推动架毕业设计论文

推动架毕业设计论文摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析杠杆，了解到自动车床“杠杆”加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决杠杆在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据杠杆毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的杠杆加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、杠杆AbstractThedesignofthecontentcanbe

dividedinto

design

formechanicalmachiningand

machinefixture

designtwoparts.

Firstofall,

throughtheanalysisof

thelever,

to

leverage

theeffectofcutting.

Some

knowledge

ofmachinerymanufacturingtechnologyand

relatedcourses,

tosolvetherelevantproblems

intheprocessof

localization,

lever

up

and

aspectsoftheprocessroutearrangement,

determinethe

relevantprocesssizeand

selecttheappropriatemachinetoolsandtool,

guaranteethequalityofparts.

Secondly,

onthebasisofcomparative

lever

blank

and

therequirementsoftheproductionprogram

andthemanufacturing

plan,

formulate

leverage

technology

feasible

route.

Finally,accordingto

therequirementsoftheprocessingpartsprocessing,

machinetoolfixturedesignreferencemanualand

relatedaspectsofthebooks,

usingthebasic

principleandmethod

offixturedesign,

fixture

design

plan,

designefficient,effort,

economicandreasonable

toensurethequalityofprocessingfixture.Keywords

mechanicalprocessing,

processplanning,

fixture,

lever目录第1章绪论………………………21.1机械加工工艺规程制订…………21.2机械加工工艺规程的种类………31.3制订机械加工工艺规程的原始资料……………3第2章零件的分析…………………42.1零件的作用……………………42.2零件的工艺分析………………4第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………5第4章选择加工方法，制定工艺路线……………74.1机械加工工艺设计……………74.2制定机械加工工艺路线………74.3工艺方案的比较与分析…………8结论…………………22致谢.............................................................................................................................23参考文献……………23第1章绪论机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等第2章零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知该零件是杠杆，杠杆的主要作用是：传递扭矩固定作用连接作用与各种零件联合使用2.2零件的工艺分析杠杆有两组加工表面，这两个加工表面有一定的位置关系和要求，如述如下；φ9mm的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ9mm的孔及两端面和倒角，φ6mm的孔和两端面，两孔的水平距离为50mm，两孔的圆心在同一水平线上。2．φ9mm的孔为中心的加工平面这一组加工表面包括：原来φ9mm的孔及两端面和倒角，φ6mm的孔和两端面，两孔的圆心连线与水平线夹角为75度，两孔距离为28。由上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工第一组加工表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1,选择毛坯该零件材料为HT200，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件生产类型为中小批量，可采用一箱砂型铸造毛坯。由于φ9mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。表3.1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明Φ16的端面16H3.5顶面降一级，单侧加工Φ9的孔9H2.8底面，孔降一级，双侧加工Φ12的外圆端面12G3.0双侧加工（取下行值）Φ6的孔6H2.5孔降一级，双侧加工Φ12的两端面12G3.0双侧加工（取下行值）Φ6的孔6H2.5孔降一级，双侧加工图3.1所示为本零件的毛坯图第4章选择加工方法，制定工艺路线4.1机械加工工艺设计4.1.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。4.1.2粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，杠杆以外圆作为粗基准。4.1.3精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择φ16的孔和φ9的孔作为精基准。4.2制定机械加工工艺路线4.2.1工艺路线方案一工序=1\*ROMANI铣φ9mm孔的外端面工序=2\*ROMANII铣φ6mm孔的外端面工序=3\*ROMANIII铣Ø9mm孔和Ø6mm孔在同一基准的两个端面工序=4\*ROMANIV铣φ9mm孔和φ6mm的基准面工序=5\*ROMANV钻、半精铰、精铰φ6mm孔，用Z525立式钻床加工。工序=6\*ROMANVI钻、扩、铰φ9mm，倒角45°，选用Z550立式钻床加工。工序=7\*ROMANVII钻φ3mm的孔4.4确定工艺过程方案表4.1拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010一箱多件沙型铸造020进行人工时效处理消除内应力030涂漆防止生锈040铣φ9mm孔的外端面先加工面050铣φ6mm孔的外端面060铣φ9mm孔和φ6mm孔在同一基准的两个端面070铣φ9mm孔和φ6mm的基准面080钻、扩、铰φ9mm，倒角45°，090钻、半精铰、精铰φ