无油空气压缩机在制药行业的应用

无油空气压缩机在制药行业的应用

制药厂对压缩空气的要求

制药企业的压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐，此外，还有化验中试用气、粉体物料输送、干燥、吹料吹扫、气动仪表元件、自动控制用气等。因为制剂用的压缩空气与药品直接接触，所以压缩空气必须经过净化处理；必须经过验证，以证明系统符合生产要求；还须通过GMP的认证检查。制剂用气如干燥，压料等用气，必须要控制压缩空气中的油，水和固体粒子以及生物粒子等的含量，同时还地要求无气味。仪表用气，主要是气动仪表和精密（压力，流量）调节器等用气，除了不控制生物粒子，不要求无气味外，其它控制项目和制剂用气相同。仪表用气的质量标准，可由GB/T13277《一般用压缩空气质量等级》中查得。这个标准根据固体粒子尽寸和含量，水蒸汽含量和含油量4项控制指标划分质量等级，见表1。气动仪表对用气质量等级要求，推荐4项指标均为3级，具体指标为：颗粒尺寸最大5μm，颗粒含量5mg/m3，水含量（压力露点）最高-20℃，油含量最大值为1mg/m3。现在气动执行机构，对气源含尘粒径的要求，一般为≤1μm。表1压缩空气中颗粒、油、水质量等级

名称等级

123456颗粒尺寸（μm）0.11540——颗粒含量（mg/m3）0.11510——水含量（压力露点）℃-70-40-203710油含量（mg/m3）0.010.11525—制剂用气质量指标一般要求为：制造和工艺操作包括灭菌工艺所采用的压缩空气应是：（1）由无油空压机供应，无油及无油气的，在非控制的环境区域里排放的除外。（2）为防止在管道里出现冷凝水，空气要经过除湿处理。涡旋式空气压缩机的特点与工作原理涡旋式空气压缩机是近二十年来开发出来的最新型的空气压缩机，它与传统空气压缩机相比，具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低，寿命长，输气平稳连续，操作简便，维护费用少等一系列优异的技术性能，被行业内誉为“无需维修空气压缩机”和“新革命空气压缩机”，是50HP以下空气压缩机理想机型。涡旋空气压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互啮合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘噬合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。涡旋空气压缩机的特点：一、可靠性高。1）涡旋式割据压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件的大幅减少是可靠性提高的关键要素。2）回转半径小，线速度仅为2m/s,因而磨损小，机械效率高，振动小。3）科学控制的整机系统更确保稳定性的提高。二、噪音最低。1）因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的爆破声，使噪音急剧降低。2）吸、排气连续稳定，每分钟6000次以上，使气流脉动极微小。3）1台20HP（15KW）的涡旋式空气压缩机只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安装使用，节省大量安装费用，更符合环保要求。三、能耗最低。1）因为吸气增压效应和没有余隙容积，故涡旋式空气压缩机的容积效率高达98%以上。2）因为若干个工作腔逐渐压缩，故相邻工作腔的压差非常小，因此泄露自然极少。一个压缩过程分几次压缩，热效率高。3）无吸、排气阀，故进、排气的阻力损失几乎为零。无运动机构的磨擦磨损，机械效率高，这是涡旋式压缩机比其它空气压缩机大大节能的主要原因。例如：（1台20HP15KW）的涡旋式空压机一年工作6000小时，节省电费可达18000元。四、维护费用最低。主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性。同时更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低。五、压缩空气100%无油。只有无油空气压缩机才能产生无油的压缩空气。无论生产活动是发生在制药、食品、精密电子、还是类似的工业场合，避免危险是必须的。这就是为什么要采用无油压缩空气的解决方案的原因，无油空气压