园建工程施工方法

一、园建工程施工措施一、园路土基整顿(路床整顿)1、路床（槽）、土路肩填筑靠近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计规定。路床（槽）、土路肩填筑到达设计标高后，按设计图纸规定，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及对应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土局限性弥补凹陷时，采用与路基相似的填料填平扎实。路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），到达检查原则规定，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范规定。2、摊铺、平整填筑区段完毕一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，到达碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。在摊铺的同步，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量通过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，到达最佳含水量的±2%时再进行碾压，保证路基的压实密度。每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。3、机械碾压填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的措施分层压实，按照填土压实密实度原则、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合规定后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械扎实，做到压实均匀，没有漏压、死角。二、园路基层1、前期准备工作在路基土方填筑正式施工之前，认真组织有关测量人员，对图纸提供的导线点，水准点及路基中心桩测量校核，并加密水准导线点，设置路基边线桩，对有关控制桩采用加固保护措施。同步对土源的土质进行取样试验，测定填筑用土最大干容重和最佳含水量，组织好资料，上报监理组试验工程师，为施工中进行压实度试验检测及碾压时的含水量控制提供科学根据。2、清理表土用推土机清除路基边线内，地表如下的耕植土，集中堆放在人行道或挡土墙外侧绿化带部位，以便未来回填绿化带用。在路基两侧开挖临时排水沟，以减少土下水位，排除施工期间地表积水。3、路基填筑、压实当清表工作结束后，经检查压实度合格并报经监理工程师审批承认后，立即组织机械挖运土方进行填筑。施工中，根据设计断面，分层填筑，分层压实，填料含水量将控制在最佳含水量±2%之内，采用机械压实，分层的最大松铺厚度不超技术规范规定。混合车道、快车道及慢车下路床顶部15cm土基用6%石灰处理，宽度同对应车道的石灰土基层宽。路基压实采用机械压实，压实前，自中线向两边设置2%—4%的横向坡，并对填土层的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，符合规定后进行碾压。压实重要采用振动压路机进行，碾压时，横向纵向接头不不不小于技术规范，保证到达无漏压、无死角，保证碾压均匀。桥台台背与挡土墙等构筑物背后的填土分层压实，采用小型的手扶振动夯，充足压实到规定的压实度。路基填筑，每层压实厚不超过20cm（松土厚30cm）。碾压时，按照先用轻型压路机，后用重型压路机，再用振动压路机的次序，碾压路线由边到中循序渐进，以利形成路拱。在路基边缘向外超填30-50cm，以保证边缘压实度及防止雨水冲刷。施工过程中伴随土的下挖，及时开挖排水沟和抽水机坑，以备雨后抽水，保证土源的自然含水量，利于正常施工。每层填筑碾压完毕后，按频率检查压实度，报监理工程师签认后，及时恢复中线，边线并测量高程，记录立案，方可进行下层铺筑。三、园路(花岗岩)1、工艺流程施工准备→砂浆摊铺→路面砖铺贴→整型→灌缝。（1）清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理洁净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。（2）找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。（3）试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整洁。为检查板块之间的缝隙，查对板块位置与设计图纸与否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。（4）砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度合适高出水平线2～3mm。（5）花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层与否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向次序铺贴。铺装时随时检查，如发既有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。（6）灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。（7）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或洁净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。2、工艺阐明（1）施工准备1）材料准备应符合下列规定：根据设计规定及规范规定对所用材料应进行质量检查，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整洁并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采用防止雨淋的措施。2）定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合规定，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条互相垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同步铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。（2）砂浆垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的措施采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。（3）路面砖的铺筑根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块不小于0.3m²的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的规定，铺筑到路边产生不不小于20mm的缝隙时可合适调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不适宜使用水泥砂浆弥补。需用细石混凝土弥补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土弥补。接缝应确定两条互相垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相称，并不适宜使路面砖受到扰动。（4）路面砖灌缝路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的措施应符合下列规定：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的措施碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应打扫洁净。（5）特殊部位的施工路面设施周围的施工应符合下列规定：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土弥补好。平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列规定：弯道外周路面砖的接缝宽度不应不小于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应不不小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。四、路牙铺设施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑水泥砂浆→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场1、测量放线：在水泥稳定基层上，按设计规定校核路中线，并重新订边桩。在与原道路相接的弯道设半径加密桩，桩距不不小于5m，并作高程标识。在直线段每5—10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。2、路面基层刨槽：用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检到达规定，填写验槽记录，报经工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。槽底基础深度宜比设计规定加深10—20mm以保证基础垫层厚度。槽底要修理平整、扎实后方可进行灰土或砼基础垫土施工。3、路缘石安装钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。先拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚10—20mm，按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。安砌时按边缘的高程标识进行拉线以保证直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整洁美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。4、勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理洁净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆打扫洁净，不得污染路缘石，并应合适洒水养护。5、路缘石铺设好后，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密实，符合设计规定和施工规范的规定。扎实宽度不应不不小于500㎜，每层厚度不应不小于300mm。6、路缘石不得在雨天施工。五、置石(千层岩)1、置石的放置应力争平衡稳定，给人以宽松自然的感觉。石组中石头的最佳欣赏面均应当朝向重要的视线方向。对于特置，其特置石安放在基座上固定即可。对于散置、群置一般应采用浅埋或半埋的方式安顿景石。景石布置好后，应当像是地下岩石、岩石的自然露头，而不要像是临时性放在地面上似的。散置石还可以附属于其他景物而布置。如半埋于树下、草丛中、路边、水边等。2、修饰   一组置石布局完毕后，可运用某些植物和石刻来加以修饰，使之意境深邃，构图完整，充斥诗情画意。但必须注意一种原则：尽量减少过多的人工修饰。石刻艺术是我国文化宝库中的重要构成部分，园林人文景观的“意境”多以石刻题咏来体现。石刻应根据置石来决定字体形式、字体大小、阴刻阳刻、疏密曲直，做到置石造景与石刻艺术互为补充，浑然一体。植物修饰的重要目的是采用灌木或花草来掩饰山石的缺陷，丰富石头的层次，使置石更能与周围环境友好统一。但种植在石头中间或周围泥土中的植物应能耐高温、干旱。如丝兰、麦冬、苏铁、蕨类等。3、验收 组织有关人员及时验收，对位置不对或突显不出景观效果的及时进行调整。六、座凳(防腐木)沟槽定位→开挖→清底→基层扎实→回填级配砂石垫层→支混凝土垫层模板→放置预埋铁件→浇筑无砂打孔混凝土垫层→焊接连接座椅支撑件→固定座椅不锈钢板→支撑件涂刷防锈漆→固定座椅防腐木坐凳面→渣土外运→场地清理1、沟槽定位 （1）根据施工图纸位置及建设单位所提供资料确定沟槽位置，并用钢钎定位所需开挖位置。 （2）根据确定的开挖位置周围拉设警戒线，并设必要警示标志提请周围居民注意安全，夜晚设置常亮警示灯。2、开挖 （1）开挖作业前应对施工人员进行必要的技术交底包括但不限于：相对位置、标高、周围状况、土质状况、地下管线、所采用的技术措施和应急预案等。 （2）开挖作业应进行安全员现场监督，机械操作人员或作业人员应进行对应的持证上岗立案和安全教育。（3）开挖过程中技术员应实行跟进施工进度，指挥机械及人员进行开挖。 （4）开挖过程中如作业环境与技术交底明显不符，应汇报给项目技术负责人，当需要修改施工方案时，应对开挖作业暂停施工，待新施工方案经监理工程师审批后，按新的施工方案进行施工。3、清底 （1）当开挖至设计标高以上25cm左右后应采用人工开挖，开挖作业不得一次开挖至设计标高，应逐层开挖逐层清理，任何状况下不得扰动设计标高持力层。 （2）人员作业过程中，施工现场周围应放置解暑物品和必备饮用水，以免高温施工导致人员中暑。4、基层扎实 （1）当开挖至设计标高后，按设计图纸所示应进行基层扎实，采用小型蛙式打夯机进行基层扎实，且施工过程中应注意打夯机前进方向防止产生机械伤人事件，施工临时用电设备应采用三级配电和两级漏电保护系统，机械与三级配电箱不得超过3米，且施工过程中应有专人负责看守电缆线路，遇有特殊状况保证做到最快时间内关闭电源。 （2）打夯机施工时应严格按照机械操作规程施工，不得漏夯，做到扎实机械一夯压半夯的施工规定。5、回填级配砂石垫层 （1）当基层扎实作业完毕并经监理工程师确认后，进行级配砂石垫层施工，施工前应经试验室确定砂石级配，且砂石中的黏土或有机质不得不小于2%且不不小于规范规定限制。（2）级配砂石垫层施工应采用作用施工设备进行必要的铺平，并到达设计规定。6、支混凝土垫层模板 当下部级配砂石垫层施工完毕且经监理工程师确认通过后，应进行下部施工混凝土垫层模板支设，支设前经测量员测量放线后在其相对位置进行支设模板，模板支设应足够牢固且施工后易于拆卸，支设后应涂刷脱模剂防止拆模粘带垫层边角。7、放置预埋铁件模板支设好后进行预埋铁件的定位并采用措施进行固定放置浇筑混凝土垫层过程中偏离预定位置。8、浇