建筑工程施工技术论文

钢筋混凝土保护层题目：钢筋混凝土保护层在施工中的控制专业：建筑工程技术4月15日目录摘要 II1前言 11.1钢筋保护层控制的特点及研究意义 11.2钢筋保护层控制及其质量的研究现实状况 21.3既有研究的局限性及本文的研究内容 22对钢筋混凝土构造保护层厚度控制的重要性分析 32.1从力学角度分析 32.2从钢筋与混凝土的粘结力分析 32.3从构件的耐久性分析 32.4从混凝土的防火规定分析 43对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施 63.1认真做好图纸会审，技术交底 63.2钢筋的翻样工作 63.3模板工程的制作和安装 73.4重视钢筋的绑扎成型工序 73.5安放、绑扎固定钢筋保护层垫块 73.6倡导文明施工，注意成品保护 83.7钢筋骨架的安装规定 83.8实行四级检查验收制度 93.8.1严格执行首件工程承认制度 93.8.2加强管理，制定对应的奖罚措施 93.8.3严格检测程序 94结论 9谢辞 10参照文献 10

摘要钢筋混凝土构造是房屋建筑工程中被广泛采用的构造形式。在我们的建设工程施工的平常工作中，对钢筋混凝土构造工程实体质量的控制是一种重点。由于钢筋混凝土工程量大面广，在施工中我们常常发现由于施工人员对混凝土构造中的钢筋保护层厚度控制的重要意义没有引起足够的重视，导致钢筋保护层厚度不一，钢筋移位等。加上模板尺寸偏差等原因导致钢筋保护层不符合规定，并且在混凝土浇筑后，又无法直观的看到其内部构造，因而给工程质量带来隐患。钢筋混凝土保护层是关系钢筋混凝土构造构件力学性能和建筑物使用寿命的重要原因，除了原材料质量原因以外，钢筋混凝土构造构件的钢筋保护层偏差直接影响钢筋混凝土构件的力学性能及耐久性，直接关系建筑物的使用安全及使用寿命。因此，参与建设、施工的各方均应足够重视并关注钢筋混凝土构造的保护层问题。下面就笔者参与建设工程施工工作以来所积累的经验和体会，对钢筋混凝土构造保护层厚度的控制提出几点见解供大家探讨。关键词：钢筋；混凝土；保护层；控制；施工1前言1.1钢筋保护层控制的特点及研究意义钢铁工业起步较早，而真正应用于工程施工时间并不长，混凝土在建筑工程中的应用更是近1左右时间的事。自从人类找到水泥这种新兴建筑原材料，工程施工技术得到了突飞猛进的发展。尤其是近50年，由于一般钢筋混凝土构造及预应力钢筋混凝土构造在工程中的应用，更使得建筑领域发生了翻天覆地的变化。一幢幢高楼大厦拔地而起，几百米跨度的桥梁建造也由过去的不可实现变成了现实。这中间都少不了钢筋和混凝土这两种材料的功绩。那么，钢筋与混凝土究竟是怎样工作的呢？它们究竟是什么样的关系呢？从材料的物理力学性能来讲，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度却很低，不过两者的弹性模量较靠近，尚有很好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担构造构件所承受的外部荷载。由于钢筋与混凝土之间存在足够的粘结力，在构造计算时，钢筋混凝土构件是作为一种整体来承受外力的；又由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则所有由钢筋来承担。对受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。因此一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。假如放置错误或者钢筋保护层过大，轻则减少了梁的承载能力，重则会发生重大事故。那么，受拉的钢筋与否越靠边越好呢？答案与否认的。由于钢筋的重要成分是铁，铁在常温下就很轻易氧化，更别说在高温或潮湿的环境中。钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全，但假如钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过度靠近受拉区一侧，首先轻易导致钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另首先伴随时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，作为钢筋保护层的混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度减少，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个构造体系的破坏。一般除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm。在工程实际中，由于钢筋保护层厚度不符合规范规定所导致的质量问题不胜枚举。比较突出的如目前商品住宅楼工程建设中楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架构造中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。以住宅楼为例，如今的住宅面积越来越大，楼板跨度也越来越大，尤其是起居室楼板。据有关资料记录，目前住宅楼板开裂原因中70％左右是由钢筋保护层位置不对的引起的。诚然，钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的，但假如不重视它，所产生的危害也是不容忽视的。我们要在对的理解钢筋及混凝土的受力机理的前提下，充足认识到合理的钢筋保护层厚度对工程构造的重要性。只有防微杜渐，才能使我们的工程施工技术水平更上一种层次。1.2钢筋保护层控制及其质量的研究现实状况钢筋和混凝土在建筑工程中已经成了不可分割的孪生兄弟，从材料的物理力学性能来分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度很低。但两者的弹性模量较靠近，尚有很好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担构造构件所承受的外部荷载。那么，钢筋保护层又该怎样控制呢？本人认为重点应从两方面着手，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不一样的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定对的的钢筋保护层。保护层的厚度并非千篇一律，一般来说现浇楼板的保护层厚度1.5cm，而基础的保护层厚度一般为5cm，有时甚至到达10cm。因此，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很轻易导致返工。在施工过程中，则重点要做到规范操作，尤其是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很对的，但一到浇捣时状况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此导致的成果是支撑钢筋的马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。因此在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应常常检查，发现问题及时处理。1.3既有研究的局限性及本文的研究内容本文从施工的各个方面进行全面分析钢筋混凝土保护层，从而使施工人员更好的认识保护层的重要性及操作要领。

2对钢筋混凝土构造保护层厚度控制的重要性分析2.1从力学角度分析钢筋混凝土构造构件是由钢筋和混凝土构成。从原材料的力学性能而言，钢筋具有较强的抗拉强度；混凝土则具有较高的抗压强度，而其抗拉强度却很低。这种组合发挥了它们各自的优势性能，共同承担构造构件所承受的外部荷载。因此，一般我们在考虑钢筋混凝土的受力条件时，着重考虑的是混凝土的受压应力和钢筋的受拉应力。而钢筋混凝土构造构件中钢筋的实际受拉应力与否能与设计计算应力相吻合，重要取决于钢筋在构造中的位置与否对的。这也正是我们规定控制钢筋保护层厚度的重要原因。一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区，假如钢筋保护层厚度过大，轻则由于钢筋不能有效发挥其应有的抗拉作用，而使混凝土受拉应力超标产生裂缝，重则由于悬挑构造上部钢筋所受拉力的力矩高度（h0）变小，而使钢筋受拉应力超标发生构造断裂。此类事故在建设史上并不少见。再例如，大面积的现浇楼板，下排钢筋假如垫得过高，保护层过大，在外加荷载作用下，混凝土下部受拉应力超标，也会产生板底裂缝。2.2从钢筋与混凝土的粘结力分析钢筋与混凝土之因此能共同工作，是因混凝土硬化并到达一定强度后，两者之间建立了足够的粘结强度，这种互相作用力称为握裹力。钢筋在混凝土中的保护层必须具有一定的厚度，才能保证混凝土与钢筋之间的握裹力。假如钢筋保护层厚度过小，钢筋过度靠近构造构件的边缘，轻易导致钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，直接导致握裹力的减小。此外，钢筋保护层过小，表层混凝土将伴随时间的推移而逐渐碳化，边缘钢筋失去保护作用而导致钢筋锈蚀，钢筋与混凝土之间也会失去粘结力，从而使构件的承载力减少，严重时还会导致整个构造体系的破坏。2.3从构件的耐久性分析保护层的作用除上所述之外，顾名思义还起着保护钢筋不被锈蚀的作用，以保证钢筋混凝土构造的耐久性。影响钢筋混凝土构造耐久性的原因诸多，除了特殊的外界原因以外，在一般使用条件下，重要考虑大气的侵蚀而使钢筋氧化生锈。而混凝土不密实、裂缝、钢筋保护层偏小，再加上混凝土碳化以及钢筋的电化学反应等原因就会因此加速这种侵蚀过程。钢筋氧化锈蚀又会导致体积膨胀，致使混凝土保护层开裂导致恶性循环，愈加加紧钢筋锈蚀进程，从而大大缩短建筑物的使用寿命。因此，保证保护层厚度在设计及规范规定范围之内，就能最大程度的保护钢筋免受锈蚀，延缓混凝土碳化深度抵达钢筋表面的时间，保证构造的使用年限。对某些特殊环境下的建筑物，如处在腐蚀气体环境下的建筑构造，设计上对混凝土构造的钢筋保护层还要作某些专门的规定，以保证建筑构造的耐久性。2.4从混凝土的防火规定分析保护层对混凝土内部的钢筋还具有一定的防火功能。当建筑构造发生火灾时，环境温度急剧升高，钢筋与混凝土的热膨胀系数是不一样的。当钢筋的膨胀值逐渐不小于混凝土的膨胀值时，就会损伤和破坏混凝土与钢筋之间的握裹力；此外，当钢筋温度上升到700℃时，钢筋屈服强度大幅度减少，就会失去与混凝土共同工作的条件，而导致构造破坏。然而，混凝土是不良导热体，它能保护钢筋不会立即受到高温影响，从而延缓构造丧失承载能力的时间，为消防救援赢得时间。由于以上诸多原因，国家规范对钢筋混凝土保护层厚度的提出强制性规定：国标GB50010-《混凝土构造设计规范》在强制性条文中明确规定：纵向受力的一般钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面距离）不应不不小于钢筋的公称直径，且应符合表2.1的规定。表2.1混凝土构造设计规范验收表格环境类别板、墙梁柱一类≤C20C20~C45≥C50≤C20C20~C45≥C50≤C20C20~C45≥C50二类A201515302525303030B-2520-3530-3530三类-3025-4035-4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应不不小于40mm；当无垫层时不应不不小于70mm。国标GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范局部修订条文》尤其提出了对钢筋保护层厚度的检查，对检查的构造部位和构件数量及验收措施，都做了明确的阐明，并对检查的容许偏差范围做了规定：钢筋保护层厚度检查时，纵向受力钢筋保护层厚度的容许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。在我们建筑施工中尤其要注意保证钢筋保护层的厚度。在平常施工中，重要采用下列措施来保证混凝土保护层的厚度：1、明确各部位混凝土保护层的厚度。认真做好图纸会审，技术交底，尤其是施工单位对施工班组的交底。在有的设计图纸中，对保护层的厚度会根据状况有不一样的规定。例如现浇楼板和梁的保护层厚度，当混凝土强度不一样步，其规定的厚度是不一样样的。而基础的迎水面保护层厚度一般为5cm，有时甚至规定到达10cm。2、控制钢筋骨架尺寸。重视钢筋的翻样工作。施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的规定。翻样时箍筋的翻样尺寸要对的。对某些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。同步保证钢筋在制作时的尺寸对的，给施工现场钢筋安装、绑扎节点发明条件。防止由于交接点处钢筋密集无法安装而导致钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的状况。重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，保证主筋位置的安放精确，是防止出现钢筋保护层偏差的前提。对某些复杂的梁板构造，以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上，合理安插主、次梁构造主钢筋的位置，并注意施工次序，防止出现钢筋挤占保护层的状况。3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，因此还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，尤其是缩模现象很轻易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。4、做好钢筋限位措施在实际施工中，对钢筋、模板的限位重要做了一下措施：墙柱控制：在放线后，绑扎好钢筋后，在钢筋骨架上根据控制线焊定位钢筋，并在钢筋骨架上安放水泥撑棍，间距0.6m并与钢筋骨架绑扎在一起，防止模板支设和混凝土浇注时导致水泥撑棍滑落。梁板的控制：①梁下部和板下层筋下垫同保护层厚度相似的与混凝土强度相等或高于混凝土强度的垫块，大部分用大理石垫块，密度为0.8-1m间距。②梁侧同样架设垫块，防止梁钢筋移位；③钢筋上层筋用钢筋马凳垫设，保证上层钢筋位置，满足钢筋骨架规定。④板上层筋上绑扎同混凝土保护层厚度相似的PVC管，在浇筑混凝土时浇注到PVC管一平，在二次扎找平时将PVC管取出，找平即可保证保护层厚度。5、在混凝土浇捣过程中倡导文明施工，注意成品保护。施工浇捣混凝土时，统一指挥与监督。在已绑扎成型并经验收的钢筋网上铺设专门的施工马道，施工人员不得随意乱踩乱踏，更不可将设备器具压在上面，导致支撑马凳和垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。在混凝土浇捣过程中有序振捣，防止局部振捣过度或振动棒触及钢筋骨架。在混凝土浇注过程中，应有钢筋工随时对偏位的钢筋应作有效的固定，深入保证浇筑质量。3对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施3.1认真做好图纸会审，技术交底认真做好图纸会审，技术交底，尤其是施工单位对施工班组的交底。在有的设计图纸中，对保护层的厚度会根据状况有不一样的规定。例如现浇楼板和梁的保护层厚度，当混凝土强度不一样步，其规定的厚度是不一样样的。而基础的迎水面保护层厚度一般为5cm，有时甚至规定到达10cm，这都要根据图纸的规定来绑扎钢筋。但我们在实际工作中，常常发现钢筋操作工不看构造图纸总阐明而仅凭经验操作。不使用对应的原则垫块，有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关。这些都是人为原因，应当可以完全堵绝的。在施工前，应针对不一样的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定对的的钢筋保护层厚度。对不一样的构件可采用不一样厚度的保护层垫块；垫块的强度规定与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购；保证保护层的厚度控制在规定范围之内（偏差不得超过2mm）。在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋组提出规定，还要对模板组、混凝土组等有关班组提出规定，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为积极作业、化被动管理为积极管理。3.2钢筋的翻样工作重视钢筋的翻样工作。施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的规定。翻样时箍筋的翻样尺寸要对的。对某些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。同步保证钢筋在制作时的尺寸对的，给施工现场钢筋安装、绑扎节点发明条件。防止由于交接点处钢筋密集无法安装而导致钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的状况。3.3模板工程的制作和安装模板制作要规范，保证模板平整度、强度及刚度符合规定，防止成型构件局部保护层存在偏差；模板安装位置精确；模板固定及限位措施到位，防止模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象；模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，因此还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，尤其是缩模现象很轻易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。3.4重视钢筋的绑扎成型工序重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，保证主筋位置的安放精确，是防止出现钢筋保护层偏差的前提。对某些复杂的梁板构造，以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上，合理安插主、次梁构造主钢筋的位置，并注意施工次序，防止出现钢筋挤占保护层的状况浇筑混凝土时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑混凝土的操作人员要采用施工措施以防止踩踏钢筋。在浇筑混凝土时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过度或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位的钢筋应作有效的固定。3.5安放、绑扎固定钢筋保护层垫块安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一种重要环节。国家几年前就已经推广使用塑料垫块或卡撑式定位件等作为保证钢筋保护层的措施，目前在建筑工程上应用已比较广泛，但还是发现不少施工单位不重视这个问题。一种是垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的状况屡有发生。我们一般规定是间距0.8~1m应设置一只垫块，假如钢筋直径较小，则还应合适加密垫块的间距。二是垫块应合理、精确地绑扎在受力钢筋上（主筋）上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落。再一种比较普遍的问题就是垫块的混用、乱用，梁、板混凝土的钢筋保护层，虽然是相似标号的，其保护层规定也不相似，但在施工现场，有的工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，混凝土浇筑前全面检查垫块与否缺乏或损坏。在一般检测中常发现的问题就是楼板负弯矩钢筋或双层双向钢筋的上排筋保护层偏大，以及悬挑梁上部负弯矩钢筋保护层偏大等问题，应作为钢筋绑扎成型中关注的重点垫块需采用梅花形混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号，垫块的数量必须满足保护层合格率的规定，安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一种重要环节。通道、涵洞的墙身混凝土垫块应分层、交错布置，上下的间距不不小于30cm，水平间距不不小于40cm，骨架之间应增长架立筋，固定两层骨架的间距、位置，保证混凝土施工时不易变形、移位。控制钢筋工程属于隐蔽工程，是混凝土构造工程施工质量监控的重点。施工单位和监理单位都要认真做好钢筋工程的隐蔽验收。3.6倡导文明施工，注意成品保护在混凝土浇捣过程中倡导文明施工，注意成品保护。有些施工单位往往在浇捣混凝土时，无人统一指挥与监督。已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏，甚至将设备器具压在上面，导致支撑马墩和垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。尚有在混凝土浇捣过程中振捣无序，局部振捣过度或振动棒触及钢筋骨架，也会使钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。因此，在混凝土浇捣施工中，应做到规范操作，除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外，应有专人指挥监督，严禁人员在钢筋上随意行走，振捣要按操作规范规定认真有序操作，振动捧不得随意触及钢筋骨架。3.7钢筋骨架的安装规定1、钢筋表面无锈蚀与焊渣，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；2、双层或多层钢筋间应有足够的支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，具有足够的刚度；3、钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范规定；4、为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要保证钢筋绑扎及焊接的质量；5、骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完毕后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，保证位置精确，不符合规定，要进行纠正处理；对构造复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工次序，防止出现钢筋挤占保护层的状况。6、骨架在运送过程中也要防止骨架变形，必要时对加强箍筋进行加密。3.8实行三级检查验收制度结合工程的详细特点，各道工序竣工后，首先是工班自检、签字，合格后上报项目部专业工程师，由专业工程师抽检合格后方可报监