分割车间综合管理

分割车间综合管理ThismanuscriptwasrevisedbyJIEKMAonDecember15th,2012.分割车间综合管理一．目的为确保ISO9000质量体系的顺利运行，贯彻公司质量方针，执行HACCP、GMP、SSOP统一操作规范管理，保障安全生产，提高产品质量，特制定本文件。二．职责本文件由车间主任全面负责，车间副主任、班长、技术骨干及各地方委派管理员具体落实实施。三．范围本文件适用于本公司分割车间。四．内容4．1预冷间管理4．1．1预冷间有专人管理。4．1．2所入产品为检验后的合格品，按标识进入相应区域。4．1．3预冷间温度控制在0℃－4℃之间，每小时抄记一次温度，并做好预冷间《温度记录》。4．1．4预冷间配备自动温度装置和湿度计，温度计和湿度计定期校准。预冷间每天用100PPM的次氯酸钠溶液消毒，并做好《消毒记录》。4．1．6除卫检员、入库人员及预冷间管理员外，其余人员不得随意进出。生产结束后，及时落锁。4.2产品质量管理生产设备布局合理，保持清洁完好。生产设备，工器具，场地等严格执行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得接触地面。盛放污物、下料的容器不得与盛放食品的容器混用，班后由专人负责收集，清洗消毒。在车间抽调有专业知识、技术熟练、责任心强的职工，组成质量管理小组，在各工序把关操作。4．2．5车间主任根据实际情况及时召开质量管理小组会议，指出存在质量问题，提出具体质量要求，研究解决整改方案，并填写《分割车间质量加工台账》。4．2．6班长对生产中存在的质量缺陷及时提出整改意见，上报车间，做到有布置、有检查。4．2．7对不符合卫生要求的原料，车间有权拒绝加工，上报生产科，退回屠宰车间。4．2．8车间根据实际情况掌握生产速度，做到匀速生产，无堆积，确保产品质量。4．2．9对加工过程中产生的不合格品，跌落地面的产品和废弃物，在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装，并在检验人员的监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒，严格执行《不合格品控制程序》。4．2．10产品上架人员对修整后的产品逐块检查后方可上架，不得带有任何杂质。4．2．11修整后的主产品不久放，及时入预冷库，副产品按时包装。4．3计量管理4．3．1工作前校对磅称。4．3．2生产过程中要勤校磅。.3.3称重25kg的产品，允许有±50g的误差。4．3．4发现计量问题及时纠正。.3.5做好磅称的防潮工作。包装材料的管理要求。包装时所用的敞口盒、三体盒为清洗消毒后的铁盒。所需的方体袋、膜片等符合卫生标准，不得改变肉的感官特性。生产结束后，将剩余的方体袋、膜片、包带等放回本车间仓库内，专人负责，做好记录。车间与设施卫生管理要求车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通，车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建平坦、无积水，保持清洁，车间内废水全部流向地漏（有明水沟的地方加盖不锈钢蓖子）。车间内墙壁、天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落，易于清洗的材料修建。车间门口有软门帘；车间门用浅色、平滑、易清洗、不透水，耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所、检验台的照明度符合生产检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。车间内安装温度显示装置，按照产品工艺要求控制在规定的范围内，分割车间温度不超过12℃（肉制品的工艺对温度有特殊要求的除外）。车间供电、供气、供水满足生产需要并有温度不低于82℃的热水。在车间适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘手设施，洗手水龙头为非手动开关，消毒液浓度应达到有效消毒效果。车间入口处设有供胶鞋和车轮消毒设施。车间有通风设施，防止天花板上冷凝水产生。4．5．10车间入口处关键工序及危险地方有标识或警示牌。4．5．11加工设备的位置便于安装，维护和消毒清洗，按工艺流程合理排布，防止加工过程中交叉污染。4．5．12每天由专人对车间空气用臭氧发生装置器进行1小时的消毒，并填写《臭氧消毒记录》。4．5．13每2小时检查一次车间温度控制情况，填写车间《温度》。每天生产前对车间地面、墙壁进行冲洗，用清洁剂冲刷，并用100PPM次氯酸钠溶液进行消毒，然后清水冲洗。车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈坚固材料制作，其构造易于清洗和消毒。工器具、设备的清洗、消毒与保养。台案的清洗与消毒。4.6.1.1生产前→海绵擦试→75%酒精溶液喷洒。4.6.1.2下班后→清水冲刷→用82℃的热水清洗消毒2分钟以上。4.6.1.3要作期间，定时用75%酒精消毒（每年4－9月份每2小时消毒一次，每年10－3月份进行班前班后消毒）。4.6.2工器具的清洗与消毒4.6.2.1生产前，用75%酒精喷洒。4.6.2.2班后，清水冲刷→洗洁精冲洗→清水清洗→82℃以上热水消毒2分钟以上。4.6.2.3工作期间，定时用75%酒精溶液喷洒消毒（每年4－9月份每2小时清洗消毒一次；10－3月份进行班前班后消毒）。4.6.3设备维护保养与清洗消毒。设备清洗消毒同（4.6.2）指定专人每天生产前对车间各项设备进行点检，保证车间内设备达到使用要求，并填写《设备点检记录》。定期对设备进行润滑、保养。（生产车间内需用食用级润滑剂，例如：花生油等）。4.7职工个人卫生管理下车间前由卫生管理员用粘筒负责清理员工身上粘有的头发、异物等。职工上班期间、头戴双层网帽，头发严禁外露，不得佩带任何首饰、手套等，不留长指甲、不涂指甲油、口红。职工所戴经消毒处理过的手套，如有破损，及时更换。生产前，每次离岗后和每次弄脏手后，应清洗并消毒双手和手套。生产过程中每半小时用75%酒精对职工手进行消毒。7.5职工进入车间前，在盛有200—300PPM次氯酸钠消毒液的消毒池中对胶鞋进行消毒，消毒液每2小时更换一次。职工严格按车间洗手消毒程序对双手进行消毒。（消毒程序为：清水洗手→皂液洗手→清水洗净皂液→50—80PPM消毒30秒→清水冲洗→干手）。职工在车间内不得吃零食、口香糖、喝饮料、吸烟等不良行为。与生产无关的个人物品不得存放在车间内。各工序人员不得随便串岗，避免交叉污染。加工产品期间，不能挖、剔、抓、搔身体的任何一部分。4．7．11工作区域内，禁止随地吐痰，不准对着产品打喷嚏。4．7．12患有有碍食品卫生安全的疾病，不能进入生产车间。4．7．13每年至少一次对职工健康状况进行检查，并填写《职工健康状况记录表》。新参加工作或临时工作得人员，及时进行体检，取得健康证之后方可上岗。.7.14工作衣帽干净整洁、勤换勤消毒。（具体消毒程序清水一加入洗涤剂机洗→手工揉洗→清水冲洗→消毒液浸泡→清水冲洗→干燥→紫外线消毒不少于30分钟上）。4.7.15个人更衣柜定期消毒，更衣柜进行编号，一人一柜，个人衣物、鞋、帽分别存放。.7.16上班期间，职工不准使用沐浴间。车间安全管理车间安全管理员负责车间内一切安全条例。在安全管理员领导下，成立安全领导小组。安全领导小组对新进人员和复工人员进行培训，考试合格后方可上岗。重点设备专人操作，学员在老师指导下操作，技术不熟练时不单独操作。电路安装合理、有醒目的危险标志。换灯管、保险丝等电器有电工同负责。职工进出车间排队慢行，手扶楼梯扶手，拿刀不平端，刀尖向下，以防伤人。职工上班期间活不串岗，不交头接耳，说笑打闹，防止注意力分散造成刀伤。职工上班期间不拿刀具、刀棍开玩笑，以免造成误伤。羊胴体出库员工上班期间头戴安全帽。凉肉架推拉速度要慢，不准碰撞传送带机头。职工不酒后上岗。车间安全管理员按时填写《车间安全记录》。非生产人员管理生产中，因工作或其他原因进入生产现场的非工作人员，遵守车间各项规章制度。按照《SSOP卫生操作规程》消毒后方可进入生产车间。因工作需要进入生产现场的电工、维修工、计量室人员等本车间以外的员工，在征得车间主任同意、按照消毒程序消毒后，方可进入生产现场，不得随意接触产品。外来住厂质检人员，依照合同规定的产品质量标准现场监督，不得随意更改，并积极配合车间主任完成生产任务。凡在本车间加工产品的上厂人员，遵守车间各项条例，不得直接接触产品。凡到车间参观、学习的上部人员，在公司领导或公司委派人员的陪同下。车辆管理车间内所用车辆一律为液压车。生不结束后，用清水冲刷，然后用洗洁剂去油污后，用清水冲洗，最后用75%酒精消毒。按规定摆放到指定位置。液压车在使用过程中注意安全，小心使用，并定期进行检修，维护和保养。清洗剂、消毒剂管理车间安排专人对每日所需的清洗剂与消毒剂进行领取，填写《清洗消毒药品领用记录》。4．11．2消毒剂在配制和使用过程中应特别小心，有经过专业培训的人员严格按《消毒实施方案》进行配制，做好《消毒药品配制记录》，配制时由卫检员监督。4．11．3指定专人负责清洁剂，消毒剂的发放，填写《清洗消毒药品以放记录》。4．12车间仓库管理4．12．1车间仓库管理员领取车间内一切所需物品。4．12．3车间包装物品由仓库管理员统一保管。4．12．4每天生产开始前，由仓库管理员发放车间所用物品。4．12．5车间仓库管理员查清所领品种、数量，记帐后由领料人签名。4．12．6班后，剩余包装品自行整好，交仓库管理员保管，下一次继续使用。4．12．7领料人一次把所用包装领够，生产期间一般不领取。4．12．8每次打扫卫生结束后，所需卫生用品冲洗干净，交于仓库。4．12．9月底清算仓库内所剩品种余数及所用品种数量与总领取数相吻合。4．13统计管理4．13．1统计员按时到达工作岗位，对入库产品进行统计。4．13．2生产过程中不准随意离开工作岗位，以免影响产品的统计数据。4．13．3对每种产品入库件数做准确记录。4．13．4生产结束后，准确算出单品种入库总件数，然后与每种产品的包装人员对数实（一般以统计数据为准）4．13．5作好生产日报表，由主