给排水施工方方案

给排水施工方方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

四、给排水工程施工方案给排水施工方方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1、工程范围及内容1.1施工内容:本工程主要有给排水、消防.1.2管道主要用材是：1.2。11。2。2消防空调水管:DN≥100采用无缝钢管,二次镀锌，卡箍连接；DN〈100采用镀锌钢管，丝扣连接。1.21。3管道保温:按设计要求保温。1.4防腐油漆：防腐应符合设计要求,防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理.不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍,金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍.2、施工准备2。1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向,并在开工前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证.2。3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。3、施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工,若需变更，必须经甲方代表、设计方许可,凭变更联系单、变更图纸方可施工。3.1管道安装一般要求：3.1。1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。管道安装前,必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口)。3.1。3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时,可用生料带，管径大于等于50mm时.应用油麻丝和厚白漆,安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝.3。1。4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时,每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于3。1。5管道穿过地下或地下构物外墙时,应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水.管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，一般应保持与梁垂直.管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行,承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施.3.1。6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧乙炔焊。a、管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。d、壁厚大于5mm管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值：公称直径253240507080100125150200250300距离（m)不保温3。54.04.55。07。08.08.57.08。09。511。012。0保温22。533444。556788。53。1.9固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动,较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。固定在建（构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全.设备接口上的第一个管道支(托、吊)架,应保证设备不荷重，考虑检修方便。高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托,木托应经防腐处理.其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量,管托的高度应与保温层厚度一致。3.1。10空调水管支吊架参照有关国标制作,支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理.3。1。11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查,不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时,应保证管道整体的垂直度。钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观.3。1.13立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架,并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力.明装立管在每层楼板要预留孔洞,并埋套管，套管内不得有管道接口。分层干支管安装.分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行,以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。3.1。16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。3.1。17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。3.1。18管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加,先灌水,放气,灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求.注意与风道、电管、装饰的标高关系。3。1。20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验,应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通）处理.管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故.3。1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。3。1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改,以确保系统的水力、热力平衡.3.1。23冷却水系统开始投入运行前,应做好预冷工作,应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座）、自然补偿端的位移和补偿器的作用。膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。膨胀水箱的高度应严格符合设计要求,膨胀水管与系统的连接处(集水器）不得任意变更。3.1。25混凝土水箱（水池）管接口必须严格操作，防止渗漏。3.1。26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管,常温管道让冷(热）管道。风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工,保证自然排水通畅。现场测绘绘制加工草图现场测绘绘制加工草图管道预制安装准备镀锌（或防腐）支吊架油漆支吊架制作设备安装系统防腐系统试压设备接口管道安装支吊架安装系统试运转单机试车系统吹扫保温4、UPVC排水管施工4.1UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求.金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管,连续施工。4。2水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3M左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件.4。3UPVC排水管安装允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度a.每1米高度不大于3b.5米内，全高不大于10c。5米以上，每5米不大于10mm,全高不大于挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度a。每1米长度不大于２b.10米c。10米以上,每10用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于±10成排器具不大于±5用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±１０成排器具不大于±５用尺测量4.4排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。5、卫生器具安装要求5.1卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处,其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。5。5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏.6、管道试压:6。1给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。6。2消火栓管道试验压力应符合设计要求。6.3自动喷水管道试验压力应符合设计要求,稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0。05Mpa为合格。6.4空调水管道试验压力为工作压力的1。25倍。6.5污废水立管注水高度不得低于底层地面高度，15分钟后液面不下降为合格.6。6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格.6。8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。7、管道冲洗7。1给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1。5m/s7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。五、电气工程施工方案本专业施工内容包括供配电、防雷与接地、空调配电、照明配电、消防配电及弱电等.1、施工准备与施工工序：1。1施工准备1。1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。准备机具材料技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。学习有关电气施工的技术规范。1.11.2安装程序施工前准备配合土建预埋电气管道1。2.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定1。2.5管内穿线、开关灯具安装1。2。6电气设备安装电缆敷设校线、接线单机、单系统试车、试灯全系统试车交工验收2、电气配管本工程电源干线大多采用桥架线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工.2．1电线管路敷设时，应沿设计的路线敷设,且应减少弯曲。2．2电线管路弯曲处敷设,不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10％.2．3电线管路进入落地式配电箱（柜)时，排列应整齐,管口高出配电箱(柜）基础面宜为50—80mm2．4电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管半径的10倍。2．5电线管路埋入混凝土内时,管路与混凝土表面净距不应小于15mm.2．6电线管路暗敷设时,管路固定点应牢固。2．7电线管路与其它管道间的最小距离，应符合下表规定:电线管路与其它管道间的最小距离（mm）管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管热水管平行管道上300管道下200交叉通风、给排水及压缩空气管平行100交叉502．8电线管路内的电线，应采用额定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。2。9电线管路内，绝缘电线配置，应符合国家现行规范的规定。2.10钢管配线的一般要求：2.10。1应有防腐处理.电线管内外应刷漆。2。10.2电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢，管子与灯头盒,接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接,连接处同时跨接Φ6圆钢.黑铁管之间的连接可采用套管连接,套管长度为连接管外径1.5~3倍,连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。2。10.4钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆.2。10.5钢管的弯曲半径必须符合规范要求,明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时,或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0。1D。管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40％，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯.2.10。7穿线工作应在地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢,穿线时加装管口保护圈子,以免损伤电线外皮.3、桥架与母线的安装3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。3。2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。3。3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全.3。4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米.支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外的纵向间隙应分配均匀。3.5各段母线的外壳之间应有跨接线,并应接地可靠。3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。3.8所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。4、管内穿线与电缆敷设4.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。4.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。4.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。4。4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内,导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。4.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证,施工人员应对其规格、外观质量作检查,并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。4。6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪(经支架)明敷；施工完毕后,各层楼板应用防火材料封堵(严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。4。7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm4.8电缆敷设时,不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。4.9低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻,阻值应符合要求。5、电缆终端头及中间接头5．1应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程.5．2电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。5．3电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时,模具应符合规格和要求。5．4制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。5．5电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录.6、盘、柜与动力设备安装6．1立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记,然后放置到安装位置上.6．2在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。6．3柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1。5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm6．4柜(盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。6。5盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固,主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死.盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。6.6对于双路供电的电气装置,在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。6。7电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧,并做好测试记录。6。8电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。7、防雷与接地避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极,实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。7.1避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m8、电气设备接地8。1低压配电系统中性线接地，接地形式为TN—S。8。2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零,按设计要求施工。8.3建筑物每一电源进线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。8。4接地装置采用镀锌钢材。8。5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。8。6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收.9、灯具安装及开关、插座面板安装9。1灯具安装9。1。1灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，配件齐全，无机械损伤、变形等缺陷，应有产品合格证.9.1。2照明导线的耐压强度不低于500V,最小线芯线截面符合规定要求。灯具重量超过3kg需在楼板上单独安装吊杆、不得吊于天棚或其它管线上。9。1.4螺口灯头接线时应将相线接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。9。1.5嵌入顶棚内的装饰灯具的安装时，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳,在灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上;矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。9。1。6同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm.9.1。7灯具安装完毕，进行通电试验。发现问题，必须断电后找原因修复.9。1.8质量要求：a、灯具规格、型号、使用场合必须符合设计要求和施工规范的规定.b、灯具的金属外壳部分、应做好接地保护.c、灯具安装应牢固、位置正确。d、导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固、紧密、不伤线芯.9．2开关、插座安装:9.2.19。2.2开关安装的基本要求.1照明用、电铃开关等，应设在门开启侧距门边水平距离150~200mm，垂直高度1。3~1.4m的位置，如门边有装饰图案或线条应将开关设在图案或线条外，其水平距离可适当放宽.。2其他面板开关，可安在门边,也可安在设备旁易操作的地方。安装在墙上其高度不得低于1。3m.。9。2.2.3成排安装的同型号面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准,高低差不得大于1mm,同一室内安装的开关高度差不应大于5mm.。4照明开关应控制相线、导线在开关上压接应紧密牢固，民用住宅严禁设床头开关。9.2。3插座安装的基本要求：9。2。3.1安装最低高度应在踢脚板的上沿以上，插座面板底边与踢脚板的上沿间距不得小于10mm,插座不能安装在踢脚板上。9.2。3.2距地最高高度不宜小于1。3m。同一室内安装的插座高度差不大于5mm,并列安装的同型号插座高度差不大于0.5mm。9。2。3。3落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。盖板应端正并紧贴墙面.9。2.3。4双孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。9。2.3。5当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不能互换的插座。同一场所的三相插座、其接线的相位必须一致。9。2.4开关、插座安装工艺9.2。4。1开关、插座接线应有明显的标识,相线用黄、绿、红,单相负荷开关的二次线可以专用红色表示，零线用淡兰色、保护线用黄绿相间色表示。。2盒内导线应留有足够的余量。在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起宜为100mm.。3开关、插座的接线螺丝只能压接一根导线。9。2。4。4开关、插座安装在墙面上要平贴、端正、周边不得缺灰、有洞或有壁纸、涂料的毛边、毛茬.9。2。5质量要求：9.2。5.1插座的接地（零）保护，必须符合规范。.2开关、插座安装位置正确、盒内清洁、无杂物,盒盖紧贴墙面，导线进入器具绝缘良好，不伤线芯。接线标识准确、连接符合规定。插座接地线单独敷设,不允许与工作零线混接。。3安装允许偏差与检查方法：开关插座:同一室内安装高度差5mm/尺量检查。并列安装的相同型号高度差0。5mm/尺量检查。面板垂直度0.5mm10、电气调试10。1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。10.2变配电室向各系统配电柜送电.10。2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧.送电位置正确,电源柜操作灵活,双电源切换动作正确。10。2。2a、送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全.b、所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。c、各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。10.3调试程序10.3.110。3.210.3.310。3。410。3.510.4照明调试应到达所有层面,各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确,接地可靠,分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。10。5注意事项：10。5。1凡参加调试人员均应做好安全保护。严格防止线电压送进单机回路。10.5。3试灯中用的配电箱要挂警示牌,开关要指定专人操作。10.5。4调试结束后应切断电源。10.6动力系统调试10。10.10。10.6.10。10.10。6.10。10。10.10。10。610。610。610。6.12注意事项：.1所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。10。6.12.2通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。10。6。12.3检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示:“有人操作严禁合闸”。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“**＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案一、工程概况1、工程简介柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目，是大庆油田有限责任公司投资兴建的油页岩炼油项目。本工程位于黑龙江省牡丹江市阳明区桦林镇临江村采石场，厂址北靠原201公路，南邻亮子河，西面有牡丹江和牡佳铁路经过，距牡丹江市政府约16Km。厂区给排水工程包括：给水管线：原水给水管线（管线代号为1J）本厂区用水由市政给水管网供给，工作压力为0.2MPa。生产生活给水管线（管线代号为2J），本系统主要满足厂内生产生活用水，工作压力为0.4MPa。稳高压消防给水管线（管线代号为10J）最大消防用水量为150L/S，其中水消防用水量为120L/S，火灾延续3小时，供水压力不小于0.9MPa，泡沫消防用水量为26.1L/S，火灾延续时间为45分钟，供水压力不小于0.9MPa，消防水贮存水量不小于1367立方米。循环水给水管线（管线代号为CWS）本系统将经循环水系统冷却的低温水送至工艺装置，工作压力0.4MPa。循环水回水管线（管线代号为CWR），本系统收集经工艺装置使用后的有压高温水送至循环水系统，工作压力为0.2MPa。排水管线：生产生活污水排水管线（管线代号为2P），本系统收集全厂生产生活污水及部分装置初期雨水，送入焦化厂污水处理装置。雨水排水管线（管线代号为Y），本系统收集厂区雨水及部分装置的清净废水排水，送入厂外雨水系统。建设单位：大庆油田有限责任公司设计单位：赛鼎工程监理单位：吉林梦溪工程管理施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司2、编制依据序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072工业金属管道工程施工规范GB50235-20213现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19984涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19885给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20216工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-20217建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028工业金属管道工程质量验收规范GB50184-20219给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-202110施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511厂区给排水设计图纸B180.084.E74.003、主要工程量序号名称及规格单位数量备注1焊接钢管DN25Q235A米7GB/T3091-20212焊接钢管DN32Q235A米66GB/T3091-20213焊接钢管DN50Q235A米301GB/T3091-20214焊接钢管DN80Q235A米19GB/T3091-20215焊接钢管DN100Q235A米135GB/T3091-20216焊接钢管DN150Q235A米912GB/T3091-20217螺旋缝焊接钢管D219×6Q235A米1173SY/T5037-20008螺旋缝焊接钢管D273×6Q235A米168SY/T5037-20009螺旋缝焊接钢管D325×8Q235A米183SY/T5037-200010螺旋缝焊接钢管D377×8Q235A米222SY/T5037-200011螺旋缝焊接钢管D426×8Q235A米24SY/T5037-200012螺旋缝焊接钢管D478×8Q235A米58SY/T5037-200013螺旋缝焊接钢管D630×9Q235A米652SY/T5037-200014螺旋缝焊接钢管D720×10Q235A米153SY/T5037-200015螺旋缝焊接钢管D820×10Q235A米42SY/T5037-200016螺旋缝焊接钢管D920×10Q235A米59SY/T5037-200017螺旋缝焊接钢管D1×10Q235A米9SY/T5037-200018聚乙烯PE管DN20PN1.0MPaPE100米309GB/T13663-200019聚乙烯PE管DN25PN1.0MPaPE100米122GB/T13663-200020聚乙烯PE管DN32PN1.0MPaPE100米5GB/T13663-200021聚乙烯PE管DN40PN1.0MPaPE100米539GB/T13663-200022聚乙烯PE管DN50PN1.0MPaPE100米323GB/T13663-200023聚乙烯PE管DN80PN1.0MPaPE100米4GB/T13663-200024聚乙烯PE管DN100PN1.0MPaPE100米367GB/T13663-200025聚乙烯PE管DN125PN1.0MPaPE100米161GB/T13663-200026聚乙烯PE管DN150PN1.0MPaPE100米95GB/T13663-200027硬聚氯乙烯排水管d50×2.0UPVC米25GB/T5836.1-200628硬聚氯乙烯排水管d75×2.3UPVC米2GB/T5836.1-200629硬聚氯乙烯排水管d110×3.2UPVC米12GB/T5836.1-200630硬聚氯乙烯排水管d160x4.0UPVC米4GB/T5836.1-200631高密度聚乙烯双壁波纹管d200HDPE米461环刚度﹥8kN/m232高密度聚乙烯双壁波纹管d300HDPE米2667环刚度﹥8kN/m233高密度聚乙烯双壁波纹管d400HDPE米620环刚度﹥8kN/m234高密度聚乙烯双壁波纹管d500HDPE米870环刚度﹥8kN/m235高密度聚乙烯双壁波纹管d600HDPE米329环刚度﹥8kN/m236高密度聚乙烯双壁波纹管d700HDPE米283环刚度﹥12.5kN/m237大口径钢带增强聚乙烯螺旋波纹管d800HDPE米153环刚度﹥12.5kN/m238大口径钢带增强聚乙烯螺旋波纹管d900HDPE米64环刚度﹥12.5kN/m2序号名称及规格单位数量备注3990o钢制弯头DN700Q235A个102S403/94090o钢制弯头DN600Q235A个202S403/94190o钢制弯头DN450Q235A个102S403/94290o钢制弯头DN400Q235A个102S403/74390o钢制弯头DN350Q235A个302S403/74490o钢制弯头DN200Q235A个1302S403/74590o钢制弯头DN150Q235A个1402S403/74690o钢制弯头DN100Q235A个202S403/74790o钢制弯头DN80Q235A个202S403/74890o钢制弯头DN50Q235A个402S403/74945o钢制弯头DN700Q235A个202S403/155045o钢制弯头DN450Q235A个502S403/155145o钢制弯头DN400Q235A个102S403/145245o钢制弯头DN350Q235A个502S403/145345o钢制弯头DN200Q235A个3102S403/145445o钢制弯头DN150Q235A个202S403/145545o钢制弯头DN50Q235A个302S403/145660o钢制弯头DN150Q235A个102S403/115730o钢制弯头DN150Q235A个102S403/175830o钢制弯头DN100Q235A个102S403/1759钢制三通DN700x700Q235A个102S403/4960钢制三通DN700x450Q235A个202S403/5161钢制三通DN600x450Q235A个202S403/4362钢制三通DN600x200Q235A个202S403/4363钢制三通DN600x50Q235A个202S403/4364钢制三通DN350x350Q235A个202S403/3965钢制三通DN350x150Q235A个302S403/3966钢制三通DN300x250Q235A个102S403/3967钢制三通DN300x150Q235A个202S403/3968钢制三通DN300x100Q235A个102S403/3969钢制三通DN250x150Q235A个702S403/3970钢制三通DN200x200Q235A个702S403/4971钢制三通DN200x150Q235A个2102S403/3772钢制三通DN200x100Q235A个102S403/3773钢制三通DN150x150Q235A个802S403/4974钢制三通DN150x100Q235A个102S403/3775钢制四通DN300x250Q235A个102S403/3976排泥三通DN700x200Q235A个102S403/8677钢制异径管DN700/450Q235A个102S403/56序号名称及规格单位数量备注78钢制异径管DN700/200Q235A个102S403/5679钢制异径管DN600/400Q235A个102S403/5480钢制异径管DN600/350Q235A个102S403/5481钢制异径管DN350/300Q235A个202S403/5482钢制异径管DN350/200Q235A个202S403/5483钢制异径管DN300/200Q235A个202S403/5384钢制异径管DN250/200Q235A个102S403/5385钢制异径管DN200/150Q235A个302S403/5386钢制异径管DN100/80Q235A个102S403/5387偏心异径管DN700/200Q235A个102S403/658890o弯头DN150PE个28990o弯头DN125PE个29090o弯头DN100PE个39190o弯头DN50PE个39245o弯头DN150PE个39345o弯头DN125PE个49445o弯头DN100PE个69530o弯头DN150PE个496三通DN150x150PE个197三通DN150x125PE个198三通DN125x125PE个199三通DN125x100PE个1100三通DN125x50PE个1101三通DN100x80PE个1102三通DN100x50PE个6103三通DN50x40PE个1104四通DN100x50PE个1105异径管DN150/100PE个1106异径管DN125/100PE个1107异径管DN100/50PE个1108闸阀Z45T-10PN1.0MPaDN200个2109闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN150个4110闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN200个8111闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN250个3112闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN300个2113闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN350个2114隔膜阀G41X-10SPN1.0MPaDN150个2配套PE法兰垫片及紧固件115隔膜阀G41X-10SPN1.0MPaDN125个4配套PE法兰垫片及紧固件116隔膜阀G41X-10SPN1.0MPaDN100个1配套PE法兰垫片及紧固件序号名称及规格单位数量备注117隔膜阀G41X-10SPN1.0MPaDN50个4配套PE法兰垫片及紧固件118旋翼式水表PN1.0MPaDN32铸铁个1119止回阀H41X-16PN1.6MPaDN32铸铁个1120截止阀J41T-16PN1.6MPaDN32铸铁个2121板式平焊法兰PL200-10RFQ235A片4HG20593-2021B系列122板式平焊法兰PL32-10RFQ235A片2HG20593-2009A系列123板式平焊法兰PL150-16RFQ235A片8HG20593-2021B系列124板式平焊法兰PL200-16RFQ235A片16HG20593-2021B系列125板式平焊法兰PL250-16RFQ235A片6HG20593-2021B系列126板式平焊法兰PL300-16RFQ235A片4HG20593-2021B系列127板式平焊法兰PL350-16RFQ235A片4HG20593-2021B系列128板式平焊法兰PL32-16RFQ235A片6HG20593-2009A系列129石棉橡胶垫片200-10RF片4HG20606-2021B系列130石棉橡胶垫片150-16RFXB350片8HG20606-2021B系列131石棉橡胶垫片200-16RFXB350片16HG20606-2021B系列132石棉橡胶垫片250-16RFXB350片6HG20606-2021B系列133石棉橡胶垫片300-16RFXB350片6HG20606-2021B系列134石棉橡胶垫片350-16RFXB350片6HG20606-2021B系列135石棉橡胶垫片32-16RFXB350片10HG20606-2009A系列136六角螺栓M24×100个100HG20613-2021137六角螺栓M24×95个48HG20613-2021138六角螺栓M24×90个120HG20613-2021139六角螺栓M20×75个230HG20613-2021140六角螺母M24个270HG20613-2021141六角螺母M20个230HG20613-2021142单箅雨水口铸铁个14505S518/9143室外地上式消火栓SS150/65-1.6组合套3201S201/11144快速开关自泄式固定消防水炮直流-水雾两用喷嘴台10SPZK50A工作压力1.0MPa时,配套流量50L/s最大射程>60m,最大喷雾角120o仰俯角度-15~75o,出口直径40mm水平旋转角度360o配套地下放空装置（当地冻土深度1.8m）145DN1000铸铁圆闸门台2SGYZ1000配套丝杆台2配套手电两用式启闭机及控制柜N=0.75kW台2146DN800铸铁圆闸门台1SGYZ800配套丝杆台1配套手电两用式启闭机及控制柜N=0.75kW台14、施工工期厂区给排水工程施工工期为：2011年8月15日至2012年95、质量方针自觉从严追求卓越质量好字当头满足顾客期望6、质量目标单位工程合格率100%；单位工程优良率90%以上；工程验收合格率100%；顾客满意度80以上。7、HSE方针以人为本，保障员工健康；预防为主，保证施工安全；遵守法纪，实现清洁生产；精益管理，追求最佳绩效。二、项目管理机构及职责1、项目管理组织机构项目经理项目经理侯绍华HSE监督员刘赶超HSE监督员刘赶超项目副经理兼技术经理刘耀民项目副经理兼技术经理刘耀民技术负责人焦伟安全、施工经理黄卫东质量负责人赵雷技术负责人焦伟安全、施工经理黄卫东质量负责人赵雷采购负责人李秋采购负责人李秋经营负责人黄玉蕾土建三队负责人王云前土建二队负土建三队负责人王云前土建二队负责人施正新土建一队负责人姜海勇电气安装队负责人王刚仪表安装队负责人蒋砚庆防腐保温队负责人吴峰安装队负责人夏士珍各专业施工队各专业施工队图1项目管理组织机构2、项目经理部主要人员职能及责任项目经理部由项目经理、、HSE监督员、项目副经理（兼技术经理）和施工、安全经理，技术、质量、采购、经营负责人。项目配备现场各专业施工负责人、各专业工程师，职能及责任如下：2.1项目经理项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代表，对施工全过程实施策划与控制；贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；贯彻执行公司《质量保证手册》和其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目的工程质量、进度、安全等全面负责；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等资源；负责项目的成本控制；负责领导进度/费用控制和行政管理部门工作；项目经理对本工程质量终身负责。2.2项目副经理兼技术经理辅助项目经理工作，负责现场各项工作的具体实施。具体负责项目体系文件和项目技术文件在本项目的贯彻和执行，对工程施工质量控制的有效性负责；组织本项目“一般不合格”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”的初评意见；组织实施项目质量计划；主持项目部的质量分析会，并组织施工项目的交工验收控制计划、单位工程质量评定；组织项目的质量自检、互检和专检活动，发现问题及时采取有效措施。2.3施工、安全经理负责组织项目施工管理，并对人力计划、机具设备、现场临设、施工计划等进行总体协调。严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，保证工程施工正常有序的进行和各节点计划正点到达；负责组织项目HSE管理，负责对项目运行涉及到的所有健康、安全与环境保护事宜进行管理。并对施工HSE管理的有效性负责，包括施工安全监督、文明施工管理、健康/医疗、环保、培训、保安等。2.4技术、质量负责人领导技术、质量人员，负责施工组织设计、施工技术方案（措施）的编制、审核、上报，针对每一个分项工程向施工人员交底；负责组织本项目质量计划、质量检验计划的编制、审核、上报和实施；负责该工程项目管理文件集、质量保证档案、设备档案等文件的整理编制及上报工作；负责ISO9001质量体系在项目经理部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场内审、外审的迎检工作；负责对工程项目施工质量监督检查；负责组织停止点、见证点、验证点的检查、报检；负责项目部的焊工等特殊人员的资质监督管理和报检；负责设备、材料的到货验收检查；负责组织项目经理部使用的计量器具的监督管理。负责施工图纸、资料、技术标准的收发、作废销毁管理。负责组织项目经理部承担工程竣工图的编制、审核及上报工作。2.5采购负责人主要负责项目采办工作，负责采办、材料计划、检验、仓储、现场材料管理等。负责采购计划的实施，向项目经理汇报采购进程；与业主采办部门沟通，及时反映物资缺口，协助业主解决生产急需和材料改代工作；负责采购物资的催交，搞好物资的综合平衡，抓好限额领料和物资定额管理工作；掌握本项目生产任务和生产进度，及时向业主编报年、季、月物资计划和自行采购计划；了解市场、掌握行情，认真评价、选择合格分供方，做好合同评审及合同签定；搞好现场材料管理，各类材料摆放整齐，便于查找和发放，建立库存台帐，按上级主管部门制定的限额领料办法严格执行；、控制材料消耗，实行定额管理；及时回收剩余材料，坚持修旧利废；对到货材料、设备，应及时向供货商索要合格证以及试验报告等，并作好保存和管理工作。2.6HSE监督员负责项目经理部的安全生产管理和对安全生产规章制度的实行，及时传达和贯彻上级有关安全生产的知识；抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，对在施工生产中出现的不安全现象、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知项目经理部和上级主管部门进行处理；负责项目用电安全和防火工作；负责对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保管理；负责交通安全和车辆管理，以及驾驶员的安全教育工作；负责劳保用品安全标准检查及监督，负责工伤事故处理及安全事故的上报；随时掌握施工生产安全动态，在调度会上及时进行通报。三、施工总体部署及管理措施1、施工准备1.1施工场地设备、临设设置为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足车辆等进场和作业要求。跨越电缆通道按要求进行有效防护，以便大型设备、车辆正常通行。施工安装现场设置的主要施工设备有吊车、电焊机、烘干箱等。安装现场临设的设置有现场办公室、工具库、焊材烘干室、焊材库、大宗料存放场地等。1.2施工用电施工用电主要用综合供水区域附近土建一队的配电室，原料仓库区域土建二队的配电室，污水处理区域土建三队的配电室。主要用电设备为电焊机、砂轮切割机、磨光机、电焊机、烘干箱等。用电最大负荷约为120KVA。2、施工管理体系健全机构、落实责任●项目经理由从事多年油田厂站及化工建设施工，具有丰富管理经验的优秀项目经理的侯绍华同志担任。项目经理代表公司行使职能，负责所划分工程施工组织、管理、控制、协调和服务。●项目施工经理:在项目经理领导下，具体负责工程施工组织，对施工进度计划实施控制，并协调解决施工过程中的资源平衡利用问题。●项目现场施工负责人在施工经理直接领导下，通过施工生产计划、统计、生产协调会及现场调度指挥进行工程施工组织，控制工程工期正点到达。3、工期保证措施我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现。4、工程项目管理质量保证措施4.1总则工程项目管理过程中严格执行大庆油田工程建设质量体系管理控制文件及建设和监理单位的管理文件。项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制。工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面，按我公司程序文件PD/JS0/《工程及产品质量控制程序》执行。4.2质量保证措施4.2.1在人员配备上抽调参加过油田厂站及化工建设工程施工的管理人员及主力班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。质检、无损检测、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符。认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工。建立激励约束机制，调动职工积极性，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制。4.2.机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求。检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。4.物资到货后由采购负责人和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。材料保管过程中，露天堆放的材料要上盖、下垫，防止雨淋或被雨水浸泡造成锈蚀，零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管，防止丢失或损坏。4.开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行。对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。4.在雨季施工中严格执行《雨季施工措施》，并注意成果保护，认真控制焊接、防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。5、施工部署给排水施工由两个工艺队、一个防腐队承担，。两个工艺队其中一个队负责给水及配套设施施工，负责给水及消防管道安装、焊接，设备安装；另一队负责排水系统及配套设施施工，负责管沟挖填，排水管道安装。防腐队负责地下管道防腐及地上管道刷漆等。厂区给排水土建施工由土建三队负责，并配合给排水安装井室、管墩浇筑等工作。5.1施工部署的原则施工区域的划分和施工顺序根据设计图纸描述的所有施工任务相关工作内容，同时结合我公司多年类似工程的施工经验。考虑项目总体工期要求，加快施工进度，我公司确定总体施工顺序为先集中进行厂区管道安装，穿插进行厂区室内给排水施工。上述工作内容完成后再进行配套工艺施工。施工阶段的划分根据本工程的结构特点和工程内容，为便于组织和管理，拟将整个施工过程划分为四个施工阶段：第一阶段：2011年8月施工准备阶段：此阶段完成施工设备机具、人员配置并进场；完成料场、安装预制厂等临时设施的设置；完成施工图图纸会审、设计交底、施工组织设计等技术文件的编制及发放；上报材料计划；配合土建施工预埋套管、埋件；部分材料进场。第二阶段：2011年主体施工阶段：此阶段完成厂区内给排水管道防腐、预制、安装工作，管道分段试压，厂区给排水管道主体施工完成。第三阶段：2011防腐及井室安装阶段：此阶段完成给排水管道安装、井室浇筑，管道补口、刷漆、防腐完成。第四阶段：2011收尾验收阶段：此阶段完成管道连头，零星项目收尾。具备投用条件。5.2施工进度计划具体时间安排见下表：表1施工进度计划序号工序开竣工时间2021年2021年8910111234567891施工准备阶段11.08.15-2管道防腐、预制、配管11.09.01-11.093给排水管道主体安装11.09.21-4管道分段试压11.9.10-11.5井室砌筑、管道补口11.10.16-11.6管道连头12.03.01-12.067零星项目收尾12.07.01-12.088三查四定整改12.09.11-12.099具备投用条件12.四、总体施工组织1、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工方案。1.1.21.1.3进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，联系好有资质的理化实1.1.41.1.51.1.61.2现场准备按照施工总平面布置修建施工临时道路、临建设施。1.3施工机械设备准备施工前，根据施工主要实物量，确定施工设备、机具（包括：主要施工机械、主要工装卡具、试运设备、检测设备和仪器和检查检验工具等）的需用量计划及进场时间，并对施工设备、机具的能力状况进行鉴定，保证设备的技术状况能够满足施工要求。1.4物资准备编制主要材料需用量计划、采购计划和机械设备需用量计划。根据施工资源计划的要求，提前落实工程材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。1.5人员准备按照施工组织设计所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。2、拟投入本工程的主要机械、设备等2.1拟投入本工程的主要施工机械、机具需用计划见下表：表2拟投入本工程的主要施工机械、机具需用计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注150T吊车QY50A台12021.08225T吊车NK-25E台12021.083载重汽车T815/15t台22021.084自卸汽车EQ340台22021.085挖沟机JYL161-2台12021.086电焊机KRⅡ-500台122021.067焊条烘干箱ZYH-100/500台12021.068半自动切割机CG1-30台62021.069角向磨光机个102021.0610倒链2-10T个62021.0611高压水泵IS125-100-250台12021.0712潜污泵QY-80台22021.072.2拟投入本工程的检测设备和仪器需用计划见下表：表3拟投入工程的检测设备和仪器需用计划表序号检测设备和仪器规格型号单位数量进场时间备注1电火花检漏仪HD-4个12021.072涂层测厚仪Minest2000个12021.073焊接检验尺40个22021.064水准仪DSZ3台12021.045经纬仪DJ6-1台12021.046风速仪AVM01台12021.077兆欧表500V、2500V台各12021.078数字万用表71515-Y2位台12021.079钳型电流表0～600A个12021.0710接地摇表ZC-8块12021.072.3拟投入本工程的劳动力配备计划见下表：表4劳动力配备计划表序号工种高峰人数2021年-2021年1电焊工6226666442气焊工4002444223管工8226888444钳工2112222225起重工2222222226电工4222444447仪表工3001223328防腐工8228668849操作手40044444210架子工42244442211测量工11111111112修理工20022222213其他人员100010101010105总计581414505555584836五、主要施工程序及施工方法1、施工准备工作1.1材料准备及验收本工程设备、主要材料由业主采购，其他材料及辅材由我单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：资料检查给排水管道施工所选用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格方可使用。外观检查材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不超过壁厚负偏差；法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。焊接材料验收焊材应具有相应的质量证明文件，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。1.2技术准备认真做好图纸会审工作，积极配合做好设计交底工作；熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；详细向施工队进行技术交底。1.3现场准备修通道路，平整施工现场，选定管线、管件、设备存放场地；接通水源、电源，按平面布置图放置焊机房及工具室；在综合供水泵房东侧铺设一个8×30m的预制平台。2、施工方法2.1钢管采用人工组对，用手工电弧焊焊接。2.2在预制场内，进行法兰、弯头等管件与管道的焊接预制，然后倒运至安装现场进行安装。管道安装管道预制3、施工程序管道安装管道预制材料验收施工准备材料验收施工准备消防设施安装管墩、支架施工井室浇筑消防设施安装管墩、支架施工井室浇筑管道系统检查管道系统检查沟槽开挖仪表安装沟槽开挖仪表安装收尾调试管道清洗、吹扫管道试压、试漏地下管道埋设防腐补口、刷漆收尾调试管道清洗、吹扫管道试压、试漏地下管道埋设防腐补口、刷漆竣工验收竣工验收图2给排水管道施工程序图4、给排水管道及设备安装给水及排水系统管道施工原则：给水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室与管道施工同步进行。4.1施工程序先地下后地上；先深后浅；先干线后支线；压力管道避让重力流管道；小管道避让大管道；支管道让主管道；分区域施工，分区域验收回填，保证施工道路畅通。4.2施工准备图纸会审施工前应首先熟悉图纸理解设计意图,弄清管线的走向、坡度、规格位置等。材料检验：1)检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→标识→入库保管2）钢管外观检查,应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；②锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。③钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准。3)阀门检验阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。由建设单位委托牡丹江市科研建筑工程质量检测进行阀门二次试压，公称直径50mm以上的阀门100%进行二次试压，公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验。4.3管道安装4.3.1管道运输与保管1）钢管运输采用专用平板拖车，严禁超过车辆的额定载重量。车厢底部应垫有宽度不小于200mm，厚度不低于100mm的木质支撑条4根。管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm，宽度不得小于200mm。2）运管车应中速行驶，严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。3）装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。4）装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5）管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6）装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。7）管道应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据管道规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支撑分4道均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设置稳固的楔形4.3.4.3.2★给排水管道的预制应严格按照管道安装图施工，在预制管段应有管线编号、焊道编号、焊工编号，以便质量跟踪检查。预制好的管道应及时清除管内泥土、杂物，并及时将管口封闭。★为了防止设备配管安装时，设备产生附加作用力，施工时除应按图预制外，在设备找正固定以后，必须对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制，在保证预制深度的同时，又保证安装质量。★管道预制尽量在预制场内完成，尽量减少现场焊接施工量。4.3.2.2管道的组对和点焊★管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。★管口组对前，应用手工机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm★焊接接头组对前，坡口加工成300～350,留有1～2mm厚的钝边，两管端的对口间隙1～2.5mm。且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。★管口组对应符合如下规定：表5管口组对要求序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”及规范要求2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口螺旋焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6管子对接偏差≤3°不允许割斜口7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14°-30°8手工焊接作业空间不小于0.4m（距管壁）4.3.4.3.3预制件检查验收预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固定口焊接焊工号标识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验）试压机具准备水压强度和严密性试验冲洗中交图3工艺管道安装施工程序4.31）管道安装应具备的条件★与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；★与管道连接的设备固定完毕；钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。2）安装原则:管道施工原则先地下后地上。3）注意事项★管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，确定无误后方可施工。★管道安装前，应逐渐清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。★连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰应与管道同心，法兰密封面间的平行偏差应不大于法兰外径的0.15％，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。★管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。★管道对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。当管道安装工作有间断时，及时密封敞开的管口。★管道直管段两环向焊缝间距，当管径大于等于DN150时，应不小于150mm；当管径小于DN150时，应不小于管子外径。其它焊缝位置，应符合下列要求：支管外壁距焊缝宜不小于50mm；环向焊缝距墙壁、楼板或支吊架净间距应不小于50mm；在管道焊缝上不宜开孔；管道上任何位置不得开方孔。4.3.4焊接工程本工程工艺管道采用手工电弧焊，焊条采用J507/Ф4.0、Ф3.2，采用我公司现有的焊接工艺评定，焊工应持证上岗，并严格按照焊接工艺执行。焊接材料按工程材料管理程序进行采购，由专人进行保管、烘干、发放、回收等管理。焊接时，施工现场采取挡风、防雨等措施。4.31）施工准备：①从事本工程焊接的焊工，必需持证上岗，并在合格项目范围内进行焊接施工。②焊接技术人员