加工余量查询之欧阳地创编

欧阳地创编欧阳地创编欧阳地创编欧阳地创编表71模具经常使用加工办法

的加工余量、加工精度、概略粗

糙度欧道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度概略粗糙度Ra/gm021.03.04创作:制造办法刨削半精刨0.8〜1.5IT10〜126.3〜12.5精包|」0.2〜0.5IT8〜93.2〜6.3划线铣1〜31.6mm1.6〜6.3铣削靠模铣1〜30.04mm1.6〜6.3粗铣1〜2.5IT10〜113.2〜12.5精铣0.5IT7〜91.6〜3.2仿形雕镂1〜30.1mm1.6〜3.2车削靠模车0.6〜10.24mm1.6〜3.2成形车0.6〜10.1mm1.6〜3.2粗车1IT11〜126.3〜12.5半精车0.6IT8〜101.6〜6.3精车0.4IT6〜70.8〜1.6精细车、金刚车0.15IT5〜60.1〜0.8钻IT11〜146.3〜12.5扩粗扩1〜2IT126.3〜12.5细扩0.1〜0.5IT9〜101.6〜6.3铰粗铰0.1〜0.15IT93.2〜6.3精铰0.05〜0.1IT7〜80.8细铰0.02〜0.05IT6〜70.2〜0.4锪无导向锪IT11〜123.2〜12.5有导向锪IT9〜111.6〜3.2镗削粗镗1IT11〜126.3〜12.5半精镗0.5IT8〜101.6〜6.3高速镗0.05〜0.1IT80.4〜0.8精镗0.1〜0.2IT6〜70.8〜1.6精细镗、金刚镗0.05〜0.1IT60.2〜0.8

磨削粗磨0.25〜0.5IT7〜83.2〜6.3半精磨0.1〜0.2IT70.8〜1.6精磨0.05〜0.1IT6〜70.2〜0.8细磨、超精磨0.005〜0.05IT5〜60.025〜0.1仿形磨0.1〜0.30.01mm0.2〜0.8成形磨0.1〜0.30.01mm0.2〜0.8坐标镗0.1〜0.30.01mm0.2〜0.8珩磨0.005〜0.03IT60.05〜0.4钳工划线0.25〜0.5mm钳工研磨0.002〜0.015IT5〜60.025〜0.05钳工抛光粗抛0.05〜0.150.2〜0.8细抛、镜面抛0.005〜0.010.001〜0.1电火花成形加工0.05〜0.1mm1.25〜2.5电火花线切割0.005〜0.01mm1.25〜2.5电解成形加工±0.05〜0.2mm0.8〜3.2电解抛光0.1〜0.150.025〜0.8电解磨削0.1〜0.15IT6〜70.025〜0.8照相腐化0.1〜0.40.1〜0.8超声抛光0.02〜0.10.01〜0.1磨料流动抛光0.02〜0.10.01〜0.1冷挤压IT7〜80.08〜0.32注：经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件资料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。1.加工总余量简直定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）一毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。工序余量一相邻两工序的工序尺寸之差。某个概略加工余量ZE为该概略各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n—该概略的加工工序数。（2）影响加工余量的因素1）加工概略上的概略粗糙度和概略缺陷层深度。2）加工前或上工序的尺寸公差。3）加工前或上工序各概略相互位置的空间偏差。4）本工序加工时的装夹误差。（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而获得。.工序尺寸及公差计算对各种工序的定位基准与设计基准重合时的概略的屡次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包涵面）或减去（对包涵面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工办法的经济精度选定。图42暗示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的散布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工（精加工）工序尺寸A3,公差T3由零件图规定。半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3,公差为T2.粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2,公差为T1。毛坯尺寸Ao=A1+Z2。公差为To。工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差。当基准不重合时，或零件在加工过程中需要屡次转换工序基准，或工序尺寸尚需在继续加工的概略上标注时，有关工序的工序尺寸及其公差，则需通过尺寸链的阐发，计算获得。.机床及工艺装备的选择1）机床的选择1）机床的加工尺寸规模应与工件的外廓尺寸相适应。2）机床的工作精度应与工序要求的精度想适应。3）机床的生产率应与工件的生产类型相适应。4）机床的选择应考虑工厂的现有设备条件。如果工件尺寸太年

夜，精度要求过高，没有相应设备可供选择时，就需改装设备或设计专用机床。（2）工艺装备的选择1）夹具的选择，在单件小批生产中，应尽量选用通用夹具或组合夹具，在年夜批年夜量生产中，应根据工序要求设计专用高效夹具。2）刀具的选择，主要取决于工序所采取的加工办法，加工概略的尺寸，工件资料，所要求的加工精度和概略粗糙度、生产率及经济性等，一般应尽量选用标准刀具。3）量具的选择，主要根据生产类型和要求检验的精度。在单件小批生产中，应尽量采取通用量具量仪，在年夜批年夜量生产中，应采取各种极限量规或高生产率的检查量仪。.时间定额及缩减单件时间的办法（1）时间定额及其组成，时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间，用td暗示。根据时间定额可以安插作业计划。进行本钱核算。确定设备设备数量和人员编制，规划生产面积。因此，时间定额是工艺规程中的重要组成部分。时间定额主要利用经过实践而积累的统计资料及进行部分计算来确定。时间定额由以下部分组成：1）基本时间定额tj直接修改生产对象的形状、尺寸、相对位置、概略状态或资料性能等工艺过程所消耗的时间。基本时间定额通常可用计算的办法求出，具体计算公式详见各加工办法章节。2）帮助时间定额tf为实现工艺过程所必须进行的各种帮助举措所消耗的时间。帮助时间定额可根据统计资料来确定，也可以按基本时间的百分数来估算。基本时间定额与帮助时间定额的总和称为作业时间定额。3）安插工作地时间定额tb为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。安插工作地时间定额一般按作业时间的百分数计算。4）休息与生理需要时间定额tx工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。休息与生理需要时间一般也按作业时间的百分数估算。5）准备与终结时间定额tz 工人为生产一批数量为N的产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。成批生产时的时间定额：td=tj+tf+tb+tx+tz:/N年夜量生产时的时间定额：td=tj+tf+tb+tx（2）缩减单件时间的办法

1）缩减基本时间tj的办法，提高切削用量，减少加工余量，缩短刀具的工作行程，采取多刀多刃和多轴机床加工，或采取其他新工艺，新技术。2）缩减帮助时间tf的办法，尽量使帮助举措实现机械或自动化，如采取先进夹具，提高机床的自动化水平；使帮助时间与基本时间部分地区或全部地重叠起来，如采取多位夹具或多位工作台，采