SMTQC外观检验方法课件

一、培训目的基于公司PCBA检验规范，通过本次培训能用清晰明确的方法挑选出不良品。提高不良品检出率。一、培训目的基于公司PCBA检验规范，通过本次培训能用清晰明1二、培训内容QC检验工作准备QC检验三大步骤如何提高检出率？维修板检验二、培训内容QC检验工作准备21、QC检验工作准备工具准备：棉签、防静电毛刷、镊子、牙签、放大镜、静电手环、防静电手套1、QC检验工作准备工具准备：3辅料准备：酒精、洗板水、机型贴纸、QC标记酒精辅料准备：酒精4辅料准备：不良标签、产品标识单、产品送验单辅料准备：5生产信息（订单记录）确认并记录以下涂黄色部分生产信息（订单记录）确认并记录62、QC检验三大步骤第一步：确定看板方向

批量检验前，必须固定一个不变的持板、看板方向，不可随意变换持板方向2、QC检验三大步骤第一步：确定看板方向7

一般长边我们作为“X”方向，短边作为“Y方向YX0持板位置持板位置一般长边我们作为“X”方向，短边作为“Y方向YX0持板位8第二步确定看板顺序

要求看板顺序为“从左到右、从上到下”第二步确定看板顺序9目视方向①②③④⑤⑥30mm目视方向①②③④⑤⑥30mm10以第一行为例进行检验向前翻转PCB，目光呈45度角以第一行为例进行检验向前翻转PCB，目光呈45度角11向后翻转PCB，目光呈45度角向后翻转PCB，目光呈45度角12向左翻转PCB，目光呈45度角向左翻转PCB，目光呈45度角13向右翻转PCB，目光呈45度角完成第一行检验后，依同样方法完成2-N行检验！向右翻转PCB，目光呈45度角完成第一行检验后，依同样方法完14确定看板内容：首先确定机型贴纸是否与《订单记录》一致。再确认是否经过AOI测试，通过QC标记识别。看板内容确定确定看板内容：15AOI肓点定义：垂直于PCBA90度方向无法发现的不良位置都属于AOI肓点。AOI肓点16举例：QFN、QFP、SOT、SOP、线圈电感……举例：17目检员主要检验AOI肓点

另如果AOI报表中连续出现2PCS以上的不良品，目检员必须进行重点检验。主要检验项目（参考PCBA检验规范）：错料、错位、反向、破损、多件、欠品、连锡、假焊、冷焊、多锡、少锡、浮高、偏移、侧/竖立、翻面、锡珠锡渣、铜泊氧化、板面脏等目检员主要检验AOI肓点18确认完成以后，根据检验方向=检验顺序=检验内容“优化”自己的看板路径让以上三个步骤连贯起来。最终完成整个产品的检验确认完成以后，根据193、如何提高检出率熟练运用“QC检验三大步骤”看板方向==检验顺序==检验内容3、如何提高检出率熟练运用“QC检验三大步骤”20通晓常见元件检验标准（PCBA检验规范）通晓常见元件检验标准21时刻保持警惕，适当放松清除用眼疲劳。10分钟一次远眺==疲劳换岗==生活习惯时刻保持警惕，适当放松清除用眼疲劳。224、维修板检验维修板QA直通率及后段反馈不良最为严重因此维修板检验必须按以下要求进行检验：维修PCBA助焊膏必须100%清理干净，PCBA板面焊点用洗板水洗清金属零件表面用酒精清洗（如HDMI表面）4、维修板检验维修板QA直通率及后段反馈不良最为严重230.5mm（0.4mm)间距IC维修完成后，必须用10倍以上显微镜检验。0402以下封装chip件必须用3倍以上放大镜检验。0.5mm（0.4mm)间距IC维修完成后，必须用10倍以上24维修PCBA必须从目检第一工序开始重新检验，其中包括：AOI测试=机型贴纸=QC标记=外观检验=包装维修PCBA必须从目检