显示手轮

3）扩大、缩小

(1)按下主界面左下方的图标。选中该图标后，图标会由灰色转成彩色。

(2)将光标移到机床上任意处。

(3)按下鼠标左键，按住并向下/上轻轻拖动。

(4)放大/缩小至满意大小时松开鼠标。VNUC数控车仿真4.3学习目标

4）局部扩大

(1)按下主界面左下方的图标。选中该图标后，图标会由灰色转成彩色。

(2)将光标移到机床上需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，随着鼠标的拖动，该部位周围出现一个方框。鼠标拖动的越远，方框越大，将被放大的区域也就越大。

5）旋转机床

(1)按下主界面左下方的图标。选中该图标后，图标会由灰色转成彩色。

(2)将光标移到机床上任意处。

(3)按下鼠标左键，按住并向目的方向拖动鼠标。

(4)至满意位置时松开鼠标。VNUC数控车仿真4.3学习目标

6）移动机床

7）机床显示复位

8）机床正/左/右/俯视图9）透明显示VNUC数控车仿真4.3学习目标

5.启动机床

绿色为CNC系统供电电源，红色为CNC系统断电电源。打开急停按钮，红色钮变大，请注意急停开关状态和复位信号！6.返回参考点（回零）

手动方式：首先切换到返回参考点模式，然后按轴移动按钮。手动连续移动机床台面。

自动方式：MDI方式下，键入G28U1W1；循环启动。VNUC数控车仿真4.3学习目标

4.3.2FANUC机床面板的介绍1.NC操作面板及各键基本功能VNUC数控车仿真4.3学习目标

2.机床操作控制面板VNUC数控车仿真4.3学习目标

1)电源控制功能2)刀架移动控制部分3)主轴控制部分4）工作状态控制部分5）循环控制部分6）对刀操作。7）中断恢复。VNUC数控车仿真4.3学习目标

3.程序的加载和修改

如果工件的加工程序较长、较复杂时，最好先用其它软件编程，保存成代码文件，然后导入系统。点击菜单栏“文件”下的“加载NC代码文件”就可导入编写的程序。程序文件名必须是文本文件（＊.txt），不允许使用word输入的文本。程序名前加%，例如%O1234。VNUC数控车仿真4.3学习目标4.定义毛坯和装夹

打开菜单，如图4.26所示。图4.26工艺流程VNUC数控车仿真4.3学习目标

1）新建毛坯VNUC数控车仿真4.3学习目标

2）安装毛坯(1)选中毛坯列表中要安装的毛坯。(2)按“安装此毛坯”键。(3)按“确认”键关闭毛坯库窗口。(4)机床的工作台上被安装上毛坯，弹出调整夹具窗口。(5)点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。(6)调整完毕后，按“关闭”键。VNUC数控车仿真4.3学习目标

图4.28调整毛坯VNUC数控车仿真4.3学习目标

3）修改毛坯

(1)在毛坯库的毛坯列表中选中要修改的毛坯。

(2)按“修改”键，弹出毛坯窗口。

(3)修改参数。

4）删除毛坯

删除毛坯是删除已经建立的毛坯。VNUC数控车仿真4.3学习目标

5）拆除毛坯

拆除毛坯是将毛坯从工作台上取下。被取下的毛坯仍在毛坯列表里，还可以再次安装使用。6）移动毛坯

(1)点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“移动毛坯”项，出现调整窗口。

(2)点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。点击“掉头”键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端。

(3)调整完毕后，按“关闭”键。VNUC数控车仿真4.3学习目标

5.选择数控车刀1）建立和安装新刀具

当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库，如图4.29所示。

刀具库最多可建立四把刀。建立的刀具文件可以保存到电脑上，以后可以随时导入刀具库。VNUC数控车仿真4.3学习目标

图4.29刀具库VNUC数控车仿真4.3学习目标

(1)在刀具列表中点击选中一把刀。(2)选择一种刀具类型。系统预设了四种类型刀具：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀。(3)点击选中其中一种类型刀后，窗口会显示该类型刀具的具体参数。根据加工工艺需要进行设定。(4)完成设置后，按“完成编辑”键。刀具列表中出现了新建立的刀具。(5)重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具。VNUC数控车仿真4.3学习目标

2）移除刀具(1)在刀具列表中点击选中欲移除的刀。(2)按“移除”键。该刀具从刀具列表中消失。(3)按刀具库窗口下方的“确定”键。窗口自动关闭。同时车床的刀架上该把刀的刀位空出。(4)按“确定”键关闭窗口。3）保存刀具文件(1)刀具列表中点击选中欲保存的刀。(2)按“保存”键。(3)弹出windows另存为对话框，选择存放路径，输入刀具名称，然后按“保存”键将其保存在电脑中。(4)按“确定”键关闭窗口。VNUC数控车仿真4.3学习目标

4）载入刀具文件(1)刀具列表中点击一把空刀。(2)按“打开”键。(3)弹出windows打开对话框中，选择刀具存放的文件夹，点击刀具文件，将其打开。(4)按“确定”键关闭窗口。VNUC数控车仿真4.3学习目标

4.3.3试切对刀及仿真加工

在车床加工操作中，采用试切法对刀时，可使用“测量”视图来测量毛坯的直径。

1.车床上安装毛坯。

2.试切对刀。选择菜单栏“工具”→“测量”，弹出测量窗口，窗口中蓝框表示毛坯，当鼠标指向毛坯时，毛坯变为黄色，鼠标上有叉号，绿色十字为光为测量位置，根据左侧可选择测量直径/圆弧/长度/倒角，如图4.30所示。VNUC数控车仿真4.3学习目标

图4.30测量工件数控车床加工实例4.4学习目标

4.4.1典型轴类零件加工实例

1.轴类零件数控车削工艺分析典型轴类零件如图4.31所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。图4.31典型轴类零件数控车床加工实例4.4学习目标

（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。数控车床加工实例4.4学习目标

通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。

①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。

②在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

③毛坯选φ60mm棒料。为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双击划线部分），右端面也应先粗车并钻好中心孔。数控车床加工实例4.4学习目标

（2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CAK6136数控车床。（3）确定零件的定位基准和装夹方式 ①定位基准确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。②装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖

支撑的装夹方式。（4）确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25mm车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。数控车床加工实例4.4学习目标

（5）刀具选择①选用φ5mm中心钻钻削中心孔。②粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选κ=35°。③精车选用900硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rε=0.15～0.2mm。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表4.6），以便编程和操作管理。数控车床加工实例4.4学习目标

产品名称或代号×××零件名称典型轴零件图号×××序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1

φ5中心钻1钻φ5mm中心孔

2T01硬质合金90°外圆车刀1车端面及粗车轮廓右偏刀2T02硬质合金90°外圆车刀1精车轮廓右偏刀3T03切刀1切槽和切断刀宽4mm3T04硬质合金60°外螺纹车刀1车螺纹

编制×××审核×××批准×××共页第页表4.6

数控加工刀具卡片数控车床加工实例4.4学习目标

（6）切削用量选择 ①背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选αp=2mm，精车ap=0.25mm；螺纹粗车时选ap=0.4mm，逐刀减少，精车ap=0.075mm。②主轴转速的选择车直线和圆弧时，粗车切削速度vc=90m/min，精车切削速度vc=120m/min，然后利用公式（vc=πdn/1000）计算主轴转速n（粗车直径D=60mm，精车工件直径取平均值），得粗车500r/min、精车1200r/min。车螺纹时，计算主轴转速由公式（n≤1200/P－k）得n=720r/min。③进给速度的选择根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.3mm/r，精车每转进给量为0.1mm/r，最后根据公式vf=nf计算粗车、精车进给速度分别为150mm/min和120mm/min。数控车床加工实例4.4学习目标

单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××典型轴×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间001×××三爪卡盘和活动顶尖CAK6136数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r·min－1

）进给速度/（mm·

rad－1）背吃刀量/mm备注1平端面T0220×201000

手动2钻中心孔

5950

手动3粗车轮廓T0120×205000.32自动4精车轮廓T0220×2012000.10.25自动5切刀T0344000.084自动6粗车螺纹T0420×207201.50.9自动7精车螺纹T0420×207201.50.075自动编制×××审核×××批准×××年月日共

页第页表4.7

典型轴类零件数控加工工艺卡片数控车床加工实例4.4学习目标

（7）连接点的获得

通过CAD等画图软件计算机画图，可以获得连接点，从右向左依次为：第一点R25与Sφ50的连接点坐标为X40.0，Z-69.0；第二点Sφ50与R15的连接点坐标为X40.0，Z-99.0；锥度为30º的终点坐标为X50.0，Z-154.0。2.加工实例程序

加工程序，如表4.8所示。数控车床加工实例4.4学习目标

数控车床加工实例4.4学习目标

4.4.2中级工加工实例三角螺纹轴加工实例。1.短轴零件如图4.33所示。2.选择毛坯料45钢直径Ø50，长度大于83，三角螺纹轴加工数控加工工艺卡片1，如表4.9所示。坐标原点为右端面中心。数控车床加工实例4.4学习目标

图4.33中级工工件数控车床加工实例4.4学习目标

单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××三角螺纹轴×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O2012三爪卡盘CAK6136数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格

主轴转速/（r·min－1

）进给速度/（mm·

rad－1）背吃刀量/mm备注1露出卡盘大于25，粗车端面,外圆直径Ø45，长度15T01930外圆车刀600

手动2掉头，用外圆与端面定位

手动3精加工端面，粗加工零件右端φ30、斜面、R30、φ44、φ48,长度大于60T01930外圆车刀6000.22自动4精加工零件右端φ30、斜面、R30、φ44、φ48,长度大于60T02930外圆车刀15000.050.25自动编制×××审核×××批准×××年月日共

页第页表4.9三角螺纹轴加工数控加工工艺卡片1数控车床加工实例4.4学习目标

表4.10三角螺纹轴加工数控加工工艺卡片2单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××三角螺纹轴×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间002O2013三爪卡盘CAK6136数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格

主轴转速/（r·min－1

）进给速度/（mm·

rad－1）背吃刀量/mm备注1掉头，φ40外圆面与端面三爪卡盘定位T01930外圆车刀600

手动2手动平端面，保证工件长80.5

手动3精加工端面，保证工件80长，粗加工套外圆外轮廓T01930外圆车刀6000.22自动4精加工套外圆外轮廓T02930外圆车刀15000.050.25自动5切槽，宽4，深2T03刀宽为44000.02

自动6加工螺纹M36×1.5T0460°螺纹刀7001.5

自动编制×××审核×××批准×××年月日共

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数控车床加工实例4.4学习目标

数控车床加工实例4.4学习目标

4.4.3高级工加工实例1.高级工零件，如图4.34所示。2.选择高级工零件毛坯料45钢，轴类零件直径为φ50，长度大于103；套类零件直径为φ50，长度大于48，轴类零件数控加工工艺卡片1，如表4.12所示。坐标原点为右端面中心。数控车床加工实例4.4学习目标

图4.34高级工工件数控车床加工实例4.4学习目标

单位名称×××产品名称或代号零件名称零