生产运作管理计算题

一、选址盈亏平衡分析p145三个步骤：1、确定每个选址的固定成本和变动成本2、画出每个选址的成本曲线3、在期望产量一定的情况下，选择总成本最低的地点制造业和服务业的评定存在区别。例题：二、网络计划p419个人认为特别会考画图网络图绘制三、经济批量p2611、经济订货批量费用式中：Q——订货批量D——全年需求量S——每次订货费H——单位维持库存费Q*—为经济订货批量C—购买的单位货物的成本；S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H—单位货物每年的存储成本（H=C´h；h为一常数，库存保管费用率）；平均库存量=Q/2在经济订货批量为EOQ时d为需求率，即单位时间内的需求量；LT为订货提前期。某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（一年按52周计算）。已知：P=10元/件；D=8000件；S=30元；LT=2周H=10*12%+10*18%=3元/件.年。则，经济批量：最低年总费用为：CT=p·D+（D/Q）·S+(Q/2)·H8000*10+（8000/400）*30+（400/2）*3=81200元年订货次数：n=D/EOQ=8000/400=20次订货点：RL=（D/52一年52周）*LT=8000/52*2=307.7=308件2、经济生产批量EPL则：经济生产批量为：最大库存：Q1=tp´（p-d）=Q*（p-d）/p平均库存=Q1/2=Q*（p-d）/（2p）年总成本：Tc=C´D+（D/Q*）´S+[Q*（p-d）/（2p）]´H年生产次数：n=D/EPL订货点：RL=d´LT例题（典型的EPL问题）；根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL、年生产次数、订货点和最低年总费用已知：d=20000/250=80;D=100*250=25000;p=100;LT=4;C=50;H=10;S=20D=20000.求：EPL=？n=？RL=？TC=？解；这是一个典型的EPL问题，将各变量取相应的单位，代入相应的公式即可求解。需求率：d=20000/250=80经济生产批量：年生产次数：n=20000/632=31.6=32订货点：RL=4*80=320最低年库存费用：TC=1001272TC=C´D+（D/EPL）´S+[EPL（p-d）/（2p）]´HTC=50*20000+20*32+632*(20/200)*10=1001272四、物料需求计划p303MPG算法，判断最小零件—周期是关键五、节拍、最少工作地、时间利用系数的计算（装配线平衡）p1731、流水线（节拍）例题：日产量150件，两班制，21分钟停歇，不合格率2%，r=装配线平衡的具体步骤：p1741、确定装配流水线节拍；2、计算装配线上需要的最少工作地数；3、组织工作地原则：a、保证各个工序之间的先后顺序；

b、每个工作地分配到的小工序作业时间只和不能大于节拍；c、个工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍

d、应是工作地数目尽量少；4、计算工作地时间损失系数，平滑系数；5、计算工人人数；六、生产能力核算（这个真的不知道靠考什么p224）生产能力的四个重要概念：利用率、生产量、生产率、效率利用率=实际生产能力/可用生产能力×100%例题1：假设一家生产单一产品的小制造厂有三台机器，每台能在一天8小时生产1200单位的产品。那么生产能力就是3×1200=3600单位/天或450单位/每小时。如果一台机器使用了8小时，另外两台分别使用了7小时和6小时，实际产量是3000单位数。解：利用率=21/24×100%=87.5%生产率=产出/投入，即产出的单位数量/使用的机器时间根据例题生产率=3000/21=143单位/机器工时效率=实际产量/在使用的时间段内可能的产量根据例题效率=3000/3600×100%=83%例题2已知下列关于最大产出率和工作时间的信息，确定每周的生产能力。最大产出率=360单位/小时小时数（两班）=80小时/周加班时间=20小时/周机器故障=5%的计划时间解：每周的生产能力=360单位/小时×（80+20）×（1-