2021电化学储能装置监理规范

电化学储能装置监理规范II目 次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1相关方的基本要求 3监理服务的策划 3监理质量控制 4监理服务质量评价与改进 11附录A（规范性）监理控制点设置 12附录B（资料性）监理服务参考文件 17参考文献 18PAGEPAGE11PAGEPAGE10电化学储能装置监理规范范围规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1094.11—2007电力变压器第11部分：干式变压器GB/T6451—2015油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程GB/T26218.2—2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB/T26429设备工程监理规范GB/T34120—2017电化学储能系统储能变流器技术规范GB/T34131—2017电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范GB/T34133—2017储能变流器检测技术规程GB/T36276—2018电力储能用锂离子电池GB/T36547—2018电化学储能系统接入电网技术规定GB/T36548—2018电化学储能系统接入电网测试规范GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50149—2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168—2018电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB51048—2014电化学储能电站设计规范GF—2010—1003设备监理合同（示范文本）DL/T620—1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T634.5104远动设备及系统第5-104部分：传输规约采用标准传输协议集的IEC60870-5-101网络访问DL/T1816—2018电化学储能电站标识系统编码导则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电化学储能装置electrochemicalenergystoragedevice采用电化学电池作为储能元件，可作为电能存储、转换及释放的装置。3.2单体电池cell由电极和电解质组成，构成蓄电池组模块最小单元，能将所获得的电能以化学能的形式贮存并将化学能转为电能的一种电化学装置。[来源：GB/T34131—2017，3.3]3.3电池模块batterymodule两个及以上的单体电池以一定的电气连接方式组成的单元。[来源：GB/T34131—2017，3.4]3.4电池管理单元batterymanagementunit；BMU管理一个电池模块，监测电池状态（电压、温度等），并为电池提供通信接口。[来源：GB/T34131—2017，3.5]3.5委托人client委托设备监理服务的组织，一般指业主。[来源：GB/T26429—2010，3.2]3.6被监理单位contractor；supplier；sub-supplier按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的承包人。注：承包人是指除设备监理单位以外，委托人就设备工程项目有关事宜与之签订合同的当事人，可能是设备工程项目的设计承包人、工程承包人、设备供应人、承揽人等。[来源：GB/T26429—2010，3.4]3.7设备监理工程师plantengineeringconsultingengineer取得设备监理师执业资格证书并经注册的设备监理人员，即注册设备监理师；或经设备监理行业自律组织认可的设备监理人员。[来源：GB/T26429—2010，3.5]3.8监理细则consultingguide监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。[来源：GB/T26429—2010，3.12]3.9见证witness26429—2010，3.13]3.10文件见证点recordpointR点由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2010，3.14]3.11现场见证点witnesspointW点由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2010，3.15]3.12停止见证点holdpointH点由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2010，3.16]3.13日常巡视检查ordinaryinspection设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。[来源：GB/T26429—2010，3.17]相关方的基本要求委托人委托人应委托具备相应资质、能力的设备监理单位实施设备监理工作，包括：签订设备采购合同时，应列入设备监理相关条款和内容；GF—2010—1003实施监理工作前，应将设备监理工程师名单及所授予的权限书面通知被监理单位；指派一名熟悉项目情况、能在规定时间内作出决定的委托人代表；及时向设备监理单位提供设备釆购合同、技术资料和相关附件资料；对设备监理单位、被监理单位的行为进行监督管理，协调双方关系。设备监理单位设备监理单位应满足GB/T26429规定的设备监理单位管理的基本要求。被监理单位被监理单位应全面配合监理工作，包括：指派监理工作对接人；为监理工作提供必需的办公、通信条件；制定详细的生产计划，并提交委托人和设备监理单位；及时向设备监理单位提交设计、制造工艺、原材料出厂证书及进厂检验记录等文件；允许设备监理工程师进入车间，对监理的设备进行拍照、现场见证等；3监理服务的策划电化学储能装置监理服务实现的策划过程与活动应符合GB/T26429的要求。监理质量控制总则A注：电化学储能装置与质量有关过程的监理服务主要参考文件见附录B。设计过程注：本监理服务提供的支持过程宜由设备监理合同具体约定。采购过程审查内容应包括：参与投标的设备是否符合安全可靠、技术先进、运行稳定的要求和是否符合反事故措施要求、GB51048—2014GB/T34133—2017、GB/T34120—2017GB/T36276—2018GB/T34131—2017相关试验要求由委托人认可专业试验室进行型式试验，并通过审查下列内容验证其性能指标是否符合要求：产品是否具有合格、有效的型式试验报告；物资采购技术规范书是否具有合理性,与委托人的设备技术条件及相关反事故措施等规定要求是否一致。（或停止使用注：本监理服务提供的支持过程宜由设备监理合同具体约定。设计联络过程应确保下列项目受审查或得到满足：产品设计任务书产品设计任务书提出的各项接口尺寸、配置、功能及性能指标应符合合同规定的技术要求。（有关的国家标准、行业标准；合同技术规格书；设计联络会各方确认的会议纪要。设计计划（含主要设计图纸）产品设计应符合技术条件的要求，产品设计的原则、思路、特点和要点应合理。设备关键材料、主要部件及外协件，包括：设备关键材料、主要部件应满足合同要求，外协件的产地和品牌与合同要求须一致；·对合同中没有规定品牌的外协件,设备监理单位应审査外协件供应商的资质,并给予意见。设备工艺文件设备工艺文件的符合性和完整性，以及工艺的安全性。样机接口设计文件被监理单位的产品接口设计应符合合同及在设计联络会中明确的接口要求。设备供货清单设备型号、规格和数量应符合设计要求。产品试验大纲注1：上述“合同”均指设备采购合同。注2：本监理服务提供的支持过程宜由设备监理合同具体约定。制造过程装配前检查审查内容应包括：供货方原材料、外购件选定或拟定的供货方的资质、产品质量检验合格证明等文件。人员资格有关人员的相关作业资格，特别是特种作业、抽查检验、试验人员作业资格。生产、检测设备，包括：原始凭证和检测报告等质量证明文件；生产设备和工艺装备的能力及状态；仪器、量具是否具有效性和适用性。其他有关文件，包括：质量、环境、职业健康安全等管理体系认证证书；采购计划和生产计划、检验计划；质量标准和规范、设备设计文件（含重要工艺方案）等文件。装配环境，包括：安全目标、安全保证体系及技术组织措施；涉及生产车间的清洁度级别、温湿度控制要求、尘埃控制措施等环境条件。原材料和零部件变压器*、电抗器*、并网柜、BMS*、EMS注：带“*”符号的原材料和零部件检查应依据设备采购合同进行。储能系统装配储能电池安装检查内容应包括：保护板应固定，触保护板须带静电环。通讯线连接连接正确、可靠，焊点饱满，不得漏焊虚焊。组装铁箱上盖天线盒放置硅胶密封，固定。连接板加工硅胶绝缘、粘贴硅胶垫处理牢固。电芯分选配组电芯一致性符合要求，极性线绝缘处理可靠，电芯及接线固定牢固。组装电池模组电池模组极性连接正确、可靠，组装不能歪斜。焊接电池模组电池模组的极耳与连接板焊接可靠，测试压差、总电压、内阻均合格。装温控线不得强拉折弯温控线，温控探头不得拉伤或刮伤。装铁箱电池模组装入铁箱，挂耳放置对应的位置，用碳钢螺栓固定可靠。锁保护板，装入采集线检查接触保护板带静电环，螺母无打滑丝或漏打。采集线端子、温度端子、通讯线端子、天线应准确、可靠插入保护板对应位置并可靠连接。并网换流柜安装检查内容应包括：电容安装位置与图纸保持一致，拧紧扭力符合要求，并在螺丝上端划上标记；散热器组件安装拧紧扭力符合技术文件要求；IGBTIGBT门极板安装到位，电阻线束安装位置正确；IGBTIGBT3检查模块内无杂物，各端子、螺栓安装正确，无松动，模块贴对应条码标签；检查并网柜换流取电线导通性；并网柜换流进行霍尔测试时，电流精度正确，相别和幅值正确无误。断路器安装检查内容应包括：GB50147避雷器安装检查内容应包括：安装后检查角度是否符合要求，螺栓是否紧固均匀；表面平整清洁，无裂纹及破损；接地引下线连接紧固、可靠；GB50147电抗器安装检查内容应包括：电抗器电缆连接牢固、正确；电抗器铁芯一点接地；GB50147注：适用于配置连接电抗器情形的审查。变压器安装检查内容应包括：变压器接地正确、可靠；变压器分接头位置正确，没有偏离档位卡槽；变压器二次电缆接线应牢固、正确；瓦斯继电器、温度控制器、压力释放阀安装前须检验合格；温度表、油位指示等显示正确，显示值在合理范围内；\hGB/T1094.11—2007，油浸式变压器的其余技术参GB/T6451—2015注：如配置干式变压器，应按c）、d）、e）、h）要求检查；如未配置变压器，此项不作检查。母线安装检查内容应包括：母线规格与设计图纸相符，外观完好，相序正确；母线相间及对地距离符合规范要求；使用力矩扳手抽查母线螺栓力矩符合技术规范要求，用油性笔标记；母线搭接面应平整、无氧化膜，锡面不得锉磨；连接螺栓穿入方向为母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧；2～3固定金具或其他支持金具不应形成闭合磁路；GB50149—2010高压电缆安装检查内容应包括：电缆敷与设计图纸相符；电缆连接相序正确；电缆连接紧固；\hGB50168—2018。辅助设备安装应检查和测试冷却系统。空气冷却风机检查，包括：风机风向检查，确保风机转向正确，面向功率柜方向，风机为逆时针旋转；检测风机总供电电流值和每台风机的供电电流值，应符合技术文件的要求；进风口风速和出风口风速测量，应符合技术文件的要求；风机室内和室外噪声测试，应符合技术文件的要求。空调冷却系统检查，包括：空调主机安装稳固，运行振动应符合要求；冷风风量应符合要求；冷风温度、湿度应符合要求；自动控制逻辑程序应符合要求。控制与监测系统安装和测试检查内容应包括：能接收并显示电池管理系统上传的电压、电流、荷电状态（SOC）、功率、温度及异常告警等信息，并具备设置和调节能力。具备对储能系统并网点、各单元储能系统连接点处开关以及对储能变流器的工作状态监测。控制功能，支持选择控制和直接控制两种模式，选择控制和直接控制的各种状态下储能系统DL/T634.5104GB/T14285储能电站涉网保护的配备及整定与电网侧重合闸策略相协调，对重合闸策略没有信号干扰。380V2s钠硫电池电站辅助加热系统的控制保护与电池的启、停联锁，且事故报警功能完善。液流电池电站所有阀、泵等辅助系统的控制保护与电池的启、停联锁，且电解液液位、流量、温度等的状态监视与报警功能完善。信号，包括：用户公用测控柜引入信号测试正确；并网柜柜门各指示灯和合闸、分闸、复位、急停按钮信号检查；并网柜与并网柜控制柜信号测试；启动开关合、分闸及状态返回信号正确；并网柜合、分闸及状态返回信号正确。远程监控终端，包括：终端信息反馈情况，将项目名称、合同编号等情况反馈给远程监控系统管理员；电源接线、外部接线正确，通讯天线、SIM电源指示灯、通讯指示灯闪烁正常；远程通讯，联系远程监控系统管理员、检查远程监控系统和现场设备的通讯情况。总装检查内容应包括：机箱表面无划伤和变形，涂镀层均匀、光洁。各零部件及接线紧固无松动。标识符合采购合同要求。辅助装置外观，检查接线端子紧固情况。柜体尺寸是否与设计一致，各柜体的垂直度是否符合要求。620—1997GB/T26218.2—2010II10kV电气间隙≥125mm；爬电距离≥240mm。系统电压、系统电流、系统无功、功率因数显示情况，并与用户后台显示的数据校核相符。接地电阻测试应合格。模块光纤、取电线、跳线等连接正确无误、连接螺丝紧固。型式试验与岀厂试验出厂试验（适用时），应包括下列见证内容并符合下列要求:绝缘性能试验绝缘电阻测量，主回路对地绝缘电阻≥100MΩ，二次回路对地绝缘≥10M；工频耐压试验，三相对地及相间、并网柜三相对地工频耐压应符合要求。控制及保护功能试验输出过电流保护试验：输出电流超过保护电流设定值时，保护动作；输出超限保护试验：所需的输出电流超过装置能力时，输出超限保护作用；过温保护试验：并网柜超温时，保护动作，同时显示超温故障；运行试验轻载运行试验，验证装置电气连接是否正确，在轻载情况下能正常运行；·满载运行试验，验证装置在规定的工作条件和负荷类型下能额定运行。性能试验响应时间，指令响应时间≤10ms，跟踪响应时间≤30ms；谐波试验，额定电压、额定容量下运行，总谐波电流畸变率<3%。储运过程检查内容应包括：设备包装方案、存储方案、运输计划；运输储存阶段，应确认设备运输、储存过程中有关技术标准和反事故措施的执行情况；在运输过程中是否有可靠防震措施以保证无严重震动、颠簸和撞击现象；设备包装是否符合防水防潮、防震防压、防碰撞、变形、防污染、丢失的要求；出厂产品是否附有说明手册、有效的出厂试验报告、产品质量检验合格证明和装箱清单；确认外箱上贴有标识，标识标示内容应设有中文标明的产品名称和型号、订单号、项目名称、包装清单序号、长宽高和重量等信息；GB/T13384—2008安装过程检查内容应包括：确认安装单位资质及人员资格、工艺控制资料、安装过程符合相关规定；对重要工艺环节开展安装质量抽检；检查电化学储能装置安装单位是否具备相应资质、有完善质量保证体系和相应的施工业绩；制造厂或安装单位提供的重要金属构件及器具等是否符合采购合同及相关标准的要求，必要时，可组织进行电气、机械、理化性能抽检；制造厂提供的重要非电量保护装置校验报告；启动调试工作按照启动调试方案执行；安装结束后，核查是否按照采购合同及相关标准开展交接试验。调试验收过程检查内容应包括：确认前期各阶段技术见证发现问题的整改已落实；b)确认竣工验收符合GB/T36547—2018、GB/T36548—2018和DL/T1816—2018的规定；调试报告等全部技术资料进行逐一检查，审查其完整性、正确性及适用性；前期各阶段发现的问题是否已整改，且验收合格；交接验收试验项目齐全且试验结果合格；备品备件齐全，资料及交接记录完整；施工单位已进行三级自验收（包括班组、项目部、施工单位验收）并合格；（DL/T1816—2018监理服务质量评价与改进设备监理服务的质量评价应按GB/T26429的规定执行。设备监理单位应根据监理服务质量评价结果，制定并实施改进措施。附录A（规范性）表A.1电化学储能装置监理质量控制点设置项目名称： 编号：序号见证项目监理控制点见证方式R点W点H点一总体信息1.委托人√2.项目名称√3.设备采购合同编号√4.承包方√5.产品型号√二产品技术参数1.额定电压√2.最高电压√3.额定频率√4.电芯标称电压√5.标称储能能量√6.充电截止总电压√7.放电截止总电压√8.系统响应时间√9.系统损耗（含变压器）√10.输入电压波动范围√11.充电截止单体电压√12.放电截止单体电压√13.标准充电电流√14.防护等级√15.工作温度范围√16.存储温度范围√17.储存环境湿度√18.工作环境湿度√19.循环寿命√20.噪音水平√表A.1电化学储能装置监理质量控制点设置（续）表A.1电化学储能装置监理质量控制点设置（续）PAGEPAGE13表A.1电化学储能装置监理质量控制点设置（续）表A.1电化学储能装置监理质量控制点设置（续）PAGEPAGE14序号见证项目监理控制点见证方式R点W点H点21.尺寸√22.过载能力√23.冷却方式√24.谐波要求√三供货范围1.连接变压器规格和数量√2.电池组规格和数量√3.并网柜规格和数量√4.电抗器√5.BMS、EMS管理系统√四技术文件1.一次设备图纸√2.二次设备图纸√3.铭牌和设备标签√4.通讯协议√5.型式试验报告√6.出厂验收试验计划√7.主要部件的试验报告√8.包装清单√五质量文件1.质量计划√2.原材料检查与质量控制程序文件√3.安装质量控制程序文件√4.试验程序文件√5.出厂验收程序文件√6.包装和发运质量程序文件以及包装清单√7.生产计划√六职业健康安全1.职业健康安全管理体系认证证书√2（）√3.警告标识√4.安装车间的通告标示√5.安装车间照明是否充分√序号见证项目监理控制点见证方式R点W点H点6.车间环境（噪声、温度、温度等）√七环境1.环境管理体系认证证书√2.危险品和化学品管理√3.消防管理√八主要外购零部件1.电芯√2.电池模组√3.并网柜√4.磷酸铁锂电池√5.光纤及附件√6.触摸屏√7.BMS、EMS管理系统√8.机柜√9.保护板√九储存1.储存区域整体情况检查√2.储存条件√十装配前检查1.人员资格√2.供货方资质√3.生产设备、仪器、仪表√√4.工艺文件√5.装配环境√十一一次设备安装1.并网柜安装√2.接地系统安装√3.断路器安装√4.避雷器安装√5.连接电抗器安装√6.母线规格及相序检查√十二测试1.并网柜测试√2.接地系统安装√3.断路器测试√4.避雷器测试√序号见证项目监理控制点见证方式R点W点H点5.连接电抗器测试√6.连接变压器测试√十三二次设备安装1.控制系统√2.BMS、EMS管理系统√3.辅助设备（电缆和光纤）√十四辅助设备（增加部分）1.空调安装√2.消防装置√十五总装部分1.外观检查√2.柜体尺寸检查√3.元器件检查√4.接线检查√5.电气间隙与爬电距离√6.接地检查√7.安全标志√十六试验条件1.文件√2.健康和安全√3.总体组织情况√十七出厂试验绝缘性能试验1.绝缘电阻√2.工频耐压试验√控制及保护功能试验3.输出过电流保护试验√4.输出超限保护试验√5.过温保护试验√6.直流过电压保护试验√7.直流欠电压保护试验√8.直流不平衡保护√9.系统过压保护√10.系统欠压保护√11.系统不平衡保护√12.同步信号异常保护√运行试验13.轻载运行试验√序号见证项目监理控制点见证方式R点W点H点14.满载运行试验√性能试验15.响应时间√16.通讯试验√17.谐波试验√十八出厂资料1.主要原材料、元器件质量检验合格证明√2.会议纪要√3.试验报告√4.包装清单√5.合格证√6.用户手册√7.运维手册√十九设备包装1.包装方式√2.包装前准备√3.主要部件包装√4.木箱上的标识（含警示标志等）√5.发运准备