胸墙典型施工总结

中交一航局第二工程有限公司典型施工总结工程名称：长乐长屿陆岛交通码头工程典型施工项目：码头胸墙施工典型施工范围：胸墙第一段第一层模板支立、砼浇筑典型施工时间：2015年10月10日编制人： 审核 编制单位：长乐长屿陆岛交通码头工程项目经理部编制日期：2015年10月12

一、分项工程概况本工程码头现浇现浇胸墙髙5.8m,C30混凝土用量2022.4m3。我部将每段胸墙分五层进行浇筑，分层情况如图所示：阳5100T? 4550[qqmm繩4550 2部将每段胸墙分五层进行浇筑，分层情况如图所示：阳5100T? 4550[qqmm繩4550 2V7_6Jvt4.B5V74.9/M目前已浇注的第1段现浇胸墙第一层位于第1#~4#沉箱,该段沉箱安装完成时间较早,沉箱位移基本趋于稳定,符和“胸墙砼浇注应在下部安装构件沉降稳定后进行”的规范规定。第1段胸墙第一层砼浇注标髙为+3.5m,浇筑方量及时间如下表所示：胸墙编号砼方量浇筑日期开始时间结束时间持续时间N1-1120m32015.10.1014:2517:253h二、事前控制1、施工交底针对现浇胸墙施工特点,我部对参与施工的技术人员、安全人员质量人员及现场施工班组进行技术交底，明确各方职责，做到职责到人。2、方案审查福建省陆海建设管理有限公司对我部报送的现浇胸墙施工方案及现浇胸墙典型施工方案进行了认真的审查，并提出了许多建设性的指导意见。在此基础上我部不断完善，经修改后达到监理要求。3、材料报验项目部高度重视配合比设计工作，经过反复比对，选择低水化热流动性大，坍落度损失小的配合比，经报监理审查，符合要求。4、模板制作为保证胸墙外观质量，我部技术人员不定期进行质量抽检，模板加工完成后请监理单位验收，制作质量符合设计要求。5、模板安装验收安装完成后由分项技术负责人会同测量人员进行位置复核，位置符合要求后，与模板安装工员等一起检查模板固定、模板拼缝、拉条紧固、预埋螺栓、脱模剂涂刷。自检合格后提请质量工程师复检。三、过程控制模板安装检查砼浇注前再次检查模板，尤其注意拉条是否紧固、螺母是否锁紧、止浆条是否遗漏等。沉箱积水处理现浇胸墙为赶潮水作业，沉箱经C15砼封仓，海水无法自行消退，我部准备了1台小型抽水泵对沉箱积水进行抽取，抽完后方进行混凝土下灰作业。砼浇注过程监督指导现浇胸墙浇注由分项技术负责人、质量员等全过程监督指导，着重对混凝土浇注路线、分层厚度、下灰点、二次振捣进行监督及指导。外观质量控制措施4.1提高模板脱模剂涂抹质量主要检验模板面清理质量、脱模剂涂刷质量，模板面必须清理干净，不留油污、砼渣等杂物，脱模剂必须涂刷均匀且不污染钢筋和混凝土接茬处。4.2规范振捣方式现浇胸墙为赶潮水作业，时间紧，任务重，操作工人为加快施工进度，常漏振或少振，导致振捣作用有限，难以将底层混凝土中的水、气泡返上来，因而造成混凝土内部因局部区域存水过多而造成气泡及麻面；下料过快或长时间不移动导管，易造成混凝土堆积、分层厚度过大，操作工人此时采用振捣棒赶料，使大量浆体被赶走，而粗骨料仍留在原处，导致砼浆体分布不均匀，浆体多的地方出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。针对此种情况，从以下方面予以加强：①提髙操作工人意识，说明分层振捣、不漏振、不少振的重要性；②规范操作程序，插入式振捣器使用时，垂直或略带倾斜插入，并插到下层尚未初凝的混凝土中略5cm深，以促使上下层形成整体。振15s〜30s后，慢慢拔出。混凝土振捣好的特征是：表面下沉停止，气泡不再冒出，表面平坦并有少许水泥浆。振捣器的插入点应该均匀，不要忽近忽远，一般间距不超过振捣器有效半径的1.5倍（插入式振捣器有效作用半径一般为30〜50cm）。振捣顺序从近模处开始，先外后内，振捣点离模板的距离控制在15〜30cm。振捣后的砼面严格控制标髙；③指定操作工人划片负责，并在振捣棒上作振捣长度控制标识。采取以上措施起到很好的效果，外观质量大为改善。四、施工总结总体方面项目部浇筑胸墙极为重视，对混凝土工程机械设备进行有效投入与合理安排，保持45m3/时砼供应量，并做到均衡、连续、不间断，确保了胸墙砼浇注质量进度均衡。同时，各操作班组工序交接基本协调到位，能够按照技术交底的要求进行施工，未出现上下工序颠倒或者脱节的现象，整个过程中人员组织到位、措施得力。模板方面2.1整体设计方面胸墙模板是利用沉箱芯模进行改装，强度及刚度满足浇注要求，整体性能好。2.2预埋件的安设第一层主要预埋件有橡胶护舷的预埋螺栓。橡胶护舷预埋螺栓，采取预先锁在模板上面随模板整体安装，待浇注完成后撤出螺母。拆除模板后，预埋件位置正确，前后对称，基本无错台。2.3模板拼缝的止浆模板与模板之间采用黏贴止浆条止浆，从拆模后评定结果来看，效果较好，未出现漏浆现象。今后重点可转向模板多次使用后止浆条的清理、更换，以确保不漏浆、不错牙。2.4模板拆除以往施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。本工程采取浇注砼后第二天拆模，根据实际的拆模情况，无掉角，封头处、前沿线均无裂缝。混凝土工程3.1混凝土浇注用两台装载机运料1台挖机送砼入模工艺，砼供应、浇注速度和浇注的连续性均得到较好保证，今后应重点做好:①专人负责控制砼分层厚度在50cm以内，层面做到大致平整，标髙一致，不出现冷缝，分层厚度在振捣棒上标识；②控制砼浇注路线和顺序，严格按照施工方案及技术交底的要求进行施工控制，分项技术负责人负责下灰、分灰、振捣工作。3.2混凝土浇注养护工作：养护工作在浇筑完成后12小时内即用淡水养护，做好胸墙表面潮湿覆盖，防止水分蒸发而造成的裂缝出现。胸墙质量检验情况4.1模板工程4.1.1模板制作①模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝严密、不漏浆、表面干净；②预埋件、预留孔的数量和规格符合设计要求，且已安置牢固；③模板制作经监理单位检查，符合下表要求

序号项目允许偏差(mm)1钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台24.1.2模板安装：模板及支架安装稳固、牢靠。模板脱模剂涂刷均匀，无污染。模板表面平整、光洁，接缝平顺、严密、不漏浆。模板安装符合下表要求序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线独立基础102用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2前沿线码头胸墙103用经纬仪或拉线测量两端153和中部3标髙安装支承面0,-103用水准仪测量两端及中部4内截面尺寸墙+10,-5大型构件逐件检查3用钢尺测量端部上、中、下口5顶面对角线差短边长度W3m151用钢尺测量6长度墙±102用钢尺测量顶部和底部7全髙竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢髙L/1000且不大于251拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量4.2砼工程4.2.1现浇胸墙所用水泥、骨料、外加剂等符合标准规范规定水灰比、胶凝材料用量符合标准和规范规定。4.2.2砼密实，未出现影响结构和使用的裂缝、漏筋、空洞和缝隙松顶。蜂窝、麻面、砂线砂斑小于标准缺陷值，详见混凝土表面缺

陷实测一览表理论现象表述现场实际情况相关数据实测结论裂缝由表面延伸至混凝土内部的

缝隙未发现裂缝无缺陷露筋空洞蜂窝夹渣松顶麻面砂斑砂线外形缺陷钢筋未被混凝土包裹而外露混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷混凝土表面缺失水泥砂浆，局

部有蜂窝状缺陷或成片粗骨

料外露混凝土中夹有杂物或有明显

空隙构件顶部混凝土缺少粗骨料,出现明显砂浆层或不密实层包括构件侧面出现的气泡密

集、表面漏浆和粘皮等未发现露筋现象未发现空洞现象未发现蜂窝现象未发现夹渣现象未发现松顶现象临水面出现少许麻面，面积约为0.1m2,未超过所在面的5%o。表面细骨料未被水泥浆充分

胶结，出现砂纸样缺陷；宽

度大于10mm为砂斑，宽度小

于10mm的为砂线仅少许砂斑仅少许砂线0.1m2陷实测一览表理论现象表述现场实际情况相关数据实测结论裂缝由表面延伸至混凝土内部的

缝隙未发现裂缝无缺陷露筋空洞蜂窝夹渣松顶麻面砂斑砂线外形缺陷钢筋未被混凝土包裹而外露混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷混凝土表面缺失水泥砂浆，局

部有蜂窝状缺陷或成片粗骨

料外露混凝土中夹有杂物或有明显

空隙构件顶部混凝土缺少粗骨料,出现明显砂浆层或不密实层包括构件侧面出现的气泡密

集、表面漏浆和粘皮等未发现露筋现象未发现空洞现象未发现蜂窝现象未发现夹渣现象未发现松顶现象临水面出现少许麻面，面积约为0.1m2,未超过所在面的5%o。表面细骨料未被水泥浆充分

胶结，出现砂纸样缺陷；宽

度大于10mm为砂斑，宽度小

于10mm的为砂线仅少许砂斑仅少许砂线0.1m20.12m2无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷一般缺陷一般缺陷无缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飞

边凸肋等仅少许缺棱掉角无缺陷存在的问题及整改措施在第1段第一层现浇胸墙施工中，主要存在着以下几个问题:①振捣器数量不够；②局部出现麻面、砂斑、砂线。针对以