三能一模具生产管理 课件 【ch01】模具生产的组织与计划管理

模具生产的组织与计划管理第一章模具生产管理职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材模具设计与制造专业01模具生产的组织任务描述模具生产的组织之所以要进行研究，是因为它将关系到以什么样的方式将各生产要素有机结合，以形成生产过程中人与人、人与物、物与物之间的关系相互协调，生产过程中的各个阶段、环节、工序的安排合理有序的管理系统。生产组织系统的目标是生产过程中行程最短，加工时间最省，耗费最少，保证按时产出合格产品。模具生产的组织生产要素的优化组合是生产组织管理的核心。从生产系、统图来分析（见图1-1）。模具生产的组织模具生产单位的设置生产系统必须按生产过程设计，生产过程由生产技术准备、基本生产、辅助生产、生产服务等过程组成。为此必须设置一定的空间场地，建立相应的生产单位（车间、工段、班组）进行生产作业活动。企业内部生产单位的设置原则通常有以下三种方案可选。模具生产的组织01工艺原则即相同的工艺加工技术来建立生产单位。03混合原则即在一个生产单位里同时采用工艺原则和对象原则。02对象原则即按产品或零部件的不同组成生产单位。模具生产的组织某国企集团的工模具公司的生产组织如图1-2所示。模具生产的组织生产过程的组织形式生产过程的组织形式应满足生产要求时间和空间上的合理性，力求达到生产的连续性、均衡性、节奏性、协调性和经济性要求，企业应根据其生产规模、专业化程度及在制品流动方式等特点，综合选择不同的生产组织形式。目前，生产企业的组织形式有生产线、流水线和自动线三种形式。模具生产的组织010302生产线生产线是按对象原则为主组织起来的一种生产组织形式。流水线流水线是按产品加工工艺的顺序排列工作场地，使制品依照一定的速度，依次通过各加工场地而进行生产的一种生产组织形式。自动线自动线是由自动化机器和设备群体系实现产品工艺过程的生产线。模具生产的组织任务小结模具生产的组织有三种形式，它的生产单位设置一般也有三个原则，即工艺原则、对象原则和混合原则。模具生产的特点决定了其生产组织形式以生产线为主，其生产单位的设置多为混合原则。模具企业的体制和经营管理机制虽千差万别，但它们都要遵循制造工艺的科学合理性和经济性。生产组织是为企业的效益服务的，是可变可调整的，但总体要求却是不变的。生产组织形式受限于企业现有的实际生产条件。模具生产的组织追求优质高效和扩大产能是模具企业发展的生存之道。工艺技术的专业化、标准化、系列化的推进是改变模具生产组织形式的抓手，流水线和自动线的生产形式，随着高科技成果的运用和模具产业链的标准化程度的提升，会逐步成为现实。由于数字化信息化技术的飞速发展，其技术成果不断被模具管理所采用，模具生产管理的工具越来越现代化，其工作效率和质量将得到很大的提高。因此，模具生产管理人员不具备电脑操作技能，将会被企业淘汰。模具生产的组织知识链接MRP（物料需求计划）和ERP（资源需求计划）等企业管理系统软件已开发完毕进入商业化运作，不少大、中型现代企业争先采用，这对模具生产企业既是挑战也是机遇。如何用好，消除“水土不服”后患，是当前各国模具产业的一大课题。生产组织形式虽相对稳定，但随产品的变化可局部调整，随着技术改造的成功而实现整体性变化，使之更符合生产的连续性、均衡性、节奏性、协调性和经济性要求。模具生产的组织学习目标掌握模具生产组织的基本原则。掌握模具生产单位设置的基本原则。模具生产的组织02模具生产的计划管理任务描述在模具生产经营企业的现有生产组织形式和有限的生产资源条件下，如何以最快的速度保证产出优质的模具产品，提高按合同要求的交货能力，这是模具生产必须要做到的事情，根据模具的合同交货期要求，如何安排投产作业，以保证实现合同的承诺。模具生产的计划管理任务分析投产作业的安排就是生产作业计划的编制。作业排序是生产作业计划的基础。作业排序主要解决的问题是模具的零件的加工顺序，这虽然必须遵照工艺规程执行，但先加工哪个工件，后加工哪个工件的排序问题却是另一回事。另一个问题是同一台设备上不同工件的加工先后顺序问题。实践证明对同一类产品编制不同的加工顺序，其结果差别很大。为此要研究采用哪些科学方法和技术，尽量编排出最优或较为满意的加工顺序。模具生产的计划管理01学习目标掌握与理解生产作业计划的编制根据。03初步学会用运筹学的简单方法解决排产计划问题。02熟悉作业排序的实用方法。模具生产的计划管理生产作业计划编制的依据模具生产作业计划的安排不是凭空想出来的，而是根据模具产品的制造工艺规程和原材料消耗定额、实做工时消耗定额。目前还需要根据模具产品的设计图样，经过工艺分析及生产现场条件的确认，通过一定的运筹计算处理编制而成的。工艺规程是指导与组织生产的大纲。模具生产的计划管理[例1]若有5种模具零件需要安排在一台铣床上加工，每种零件的加工时间根据工时定额见表1-1。模具生产的计划管理这5种零件是同批次送到铣床边进行铣削加工的，其投产顺序若按零件编号顺序逐个完成，其计算方法见表1-2。模具生产的计划管理加工时间为工时定额时间，等待时间为各零件在工作场地上等待加工的时间，完工时间为加工时间与等待时间之和。从表1-2可计算得出这副模具的5种零件在同一台铣床上，全部完工的计划时间为43天。模具生产的计划管理若按加工时间少的零件优先加工的原则顺序则可减少等待时间，缩短完成时间。计算方法见表1-3。模具生产的计划管理[例2]已知各种零件加工时间见表1-4。模具生产的计划管理第一步先从表1-4各加工件的加工时间值中找出最小值。第二步车在前铣在后。若最小值属于车加工一行。第三步将上述已确定的排产顺序队除开，然后重复上述一、二两个步骤。第四步若出现同时有两个相同的最小值时，则任选其一均可。模具生产的计划管理[例3]设有甲、乙、丙、丁四种零件均需在不同机床上按工序顺序A-B-C进行加工。其加工时间见表1-5。模具生产的计划管理生产管理工作流程。确定合理的各模具产品中各零件排产加工及各工序的加工顺序。以确定的排产加工顺序为基础。为确保生产作业计划的完成。模具生产的计划管理××工模具公司计划任务书及模具零件作业计划见表1-7及表1-8。模具生产的计划管理××工模具公司计划任务书及模具零件作业计划见表1-7及表1-8。模具生产的计划管理任务小结生产作业计划的基础是加工零件排产顺序的确定，即多种零件在加工设备上的加工顺序，一般采用约翰逊法则求解。车间编制的生产作业计划直接下达到生产班组并具体到机台。模具生产的计划管理生产作业计划在实施生产过程中，应根据生产动态和能力负荷等情况允许适当调整，跟踪监控及时处理生产作业中发生的相关问题，努力实现生产的连续性、均衡性和经济性要求。生产作业计划文件目前无统一标准，各模具企业应根据现有生产条件和管理习惯进行编制，但必须满足生产管理的各项要求。模具生产的计划管理生产计划的主要内容有四项：①确定生产目标——生产指标；②生产能力的核定与平衡；③确定生产计划进度