施工组织设计(毕业论文、设计)一套完整的施工组织设计(毕业论文、设计)

PAGE1西安科技大学毕业设计（论文）PAGEPAGE851总论1.1编制说明本投标施工组织设计，严格按照邯郸市纵横幼儿园工程施工招标文件的要求进行编制。在组织机构、施工方案和工艺、机械配备、劳动力计划、质量管理与控制、安全文明措施、环境保护措施、工期进度、施工布置等方面统一部署的原则下，根据招标文件精神，就本工程项目编制施工组织设计，由各专业施工内容有机组成。根据邯郸市纵横幼儿园工程的设计特点及功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、适用”为编制原则，严谨求实的理性态度向建设单位提供关于资金利用、保证工程质量、缩短工期等方面以最优化建议达到交付满意工程的目的。本施工组织设计严格按照招标文件的规定和设计图纸、房屋建筑施工规范的要求；保证重点、统筹兼顾；根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合施工力量和管理模式，本着以机械为主，人工施工为辅的施工方法，科学组织，充分发挥优势，达一流品质，创优质工程的原则编制。1.2编制依据(1)依据建设单位发出的邯郸市纵横幼儿园工程招标文件和合同等有关事项说明；(2)依据邯郸市纵横幼儿园工程工程施工图纸；(3)依据GB/TI9001-2008质量管理体系文件、GB/T24001—2004环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001—2001职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。(4)依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规程。(5)依据建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料。(6)依据对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。(7)依据长期以来积累的同类工程的施工经验。1.3本施工组织编制的主要内容在接到招标文件及相关图纸资料后，对照工程结构类型找出重点、难点，进行方案对比论证，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有超强的针对性和操作性。本技术标对以下几个方面进行了重点描述：(1)编制说明及工程概况(2)施工组织机构；(3)各分部工程的施方案和工艺；(4)各分部分项工程的质量保证措施；(5)初步施工进度计划；(6)施工现场平面布置；(7)劳动力安排计划；(8)施工机具配备；(9)材料供应计划；(10)安全生产、文明施工减少环境污染的措施；1.4工程概况本工程为邯郸市纵横幼儿园工程，是项目业主按国家有关规定自筹投资项目，位于邯郸市，幼儿园位于住宅小区主入口南侧，物业综合楼东侧,具体位置详见总平面图所示。总体布局合理紧凑，内外环境空间协调，经济合理。建筑平面丰富美观，功能布局合理且符合防火规范。建筑立面丰富，通过窗户的细部处理，使整个建筑群体具有较强的时代气息。该工程为新建工程项目，该施工场地有足够的施工场地可以使用，施工条件好，施工时应作好现场总平面规划，充分利用场地，合理组织施工。同时应对周围环境的卫生、交通安全、噪音扰民、过往行人安全等均应采取有效措施，确保安全及文明施工，保证施工过程中不影响正常交通和周围居民、学生的生活。1.4.1结构概况(1)建筑组成：幼儿园工程。(2)规模：幼儿园为3层，一层设有两个活动单元、音体活动室、厨房等；二、三层设有两个活动单元及部分办公用房。三层顶及音体活动室为室外活动平台。本工程音体活动室结构形式为框架结构,其余部分结构形式为砖混结构。本工程建筑面积为2252.5m2；建筑高度为12.70米。(3)工作范围：建筑土建、装饰、水电安装。(4)结构类型：音体活动室结构形式为框架结构,其余部分结构形式为砖混结构。抗震设防烈度：7度。(5)正常使用及正常维护下使用年限为50年。(6)结构安全等级：二级；建筑类别：丙类。(7)抗震等级：二级；耐火等级：二级。(8)基础类型：混凝土条形基础，局部为独立基础。(9)设计单位为贵阳市建筑设计院有限公司。(10)工程内容：土建、装饰、给排水、电气、弱电系统。表1-1结构特征结构特征建筑场地类别Ⅱ类地基基础设计等级丙级建筑物类别丙类抗震等级二级抗震设防烈度7度结构形式砖混结构混凝土强度等级（商品混凝土）混凝土垫层C10基础条形基础C25矩形柱C25框架梁、楼板C25楼梯C25构造柱、过梁及其他构件C25板厚100、120墙厚370、250、240砌体材料填充墙部分：墙体采用加气混凝土砌块，强度等级不低于MU3，干容重不大于600Kg/m；M5混合砂浆。钢筋保护层厚度环境条件构件类别保护层厚（mm）备注室内正常环境楼梯板20混凝土强度等级C20～C30梁、柱30楼层、屋面板20基础与土壤接触部分基础梁40独立基础401.4.2建筑概况表1-2建筑特征建筑特征建筑装饰项目做法部位天棚面铝合金方形扣板吊顶卫生间、盥洗间矿棉板吊顶除卫生间、盥洗间外的所有房间楼地面现浇水磨石楼地面除卫生间、盥洗间、活动室、寝室、音体室、储藏室外的所有房间防滑地砖楼地面卫生间、盥洗间强化木地板楼地面活动室、寝室、音体室、储藏室外墙面防水砂浆屋面外墙涂料外墙装饰内墙面混合砂浆刷乳胶漆墙面所有房间白瓷砖墙面卫生间到顶、寝室软包内墙面活动室1.5工程特点通过现场踏勘，施工现场进出材料方便，本工程进必须精心组织，抓住有利时机组织物资供应，同时加强材料的运输管理，以满足施工和进度要求。同时必须合理设置施工营地，作好临设布置、施工机具、周转材料、原材料、半成品堆放的合理规划，有利于本工程的顺利施工和有序进行。加强现场的动态管理工作，为确保工程施工任务顺利完成打下良好的其他居民区，必须有专门的安全防护及防尘、防火、防噪音、排污等环保基础。本工程为框架-砖混结构，质量要求高，特别是轴线、标高、几何尺寸、垂直度等，施工时绝不可掉以轻心。本工程涉及给水、排水、消防、强电、弱电及综合布线系统，预留洞及预埋件较多，注意施工时根据设计图纸和设计说明正确预留预埋，并做好预埋铁件的防锈处理，不得事后随意打凿和返工。本工程质量要求合格，根据质量及工期要求，工作量大，需要在确保工程质量的前提下，加快施工进度。2施工组织机构及人员配置2.1机构的建立公司高度重视本工程的建设，将本工程列为2012年度的重点工程组织施工，采用全新的管理模式。公司将以“一流的工程质量、一流的工程进度、一流的管理模式、一流的服务态度”完成本工程。根据该工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组，直接对该工程项目经理部实施领导。由公司优秀的项目经理组建项目经理部并负责该工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对该项目，公司推选的项目班子一律持证上岗，押证施工，并且该项目经理部仅负责此项工程，不再负责其他工程，实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、成本、安全及文明施工等方面达到目标要求。项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员，在认真贯彻执行公司有关项目经理部的有关制度同时将建立针对工程具体实际的岗位责任制，涉及工程的质量、安全及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣地完成施工任务，为公司争得一方声誉。项目经理部将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导，服从监理的指挥，为本工程按时保质的完成而尽心尽力。2.2项目组织机构框图该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。附组织项目机构图如图2-1，施工质量管理体系图如图2-2，项目技术质量管理流程图如图2-3。

机械员内业主办责任工长项目经理机械员内业主办责任工长项目经理项目副经理项目副经理技术负责人 技术负责人计划财务负责人安保负责人机械设备负责人装饰工程负责人土建负责人测量放线负责人水电安装负责人质检（质管）负责人计划财务负责人安保负责人机械设备负责人装饰工程负责人土建负责人测量放线负责人水电安装负责人质检（质管）负责人计划统计员劳资员材料员施工员质检员试验计量员计划统计员劳资员材料员施工员质检员试验计量员安保员安保员各施工班各施工班组说明：1.公司在拟定项目班子时充分考虑该工程的施工特点，确定具有类似施工经验的工程技术人员组成项目部，人员专业涉及建筑、装饰、通风、水电、总平等。为确保工程质量、安全、进度选派公司有丰富施工经验和管理水平的二级项目经理、工程师担任项目经理；一名高级工程师任技术负责人，协助项目经理的工作。3.本项目班子人员配备齐全，全部持有职称证书和上岗证。说明：1.公司在拟定项目班子时充分考虑该工程的施工特点，确定具有类似施工经验的工程技术人员组成项目部，人员专业涉及建筑、装饰、通风、水电、总平等。为确保工程质量、安全、进度选派公司有丰富施工经验和管理水平的二级项目经理、工程师担任项目经理；一名高级工程师任技术负责人，协助项目经理的工作。3.本项目班子人员配备齐全，全部持有职称证书和上岗证。图2-1项目组织机构图

工程领导小组工程领导小组项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人责任工长责任工长保卫后勤水电安装计划统计测量放线机械员安全员财务劳资内业技术计量试验土建装饰质检技术保卫后勤水电安装计划统计测量放线机械员安全员财务劳资内业技术计量试验土建装饰质检技术土建、装饰、安装、总平各专业施工班、组长土建、装饰、安装、总平各专业施工班、组长图2-2施工质量管理体系图监理检验交工资料移交工程回访图2-3项目技术质量管理流程图2.3机构岗位质量责任制2.3.1项目经理岗位质量责任制总则：项目经理是代表组织贯彻实施GB/T19001：2000标准的基层单位领导，负责全面管理过程实施效果的责任人。(1)项目经理在企业生产，经营方面贯彻执行国家、行业、地方有关法规、法令、标准和公司的规章制度；(2)执行公司质量方针、目标，改进和完善质量体系，提高生产、经营能力和工程质量优良率，创优质名牌，促进企业发展；(3)负责项目部全面工作，促使质量体系文件在项目部有效贯彻实施，参加管理评审；(4)负责办理工程变更的技术经济签证，组织项目进行成本、产出的成本核算；(5)施工组织设计编制和实施、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工；(6)参加对外联络，审核合同、标书、协议等工作，满足市场需求，提供质量保证；2.3.2项目技术负责人岗位质量责任制总则：技术负责人协助总工程开展工作，接受生技处、质检处、安保处业务指导，负责组织贯彻GB/T19001：2000标准，按公司贯标三个层次文件的要求执行。(1)协助经理负责技术方面贯彻执行国家、行业、地方的法规、法令、标准，是质量的直接责任者；(2)贯彻执行质量方针、目标，改进和完善质量体系，促进企业产品质量和技术水平的提高，负责贯彻实施企业技术标准，对工程质量进行监控及技术发展规划的编制；(3)建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及质量管理的规章制度，负责技术方面的质量体系文件的审核工作；(4)协助经理做好技术培训和项目工程质量评定工作，参加内部质量审核工作；制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平；(5)组织参加施工组织设计及编制和审批质量策划，对关键过程向有关人员进行技术交底并检查实施效果；(6)负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量等工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成，达到工程验收一次合格成优；(7)负责组织不合格品的评审和处置提出相应的纠正和预防措施，促使产品质量不断提高。2.3.3工长岗位质量责任制总则：认真贯彻实施GB/T19001：2000标准，严格执行各过程的程序文件和作业文件，确保工程质量达到规定要求。(1)认真贯彻执行国家、行业、地方有关法律、法规、标准和公司各项规章制度，确保公司质量方针、目标的实现；(2)熟悉掌握运用专业技术标准，按图纸、规范指导施工生产，严格施工过程的质量控制，保证工程质量达到质量规范、标准要求，使业主满意；(3)检查数据的准确性，指导试验、计量人员扎实工作，创过程优良，实现整体优良；(4)严格按照图纸、施工方案指导、检查施工作业，搞好技术交底和施工日志的准确填写，及时收集有关资料，进行整理、立卷，交有关部门归档保存；(5)负责抓好现场管理，搞好安全生产和文明施工，督促检查班组和工人重质量、保安全，创建标准化施工现场；(6)熟悉掌握质量体系文件，按要求正确实施，并作好有关质量记录和收集各类资料，及时向有关部门反馈质量信息，及时对质量缺陷纠正和预防措施，符合规范和文件要求；(7)负责组织、指导、检查“三检制”、“三工序”活动的开展，实施“样板”施工引路，达到设计要求和业主满意；(8)负责施工作业班组安全生产、文明施工责任书签订和实施工作，认真细致地计算认定作业班组每月施工的工程量，报项目经理审核签字，作为班组结算劳动工资的依据，坚持不懈地搞好原材料节约工作，杜绝浪费，协助项目经理工作和完成上级交办的临时工作任务，尽心尽职，爱岗敬业。2.3.4专职质检（质管）员岗位质量责任制总则：业务方面在各级技术负责人的领导下，在生技处、质检处、质管办的指导下，重点对“不合格品控制”“纠正措施”、“预防措施”、“过程监视和测量”、“记录控制”、“内部审核”等程序参与策划和控制。(1)核定分部分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核；(2)参与隐蔽工程验收、地基验槽、基础及主体结构验收；(3)收集、整理质量验评资料，负责贯标资料的收集整理建档工作，参与质量样板间（套）的检查鉴定；(4)及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理，负责落实“三检制”和质量记录；(5)及时上报质量信息，组织开展TQM及QC小组活动；(6)承办工程质量大检查，并写出质量简报上报；(7)统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖惩；(8)完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。2.3.5专（兼）职计量、试验员质量责任制总则：业务方面在技术负责人和施工员领导下工作。(1)熟悉掌握程序文件、作业文件，认真贯彻质量方针，实现质量目标。(2)熟悉掌握专业标准，负责计量器具送检、抽检、维护管理；做好器具标识、台帐，监控器具正确使用。(3)负责试验器具的配备，如试模，塌落度筒等的数量、质量，确保试件达到合格要求。(4)负责与材料员配合，请监理见证对原材料、半成品、成品取样送检并取回合格证归档。(5)负责工程试验的外部委托工作，包括砼、砂浆试块的标准养护在内。(6)负责试验、计量的统计归档工作。(7)参加QC小组活动及推广应用“四新”工作，并出成果。(8)出现检验试验不合格的报告单，及时向有关领导、部门报告进行处置。2.4施工组织机构高效运作的保证措施(1)组织强有力的项目班子，选派思想好、觉悟高、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目领导班子；(2)严格实施项目部各级人员岗位责任制，定期对其进行量化考核；(3)强化激励和约束机制，制定业绩奖惩办法，倡导员工的主动性、创造性，控制不良行为的发生频率，定期组织检查；(4)建立项目工程领导小组现场办公制度。由项目经理、技术负责人及业主、监理、设计等人员参加，每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，以工程质量为重点，带动项目部工作的高效运转，并形成会议纪要；(5)每天由项目经理主持召开班后碰头会，对当日的工作进行小结和对次日工作的协调安排；(6)实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。(7)实施目标考核，针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，贯彻ISO9001标准实施细则以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。(8)项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。(9)项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力和积极性投入到工程建设中去。(10)建立健全各项管理制度，项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进行，必须建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒，最大限度的发挥人的潜能。

3施工方案和技术措施3.1测量放线(1)多层建筑施工测量的特点由于该工程为3层建筑，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。建筑结构复杂，设备和装修标准高，对施工测量精度要求亦高，在设计图纸中已说明了总的允许偏差，在施工测量时只能控制在总的允许偏差内。(2)平面控制网测设1)场区平面控制网布设原则：A.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。B.布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础结构平面图。C.选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。D.桩位必须用混凝土保护，并用红漆作好测量标记。2)场区平面控制网的布设本工程采用施工方格控制网控制测量精度，本控制网比较实用，使用方便，精度可以保证，自检方便。建立施工控制网从整个施工过程考虑，从基础施工和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网，并可将施工控制轴线及时投影到建筑面层上去，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。根据本工程的总平面图上提供的轴线控制网，建立局部直角坐标系统，该系统坐标轴的方向严格平行于建筑的主轴线，在建立控制方格网时应与总平面图相配合，以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步，方可投入使用。根据方格控制网和基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。3)高程控制网建立A.高程控制网的布设原则a.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。c.在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设1月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。B.高程测量要求水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行，建筑工程上的高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。4)竖向测量测量是工程测量的重要组成部分，本工程采用激光铅垂仪法进行垂直测量。5)工程轴线的测设施工前，应根据施工控制方格网、设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图和建筑红线在建筑场地测设字母和数字轴线。轴线是建筑物细部位置放样的依据。6)定位测量采用经检验合格的1台DJ2经纬仪、1台DS3水准仪、1把50m钢卷尺、1把5m塔尺等测量工具。测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。A.基础放线±0.00以下标高的施测：人工捡底时应用水准仪在基坑壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。高程传递示意图如图3-1：图3-1高程传递示意图B.龙门板的设置施工开槽时轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基坑外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：a.在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。b根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。本工程为保证施工测量放线的准确，避免混淆，只选用一个标高。c.沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为±5mm。d.根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉标明，称为轴线钉。投点容差为±5mm。e.用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检查核实合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。(3)施工测量1)桩位放线:根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，将基础纵横轴线投测到地面上，2)基础抄平:独立基础打完后，应在基坑的四壁或基坑底边缘及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。当基底土需要换填砂夹石时，也应以此作为换填砂夹石的基底标高。3)支模的测量:垫层打好后，根据筏板基础图的定位桩在垫层上放出筏板基础边界线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊线垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的由表面用水准仪引测基础面的设计标高，并划线标明。4)垂直度测量:垂直度控制非常重要，在施工项目上成立由项目技术负责人牵头、责任工长负责的测量班子，专门负责测量工作，建立测量技术档案、原始记录，其操作为钢柱安装固定，必须用经纬仪或吊垂球检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。3.2基础工程施工措施基础工程是该工程施工的第一重点，俗话说“万丈高楼从地起”，基础工程的施工质量直接影响到整个工程的各个环节，是施工中重点监控的重要环节。如何保证基达到设计中规定的埋置深度，保证其承载力都是方案中重点予以考虑的环节。(1)基础梁必须按图纸施工，基础梁钢筋保护层厚度为40mm，垫层采用C15砼100厚。(2)基础钢筋除满足图纸、规范外，还应符合主体工程中的《钢筋工程》有关规定。(3)基础砼施工详见主体工程中的《砼工程》。1)施工工艺：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2)商品混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。3)浇筑混凝土：A.浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。B.混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。C.浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。D.混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。E.找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。F.混凝土的养护:已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。3.3主体工程施工工艺(1)总体部署:主体工程柱、粱，采用钢木模，现浇板底模采用1.2cm厚大模板，下垫80×60mm木枋。砼采用泵送至施工点，钢筋现场加工制作。模板、钢筋及架管、砌体、砂浆等均采用塔吊提升到施工点。1)现场材料:材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次使用计划提前3-5天进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。2)标高控制:各施工层阶段标高均以±0.00标高为标准作标高传递，用50m卷尺从±0.00测设各楼层标高避免累计误差，用水准仪测设各楼面标高，设立标志为楼层梁板标高依据。各楼层结构形成前将标高标记于架子杆上供支模使用，结构形成后应保留明显的轴线标志进入装修阶段。各层楼板面应有轴线标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。轴线设制：楼层标高必须由责任工长和各专业人员操作，项目责任工程师督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标高设好再用经纬仪复核。3)关键部位施工梁、柱节点是结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁、柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁、柱节点经常出现的质量问题是柱主筋根部移位，梁端缩颈，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施：A.仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。B.支梁模时，首先校核相临梁、柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。C.浇注砼前对梁、柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致粱、柱模板移位。D.派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。E.梁、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑。F.梁、柱根部经常是模板不能到位的地方。常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。G.梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。(2)主体工程施工顺序主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序：定位放线→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板浇砼→砼养护→砖砌填充墙→下一层施工1)施工段的划分及施工流向因现浇砼量较大，为确保夜间的休息，将每层现浇量以整划零。2)施工缝的留设及处理A.施工缝留设:在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝，如要留设垂直施工缝，要按照设计和规范要求进行。水平施工缝自下而上分别为：留在一层梁板板面位置。以后各道水平施工缝均留在第二道相应位置。B.施工缝处理a.已浇筑混凝土，其抗压强度不小于是1.2N/mm2；b.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆；d.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(3)主体钢筋工程1)施工准备A.技术准备：组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。B.材料准备：提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。C.钢筋原材料的验收及堆放:钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。D.钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。2)钢筋的配料A.施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。B.钢筋放样中，弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。C.结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。D.配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。3)钢筋的加工制作A.加工前的技术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：a.梁柱结点、主梁、次梁位置；b.钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；c.柱、梁箍筋加密区域；d.主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；e.哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；f.预留孔洞处是否需加附加钢筋。B.钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。C.钢筋的切断：a.将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。b.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。c.在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。d.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4)钢筋的制作:.钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员。5)钢筋绑扎主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。6)作业条件A.按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。B.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。C.雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。D.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。7)操作工艺A.柱子钢筋绑扎柱钢筋接长（电渣压力焊）→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。B.梁筋绑扎：（模内绑扎）主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。a.在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。c.梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。d.箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。e.在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。f.梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤50%。g.梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50mm。h.主筋接头位置和数量按施工规范：同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。C.楼板钢筋绑扎a.清理模板：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b.钢筋摆放：按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。c.钢筋绑扎：绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加Π形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。D.楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。a.划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。c.绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。8)钢筋连接A.电渣压力焊连接施工程序：焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数）→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验。B.注意事项：a.焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。b.焊接采用专用电源，网络电压不小于400V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。避免通电时间过长及短路打火。c.接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。d.接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，且弯折不大于4°。9)钢筋工程施工应注意的问题A.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止钢筋移位。B.在钢筋配料加工时，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。C.绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。D.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。E.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时注意不得踩到丁面。F.梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。G.梁柱核心区箍筋加密，按图纸要求施工。(4)模板工程1)模板及支撑系统的选型A.本工程梁板模板采用酚醛树脂覆膜胶合板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。搁栅采用50×50mm木枋，搁栅托梁采用50×100mm木枋。B.采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。C.柱模板:本工程方柱模采用钢模板，柱箍采用φ48钢管，断面≥700mm时中间设置φ14对拉螺片控制断面。配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺片控制结构尺寸，每@500mm一道。D.模板的支撑及承重架：梁板支撑采用满堂红脚手架，梁、板架体单独搭设，采用早拆体系，用钢管扣件进行联系。板下立杆间距不大于1200×1200mm；梁下立杆间距不大于900mm。2)主体结构模板施工工艺流程基层处理基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线，柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂图3-2主体结构模板施工工艺流程3)模板及其支撑体系的基本要求A.模板及其支撑系统必须满足以下要求：a.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；b.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；c.模板接缝严密，不得漏浆；d.便于模板的安拆。B.模板与混凝土的接触面满涂隔离剂；C.按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；D.浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；E.柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；F.上层梁板施工时保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；G.模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。4)模板安拆配置方案A.梁模板施工：a.梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。b.模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。c.安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。d.次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。e.梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。B.楼梯模板施工：楼梯底模采用七层板、踏步采用封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。C.梁柱接头处模板的处理：梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。D.模板拆除：对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。E.预埋件、预留孔洞允许偏差：表3-1预埋件、预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1005)模板施工要点A.模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。B.柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。C.楼板支架搭设好后，复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱。D.模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过表3-2所示，则必须进行处理。表3-2现浇结构模安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高≥5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）56)模板工程质量保证措施A.模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。B.梁板跨度≥4000mm时，按全跨度的1/1000～3/1000起拱。C.在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。D.模板的安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的规定。E.钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。F.模板侧模拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。表3-3现浇构件底模拆模时所需要混凝强度项目结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100(5)砼工程:本工程采用商品混凝土。1)浇灌前的准备工作A.作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排；B.各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；C.严格控制外加剂使用的计量；D.水泥必须具备出厂合格证应有相应的配合比。E.砂、石在堆场应有足够储备，按连续施工进度要求不断向现场补料；2)浇灌方案A.混凝土浇筑前的准备：a.组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。b.组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件不能进行混凝土施工。c.浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。B.混凝土浇筑的一般要求：a.浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。b.混凝土浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以15～20mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。c.开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不小于200mm。振捣上一层时插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d.浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。e.浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。C.梁、板混凝土浇筑:a.楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b.楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c.在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d.施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。e.施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa,才允许继续浇筑。f.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。D.楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。b.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(6)砌筑施工1)砌体主要施工方法:A.砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。B.施工前根据建施图的墙尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工质量验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接等要求，确定砌块的皮数及墙体拉结筋的位置绘出页岩实心砖排列图，制出皮数杆。C砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接。2)技术准备A.砌体施工前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，即所砌部位的构造，门窗位置、预留孔、预埋件构造，或安装位置以及砂浆标号的取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线，标高等，应写出详细资料进行交底。对标准要求高，施工工艺复杂的工程必要时还应作实物样板交底。B.熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计要求。C.熟悉规范规程和所作工程的工艺程序，工艺要点和设计要求。操作人员应掌握交底的各项要求必要时还应组织小组讨论以熟记交底事项。3)技术协作：对于水、电、设备等安装工种，架子、木工、钢筋、砼等土建工种应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种作业的顺利进行。4)材料要求A.水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，砂宜选用中砂，含泥量不超过5%。B.石灰膏的熟化时间不少于7d，防止石灰膏干燥，冻结和污染，不得使用脱水硬结的石灰膏。C.原材料严格计量，按规范规定进行取样，并做好砂浆试块抽样和强度评定，每盘搅拌时间不少于1.5min。5)砌体材料的质量要求A.砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%。B.砌体的灰缝隙应横平竖直，并填满砂浆，砖水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%，每间（处）无4皮砖的通缝（上下两皮砖搭接长度小于25㎜）C.埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，留置间距偏差不超过1皮砖。D.砖砌体的尺寸和位置的允许偏差如表3-4所示。表3-4砖砌体的尺寸和位置的允许偏差允许偏差项目项目允许偏差（㎜）1轴线位移102基础和墙砌体顶面标高±153垂直每层5全高≤10m10>10m204表面平整度55水平灰缝平直度76水平灰缝厚度（10皮砖累计）±87门窗洞口（后塞口）宽度±5门口高度+15-58预留构造柱截面（宽度、深度）±109外墙上下窗口偏移106)操作工艺A.拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。a.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。b.砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。c.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。B.组砌方法：a.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500拉筋，埋入墙内1m。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。C.砖墙砌筑：施工顺序：放线→检查构造柱位置及钢筋数量→砌筑→安装或现浇门窗过梁→梁顶部砌体。a.排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。c.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。d.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。3.4脚手架工程(1)脚手架搭拆架顺序搭架施工顺序：脚手架材料准备→脚手架基础处理→立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→安全网→脚手板。拆架施工顺序：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑→大横杆→小横杆→立柱。(2)基础要求：由于本工程脚手架置于自然土质上，故外脚手架的搭设一定要慎重。1)基土要夯实，压实系数不小于0.95。2)根据实际情况，在立杆下沿纵向铺设通长50厚木板。3)沿脚手架四周设置排水沟。4)垫板不晃动，底座不滑动，不下沉。(3)脚手架搭设参数：架子高度12m，横向间距1.0～1.2m,纵向立杆间距1.8m,大横杆步距1.2～1.4m,小横杆间距1.0m,离墙距离≤0.15m,里立杆距外墙距离0.5m。(4)脚手架搭设要点1)搭设原则：横平竖直、拉结牢固、防护可靠。2)脚手架搭设允许偏差应满足验收标准规定要求。3)架管搭设要求：横平竖直，整齐清晰，连接牢固，受荷载时安全，有操作空间，不摇晃、变形。4)架子地基应平整夯实，并抄平后加设木垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。5)附墙杆设置：竖直立向每满步架，水平方向每隔三跨设置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近，并且连接点应从第一步横杆开始设置。6)剪刀撑设置：沿外架纵向两端和转角处，每隔12m设置一道，斜杆与地面夹角45～60度，下端必须着地。7)扫地杆距立杆底部200mm,第一步大横杆步距≤1600mm。8)在升降机处设随主体上升卸料平台，从底至顶里外立杆应为双根钢管。9)搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。10)脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。11)脚手架搭好后必须验收合格后方可使用。12)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间，采用挂扣或定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支撑横杆，并与其扣紧。(6)脚手架验收检查规定：1)构架结构符合有关标准和设计的要求，个别部位尺寸变化应在允许的调整范围内。2)节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N•M,碗扣应盖扣牢固。3)钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，本工程架高20m，其偏差值不得大于50mm。(7)施工安全防护措施1)本工程层高较高，柱子、墙钢筋模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。2)楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两钢管架上铺设宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置护身栏杆。3)凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。4)楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度。危险部位还应设置红灯警示。5)施工供电线路的布设，固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。(8)脚手架拆除1)脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。2)拆除前应清除脚手板上的垃圾、杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。3)拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。4)拆除脚手架时，应划出工作区标志，禁止行人进入。7)搭设拆架工人必须佩挂安全带和安全帽。3.5防水工程施工方案3.5.1屋面施工(1)作业条件1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2)基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。3)防水层所用的卷材采用APP防水卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。4)雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。(2)操作工艺1)基层要求:铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。2)涂刷基层处理剂：卷材施工，按产品说明书配套使用。涂刷时用长把滚刷均匀涂刷基层表面上，常温经过4小时后开始铺贴卷材。3)铺贴卷材防水层:A.铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。B.卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷胶均匀地涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。C.当基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。D.排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。E.滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。4)成品保护A.施工人员不得穿带钉鞋操作，以防把防水层戳坏。B.屋面卷材铺贴完后，8小时内保持干燥，使粘结剂结腹硬化，并不得剥动卷材搭接处或上人走动。C.防水层做完后如需铺砂或浇捣细石混凝土作保护层时，不得在防水层上直接推车，或损坏卷材。3.5.2卫生间防水施工(1)管理措施:组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施制度施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工。明确土建、安装从预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。配合必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。(2)施工工艺流程：砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线合→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→地漏、卫生洁具安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。(3)防水层的基层处理1)基层处理及要求:基层应坚实，具有一定清洁干净，表面无浮土、砂粒等，对残留的砂浆块或突起物应用铲刀铲平，不允许有凸凹不平及起砂现象，阴阳角处基层应抹成圆弧20mm，排水口或地漏应低于防水基层。2)作业条件:A.穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1﹕2﹕4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。B.卫生间地面垫层已做完，向地漏处找坡。C.卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。D.找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。3.6装饰工程施工本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行天棚、墙面的初抹灰，后进行地砖、瓷砖、油漆、涂料等面层及其它装饰施工。为保证工期，提前插入室内装饰，主体结构一次验收。主体结构经验收合格后，插入室内抹灰施工。在女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰施工。提前做好装饰材料、机具设备、劳动力等准备工作。本工程装饰的重点部位应放在外墙面和室内细部处理上，重点做好各工序的穿插配合和成品保护工作。装饰施工顺序如图3-3所示：门窗安装块料地面内墙面、天棚涂料腻子屋面施工天棚、内墙抹灰门窗安装块料地面内墙面、天棚涂料腻子屋面施工天棚、内墙抹灰清扫收尾竣工外墙涂料（饰材）清扫收尾竣工外墙涂料（饰材）主体结构验收主体结构验收油漆、乳胶漆油漆、乳胶漆图3-3装饰施工顺序(1)装饰工程施工前的准备工作:本工程装饰施工质量的关键应处理好基层，如结构基层清理得是否干净，找平层或底糙灰、中层灰的质量如何，是否严格按操作规程分层实施等，均影响到装饰施工的质量。因此，装饰施工前一定要认真熟悉图纸，全面领会设计意图，对各作业班组进行详细的技术交底，严格按装饰装修的施工操作规程组织施工，避免交叉污染，以确保工程质量。(2)装饰工程的施工顺序:1)装饰施工顺序尤其重要，它对保证施工质量起着控制作用。2)抹灰、饰面工程，应在隔墙、门框、暗装管道、电线管和电器预埋件完成后进行。3)窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行。4)地面地砖工程，应在抹灰工程完工后进行。(3)墙面、天棚抹灰工程:本工程装饰标准较高，抹灰等级要求为中级。为做好成品保护，一般要遵循的施工顺序是：先室外后室内，先上层后下层，先墙面后地面。室内抹灰应在屋面防水工程完工后进行，以防止渗漏水对抹灰层的污染。1)施工工艺流程:抹灰工程施工前应对主体结构进行验收，并对其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。A.内墙抹灰施工顺序:基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→打巴→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检B.天棚抹灰施工顺序:基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刮底层砂浆→抹中层灰→抹面层灰→质量自检2)施工要点:A.基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的缝隙填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。B.房间规方:a.小房间可以以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间十字线及墙面平整程度向里反线，弹出墙面抹灰准线，并在准线上下两排拉通线后做标准灰饼和冲筋。b.内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2~1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行冲筋，冲筋的两侧应割整齐，巴子、冲筋的上表面和罩面灰相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。c.天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。C.抹底糙灰:抹灰前洒水润湿墙面、板面。然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。D.抹中层糙灰:待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。中层抹灰须几遍完成。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。内墙高级抹灰的总厚度应控制在25mm以内。(4)质量标准1)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2)表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。3)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4)护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。5)抹灰质量允许偏差和检验方法：表3-6抹灰质量允许偏差和检验方法顺次项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直22m托线板和尺检查3立面垂直32m托线板和尺检查4阴、阳角2用200mm方尺检查(5)质量通病防治措施：1)内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配合比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：A.凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。B.基层太光滑的表面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。C.砂浆的配合比一定。D.不同材质交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。2)天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配合比相差大、浇水不透等原因造成。防治这一通病的措施有：A.凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。B.基层太光滑的表面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。C.砂浆的配合比一定。开裂后，在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽透气牛皮，再刮腻子，就不易再开裂。(6)门窗工程；1)施工工艺选料刨料选料刨料画线制作组装安装涂刷干性底油A.根据设计选型计算木材，胶合板使用量和规格，木料选用木质较好，无腐蚀、不潮湿、无扭曲变形；胶合板选用无脱胶开裂、不潮湿的材料。B.刨削木方料时，按顺木纹方向进行刨削，这样木料较光滑。C.画线应根据加工件规格、数量、纹理、节疤等确定，画