球罐定检清罐安全方案

第第页球罐年检施工方案编制人:王传栋技术部:设备部:安环部:技术总工：总经理：日期:2016/3/10球罐年检施工方案目录1.概述：32.方案编制依据：33.施工前准备44.施工流程45.球罐检测工作的实施56.安全措施.137.项目组织机构138.作业风险分析及应对.139.施工公司作业效果要求1410.拆除及安装的设备维护保养1411.安全用电要求1412.施工材料1413.安全事故处理14的监火员必须在场。3.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱已接好，防爆等级符合要求。4.施工流程罐内气体置换物料隔离拆除罐体附件进行维护保养办理受限空间作业罐体内脚手架安装按公司要求办理动火作业罐内焊接部位的打磨探伤检测检测问题的处理脚手架的拆除拆除附件的安装核实罐内的人员和工具全部清理罐内气体置换个别管线动火整改管线(气密)气体置换物料投用储罐倒水顺序：液化气1#注水液化气1#倒入液化气3#液化气3#倒入液化气1#液化气1#倒入液化气3#液化气3#倒入液化气2#液化气2#倒入液化气4#液化气4#倒入液化气2#液化气2#倒入液化4#液化气4#倒入污水气提.注：倒水时必须一人操作，一人监护，过程中严禁离岗。5.球罐检测工作的实施5.1施工前准备三个班组组织固定人员，对方案进行学习讨论，对安全、消防及操作的应急预案进行学习讨论；使所有参与作业人员掌握施工方案和应急处理方案。要求全程使用防爆工具（严禁使用非防爆工具敲打）与联络对讲机；球罐现场操作人员全程携带，可燃气、氧含量、有毒气的检测仪器；罐内照明使用防爆灯具（符合防爆等级），设置一级一闸一保护，漏电保护动作电流为漏电起跳电流不大于30mA，其中照明和手持电动工具的漏电起跳电流不大于15mA，接线箱（板）严禁带入容器。每人必须穿戴防静电工装，带好劳保护品，防毒半面罩；备好事故处理的消防用具及紧急救援用品；罐区周围100米内设警戒线，严禁非工作人员进入；每班固定操作人员并组成小组，进出现场都要数好人数；使用独立的交接作业本，要求详细填写每一步操作，独立操作小组全部在现场交接；中班、夜班中必须留中层领导带班并以球罐置换工作为重点，随时处理中间过程发生的情况，并及时汇报上层领导作出调整；提前提报球罐检维修相关的材料计划；5.2球罐内储存介质的排空原有球罐管线流程图 整改后球罐管线流程 开启球罐清水泵通过球罐注水线向罐内注水，注水之前要球罐内压力为0.4Mpa以下，如果压力升高则向压力低的罐通过气相线宣泄压力（整体压力超过0.4Mpa也可以同时向焦化燃料气罐卸压），如果注水罐内压力超过0.5Mpa则停止注水，等压力降到0.4Mpa以下继续注水。注水时要求两人监护，不能随便离开，如有其他紧急事情需要离开，必须关闭注水线双阀、停止清水泵、消防补水也要关闭、确定无误后方可离开球罐。整个注水操作要动改大量流程，要求每次更换操作时，必须要员级以上的人员现场检查并签字。天气热时要注意管线卸压问题。注水时一定要注意观察罐内液位情况，最主要的依据为球罐现场液位计，现场操作人员一定要时刻注意现场液位的变化情况，如果发现泵一直注水，液位却不长或长的较慢，立即通知当班代班领导，以防发生液化气串入其他球罐（如果液化气串入正常领用的球罐，则会导致注入的水通过焦化领用泵打入焦化燃料气系统内，导致焦化燃料系统瘫痪引发安全事故；如果进入装车成品罐内则会通过装车泵装入槽罐车内，导致产品污染）或者现场液位计失灵（联系仪表进行修理）。注水到达16M时停止注水，留2M的安全空高，以防注水过快，水进入球罐气相内导致球罐整个气相系统瘫痪，无法正常倒料和装车。如果操作失误水进入气相线内，立即通知当班领导处理，如果气相向焦化卸压立即通知焦化检查燃料气罐底部导淋，如果有装车的，立即停止装车等后续处理。5.3球罐进行清洗当罐内空高剩余2M左右时，通知调度开始向火炬排空，排空操作时要协调好焦化车间，阀门开度要微开，防止火炬调节不及时冒黑烟，放火炬时操作人员不能离开现场。当罐内压力降到0.1Mpa以下时阀门开度要减小，同时通知调度准备开始领用氮气，氮气从底部脱水口注入，注入量要小，保持罐内压力缓慢下降，但要保持0.03Mpa以上。（注氮气时改动流程必须要确认清楚，防止净化风串入氮气造成安全事故的发生，为了安全起见用氮气置换时可以把净化风线进储运车间的阀门直接关闭）。该操作一直置换8个小时以上，罐内压力一直要维持在0.03Mpa左右。氮气一直注入。（在此期间把一次阀和二次阀打开把短节内的液化气排空）然后切断气相线、现场液位计和火炬放空线，1#和2#中间加盲板。注水泵开启一直注满球罐，从现场压力表阀门处可检查是否注满。断开底部出料线、现场液位计和进料线2#和3#短接拆除加盲板。脱水罐此时也要和球罐脱水系统断开。罐内介质置换注满罐后，停止注入氮气，球罐顶部现场压力表阀门处于微开状态。水在罐内内静置2到3天。静置完毕后开始把水通过注水线倒入另外一个罐内（根据公司领导要求继续使用清水泵进行倒水，需要对注水线进行动火改造），此时把上部所以罐体附件全部拆除，用吊车全部移到地面进行维护保养。按照以上操作把水倒入另外一个罐内。此时罐内为空气和罐内挥发的一部分液化气，罐内局部地方会产生爆炸气团。现场放空（现场会有异味产生，并且因为是高点放空要求周围60米内不允许任何动火作业），每隔四个小时对放空口做可燃气分析，时刻对球罐进行重点监控。自然通风操作，拆除过程可以保持氮气注入，拆除下部大盖时注意安全。注意高空坠物，防止砸伤。自然通风完成后，按进受限空间作业制度要求开据受限空间作业票，还要在顶部加强制防爆通风机。5.5罐内进人作业1)精选有资质的施工公司，并签订相关的具有法律效益的合同或协议；2)所有作业人员必须进行安全培训，并持证上岗；3）有完善的施工方案，并得到公司各部门的审批认定；4）严格按照进容器作业安全规定，及施工过程中用到的其它安全作业规定进行作业；5)进入储运车间罐区的施工人员必须无条件遵守储运车间进入罐区的安全规定；6）进入储运车间罐区的施工人员必须听从车间管理人员的合理安排；5.6罐内检查之前应先在罐内搭设好脚手架，罐内检查后拆除脚手架脚手架的搭设及焊口的打磨（建议喷砂作业），及脚手架拆除（由技术部、设备部提出要求，施工公司出具方案，）5.7罐内置换处理1）脚手架拆除后，安装罐体附件，然后注水排空罐内空气，罐内注满水后，关闭放空阀门，关闭注水泵进出的阀门；2）在罐底脱水口处安装打压泵按照打压要求，提高压力至2.23MPa，检查罐体及所有附件是否有问题，安装法兰处是否有漏点，如发现问题泄压后处理并重新打压。3）打压合格后拆除打压泵，恢复脱水口至小脱水罐的管线。4）把注水泵进出口倒换，打开罐底脱水阀，通过脱水罐的氮气线充入氮气。5）通过注水泵把罐内的水倒至另一球罐内，保证整个过程罐内无含氧空气进入。5.8管线处理1）进出口管线整改完成后，吹扫干净管线内残留杂物。2）按要求进行打压、气密。3）合格后恢复管线，用氮气置换合格。4）物料即可投用。6.安全措施（由安环部监督，施工公司实施，储运车间现场监护）7.项目组织机构生产经理技术总工专业安全人员专业技术人员专业设备人员专业电维人员质检员气体分析组罐内置换操作作业组脚手架安装及拆除作业组打磨作业组无损检测组8.作业风险分析及应对(由安环部制定)多种伤害应采取的控制措施1）进厂安全教育对所有进场施工人员进行规定内容的安全教育，经考试合格方能进场。2)危害因素识别未按规定要求进行可能导致的风险9.施工公司作业效果要求（由技术部、设备部制定，储运车间安排人员，协同施工公司安全员共同检查、监护）10.拆除及安装的设备维护保养 拆下的阀门打压，有问题的阀门维修或采购，螺栓保养等（由设备部制定要求，储运车间安排人员实施）11.安全用电要求（由电维车间制定，储运车间安排人员，协同施工公司安全员共同检查、监护）12.施工材料风动扳手、配对圆形盲板、倒水泵、阀门打压泵、磨光机（配套电缆）、垫片、盘根填料、打压泵、气密、（软密封和硬密封）阀门、管线施工材料、4个脱水罐、13.安全事故处理1、加2#阀处加盲板是因3#阀泄漏严重导致泄漏着火如何处理？初期发现立即用泡沫灭火器进行灭火，如果错过初期灭火时机，要立即通知车间代班领导。进料线和装车线全部停止进出料，通知焦化和装车台关闭阀门，切断改线和其他设备的连接，然后一边对着火点冷却降温，并对管线进行注水操作，一直到火势熄灭位置。进容器喷砂摔伤、碰伤等事故预案。安全监护人员必须携带安全绳，带上防毒面具进入空间进行救援任务。其他人员停止喷砂机运行，缓慢把受伤人员从底部口缓慢放下。通知车间带班人员叫车待命。3、注水打压泵伤人事故：在注水打压时，一定要检查好各连接处是否牢固、所以打压管线是否耐压等，以防压力过高时发生断开（或断裂）伤人事故。如果发生喷出高压水伤人，立即停泵关闭阀门通知领导，入院治疗。倒水过程中超出储罐容积进入气相线。立即停止倒水（注水操作