石化输气管线隐患治理工程施工组织设计

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石化输气管线隐患治理工程施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）孤东辛输气管线（孤岛-东营段）隐患治理工程施工组织设计审批：胜利油田集兴石化安装2021.8工程名称：孤东辛输气管线（孤岛-东营段）隐患治理工程编号：致：胜利监理（项目监理机构）我方已完成孤东辛输气管线（孤岛-东营段）隐患治理工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。目录：第一章工程概况第二章施工部署第三章施工方案第四章进度及工期保证措施第五章质量保证措施第六章资源需用量计划第七章HSE管理第一章工程概况1、工程概述孤东辛输气管线是齐鲁石化原料气管线和外销山东管网的外输管线。1991年建成投产，管线北起孤岛压气站，南至临淄输气末站，途径集贤站、东营压气站，管线初期全长141公里，材质为x-60。胜利油田1990-1993年对该管线进行了改建，改建后全长162公里，其中，孤岛压气站至东营压气站段为57公里，东营压气站至临淄末站段为105公里。目前孤岛压气站至东营压气站段管线主要是将孤岛油田气代油后剩余的天然气通过孤岛压气站输送至集贤站和东营压气站，同时接收沿线各集气站的气井气，供东营地区生产和生活的使用。由于管线建设年代久远，地表情况相对复杂，孤岛压气站至东营压气站段部分区域占压、腐蚀、交叉跨越等安全隐患，不满足《中华人民共和国石油天然气管道保护法》的要求；沿线部分集气站外输管线阀组位于地下，不利于安全操作运行，且常年受雨水浸泡，存在已无法开关、轻微渗漏等安全隐患；集贤配气站目前无放空系统，不满足《输气管道工程设计规范》GB50251-2021相关要求。为保证输气管道的安全运行，拟对孤东辛输气管线（孤岛-东营）涉及的隐患进行治理改造。我单位本次承建内容：（1）定向钻穿越民丰大道480m，及与已建管线带压封堵连头2处（2）定向钻穿越规划广兴路260m，及与已建管线带压封堵连头2处（3）新建垦西一号站、垦西二号站、三合站地上阀组及带压封堵3处（4）跨越黄河引水渠处新旧管线连头带压封堵1处（5）跨越黄河故道处新旧管线连头带压封堵1处（6）陈北水库段定向穿越两处：北侧王庄干渠320m；南侧王庄干渠180m，新旧管线连头带压封堵2处（7）管线施工前场地扫线（8）集贤站内事故放空火炬一套2、更换管道参数管道规格材质设计压力运行介质管道级别长度备注Φ426*8L415M2.5MPa天然气GC13、编制依据（1）施工合同（2）施工蓝图、图纸会审纪要（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2021（4）《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006（5）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2021（6）《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002（7）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2021（8）《石油天然气建设工程施工质量验收规范-管道穿跨越工程》SY4207-2007（9）《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2021（10）《埋地钢制管道防腐保温层技术标准》GB/T50538-2021（11）胜利油田集兴石化安装体系文件《质量管理体系管理手册》《职业健康安全管理体系管理手册》《环境管理体系管理手册》第二章施工部署1、施工组织机构本工程施工中，我公司将应用项目法施工管理模式组织施工。成立“孤东辛输气管线隐患治理工程项目部”，负责本工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作。项目副经理：鲍万龙项目副经理：鲍万龙项目经理：杨忠总工程师：王雷技术部：孟洁合同管理部：王彬采购部：段峰安全管理：马亚军HSE部：姜磊施工控制：张玉宝土建队：余小刚安装队：王民深穿队：田宜忠土建队：余小刚安装队：王民深穿队：田宜忠2、主要管理人员职责项目经理负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。项目副经理协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制。负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与建设单位代表，现场监理汇报施工中的问题。总工程师总工程师是该工程技术总负责人，负责全过程技术、质量管理工作，组织施工组织设计、施工方案编制审查等工作，组织有关人员处理解决重大技术问题。工程技术部负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案。负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。深入施工现场解决施工中的技术问题。作好施工技术文件、资料的编辑整理工作。协助进行质量管理。合同管理部负责合同管理工作，预算编制、竣工结算工作。采购部负责施工用料的供应工作，编制物资供应计划。负责向业主提供材料的供货申请和现场验收及自购材料的采办工作。QA/QC部负责工程的质量管理和质量控制。编制质量管理文件，制定质量目标和控制措施。按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。对出现重大问题的人员提出处理意见。向业主上报治理分析报告。配合监理和业主代表做好质量检验工作。HSE部负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和现场及营地的安全保卫工作。施工控制部负责编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表，负责工程施工全过程的人力、设备物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中的对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。处理和解决与当地有关部门和人员的关系。3、施工任务划分项目部下设3个施工组承担此项工程的施工任务序号单位名称主要施工任务1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、安全进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。2工程一队负责带压封堵连头、集贤站站内施工等3深穿队负责管线的定向钻穿越4土建队负责扫线三通一平，火炬基础，操作坑开挖等4、工程分部分项工程划分孤东辛输气管线（孤岛-东营段）隐患治理工程为一个单位工程每一处带压封堵为一个分部工程：三通焊接、旁通管线预制、夹板阀安装、带压开孔、带压封堵、塞堵安装、法兰盲板盖安装为分项工程每一处管线定向钻穿越为一个分部工程：场地平整、设备就位、导向孔、一次扩孔、二次扩孔、三次扩孔、清孔、管线回拖为分项工程第三章施工方案1、施工准备1.1材料的进货及提取（1）封堵用三通由施工单位从具有特种设备加工制造资质的厂家订购。（2）定向钻穿越用膨润土等已由施工单位负责订货。（3）管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定，并具有出厂合格证明文件。2、人员及技术准备（1）建设单位及设计单位已经于2021.6.29日进行了现场交桩。（2）技术管理部已经对进场施工的人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交底到现场后进行。3、机械设备准备施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。综上所述，该工程已具备开工条件。4、施工方案及技术要求4.1.线路交桩4.1.1工序流程准备工作准备工作现场接桩桩点原始记录4.1.2准备工作（1）交桩前，由业主、设计单位将管道走向及交接桩事宜向沿线的地方政府及有关部门汇报，取得同意并请地方政府派员参加现场交桩，以利于沿线地方事务处理。（2）接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范，配备相应设备机具。（3）现场接桩人员组成：项目经理：杨忠；总工程师：王雷；技术负责人：孟洁；测量人员：巩守成、；工农员：闫英泰4.1.3现场接桩接桩内容包括：线路控制桩的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。4.1.4接桩原始记录接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认。交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。接桩人员依据设计管线平面图、踏线成果表复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红漆在固定的参照物涂上极好，标明桩号，并用箭头表示方向。4.2测量放线4.2.1测量放线工序流程图仪器检查校定测量定桩划线准备工作仪器检查校定测量定桩划线准备工作填写施工记录移桩与沿线地方部门协调填写施工记录移桩与沿线地方部门协调准备工作（1）施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。（2）按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界。（3）当管道线路遇到公路时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。（4）及时准确做好测量记录，由建设单位代表和施工单位代表签字认可。（5）按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。（6）施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。4.3三通一平扫线根据现场实际情况，分为三种地貌扫线，普通杂草素土场地、沟渠、绿化带4.3.1普通地段使用挖掘机清理地表植物，以放线位置为中心线向两侧各5.5-6m，就地取土压实，压实系数不小于90%。4.3.2沟渠段沟渠点10米外取土回填沟渠至于自然地坪标高一致，并进行分层压实，压实系数不小于90%。施工完成后恢复原貌。4.3.3绿化带移栽树木，树坑回填压实，施工完成后恢复原貌4.3.4作业带清理施工作业带清理宽度11-12m，对于河流、公路、地下水丰富地段及运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度。作业带边界作业带边界作业带边界8m0.54m12m4.4管线深穿部分4.4.1地质情况在勘探揭露深度内，场地地层除1层为杂土外，均由第四纪新近沉积和一般沉积土构成，对各层土的评价为：1层素土：分部稳定，局部成分复杂，松散。该层在场区内均有分部，厚度变化较大，工程性能差；2层粉质粘土：分部稳定，可塑。土质均匀，该层在场区内局部分布，厚度变化较大，压缩系数0.57MPa，属高压缩性土，强度差，工程性能差；2夹层粉土：分布稳定，中密。土质较均匀，该层在场区内均有分布，厚度变化不大，压缩系数0.13MPa，属于中压缩性土，工程性能较好；3层粉土：分布稳定，中密。土质较均匀，该层在场区内均有分布，厚度变化大，压缩系数0.13MPa，属于中压缩性土，工程性能较好；3夹层粉质粘土：分布稳定，软塑。土质较均匀。该层在场区内局部分布，厚度变化不大，压缩系数0.39MPa，属于中压缩性土，工程性能较好；4层粉质粘土：分布稳定，软塑-流塑。土质均匀。该层在场区内均有分布，厚度变化不大，压缩系数0.34MPa，属于中压缩性土，工程性能较好；5层粉土：分布稳定，中密-密实。土质较均匀。该层在场区内均有分布，厚度变化不大，压缩系数0.12MPa，属于中压缩性土，工程性能较好；6层粉质粘土：分布稳定，软塑。土质均匀-不均匀。该层在场区内均有分布，厚度变化不大，压缩系数0.30MPa，属于中压缩性土，工程性能一般；6夹层粉土：分布稳定，密实。土质不均匀。该层仅在CT8、CK209孔处揭露，压缩系数0.17MPa，属于中压缩性土，工程性能一般；根据场地地层分布规律和埋深情况，4层粉质黏土层厚1.0-3.0m，性状良好，分布稳定，层顶深度5.2-6.0m；层底深度8.4-9.0m；定向钻穿越应在4层粉质黏土层中穿越。4.4.2施工程序4.4.3施工准备4.4.3.1场地准备（一）一般要求道路和场地对定向钻穿越至关重要，甚至可以说道路和场地准备工作，占穿越工程量的一半。在设备进场前要花很大的精力做好道路和场地修建工作。（1）首先必须选好设备进场道路，路面宽度不小于3.5m的等级公路；经过的桥梁标准不低于6t，桥洞的限高不能低于4.5m，道路转弯半径不小于10m。（2）现有道路宽度、转弯半径不足处，应就地加宽；桥涵限重及限高不够的地方，要绕行或采取其他相应的措施。（3）无路可行需自行修路之处，要尽量选择旱田或高地；如只有水田时则应先排水，再凉晒，后修路。处于雨季不宜凉晒及工期较紧时，可直接铺设专用路板。（4）钻机侧的场地选择余地很小，因为要对准入土点，一般占地为3500m2，其中设备停放场地大于40×40m，若地耐力不足10t之处，均需铺设路板。（5）泥浆池开挖，出入土点各一个，位置在设备停放场地之外，并根据地形选择，均选在出入土点的前方附近，泥浆池内满铺双层塑料布，并使用防护栏进行围挡做出安全警示标识。（6）泥浆池的大小根据泥浆用量选定，应比预计泥浆用量大20%。Qs=0.426（d12+d22+……+dn2）Lk=230m3其中：Qs—泥浆用水量（m3）d1……dn—每次扩孔的直径（m），L—穿越实际长度mk—泥浆损耗系数，这时取2.5。实际应比预计泥浆用量大20%，所以泥浆池出、入土点各一个，其大小为100m3/150m3。（二）钻机侧道路及场地的选择（1）道路入土侧和出土侧应充分利用现有道路、临时用地作业带作为运输道路，运输设备、管道。针对现有农田运输道路满足不了设备运输的，采用加宽拓展机械压实的方法进行加固修缮。（2）场地围出场地边界，其中设备用地40×80m，其中泥浆池用地8×12m一处。4.4.3.2设备准备（一）地锚箱与埋设根据现场测量计算沿穿越反方向距离入土点8m处挖长5m，宽3m，深1.3m的地锚坑。将地锚箱放入坑内，紧靠地锚箱各侧每隔均匀打入U型钢板桩，钢板桩打入深度6m。用18＃槽钢将钢板桩与地锚箱连接成一体。夯填地锚箱周围的泥土，使地锚坑与地面相平。待钻机定位准确后，将钻机的座架与地锚箱焊接牢固；（二）安装钻机将拖车放置到预定的位置。取掉拖车上的尾部夹具。把支撑板放在支撑圆柱下，使用手柄顶起油缸。在拖车操作板上插入旁路插头。从控制盘启动柴油发动机。分开卡车并移走。在本次操作过程中拖车要总是保持水平。将驱动小车移到到滑架上的锁定位置。用导轨锁定装置上的销锁住驱动小车。取掉拖车后的运输安全螺栓。然后打开导轨锁定装置。移动钻架之前，确保已经取下运输安全螺栓，注意在移动钻架前要完全松开导轨锁定装置。调节到预定的角度，然后通过驱动小车实现钻架移动使钻架头部抵达地面。调节钻架倾斜油缸以达到钻架预定的入土角度，将钻探设备安装到地锚上。用夹紧设施固定钻探设备。连接上钻杆钻头，查看入土点位置正确性，如有偏差则调整机座板上的螺栓位置。启动钻机进行空转，钻机调试运转正常，控向调校可靠，对地下仪表单元进行调校，现场测定的各项参数要整理归档存入计算机。（三）安装泥浆系统泥浆系统主要由两个泥浆回收循环罐、两个储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂清洁器、泥浆除泥器、卧式沉降离心机、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备提供满足要求的的泥浆。将泥浆设备按工作流程顺序和使用说明书顺序依次连接在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等。进行设备全面检查，防止运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运。用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。（四）泥浆配置（1）搭设膨润土棚，面积不小于30m2。棚内地面要高出地面0.2m，并铺上防湿塑料布。（2）膨润土用量主要根据管径、穿越长度及地质情况确定，并准备足够的余量，泥浆人员要对上述情况详细了解和分析。（3）先对配置泥浆的用水进行选择和化验，水要用没有污染的清水，并化验水的PH值，以便确定添加剂的用量。（4）对于粘土、粉质粘土的普通土质，在水质合格的情况下可直接用一级钻井膨润土，只有当地质及水质不良时才使用添加剂。（5）合格的泥浆标准：比重为1.02～1.25g/cm3，含沙量≤1%，PH值=7～10；失水率<15%。（6）泥浆的主要指标粘度在50～80S之间，不同地质的泥浆粘度见下表：泥浆粘度表土质粘土、粉质粘土粘着性粘土非粘着性粘土粗沙砂砾粘度（S）30～4035～4045～6060～80≥80（7）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁稳定较长的时间，保持孔内泥浆面，减少阻力，其基本配方是：7—8％预水化膨润土+0.2—0.4％增添剂+0.3％降滤失剂+0.2％固体润滑剂。两端砂层加0.2％单项压力封闭剂。（8）预扩孔阶段要求泥浆一定的动切力和良好的流动性，提高泥浆携带能力，其基本配方为：7—8％预水化钠基膨润土+0.2—0.4％提粘剂+0.2％降滤失剂+0.2—0.3％泥浆流变剂。（9）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻；其基本配方如下：7—8％预水化钠基膨润土+0.2—0.3％提粘剂+0.3％降滤失剂+0.4—0.6％的润滑剂(RT一988)+0.2-0.3％泥浆流变剂。（10）泥浆在循环过程中因失水，携带钻销而变稠，应随时过滤及稀释。为此要对泥浆粘度用马式漏斗进行测定，一般每两小时测一次。遇有复杂地质和异常情况，要随时测定。地质较好的位置，也可减少测定次数，测定结果要做好记录。（11）泥浆的处理：首先通过泥浆回收循环系统装置对泥浆池中的泥浆进行回收处理，达到节约泥浆材料，降低穿越成本，减少废弃泥浆量的目的。穿越完成后，对无法回收的泥浆用重力沉降法进行沉淀，晒干水份并将剩余的泥浆用泥浆罐车运至指定地点进行处理。4.4.4钻导向孔穿越参数序号穿越位置穿越地点入土角出土角穿越长度(m)穿越深度(m)入土角斜长出土角斜长水平长度1DXZ02-DXZ03司法局、群众工作中心10°8°4807.025.438.43032JY14G-JY16规划广兴路7°7°2607.02121198（1）为了控制穿越长度、深度、出土点及其角度，在入土点、水平点、出土点要设置直线段，以便控向调整。穿越段在入土点之后保持24m的直线段。（2）为了控向方便，在造斜段一般每根钻杆调整一次角度，每次调整的角度不得超过1.6°，以便回拖顺利。（3）当导向孔从入土角达到水平夹角为0°时的计算穿越深度与设计埋深不同时（误差超过0.5m），则应调整入土直线段的长度，不行再调整控向角度。同理，当导向孔从水平达到出土角计算出的出土点达不到穿越长度位置时，调整水平直线段长度；达到出土角而没有符合地面标高时，调整每组钻杆长度及其控向角度。（4）正式钻导向孔前，应再钻杆前面安装无磁钻挺、无磁方向短节、无磁造斜短节、定位调整片等，然后接好钻头。（5）本穿越属于土质地层，选用刮刀钻头（6）开钻前应先清洗泥浆过滤网，用泥浆冲洗钻头及其水嘴，并冲击出入土点，使钻头顺利钻进；（7）钻进过程中应随时测定钻进方向，根据微机显示的数据分析钻头所在的位置等；（8）钻进方向由造斜短节控制，调校钻头的任何方向，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m；出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，且不大于3m；横向偏差应不大于穿越长度的2%，且不大于2m。（9）控向人员要随时监视和控制穿越曲线情况，控向过程要逐渐实现，不要急剧调向，以防卡钻。应根据管径大小所决定的穿越曲线确定每根钻杆的折角。每四根钻杆的累计折角误差不得超过0.5度，且误差要随时调整过来。（10）钻进过程中，如遇泥浆压力异常，应及时分析钻进情况，必要时抽回几根钻杆，调整钻进方向；（11）钻进过程中，电工要随时检查和摆顺控向线，不得有绞结和破损处，以防止信号传递失灵。钻完导向孔，应用管钳拆除无磁钻铤，尽量缩短钻具在导向孔内停滞的时间。4.4.5扩孔（1）钻孔完成后卸下钻头及钻挺等，根据管径及地质情况确定扩孔的次数及扩孔器类型；采用桶式扩孔器，主要是挤压成孔。（2）扩孔直径根据穿越管径确定，一般比管径大6～8寸（150～200mm），本工艺选用的扩孔器及适用的穿越管径见下表。扩孔器与穿越管径对照表预扩孔次数1234适用穿越管径寸12162024mm305406508610采用扩孔器（寸）桶式16202428（4）采用反扩孔方法，即钻完导向孔后，在出土侧装上扩孔器，利用钻机拉力拖动扩孔器在已钻好的导向孔中行走和扩孔。每拖回一根钻杆，在出土侧再接上一根钻杆，保持孔洞内被钻杆贯通，以便扩孔始终沿导向孔进行。（5）在出土侧都要装卸和倒运钻杆，一般是在扩孔200m后开始倒运钻杆。（6）卸钻杆开始松开和装钻杆最后紧固，可采用管钳或链钳，其余则可在钻杆上缠绕麻绳，利用挖掘机提升麻绳达到松紧螺纹的目的。（7）每次扩孔前，都要用启动泥浆泵冲洗喷咀，检查有无堵塞情况，要确保喷咀畅通，否则要用粗铁丝疏通。4.4.6回拖穿越回拖力计算根据GB50424-2021要求回拖力使用下列公式计算：其中：Fp：计算的拉力，KNL：穿越管段的长度，mf：摩擦系数（0.1-0.3）rm：泥浆重度，11.5KN/m3λs：钢材重度，78.5KN/m3D：管线直径，mδ：管线壁厚，mkv：粘滞系数，0.175KN·s/m2Wb：定向钻回拖过程中单位长度配重，KN/m穿越数据为：D=0.426δ=0.008L=480m经过计算Fp=30KN穿越数据为：D=0.426δ=0.008L=260m经过计算Fp=22KN根据标准要求按照回拖力1.5-3倍选定使用最大回拖力为280吨的钻机GD2800-L。（1）回拖前应将管道安装完成，经过试压等验收合格；并在出土点延长线上挖出发送沟。在预扩孔的同时，沿管线挖一条发送沟，然后把成品管线放入沟内，在沟里注满水，让成品管完全漂浮起来，以减少管线对地的摩擦力，保护防腐层。如果地势不平的情况下，管线放入沟内后，要在够沟内适当的做挡水墙，以保证沟内有水，让管子浮起来。且沟内不得有石头、砖块等硬质物以免刮坏防腐层。发送沟如下图：生土熟土生土熟土2m4—6m2—3m≥1m1.5m（2）牵引沟在出土点附近的几十米处，应按纵向弹性曲线挖沟，圆滑过渡到出土点位置。具体如下图：L为20—30m；H=tanα*L+D；α为实际出土角；D为穿越管道的直径；220—30mLH牵引沟50—60m发送沟（3）全部扩孔工序完成后进行回拖。回拖前将用比扩孔小一规格的桶式扩孔器连再钻杆上，扩孔器后连接旋转接头和拖环，最后连接在拖管头及管道上。（4）为了回拖顺利，应将设计穿越管道与直线管道的交点变短、变深，以便形成较长和较缓的回拖曲线与牵引沟连通。（5）回拖前要将牵引沟内注上足够的水（水深≥1/3管径），使管道成漂浮状态，减少阻力，以便回拖。（6）调整好管道的入土角度，与出土角保持一致，避免因管线弯曲造成应力过大而使回拖困难，根据施工实际情况，可将洞口沿轴线方向前挖20—30米，以达到降低支撑高度，管道。入洞容易的目的。（7）通过调整泥浆性能，提高泥浆悬浮、携带、润滑、固孔、堵漏等功效。适当增加聚合物含量，提高泥浆的悬浮和固孔能力；加入泥浆流变剂，使泥浆在较高的粘度下保持良好的流动性，提高携带能力，降低粘滞力；加入润滑剂减小摩阻；加入单项压力封闭剂，即起到良好的堵漏效果，又在孔壁形成致密的保护膜，对上部砂层起到良好的封闭作用。（8）在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。4.4.7竣工收尾（1）收尾工作内容包括：完善穿越两侧管道，拆卸钻机设备、暂设，设备及材料退场，泥浆处理，恢复地貌及整理竣工资料等。（2）设备拆卸工作量以最少且运输方便为原则，在拆卸前要对泥浆设备和钻具进行很好的清洗，钻杆及钻挺的螺纹要上油并装上保护套。（3）用过的泥浆要进行分离，固体物集中深埋（一般需2m以下），泥浆水排放到非养殖的河沟中。（4）用气割切割地锚焊接焊缝，用吊机或挖掘机边晃动边拔出钢桩和钢板。（5）平整场地，恢复田埂及沟渠，拆除新修的道路，恢复原来的地貌。4.4.8质量标准和质量控制点（一）质量标准（1）控向折角每次不超过1.5°，四根钻杆累计折角应≤4°（否则达不到曲率半径，影响回拖）。（2）出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，最大不超过10m。（3）出土点沿设计轴线的横向偏差，最大不超过2m。（4）回拖沟内不得有可能损伤防腐层的硬物。（二）质量控制点（1）钻导向孔的控向应确保穿越曲线、穿越深度、出土角度和位置的准确。（2）泥浆配制应确保粘度及PH值等主要指标，以便顺利钻、扩孔及回拖。（3）回拖应确保牵引沟圆滑过渡，管道漂浮、回拖力足够。（4）整个钻扩孔及回拖作业应连续进行，防止钻孔坍塌造成卡钻等事故。4.4.8产品保护及环保措施（一）管线保护措施①管线回拖前对预制完成的管线进行验收，验收内容：按照要求对所有焊道进行了100％X光拍照，结果合格，并进行了试压和电火花检漏测试。确认合格接到监理方通知后方能回拖。②在无法采用发送沟方式时可以采用滚轮方式，以保护回拖管线的防腐层。管线吊装前，必须对滑送轮进行逐个检查，发现滑轮胶皮脱落、轴承卡死、底座变形等问题必须进行更换，以防划伤防腐层，管线在地面摆放有弯曲时必须全部使用“V”型滑轮架，以防管线脱离轮架，划伤防腐层。③管线吊装必须使用标准的呢绒吊带，吊装间距要满足规范(∠20m)，减少管线弯曲。④最后一次扩孔要提高泥浆的润滑性能，回拖时保持最后一次扩孔的泥浆性能，避免大幅度调整泥浆造成的孔壁坍塌，增加对管道的摩擦。⑤管线回拖前管线两端焊接深穿专用封头，管线回拖就位后，仍然保持管线两端密封，确保管线内干净。⑥管线回拖全过程必须有专人负责巡线检查，补漏人员现场及时补伤补漏。（二）环境保护和地貌恢复①泥浆处理使用对地层和环境无污染的高分子聚核物等中性泥浆添加剂。施工过程中，加强对各种油料、泥浆药品的管理，避免流失地面、污染耕地。②管线就位后，对两端泥浆回收坑中的泥浆进行回收处理，对于不能回收的沉淀物，要运走不能污染施工场地，填平泥浆池，恢复地貌。施工现场及时清理，做到：“工完、料净、场地清”。4.4.9深穿施工应急预案定向钻穿越是一项风险性非常大的施工方法，地质资料不准，泥浆配比不合适，控制参数不当等较多因素都会导致出现卡钻、塌孔、出土点偏差过大、管线无法回拖等问题，针对出现的不同问题应及时解决。a.穿越出土点偏差较大应对措施⑴施工前做好穿越长度、出入土点标高和磁方位角的测量，尤其是磁方位角的测量误差控制在0.1°范围内。⑵若穿越场地周围干扰因素过强，采用人工磁场辅助测量纠偏措施。b.穿越过程冒浆的应对措施⑴详细掌握地层岩土的不均匀性，制定不同地层穿越施工时的泥浆排量参数。⑵施工过程中及时调整钻进速度和泥浆排量。⑶施工过程中避免越级扩孔和增加食量的添加剂。⑷.采用环保泥浆原料，及时处理因冒浆引发的问题。c.管孔塌孔的应对措施⑴根据扩孔施工中扭矩的变化情况和返浆成分判断成孔情况，调整泥浆配比，增大泥浆护壁功能携带泥沙能力。⑵改变泥浆排量和钻进速度。⑶降低扩孔级差，增加扩孔次数。d.卡管应对措施⑴穿越曲线合理，最后一级扩孔和清孔时逐步增大润滑剂比例，减少孔内摩擦阻力。⑵调整穿越管道入土角度，采用适合的管道发送方式。⑶做好设备维护和易损件备货，保证设备运转正常。⑷避免穿越施工停顿，确保连续施工。⑸配备卷扬机、滑轮组和钢丝绳等机具设备，出现卡管后及时将被卡管道拽出，重新穿越。e.保证管道回拖顺利的措施⑴确保导向孔平滑、顺畅，满足设计曲率半径，并避免出现“S”型。⑵严格按级差扩孔，不越级扩孔。完成最后一次扩孔再进行回拖，如钻机显示的回拖力及扭力较大，可缩小扩孔的级差，增加扩孔的次数。⑶回拖前调整管道的入孔角度，采用机械设备辅助管道入孔。⑷结合地勘资料进行合理的泥浆配比，使泥浆能最大限度发挥悬浮携带、润滑、固孔等功效。⑸根据钻机显示回拖力及扭力的大小控制好回拖的速度。⑹视现场条件尽量采用发送沟的方式回拖管道。4.5开孔封堵部分：4.5.1.施工程序封堵位置定位封堵位置定位焊接等径异型三通及加强板安装液压夹板阀安装液压开孔机设备试压等径开孔作业旁通管线运行拆下液压开孔机安装封堵头管线封堵作业旧管段放空检验封堵效果机械割管堵黄油腻子管线碰头新管线氮气置换新管线进气投产拆下封堵头二次安装开孔机下堵孔活塞拆下开孔机拆下夹板阀压力平衡孔下堵柄三通防腐加固原管线测量壁厚4.5.2施工方法与施工技术措施（1）封堵定位、测量壁厚如图4.5.2.1所示封堵定位包括：封堵三通、旁通三通、平衡短节的定位等。封堵定位时，应考虑连头、旧管线通球等诸多因素。封堵定位由业主、监理及施工方三方共同确认。剥防腐层，除去管线表面油污、底漆。选点时应选择在直管段上，注意让开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。开孔部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。如图4.5.2.2、4.5.2.3所示：定位完成后，每个三通焊接前，使用壁厚测试仪进行壁厚测试，并做周向、轴向测试记录。防止焊接点选在壁厚的薄弱点。图4.5.2.1定位示意图图4.5.2.2管线壁厚测量轴向图图4.5.2.3管线壁厚测量周向图4.5.3焊接三通、短节等如图4.5.2.1所示，该工程每处带压封堵需要焊接φ426PN6.4封堵三通4组；φ426×325PN6.4旁通三通4组；焊接φ60PN10平衡短节4组。a、对管道螺旋焊缝进行适量打磨或打磨对开三通，以保证对开三通护板与管道间隙不大于2mm。b、焊前管件组对：对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，对开三通法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。c、焊工数量：进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊；环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm。d、焊接顺序每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接对开三通的两道环向角焊缝不应同时焊接。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按照下图所示焊接顺序同时焊接e、纵向直焊缝的焊接：对开三通纵向直焊缝宜加垫板。f、环向角焊缝的焊接：对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式，见下图：由于对开三通护板厚度小于两倍管壁厚度（管线壁厚δ=9mm），故焊角高度和宽度应与护板厚度一致，见下图：g、管线材质为16Mn钢，护板材质为16Mn根据焊接工艺评定（评定号为：）采用手工电弧焊堆焊的焊接方法；焊条使用；J507Φ3.2、Φ4.0焊接。h、焊条应密封包装，使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，没有规定要求的，也要进行350-400℃的烘干，保温1-2小时后使用。焊接现场应设恒温干燥箱，温度控制在100-150℃，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。i、焊接质量检验：对所有焊道进行渗透探伤检查。4.5.4开孔作业安装夹板阀前，在三通管底用千斤顶进行支撑，千斤顶下面需加垫枕木。安装要求：◆夹板阀的安装：a、夹板阀在关闭状态下吊装。b、检查内旁通是否关闭，并记录。c、测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度，同轴度误差不应超过1mm。◆刀具的安装：中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度联接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。◆开孔机与开孔结合器应竖直安装和拆卸。如图4.5.4.1所示:◆宜先开平衡孔、旁通孔，后开封堵孔。上游封堵点：先开C1、C2平衡孔；再开A1、A2旁通孔；最后开B1、B2封堵孔。下游封堵点：先开C3、C4平衡孔；再开A3、A4旁通孔；最后开B3、B4封堵孔。◆开孔前对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力等于管道运行压力，检查其严密性：用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，进行试漏，合格后（无气泡冒出、压力不降低）方可进行开孔作业，否则查找问题直到解决为止。◆预热液压站，调节开孔参数，进行开孔作业。开孔机开孔机开孔机开孔机图图5.6.4.1开孔示意图4.5.5旁通管线安装、投运如图4.5.5.1所示应业主要求，采用φ325×7旁通线为临时输送管线。◆旁通管道预制及连头：需对管线组对、焊接、焊缝外观检查进行记录；并进行100%超声波检测；对旁通管线连头焊缝进行100%射线检测。检测单位出具检测报告。◆旁通管道安装、检测完成后，应进行试压。强度试验压力应为封堵点管道工作压力的1.25倍，稳压4h，强度试压以管道无破裂、无渗漏为合格；严密性试验压力按封堵点管道工作压力进行，稳压24h，严密性试压以压降不大于1%的试验压力值为合格；升压过程中由专人记录升压过程；并填写旁通管道压力试验表。◆应在旁通管道高点安装排气阀，低点安装排污阀，并在适当位置安装压力表。◆旁通管线用管托支撑，管托每隔5m安装1个。◆上下游临时旁通管线试压合格后，投入使用。图5.6.5.1旁通管线示意图图5.6.5.1旁通管线示意图4.5.6安装封堵器、进行封堵作业安装要求：◆折叠式封堵头的安装：应对折叠拉杆进行调节，封堵皮碗压板螺栓应均匀紧固，封堵皮碗不应重复使用。◆封堵器与封堵结合器应竖直安装和拆卸。注意事项：◆封堵期间不应清管、调整管道运行参数。◆确定旁通管线已经运行◆在封堵结合器排气孔上安装压力表。上游封堵点：下封堵时，应先下B2点封堵，后下B1点封堵；下游封堵点：下封堵时，应先下B4点封堵，后下B3点封堵。封堵头到位后，应紧锁封堵器主轴。4.5.7封堵效果的验证缓慢打开C3或C4处的阀门，用可燃气体检测仪进行检测，如果检测结果合格，则封堵成功。采用液压封堵器作业，封堵成功后，拆除封堵器上的液压管。4.5.8放空、机械切管◆在C3、C4处打开平衡阀对封堵管段内气体进行放空。◆机械割管前应对割管部位进行定位测量，防止连头时，弯管距离不够。◆使用检测仪器检测大气中可燃气体及硫化物的含量。只有在检测合格的情况下方能继续施工，否则采取轴流风机进行强制通风，直至达到施工条件为止。◆采用爬管机进行断管作业。◆从一侧平衡阀充入氮气，从另外一侧平衡阀放空；准备机械切管，充入氮气直至割管结束。◆机械割管过程中不断用喷壶注水冷却直至割管完成。◆为防止挤刀，应及时用钎子塞住切口。4.5.9黄油腻子墙隔离为保证施工的安全可靠，我们将采取外侧高压盘式封堵、内侧黄油腻子隔离墙封堵，高低压封堵结合的方式，以达到安全作业环境的目的。内侧加一道黄油腻子墙：黄油腻子软硬搭配使用，腻子墙厚度为500mm。检测仪器分别在打完墙、组对前、组对完成后分别进行测试，合格后方可进行后续作业。图4.5.10.1连头完成示意图4.5.10解除封堵、投产◆无损检测合格后，方可进行解除封堵作业。◆连接所有封堵器平衡管，打开相应平衡阀，进行压力平衡。如图4.5.10.1所示：B1封堵结合器控制阀与C1平衡阀连接；B4封堵结合器控制阀与C4平衡阀连接。◆必须在保证封堵头两侧压力平衡后，方可提取封堵头。◆如图4.5.10.1所示：提取封堵头时，应先提取B1点封堵头，后提取B4点封堵头。◆关闭夹板阀。◆拆除封堵器。4.5.11下塞堵作业安装要求：◆塞堵的安装：调整塞堵结合器内中心顶杆的伸出长度检查塞堵的方向，确保鞍形板的方向与管道方向一致。塞堵安装完成后，开孔机主轴应全部收回。开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道，鞍形板装回管道前应清边，清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小10mm～20mm。下塞堵作业：◆二次安装开孔机，下塞堵，确认无误后，拆除开孔机、夹板阀，安装法兰盲板盖。4.5.12防腐、回填◆补口、补伤补口采用聚乙烯胶粘带；表面预处理达到St3级，涂底漆前清除焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物。涂底漆符合下列要求：底漆涂刷前，在容器中搅拌均匀，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，使其形成均匀的薄膜，待底漆表干后，即可缠带；待底漆较稠时，则加入与底漆配套的稀释剂。补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。◆封堵三通、旁通三通等防腐：对封堵三通管件应选用专用胶粘带。表面处理达到St3级，表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺，然后涂底漆。底漆表干后，对高于钢管或管件表面2mm的焊缝两侧，抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。异形管件及三通是缠绕最困难的部位，通常先用合适宽度的胶粘带以卷烟式包裹法包裹三通支架，所谓卷烟式是指直缝包裹方式，也可以剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在异型管件上，然后用较窄的胶粘带正常缠绕。在三通处呈十字形缠绕，确保良好的密封性。◆回填防腐完成后回填，回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与操作坑中心线一致，其宽度为操作坑上开口宽度，并应做成有规则的外形。第四章进度及工期保证措施1、施工进度计划本工程计划开工日期：2021年7月28日竣工日期：2021年6月30日预计：司法局、群众工作中心段定向钻穿越15天规划广兴路段定向钻穿越10天每处带压封堵在具备施工条件后7天2、工期保证措施2.1组织措施（1）组建一支强有力的项目管理班子，由具备项目经理二级资质及具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各施其职，各负其责。（2）项目经理部与建设单位、监理单位、设计单位紧密配合、统一领导施工队伍，统一协调各专业单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。（3）坚决贯彻企业的计划管理，以竣工投产为目标，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。(4)按程序组织文明施工，强化调度，协调配合有条不紊，设立主要进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。(5)建立例会制度，施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。(6)为确保工程进度，各安装专业工种服从项目经理部安排，做到统一协调。(7)优化生产要素配备，组织专业化队伍，采用劳动竞赛及周薪日薪的形式，充分发挥员工的积极性，提高生产率。2.2实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。2.3坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺，新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。2.4保证资金供应，确保各项费用支付。2.5各专业工种按协调后的位置进行施工，做到施工有序。2.6严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工工期。2.7编制科学、合理、先进的施工进度计划，我公司将严格按图施工；严格按照合同要求和施工规范进行施工。施工过程中，现场施工督导自检、监理检验，对施工质量严格把关，确保工程质量，达不到要求的坚决返工。

第五章工程质量保证措施1.质量保证措施1.1质量承诺保证本工程项目的质量控制活动等符合业主及合同指定的要求。实行质量责任制，即项目经理是本工程项目施工质量的第一责任人。严格遵守合同工期，科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。不断追求高品质以适应业主的需要。应用现代质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为具体行动并具体应用到本工程项目建设中。1.2质量方针、质量目标一、质量方针精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品。二、质量目标总体质量目标：安装工程质量符合行业优质标准、建筑工程质量符合国家合格标准1、单项工程验交一次合格率100%；单位工程一次交验合格率100%、分部工程一次交验合格率100%、分项工程一次交验合格率100%、工程工序质量一次验收合格率98%以上。2、焊接一次合格率：手工电弧焊≥96%，手工氩电联焊≥98%；3、一次防腐补口合格率100%4、工程材料物资供应合格率100%、工程材料、试件、试块检（复）试及见证试验率100%、试验合格率100%、工程施工试验（土工）见证率100%、试验合格率达到98%以上。5、不违反、不错用一项标准、规范规程、标准覆盖率100%；6、不错用一件器材和设备，不使用一件不合格器材和设备；7、试运投产安全稳妥一次成功。2.质量保证体系与质量保证体系2.1项目组织机构2.2质量保证组织机构2.3质量保证体系2.4质量管理信息流程详见附图。附图1-1项目质量管理组织机构附图1-2项目质量保证体系框图附图1-3项目质量管理体系信息流程图3.岗位职责定向钻穿越机组组长（1）全面领导和组织项目部的质量保证工作，对定向穿越工程的质量管理组织负全面责任。（2）贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。（3）结合施工实际组织对职工的质量教育。（4）协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和策划质量管理活动。（5）组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励在质量工作中取得显著成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。定向穿越工程师（1）执行经理的决策，贯彻执行国家及行业的技术法规和施工规范，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。（2）对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。（3）组织做好有关技术标准、规范和操作规程的贯彻执行工作。（4）参加或组织质量工作会议，针对质量信息分析，得出具体质量问题的改进方向，提出技术措施和意见。（5）对违反技术要求，操作规程和质量管理规定的，有权随时制止和纠正。定向穿越质保工程师（1）质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。（2）贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动。（3）监督检查质检人员、质量评定的工作质量，发现问题有权及时处理解决。（4）随时有权制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。（5）组织分析工程质量动态及综合质量信息，及时提出意见上报项目经理。（6）负责组织工程质量检查，参加或组织质量事故分析会，调查分析工程质量事故并及时提出对事故责任者的处理意见。（7）执行工程质量奖惩制度。（8）对工程不合格或质量保证工作失误而造成的质量问题，应负管理责任。定向穿越机组副组长（1）定向钻机组副级组长是工程施工的组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量有直接责任。（2）组织落实本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。（3）虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的质量问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。（4）负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。（5）认真处理工程质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序办事。（6）坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并责令返工。（7）负责向主管部门提供工程质量事故的真实情况，不得假报隐瞒。施工班组长(岗位负责人)（1）施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负直接责任。（2）施工班组接受各专业技术人员/工程师、质检人员、专业工程师对本班组施工过程的监督检查，并主动为他们提供必要的条件和技术、质量、数量记录。（3）认真执行作业指导书、操作规程等技术质量要求，按图施工，保证工序的施工质量。（4）负责组织本班组的质量互检活动，认真做好质量检查记录和必要的标识，本工序施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班组长的责任。（5）发现投入施工的材料有异必须向上级反映，不得使用不合格的材料。（6）对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据，以利对事故的分析和处理，如有隐瞒或谎报，均应追究班组长的责任。定向钻操作者（1）操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，持证上岗。（2）按操作指导书、操作规程、交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故者，均应负直接操作责任。（3）按质量控制程序做好质量自检工作，认真记录检查结果并做好相应的施工及检验标识。（4）虚心接受技术、质量检查人员的监督检查和指导，出现问题立即整改。专职质量检查员（专业工程师）（1）专职质量检查员（专业工程师）是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查和质量保证工作负全面责任。（2）发现施工中出现违反操作规程、技术措施、设计图纸等现象时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工，并向技术、质量和行政负责人汇报。（3）收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确如实填报各种质量报表。（4）参加工程质量动态分析和事故调查与处理。（5）参与工序及工程质量审核和工程验交。（6）负责本单位施工质量管理成果的整理上报。4.工程质量现场管理措施（1）强化质量意识，坚持质量第一、安全生产第一。贯彻执行质量体系文件，严格按照业主设计要求和国家规范要求施工，确保施工全过程工程质量处于受控状态，保质保量完成本次工程。首先牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量、谁施工谁负责的原则，提高现场施工和管理人员对质量第一的认识。开工前加强质量意识教育和专业技术培训，同时组织施工人员学习质量保证体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，保证工程质量，使工程各工序各部位达到优质标准，防止发生重进度，轻质量的工作倾向，使工程质量达到优质。（2）建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。（3）建立质量保证体系，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行三讲一评，实施三级检查，三工序管理，做到三不放过。进行全过程预测及预控。（4）建立严密、完整的质量控制体系，建立三级质量保证体系，为了使质量保证措施能够得到全面贯彻落实，建立公司、项目经理部、部门机组长三级质量管理机构，各司其职，各负其责，一级抓一级。（5）成立以项目部经理为主，工程师、部门机组长、质检责任师参加的质量保证小组，项目经理为工程施工质量的第一责任人，部门机组长是分公司施工质量的第一责任人，工程师、质检责任师和各专业责任师是各专业质量责任人，各部门负责要按分工认真履行质量职责，严把质量关。（6）完善质量检查制度，推行全面质量管理，落实各级技术交底制度。对影响工程质量的主要因素包括人、材料、机械、方法和环境五个方面进行严格控制，建立TQC领导小组，以质量为中心，积极开展QC活动，及时解决施工中的各种难题，确保每个工序质量都符合要求。（7）根据每道工序严格把关，建立起施工质量验收单制度。（8）每星期必须召开一次质量分析会，通过各部门、各施工作业组反馈和收集各种质量问题信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。（9）加大质量权威，质量部门及质检人员根据工程质量管理制度可以建立自己的公示黄牌，行使质量否决权，严格执行质量奖罚制度。（10）采用先进合进施工工艺，广泛收集信息，学习先进施工方法，杜绝蛮干、瞎指挥作风，按科学规律办事。（11）加强过程控制，做好图纸会审、交底等各项基础技术工作，严格按程序或作业指导书施工，监督上道工序，干好本道工序，服务于下道工序，工序间要有交接记录，把影响质量的隐患消灭在每道工序之间。（12）施工全过程严格执行业主和监理公司有关工程质量管理办法及业主监理的各种制度和规定，积极配合好业主、监理对工程施工质量的监督、检查，对业主、监理检查时发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改到合格为止。（13）抓好原材料质量，杜绝劣质因素。坚持原材料验收制度，把好材料进场关，使用管材、焊材必须有出厂合格证，材料规格必须与设计相符。（14）工程质量检查是施工技术管理的重要内容，确保优质的工程质量，推行全面质量管理，加强施工过程中的质量控制。认真作好质量检查、质量验收、质量评定和质量反馈工作。5.工程质量技术管理措施技术管理是工程中的一项基础管理工作，此项工作对于工程的质量工期等要素有直接关系，因此必须切实重视起来。技术管理工作，项目部设置专人全面负责本工程的技术质量等项工作，专业技术人员/工程师负责工程的日常技术质量工作。施工现场的专业技术人员/工程师负责本阶段工程的技术质量工作，处理解决日常施工中的若干技术问题。技术质量管理主要有以下几项内容：技术交底、执行标准规范、测量放线、钻机就位、钻导向孔、中间检查、扩孔、管道焊接、防腐补口、管线回拖、竣工资料等。（1）技术交底，承接施工任务后应及时与业主进行联络，请业主进行技术交底，要达到业主要求的工程质量标准。施工前对现场作业人员进行技术交底。包括以下内容：工程范围概况、施工方法、施工标准、质量安全要求、注意事项等，总之使现场作业人员明白自己的任务范围及各项要求。（2）执行规范标准等：施工规范标准是工程的一项法律性文件，具有强制性，必须严格执行，不得随意变更。施工前应明确所执行的标准规范等。认真自觉地遵守执行。（3）为确保放线质量，建立测量三级复核检查制度。（4）钻机及配套设备就位准确可靠，各岗位要严格按规定做好工作并认真填写施工记录。（5）钻导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向及泥浆等操作人员按照制订的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要作好详细记录以便分析复核。（6）中间检查和验收：现场技术人员应定期或不定期地进行检查，对施工情况进行了解，解决施工中存在的问题。（7）在回扩时，为保证回扩轨迹与定向轨迹迹相符，确保穿越工程的质量要求，回扩时回扩头后面接钻杆，使回扩轨迹不发生变化，同时回扩头喷射泥浆，保护回扩孔的质量。（8）管线检验合格后，钻具及拖管头可靠联接后方可回拖。回拖中耐心细致，注意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸加强联系，发现漏点及损伤要及时修补，确保管线防腐层完好，不得出现碰伤、划伤等质量事故。（9）竣工资料：是技术管理的一个基础工作，从开始施工起应做好此项工作，制定一系列的方法并设专人收集整理。从原始资料抓起认真填写整理上报，最后归类为竣工资料。6.施工技术保证措施6.1穿越管偏差的技术控制措施定向钻进非开挖铺管技术的原理是利用有线导航仪的导向作用，使有线导向钻头沿着设计轨迹钻进，使导向钻孔的实际轨迹与设计轨迹相符，完成导向孔施工后，进行回拉扩孔铺管施工；将工作管道铺设在设计位置。该技术的关键部分是导向钻进的导向技术，它是利用旋转在钻头内的探头发射信号，地表导航仪器可随时测出钻头位置、深度、倾角和面向角等参数，操作者据此进行造斜钻进或稳斜钻进，及时调整钻孔方向，实现有目标的引导式钻进，即导向钻进。6.2从测量至管道回拖过程中的技术措施定向钻穿越河流的关键在于钻导向孔、管线的安装及扩孔、泥浆配比、回拖管道，由于地质可能不规律变化，会增加钻进难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料切不可掉以轻心。（1）在设计钻进轨迹阶段，要详细地研究工程地质报告，结合现场勘察，测量以及穿越工程的设计规范，对铺设轨迹进行设计和管道受力进行系统的分析，确保工程顺利进行。（2）测量放线：用全位仪或GPS将钻孔轴线标出，放出定向钻摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线，每3m一个桩，并逐点测出标高，按照设计坡度计算出各桩点的管底标高，再用公式计算钻孔轨迹线上的每个桩点的轨迹高程，然后计算出钻孔在该点的深度，连同钻孔在该点的斜度一并记入钻孔数据中，以备施工时参考。（3）要严格按照设计钻进轨迹要求，安装调整钻机的位置和角度。（4）定向时为防止出现水平及纵向偏差，在河上打桩（或拉绳），定向手乘坐小船在水面上定向，这样将偏差减小到最小。（5）测量控向参数：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，将控向的偏差减小到最小。（6）根据参考的河流水文，河床的轮廓图，地质勘探资料，与其他单位核对地(下水)管线，确定定向钻的位置线路由，打定位桩。（7）钻导向孔：控向对穿越精度及工程成功至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案。导向钻进中定向、司钻手要随时对照地质资料及仪表参数及钻进速度，分析成孔情况达到出土准确，成孔良好。泥浆、定向、司钻手重视每一环节，认真分析各项参数；互相配合，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，同时保证导向孔曲线平滑，钻出符合要求的导向孔。1)定向手每钻进3m测量一次，测得参数与设计钻孔轨迹进行对比，如果发现偏差应及时采用回撤多根钻杆重钻方法纠偏，重复多次才能纠偏成功，并增加测量次数，对钻头在地下位置和倾角方向作出准确判断，引导钻头沿设计轨迹钻进。弯曲段的造斜强度可采用加密侧点随钻测量方法，每3-5根钻杆一组，返观钻进曲线是否平顺，通过控制钻孔弯曲强度来达到要求，弯曲段必须符合铺设管线的曲率半径和规范要求，用设计轨迹进行控制，使实际轨迹符合设计轨迹，以保证铺设管道的位置准确。2)司钻手应严格按照定向手的指令进行操作，遇到异常情况应及时停钻。3)泥浆工根据地质资料预设配制方案，确定正确混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆，保证钻孔需要，确保钻孔孔径畅通无阻，顺利完成推力和扭矩的传递。4)在施工过程中把曲率半径控制在设计图纸规定范围内，做到“平滑、圆缓”，每根钻杆角度变化符合曲率半径和规范要求，以相邻的三根钻杆为一组，角度的变化符合曲率半径和规范要求，钻出一条圆滑曲线。在整个钻进过程中，应努力做好通讯联络，充分利用对讲机、等现代通讯工具，使关键人员在整个过程中均处于受控状态，及时准确得到处理施工问题，确保定向穿越一次成功，稳定的钻孔是工程成功的重要保障。（8）预扩孔1)在扩孔工作中，司钻手要密切注意司钻台及各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；泥浆工观察井眼泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进泥浆配比及供给，泥浆工随时与司钻工保持联系，确保扩孔成功。2)回扩过程中应控制回扩速度，扩孔太快会造成钻头切削下来的土屑块大，从而碎渣多，孔内不干净。采用大量泥浆，慢速回扩，让孔洞泥浆达到足够。3)在回扩至弯曲线时，调整泥浆压力及流量，快速将几根钻杆旋转拔到机尾部，然后又快速将几根钻杆旋转到机头位置，重复几次，从而扩大已回扩完的孔，使已回扩完的孔环空间增加，有利于拖管时减少钻机的拉力。4)非开挖钻孔残渣多，势必增加铺管阻碍力，或引起地表隆起和回扩孔的变形，增加铺管风险，因此必须机械清孔。在回扩完成后，必须采用与回扩同级别挤压式回扩头连接分动器及钻杆，配以高压泥浆来进行清除残渣、洗孔。同径的反复扩孔，清孔更彻底，有效降低了钻孔弯曲强度。5)洗孔完成后，为确保穿越的顺利完成，必须进行探孔。采用同级别的回扩头连接分动器、预拖管线同径的钢管3m及钻杆，钢管两头焊接封堵，并配以高压泥浆进行探孔。（9）因穿越过程中，如果穿越段为砂土，在穿越和回扩时，多加粘土，以加固孔壁，防止塌孔，保护管道防腐层，防止卡钻。（10）如钻进及回扩时，出现卡钻，立即将钻杆推出卡钻区域。（11）预扩孔的钻杆倒运及钻具连接：按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连接。（12）在拖管前，在出土点处开挖长20m的放送沟保证管线以预定角度进入孔中，减少入土角的拉力。1)开挖放送沟，放送沟走向尽量取直，放坡角度应尽量与管线出土点的角度一致，确保管线的曲率半径，保证管线以预定角度进入孔中。2)管沟的开挖采用人工和机械相结的方法，管沟挖深保证钢管漂浮，管沟底宽1米，坡比1:0.5，且保证管沟中心与穿越中心在一条直线上，发送沟应挖成斜坡，即管道出土点处深，管道尾部浅，以便于管道能顺利被拖入洞中，且不对管道本身造成影响。3)发送沟内不得有石块、树根、硬物等，并将沟内灌满水，确保将管道浮起，降低回拖拉力。（13）在拖管前检查回拖头要焊接牢固（其最大抗拖力在40T）并经无损检验确认无缺陷，同时仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确认连接牢固方可回拖。（14）试喷泥浆，检查扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。（15）一切正常后，开始回拖，回拖作业时严格控制泥浆压力，旋转扭矩、回拖力、密切注意管线回拖情况，两岸加强协调配合，直至管敷设到预定位置。6.3泥浆质量控制系统泥浆是定向穿越中的关键因素，在钻进过程中加强对泥浆的质量控制，以利于井眼成孔，维护井壁的稳定性，提高井壁的润滑性能，具体措施如下：（1）水源采用当地河水，水经过沉淀池沉淀，再将水存入水罐，在水中加纯碱，提高水的PH值；按事先确定好的泥浆配比用优质膨润土加上进口高分子聚合物（羧甲基维素）等泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆，保证泥浆粘度在60秒以上，提高泥浆悬浮、携带砂子的能力，提高泥浆的润滑性能，降低失水性能，以稳固井眼，形成较好的泥饼保护层，以防孔眼的垮塌。（2）每120分钟测量一次密度、粘度，每班测量一次全套性能。（3）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不变的情况下，我们用2座泥浆罐。（4）废泥浆的处理：钻机场地内挖一个2m×1m×1.5m泥浆回收池，池内铺设防渗布不能重复利用的泥浆排送到指定的位置。（5）结合穿越进尺注意地质情况变化，泥浆师应在返浆处捞取样本，辅助判断泥浆功效，并做好记录，以便与地质图核对，随时控制泥浆性能指标。（6）施工时司钻手、泥浆操作工相互配合，注意压力表的压力，从而控制和调整泥浆压力。6.4管道回拖防腐层保护技术措施由于此次穿越管线为输气管线，防腐层的保护尤为重要，在管线回拖时为防止地面摩擦破坏防腐层，开挖管线发送沟，以降低管线与地面的摩擦阻力和使于装卸钻具，确保管线顺利回拖、就位。（1）开挖管线发送沟：在出土点沿管道轴线走向挖放送沟，发送向走向应尽量取直，沟宽为1米、沟深为1.7米，然后沿回拖管位向后逐渐放坡至20米，并确保沟中有足够的水，拖管时保护管道防腐层。（2）打土平台：在发送沟后面打土平台，土平台形状近似梯形，上底宽0.8～1.5m，下底宽为2.5m，高为0.8～0.9m，长为1.5m，土平台要用挖掘机压实，以有足够强度承受管道重量，每个平台的间距不大于8m，土平台上放橡胶轮胎，轮胎上抹黄油，保管管道的防腐层。（3）从轨迹设计到导向孔钻进严格按照钢管曲率半径1500D进行严格质量控制，确保钢管防腐层不被破坏，（4）扩孔时，使用回扩头孔径为管子直径1.2～1.5倍，只有这样，才能确保钢管防腐层不被破坏。（5）采用非开挖专用膨润土和添加剂，严格按比例进行搅拌，经过搅拌系统成泥浆注入拖管洞内，泥浆将在孔壁形成泥皮，稳定孔壁。预扩孔洞中充满了泥浆，管道在孔洞中处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，充实管道外壁，确保了管道防腐层不被破坏。（6）拖管前挖掘机进场做准备工作，开挖引沟。（7）拖管前派专人进行电火化检测，补口。（8）拖管前，用两台挖掘机，将管道吊到拖起位置，放在土平台上，确保钢管防腐层不被破坏。（9）拖管过程中，如有划伤，需配合施工方进行现场防腐，确保钢管防腐层不被破坏。（10）拖管过程中回拖速度控制均匀。7、质量责任a、负责建立项目质量管理机构质量保证体系，对质量实施宏观管理。b、负责组织制定本项目的质量方针和工程质量管理目标。c、负责组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。d、接受需方(甲方)质量监督和指导，经常检查落实执行管线工程有关验收标准及补充规定的情况，保证工程按规定、规程、制度和措施的要求施工。e、正确处理施工进度与施工质量的关系，合理安排施工，大力支持质检组(员)的工作。f、对重大质量问题负责如开现场分析会，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。7.1项目总工程师职责项目经理委派项目总工程师为项目质量管理体系的管理负责人，负责项目内质量管理体系的过程得以实施和保持。其作用主要包括：a、向项目经理汇报项目质量管理体系的状况和改进需求；b、在项目质量体系管理机构中组织开展促进业主满意的管理活动；c、组织制定并批准各项质量政策，负责与项目质量管理体系有关事宜的对外联络。7.2项目质量工程师的职责a、负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。b、负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。c、负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。d、负责与工程监理联系，接受监理检查并办理有关工序质量认可，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。e、对进场材料设备的质量情况进行抽检和提出处理意见。f、及时反馈质量信息和建议，搞好施工中单位工程质量认证和竣工后的质量回访工作。7.3施工队质检员职责a、负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。b、负责本队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。c、做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。d、及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。e、及时向项目质检员反馈各种质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。f、参加对工程所需器材入场前的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。g、负责所承建工程工后的质量总结工作，并及时上报项目质量工程师。7.4项目技术人员职责a、将施工规范、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。b、负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。负责对隐蔽工程、试压等工序的检查验收。负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。c、监督指导施工队技术员的工作，使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。同时检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的资料。7.5项目材料员职责a、按设计和施工要求，为施工队提供合格的原材料、配件，并随实物及时提供材质单和合格证明资料。b、负责对进入项目各种物资器材的自检验收，并做记录。c、认真配合质检人员对各种物资器材按比例抽检，对不合格的物资器材拒收或分区堆放，按不合格品进行处理。d、对于就近采购的大宗料等，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。e、凡材料代用或新材