某水体净化工程施工组织设计

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目录某水体净化工程施工组织设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）第一章编制依据及采用标准 11、 招标文件、设计图纸 12、 我单位对现场实地考察所得资料信息 13、 我公司企业文件 13.1、 我公司?质量环境职业健康平安管理手册?、?程序文件? 13.2、 我公司?水处理工程施工工法? 1第二章工程概述 21、工程概述 21.1、场地概述 21.2、设计总思路 21.3、景观水处理系统 21.4、流程说明 41.5、电气控制 51.6、材料及施工要求 52、主要工程工程 53、工程特点 63.1、工艺管线种类繁多 63.2、交叉作业多 64、我公司组织施工的优势 74.1、技术优势 74.2、人才优势 74.3、资源优势 74.4、有完善的维修效劳体系 84.5、前瞻性的施工理念 8第三章工程目标 91、工期目标 92、质量目标 93、平安生产目标 94、文明施工目标 9第四章施工组织部署及方案安排 111、工程工程部组成 112、施工总平面布置 112.1、临时水布置 112.2、临时电布置 112.3、临时路布置 122.4、临时生产、生活区布置 123、开竣工日期 12第五章施工技术措施 131、施工测量 131.1、组建测量组 131.2、测量施工 131.3、测量复核 141.4、竣工测量 142、土方工程 152.1、编制土方开挖施工方案 152.2、场地清理 152.3、基坑开挖及防护设施 152.5、土方存放 162.6、设置马道 162.7、土方回填 163、管道工程 163.1、施工前的准备工作 173.2、向监理工程师提交的文件 173.3、管材到货验收及管道的保护 183.4、施工方法及措施 193.5、钢管的采购和施工现场的检验 193.6、管道除锈、防腐 203.7、焊接钢管的安装 203.8、镀锌钢管的安装 253.9、普通钢筋混凝土管 294.10、UPVC管粘接、热风焊施工 314.12、PE管安装 334.13、过路段处理 334.14、试验、冲洗、消毒 334.15、水压试验 344.16、排水管道闭水试验 344.17、冲洗 344.18、管道的交叉处理 354.19、还土 354、电气工程 364.1、焊接钢管敷设 364.2、管内穿线 374.3、电力电缆敷设 384.4、配电箱安装 39第六章设备安装及调试运行 401、施工准备工作 401.1、施工条件 401.2、设备开箱检查及保管 411.3、设备根底 412、通用机械设备安装 422.1、离心泵安装 422.2、潜水泵安装 442.3、与泵连接管道安装 452.3、蝶阀、闸阀安装 452.4、闸板阀安装 463、专用机械设备安装 473.1、MXY-400螺杆式圆闸门安装 473.2、曝气系统安装 483.3、鼓风机安装 494、单机调试 514.1、试验准备 514.2、功能试验〔空载试验〕 524.3、单机调试〔负载试验〕 525、联动试运行 535.1、联动试运行的目的 535.2、联动试运行的时间 535.3、组织机构 545.4、运行方案 545.5、试运行前的准备工作 545.6、联动试运行 555.7、试运行平安措施 565.8、试运行验收总结及善后工作 57第七章工程质量保证措施 581、质量目标 582、工程质量保证体系 583、质量保证管理措施 583.1、全面质量管理 583.2、施工组织设计、施工方案编制及审批制度 593.3、优选施工机械设备 593.4、现场设备材料质量管理 593.5、测量复核制度 603.6、人员培训制度 603.7、建立现场实验室 613.8、施工前交底制度 613.9、自检、互检、交接检及工序质量评定制度 613.10、隐蔽工程检查验收制度 613.11、奖优罚劣制度 613.12、竣工图的编制、审核、移交制度 624、质量保证技术措施 624.1、预埋、预留措施。 624.2、电焊热变形的防治措施 63第八章工期保证措施 641、技术保证 642、人力保障 643、物资和设备保证 654、实行动态的网络方案管理 655、抓好雨季施工阶段施工管理 656、合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、仪器、仪表、电气交叉施工,用满空间 667、资金保证 66第九章成品保护措施 671、成品保护 672、成品保护目标 673、成品保护的范围 674、成品保护的方法 675、成品保护状况检查 68第十章文明、平安、环保施工措施 691、创立文明平安工地目标 692、文明、平安保障体系 693、文明、平安、环保施工具体措施 693.1、平安生产措施 693.2、保卫及消防措施 703.3、文明生产措施 713.4、环保措施 73附1：工程部组织机构框架图 75附2：十四所水体净化工程劳动力需求表 76附3：工程施工机械设备清单 77附4：网络方案图 78附5：横道方案图 79附6：施工现场平面布置图 80第一章编制依据及采用标准招标文件、设计图纸中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程招标用图纸和招标文件。我单位对现场实地考察所得资料信息现场三通一平情况现场地质、水文情况现场现况设施情况现场施工环境工程主体进度我公司企业文件我公司?质量环境职业健康平安管理手册?、?程序文件?我公司?水处理工程施工工法?第二章工程概述1、工程概述1.1、场地概述本工程用地处于南京XXX经济开发区，南临绕城公路，西贴XX河，北侧与东侧和规划中的长江三桥连线XX村立交桥相伴。用地形状为西侧大东侧渐细长不规那么形状，南北长约1038米，东西宽约1863.84米。场地地势根本平坦，南河由东向西穿过，局部有低洼河塘。工程选址位于长江三桥连接XX村立交南侧，西接滨江大道，南侧绕城公路汽渡连接线，是展示南京形象的重要窗口。1.2、设计总思路利用景观水体的植物、生物系统，水体深度，生态护岸，湖体形状，水体流动等措施提高水体自净能力；有效控制点源、面源污染，减少营养盐的输入。辅以人工生物处理措施，使景观水体污染物输入总量与水体自净及人工辅助的降解总量到达平衡，从而保证水体到达水质要求。补充水处理站和循环水处理站采用速分生物处理技术。结构形式为全埋地式；仅人孔和通气孔出地面。补水处理站、循环水处理站的电源、自来水由园区配套引入，提升泵站、绿化泵站、人工湿地泵站、推流复氧机的电源由补充水处理站、循环水处理站接入。1.3、景观水处理系统、补充水处理站〔处理站I〕位于护所河东侧，自XXX河东南侧渗井取水，经速分生物处理系统处理，出水到达?地表水环境质量标准?中的V类标准。新南南河水质见十四所提供的河水水质检测报告，设计最大处理水量为700m3/d，即35m3/h；新南南河河水水质检测报告表项目CODcrBODsTPSS氨氮TN日期(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)7月13日水样163.80.43441.702.887月22日水样244.30.70263.504.348月1日水样165.00.58261.492.42、护所河采用植物系统、生物系统、推流复氧机、曝气带、生物栅、生态护岸等方式提高水体自净能力。护坡采用反坡设计，减少面源污染。在护所河北岸采用人工湿地方式，从护所河中取水，经人工湿地处理后，跌水回流至护所河。在护所河中心桥两侧设置涌泉等措施，保持其水体，其中设置推流复氧机24台，生态栅8套，曝气带3组。1.3.3、循环水处理站〔处理站Ⅱ〕位于人工湖南侧，自护所河提升泵站取水，经速分净化床的生物系统处理，补充至人工湖。同时湖水自人工湖的中间湖自流至循环水处理站，处理后，自人工湖东西两侧回流至人工湖，形成闭路循环。以保证人工湖的水质保持在?地表水环境质量标准?中的Ⅳ类标准，设计最大处理水量为4600m3^/d，即230m3^/h1.3.4、人工湖中采用局部挖深、生态护岸、植物系统、生物系统、推流复氧机、生物栅、生态防渗等方式提高水体自净能力。草坡入水均采用渗沟、渠，反凹下渗区、雨水弃流设施、渗井等方式，控制面源污染，保持其水质，其中设置推流复氧机6台，生物栅81.3.51.3.6、护所河中心桥两侧设置二—1.3.7、护所河北岸设置5200m21.3.81.3.93.11、噪音要求：处理设施噪音要求满足?城市区域环境噪音标准?的规定。1.4、流程说明1.4.1、处理站Ⅰ采用速分生物处理工艺，由配水池、速分池、集水池三局部组成，新南南河水提升至配水池均匀配水后进入速分池，设计水力停留时间为6h，有效水深3m，池内填充速分生物球填料，通过填料外表的微生物新陈代谢作用降解河水中的污染物；速分球通过反复的好氧、厌氧、兼氧作用，去除水中有机物、氨氮等污染物；通过鼓风机给微生物提供氧气，保证微生物正常的活动，设计气水比为12：11.4.2、护所河东段160m范围，设置曝气带和生物栅，曝气带由处理站Ⅰ中的鼓风机提供空气，为水中补充溶解氧；其余河段设置推流复氧机和生物栅，推流复氧机可推动河水流动，并为河水充氧，生物栅上附着大量的好氧、厌氧和兼氧微生物，有效增大河水中的微生物总量，通过微生物的新陈代谢，提高水体的自净能力；河中设置绿化取水点，设计取水量200m3^/d1.4.3、处理站Ⅱ采用速分生物处理工艺，由中间水池1、配水池、速分床厌氧段、速分床曝气段、集水池和中间水池2六局部组成；人工湖的湖水经溢流管道进入中间水池1，护所河补充水提升至中间水池1，混合后进入配水池，均匀配水进入速分床厌氧段；厌氧段可发生氨化反响，再进入速分床曝气段，可有效降低水中的TN、氨氮的含量，同时去除水中的COD、BOD^5;速分床水力停留时间为4h，有效水深2.1m，曝气段利用鼓风机鼓风曝气，气水比为8：1，截面流速0.005m/s；经速分床处理后，湖水聚集在集水池，再溢流入中间水池21.4.4设计取水量500m3^/d。1.5、电气控制控制方式：所有设备均设有手动和自动两种操作方式，备用设备能自动投入运行，运行12h自动切换，护所河中的推流复氧机设置就地手动设置，总控设置在处理站Ⅰ的控制机房中，内部人工湖的推流复氧机设置就地控制，总控设置在处理站Ⅱ的控制机房中；1.6、材料及施工要求1.6.1、室外压力管道管材均采用PE1.6.2、压力流管道试水压力为0.6MPa1.6.31.6.4、穿墙套管采用刚性防水套管(A型)1.6.5、施工中严格执行速分池的土建按照图纸施工,整流墙套管按照厂家工艺要求执行;速分生物球为多孔轻质材料，型号分别为φ120和φ300，比重1.2～1.3；速分生物球填料安装时必须严格执行操作规程，保证速分供气管的平安及填充率;速分池池壁不许倒角,结构设计、施工时必须严格执行;速分池池底必须保持水平度每米不超过3mm2、主要工程工程护所河、B1-B3景观水体处理及内部人工湖水体净化安装设备材料采购与效劳，具体包括：专用生物填料的采购〔专利技术〕、机电设备〔含泵站、处理站I、处理站II的材料安装设备〕、鼓风机、曝气带、推流复氧机、生物栅、阀门、相互连接的管线，水处理系统调试等材料采购与效劳。十四所XX新区水体净化工程主要工程工程名称序号名称单位数量尺寸(m)11#处理站座122#处理站座13鼓风机房座14提升泵站座15取水井座16室外管道座17电气系统18B1-B3水体净化工程项33、工程特点中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化安装设备材料采购与效劳工程，它除了具有工程工期紧、净化系统要求高、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：3.1、工艺管线种类繁多中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化安装设备材料采购与效劳工程内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。3.2、交叉作业多中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程包括工艺管线、电力管线的施工以及与土建单位的配合施工等。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。4、我公司组织施工的优势我公司是具有市政公用工程施工总承包一级和机电设备安装工程专业承包一级资质的大型企业，擅长组织综合工程的施工。几十年来我公司有多项工程获奖。4.1、技术优势我公司在多个水体净化工程的施工过程中积累了大量的、丰富的经验，形成了先进的大型水净化施工专用工法。另外我公司具有对外试验资质的试验室，试验室配备了大量的先进试验设备和高素质的试验检验人员，能承接各种水体净化安装的检验工作，能够满足中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程施工中各种检验工作的要求。4.2、人才优势我公司有包括教授级高工在内的专业技术人员350多人，在屡次参与大型水处理工程施工过程中锻炼、培养出一大批富有水净化处理施工经验的中青年技术人员，尤其是中青年技术干部，他们熟悉水净化处理的工艺特点，掌握各种专业施工工法，善于组织施工生产管理。在施工过程中我们通过“走出去，请进来〞的方法，培养出一大批懂技术、有经验的专业施工工人，局部已经到达高级技师水平，做到持证上岗，为施工的具体实施提供保障，有利于提高施工的工程质量和速度。在施工过程中，我们屡次同外方人员合作，培养出一批综合能力强的技术人员，他们能正确理解外方技术人员的想法和意图，进行技术沟通，有利于施工的顺利进行。4.3、资源优势本公司有800台〔套〕保养良好的工程机械，满足污水处理厂各工程工程的施工要求，能保证施工顺利进行。我们拥有大量可随时调用的施工辅助材料。各种材料全部经过质量认证和备案，能确保施工的工程质量。同时我公司还拥有多年来一直提供优质材料设备的合作供给商。4.4、有完善的维修效劳体系在多座水体净化处理工程建设过程中，我公司建立了完善的维修效劳体系，及时解决净化系统运行中出现的相关工程问题，确保系统正常运转，为十四所水体净化系统的运行保驾护航。4.5、前瞻性的施工理念我公司曾先后承建过多个水体净化工程，深刻意识到对于施工水体净化工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中时刻为业主及运行单位着想，使施工完毕的水体净化系统处处展示精品内涵，表达以人为本的理念。正因为有这种前瞻性的施工理念，我公司在水体净化施工时，强化“以业主和运行单位为中心〞，做到使施工过程种以雕琢艺术精品的理念塑造精品工程；在工程竣工后，为运行单位留下一座处处表达“以人为本〞的精品水体净化工程。第三章工程目标我公司在中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、平安生产、文明施工目标。1、工期目标根据中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程特点，结合我公司的综合实力及在多个水体净化工程施工经验，我公司在中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程的工期目标确定为：90天2、质量目标在中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程施工中，严格遵循我公司?程序文件?要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：联动试车一次成功，塑造精品工程。3、平安生产目标在中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程施工中，我公司严格贯彻执行国家，北京市政总公司有关平安生产的各项法律法规及管理方法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保平安生产。我公司在中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程的平安生产目标确定为：不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。4、文明施工目标在中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程施工中，力争创立文明平安工地。我公司在中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以地方文明平安工地标准管理现场。第四章施工组织部署及方案安排1、工程工程部组成我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的工程经理部。公司选拔任命工程经理、工程总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，工程经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。工程经理部组织机构：工程经理部下设四科一室：工程科、质测科、供给科、经济科、办公室。工程施工由四个施工工号进行，其负责施工工程如下：第一工号：主要负责1#处理站、1#鼓风机房、1#分化池等的施工第二工号：主要负责2#处理站、2#鼓风机房、2#分化池等的施工。第三工号：主要负责室外管网的施工。第四工号：主要负责全部的电气工程的施工。2、施工总平面布置2.1、临时水布置施工临时水源接自园区内上水管，园区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用φ75钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火平安。2.2、临时电布置现场用电主要有生产和生活两局部。经估算，现场顶峰用电量为330KVA，现场使用甲方指定的变压器，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各用电设施的边缘。2.3、临时路布置施工场区临时路的设计主要本着方便施工、节约的原那么进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量防止因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。根据平面规划图的道路，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用150mm厚12%石灰土层，300mm厚级配砂石。所有临时道路两侧均设0.5m的路肩。2.4、临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比拟后决定。3、开竣工日期根据业主指定的开竣工日期。第五章施工技术措施1、施工测量中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作到达预期目标。1.1、组建测量组工程测量是工程优质快速施工的根底，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有十年以上室外管网测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在工程总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。1.2、测量施工、室外管网高程控制：由于工程中提升管道均不在同一水平，管道两端存在高差，因此工程工程管网敷设管底标高控制尤为重要。进场后，立即进行由业主提供的中国XXXX集团公司第十四研究所XX新区水体净化工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护〔混凝土墩深1m，长和宽各0.6m〕，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。、原始地形、地貌测量：测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、道路、湿地、现有设施〔如周边建筑〕等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后室外土方开挖、管道敷设等提供依据。、施工过程中的测量工作各管道施工过程中要依照施工图纸，认真画出各管路的开挖边线、并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护〔混凝土墩深1m，长和宽各0.6m〕，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、根底、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。1.3、测量复核测量组在工程总工程师领导下，严格依据水体净化验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、标准，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报工程部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。1.4、竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，工程部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。并且详细绘制出工程竣工图，以便维修检查核实。2、土方工程2.1、编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。2.2、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层枯燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2.3、基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可防止的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按标准放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计管底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。2.5、土方存放管沟开挖出的土均匀堆放在管沟两侧，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤枯燥后遇风造成扬尘。2.6、设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12°。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。2.7、土方回填土方回填在室外管网安装完毕经监理工程师检查验收合格后进行。回填土就近采用原管沟开挖的土方。为防止埋地管道在回填土时破坏，所有室外回填土均采用人工碾压。园区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。3、管道工程各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。3.1、施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。3.2、向监理工程师提交的文件、提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。、试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。、交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。、管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。、测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：工程允许偏差水准高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线长度〔Km〕n水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。3.3、管材到货验收及管道的保护、管材的到货验收管材运到现场时，由工程部总工程师组织供给科、质测科相关人员进行预验收。假设发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。、管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取平安可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用适宜的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，防止将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供给商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。、搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再撤除吊钩或帆布吊带。、临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合标准要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。3.4、施工方法及措施对于钢管、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。3.5、钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过质量认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书〔包括主要的检查内容和技术数据〕，其指标符合现行国家技术标准。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管外表、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管外表应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足现行?给水排水管道工程施工及验收标准?规定。3.6、管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在加工场进行，采用喷砂除锈，到达Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：A管节焊接外表应光滑无刺、无焊瘤、棱角；B涂层配置应按产品说明书的规定操作；C底漆应在外表除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。〔注意管两端150～250mm范围内不得喷漆〕D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。外防腐层质量标准材料种类构造检查项目厚度〔mm〕外观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油≥0.2涂层均匀无褶皱、空泡、凝块2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道外表仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面3.7、焊接钢管的安装、安管前的准备工作a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层〔外观、防腐厚度、电火花等〕、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1..D为管内径〔mm〕，t为壁厚〔mm〕；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准?碳钢焊条?、?低合金焊条?的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。、砂垫层假设设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按相关规定确定，但不宜大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填局部砂土。、管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工方案安排，有序进行。、下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定平安系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。、钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合现行标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t〔mm〕4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按现行标准中的要求。点焊长度与间距管径〔mm〕点焊长度〔mm〕环向点焊点〔处〕350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm、管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等去除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬期焊接预热的规定钢号环境温度〔℃〕预热宽度〔mm〕预热到达温度〔℃〕含碳量≤0.2%碳素钢≤-20焊口每侧不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-1016Mn≤0100～200多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部去除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨去除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照：碳弧气刨工必须经过培训，合格前方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极〔即工件接电源负极〕，为防止产生“夹碳〞或“贴渣〞等缺陷，除采用适宜的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有适宜的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度〔mm〕2.534567～8倾斜角度〔°〕253035404550如发现“夹碳〞，应在“夹碳〞边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径〔mm〕电弧长度空气压力〔MPa〕极性电流〔A〕气刨速度〔m/min〕51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.061～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.071～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.281～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2焊缝填充厚度应符合下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许焊缝的外观质量注：t为壁厚〔mm〕。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按现行质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。、管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施〔如涂刷环氧煤沥青或石油沥青〕。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。3.8、镀锌钢管的安装、镀锌钢管丝扣连接管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛剌和缩口，螺纹的加工精度应符合国标?管螺纹?的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。采用铰板套丝时，先调好刻度盘的管径刻度，推动铰板时，用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙，DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-32分开两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固后外露2-3丝为宜。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物,同时在搬运时轻拿轻放,不能让丝扣撞到硬物,使丝扣受到破坏。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣局部涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。紧固后接口处无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损，管螺纹外露局部做好防腐。管螺纹长度和扣数要求见下表：序号公称直径短螺纹长螺纹毫米寸长度〔mm〕螺纹扣数长度〔mm〕螺纹扣数1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615、镀锌钢管卡箍连接管道沟槽式卡箍连接安装:a.当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合以下要求：应优先采用成品沟槽式管件。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8㎜断料，每个连接口之间应有3～4㎜间隙并用钢印编号。采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100㎜时，偏差不大于1㎜，管径大于125㎜时，偏差不大于1.5㎜，管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求。并应用标准量规测量槽的全周的深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差管径〔㎜〕沟槽深〔㎜〕公差〔㎜〕≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5千斤顶卸荷，取出钢管。b.安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原那么。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。管道最大支撑间距应符合要求。横管的任何两个接头之间应有支撑，不得支撑在接头上。埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施与管道局部相同。c.开孔、安装机械三通安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头，使用滑剂〔以保护钻头〕完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3.9、普通钢筋混凝土管本工程II处理站与园区内水景之间连接，采用是直径600的混凝土管道。槽底验收合格铺筑砂垫层根底〔C槽底验收合格铺筑砂垫层根底〔C1〕下管排管稳端头管上橡胶圈撞口检验管体位置锁管管径≤500mm的混凝土管采用“四合一〞方法施工。管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：验槽→支模→下管→排管→“四合一〞施工→抹带→养护、施工要点：“四合一〞施工，根据操作需要，支略高于平基或90°根底高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不适宜时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，去除管两侧多余混凝土。B管径>500mm安装程序：验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土〔或砂浆〕浇筑→养护。、接口本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。B马鞍形管带接口施工：带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。C内缝水泥砂浆接口：捻缝管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座局部的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。4.10、UPVC管粘接、热风焊施工园区提升管管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，采用粘接和热风焊接口连接。管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合现行?给水用硬聚氯乙烯管材?及现行?给水用硬聚氯乙烯管件?的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，外表平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞，防止阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。、管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→局部回填→试压→全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合标准要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。、UPVC管道粘接施工①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当外表沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端外表划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径〔mm〕63以下63～160保持时间〔s〕＞30＞60③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间〔min〕公称外径〔mm〕管材外表温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090、UPVC管道热风焊施工在热塑性塑料的热气焊接中，所焊板厚通常在30㎜以内并开V型或T型坡口。当热气流直接吹向接缝区时，导致接缝区和与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。热气焊的主要优点是焊接设备容易携带。但焊接过程缓慢，焊接质量主要取决于焊工的技能。4.12、PE管安装给水系统选用高密度聚乙烯〔PE〕管。聚乙烯〔PE〕管道系统的连接，主要采用电溶焊接方式。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。4.13、过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。UPVC管管线接头混凝土稳固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土稳固加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。4.14、试验、冲洗、消毒园内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按图纸中有关要求执行。4.15、水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为0.6MPa。打压至0.6MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自园区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入园区雨水管道，通过雨水管道排出园区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压前方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。4.16、排水管道闭水试验排水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天到达一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高缺乏2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。4.17、冲洗对于与设备〔如潜水泵、提升泵〕相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，那么利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。4.18、管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度方案合理实施，遵从先深后浅的原那么，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。4.19、还土回填土施工中严格遵守现行沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余局部；管径大于900mm的管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。为防止管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D〔预拱度〕。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否那么采取措施处理后再填。回填土至设计高度后〔有临时支撑的拆撑后〕，再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4、电气工程4.1、焊接钢管敷设本工程设计采用焊接钢管暗配。、材料要求：焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.并有产品合格证。、暗管敷设工艺流程：管路连接稳筑盒箱测定盒箱位置预制加工暗管敷设管路连接稳筑盒箱测定盒箱位置预制加工暗管敷设暗管敷设方式变形缝处理地线焊接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接、钢管暗管敷设施工要求及方法：a.暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。b.所有焊接钢管采用套管焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔。4.2、管内穿线管内穿线：a.钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c.两人穿线时，应配合协调一拉一送。、穿线时应注意以下问题：a.穿线前必须将管内的内积水、杂物去除干净。导线的型号、规格应符合设计标准要求。b.敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用焊接夹板或压接的方法连接，管口护口完好。c.同一交流回路的导线必须穿于同管内。d.不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路：无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。e.敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；截面积在180mm2～240mm2间的导线为18m。f.除与设备连接外在管内不得留有任何接头，管内导线的总截面积不应大于管截面的40%，穿线结束及时测量绝缘电阻，并作好记录。、导线连接：a.导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘线。、线路绝缘检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4.3、电力电缆敷设a.根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，线间对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。b.电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35㎜，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。c.作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。d.管内电缆敷设：金属导管严禁熔焊连接，其结合面应紧密，管口平整光滑，无毛刺；检查管内是否有杂物，在电缆敷设前，应将杂物清理干净；电力电缆应单独穿入一根管内，同一管内可穿入3根控制电缆；三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。4.4、配电箱安装a.弹线定位：单价设计要求找出配电箱〔控制箱〕的位置，并按照配电箱〔控制箱〕外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10㎜。b.配电箱〔控制箱〕安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高度50㎝以下，允许偏差1.5㎜。c.明装配电箱〔控制箱〕的固定：在混凝土上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内的杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路的相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体调整后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，先用仪表核对有无过失，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱〔控制箱〕时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙免平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。d.暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸〔门〕平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。第六章设备安装及调试运行中国电子科技集团公司第十四研究所板桥新区水体净化工程设备分为螺杆式启闭机、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、提升泵、排污泵、次氯酸钠投加泵等。闸门包括螺杆式圆闸门、蝶闸等。机械设备包括生物栅系统、曝气系统、鼓风机、推流复氧器等。1、施工准备工作1.1、施工条件施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术标准，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关平安技术标准和产品技术文件规定的平安技术措施及安装方案。、现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。、材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。、施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原那么确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂方案，报业主和监理工程师批准。方案安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度方案，根据总进度方案作出本工程的总材料需求方案，分别报建设单位和监理单位核准、审定。1.2、设备开箱检查及保管、现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：⑴.箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号、规格和数量；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。、材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。1.3、设备根底去除设备根底外表和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和标准的要求进行凿毛。2、通用机械设备安装2.1、离心泵安装检查和清洗离心泵安装前按标准规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的外表不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备外表涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。离心泵根底将设备根底预留洞清理干净，用磨光机将根底面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵根底上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的根底，在预留洞放入地脚螺栓〔保证地脚螺栓垂直固定好〕，浇筑地脚螺栓混凝土。离心泵就位待地脚螺栓混凝土到达要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。⑴找平在根底面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露局部、底座的水平加工面上进行测量。⑵泵的找正〔以泵的轴线为基准找正〕①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准?机械设备安装工程施工及验收通用标准?的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。检验和调试⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、平安保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。⑵在供货商指导下加注润滑油脂。⑶泵启动时符合以下要求：翻开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后翻开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。⑷泵调试时应符合以下要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的平安保护和电控装置及各局部仪表均灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量〔m3/h〕≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量〔ml/min2、潜水泵安装⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。⑹当混凝土到达设计强度75%后，撤除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度〔铜片不得超过三片〕。⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，假设为双导杆，平行偏差小于2mm，到达标准后进行固定。⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起〔当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定〕，用汽车起重机进行泵体吊装〔利用泵体上的吊环〕，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。⑽检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机平安保护装置是否附合潜水泵技术要求。2.3、与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合以下要求：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2.3、蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，去除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：、蝶阀安装要点⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。⑶碟阀重量不能作用于管道上。⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的根底。、闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。⑵闸阀重量不能作用于管道上。⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。⑺闸阀有流向要求的，不得装反。2.4、闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。⑵将板闸吊装到位〔注意水压方向〕，并立稳靠实。⑶支搭脚手架，使其便于作业且平安牢固。⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度〔门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm〕，将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多