2023年焊接车间现场管理制度

2023年焊接车间现场管理制度焊接车间现场管理制度1

1、目的

为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

2、范围

适用于焊接车间全部班组、人员、全部区域。

3、职责

3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

4、内容和标准要求

4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、支配班组文明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必需在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

5、检查考评方法

5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（嘉奖）和减分（惩处）。

5.3嘉奖方法

5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

焊接车间生产流程

1、a.下料结束后入库，特别料（比较大的，不易入库的）不需入库，全部工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。

b.马明富做好出入库的记录。

c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。

d.只下料不焊接的料不入库，干脆转给各事业部。

2、焊接班接到焊接图纸/安排，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。

3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，全部外协回来的件入库，凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的全部件须经质检检验合格方可入库）。

4、全部工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

焊接车间现场管理制度2

1目的

为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

2范围

适用于焊接车间全部班组、人员、全部区域。

3职责

3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

4内容和标准要求

4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、支配班组文明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必需在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

5检查考评方法

5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（嘉奖）和减分（惩处）。

5.3嘉奖方法

5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

5.3.2成果80分及格，每月得分每超一分，班组成员嘉奖2元，班长嘉奖3元；每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。

6现场文明生产管理工作细则

6.1平安管理

6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。

6.1.2按规定穿戴好劳保用品，仔细执行平安生产，违反扣1分/人次。

6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪伴、指导，不得独立操作，违反扣1分/人次。

6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

6.1.5消防器材要确保灵敏牢靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。

6.1.6行车运用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违反扣1分/次。

6.1.7对于出现平安事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣完；个别重大的平安事故令加惩罚。

6.1.8发生人身、设备平安事故按公司规定及程序刚好上报，对不报或瞒报的班组扣3-10分。

6.2技术文件、工艺、质量管理

6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清楚可辨；丢失一张图纸或损坏、无法辨别的扣1分；

6.2.2全部的图纸、技术文件收发、转交要有具体记录；因转发、交接不清晰而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受惩罚。

6.2.3全部产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文件要求的，扣考绩分1分/人次。

6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的出现一次扣考绩分3分/次。

6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。

6.3生产流程管理

6.3.1各班组生产过程中严格根据《焊接车间生产流程》进行，违反的班组扣1分/次，影响生产安排、生产进度的另行从重惩罚。

6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。

6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产安排的，双方均扣考绩分2分/次。

6.4设备、工具管理

6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。

6.4.2严格遵守设备运用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣1-30分，当事人另行惩罚。

6.4.3定期对设备、工具进行保养；设备工具不清洁以及油污、粉尘严峻的扣考绩分1分/台次；影响正常运用的扣考绩分5-20分/台次。

6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。

6.4.5不按规范运用设备致使易损件消耗超标的.，每超标一个扣2分/次。

6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的依据工具、设备损坏状况扣3-10分/次。

6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶运用时每个气瓶要有特地小车或支架固定，运用后的空瓶要刚好送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。

6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且须要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。

6.5能源、材料管理

6.5.1水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成奢侈的扣1分/次。

6.5.2电：合理用电，做到车间内合理照明；严禁在光线足够的白天开长明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态；每违反一项扣考绩分3分/次。

6.5.3风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象；严禁运用压缩空气的设备在不作业时不关闭；每发觉一次扣考绩分2分。

6.5.4气：科学运用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁奢侈；由于漏气或认为缘由而造成气体奢侈的，每出现一次扣3分考绩分。

6.5.6油：随时检查用油设备的运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏；每出现一次扣3分/次。

6.5.7原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到合理的利用，由于人为缘由而造成奢侈的，视状况赐予相应班组扣除2-10分考绩分的惩罚。

6.6文明生产

6.6.1工件、设备、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清楚，违反一次扣1分。

6.6.2平安通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。

6.6.3消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

6.6.4要时刻保持车间现场各区域整齐、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象；违反一次扣2分。

6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间

5分钟扣考绩分2分/次。

6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理；清卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍惩罚。

6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。

6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

6.7劳动纪律

6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度及车间的考勤规定惩罚。

6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，每发觉一项扣班组考绩分2分/人次；违反的当事人根据公司、车间相关规定另行惩罚。

6.7.3出现怠工、聚堆闲聊，扣考绩分3分/次。

6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉（即影响工作又存在平安隐患），违反的扣班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人根据公司、车间相关规定另行惩罚。

6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现一次班组考绩分5-10分/，当事人根据公司、车间相关规定另行惩罚。

6.9小改小革、技术创新

6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高